JPS6135547Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は焼入装置等に用いられる排脂処理装置
に係り、時に移送コンベアの軸受部から排出され
る廃油を密封状態で回収することにより廃油の混
入による焼入用冷却水の汚濁を防止し、もつて焼
入性を可及的に向上させることができるようにし
た排脂処理装置に関する。

一般に、鋼板等の被処理材を連続的に焼入処理
する装置には移送コンベアにより被処理材を移送
させつつこの被処理材に焼入剤たる冷却水を噴射
させて熱処理する焼入装置が知られている。そし
て、この種の焼入装置は上記移送コンベアの下方
に循環用貯水槽を設けてその貯留水を焼入用冷却
水として循環使用しているのが通常である。

ところで、焼入装置は上記移送コンベアの軸受
部にグリース等の潤滑油を供給するようになつて
おり、その給油方法が従来の人為的方法から自動
的給油方法に改善されて来ている。

しかし乍ら、上記軸受部への給油が自動化され
省力化されたけれども、給油に伴つて軸受部の潤
滑油排出口から排出される廃油の回収が未だ人為
的に行なわれている。その為、特に冷却水を循環
させて焼入処理するこの種の焼入装置にあつては
上記廃油が冷却水に混入しないよう絶えず回収作
業を行つていなければならず。この回収作業に多
大の労力を要するばかりでなく、廃油が冷却水に
混入した場合冷却水が汚濁して種々の問題を惹起
するものであつた。

即ち、焼入装置は第１図に例示する如く移送コ
ンベアであるローラコンベアａを軸受部ｂに支持
させてあり、この軸受部ｂには給油管ｃを介して
グリースが定期的に自動供給されるようにしてあ
る。ところが、上記軸受部ｂの潤滑油排出口ｄに
は排油管ｅが接続され、この排油管ｅを受け皿ｆ
に臨ませてあるだけであるため、受け皿ｆに溜つ
た廃油ｇが給水部ｈより噴射される冷却水により
洗い流されて循環用貯水槽ｉ内に混入しないよう
絶えず受け皿ｆ内の廃油ｇを回収処理しなければ
ならなかつた。上述した廃油ｇの貯水槽ｉ内への
混入を防止するために受け皿ｆを被う方法も考え
られるが、一般に給水部ｈより噴射される冷却水
は滝のよに多量且つ急速であることから冷却水の
侵入を阻止し得ず、廃油ｇの貯水槽ｉ内への混入
は避けられなかつた。

従つて、従来の焼入装置にあつては以下に列挙
するような問題点がある。

軸受部の潤滑油排出口から定期的に排出され
る廃油を冷却水によつて洗い流されないよう絶
えず監視して回収しなければならず、回収作業
に多大の労力を要する。

廃油の回収を怠ると、冷却水により廃油が洗
い流されて循環用貯水槽内に混入し、冷却水を
汚濁する。これにより、冷却水への油分の混入
で焼入性が低下するのみならず、給水部のノズ
ルに目詰りが生じて不均一な焼入を生起させ
る。

廃油が混入して冷却水が汚濁した場合に生じ
る問題を解決するためには新しい水の補給乃至
入替えをしなければらなず。極めて不経済であ
る。

本考案は上述した種々の問題点を一挙に解決す
べく創案されたもので、その目的は焼入装置等の
移送コンベヤに設けられた軸受部の潤滑油排出口
から排出する廃油を密封状態で簡単且つ迅速に回
収することができ、もつて廃油回収の労力の軽減
および焼入用冷却水の汚濁防止を図ることがで
き、焼入性を可及的に向上し得る排脂処理装置を
提供するにある。

以下に本考案の好適一実施例を第２図以降の図
面に従つて詳述する。

第２図において、鋼板等の被処理材１を焼入処
理する装置は、この被処理材１を載置して移送す
る移送コンベアとしてのローラコンベア２と、こ
のローラコンベア２の上方に配設され、これによ
り移送される被処理材１に焼入剤たる冷却水を噴
射させる給水部３と、ローラコンベア２の下方に
配設され上記給水部３より噴射した冷却水を貯留
する循環用貯水槽４から主に構成されている。

そして、上記貯水槽４内の貯留水ｗは上記給水
部３に送られ、冷却水として循環使用されるよう
になつている。

上記ローラコンベア２において、各ローラ軸２
ａの両端部にはこれを支承する軸受部５を有して
いる。この軸受部５は軸箱６内に軸受７を蔵し、
オイルシール８により軸封されたもので、その軸
箱６の上部には潤滑油としてのグリースを供給す
る給油管９が接続されている。この給油管９の他
端は図示しない自動給油機に接続されており、こ
の自動給油機から給油管９を介して軸箱６内にグ
リースが定期的に供給されるようになつている。

一方、軸箱６の下部には潤滑油排出口１０が形
成されており、この排出口１０からは使用後の古
いグリース、即ち廃油が定期的な給油に伴い押出
されて排出されるようになつている。

斯様な構成において上記軸受部５の排出口１０
には本考案の特長とする排油タンク１１が排油管
１２を介して着脱自在に連結されている。

即ち、排油タンク１１は第３図に示す如く底部
を開放した有蓋筒体状の容器本体１１ａの底部に
盲フランジ１１ｂを着脱自在にボルト止めして構
成される防水性を有する密封容器で、その容器本
体１１ａの上部には逆止弁１３および排油検知孔
１４が、且つ下部には排油流入口１５がそれぞれ
設けられている。上記逆止弁１３は第４図に拡大
示する如く容器本体１１ａの上側部に形成された
空気抜き用貫通孔１６にこれを被う弁体１７をス
プリング１８を介して容器外側から付勢当接して
形成され、貫通孔１６から排油タンク１１内に水
等を流入させないように構成されている。上記排
油検知孔１４は容器本体１１ａの上端中央部を筒
状に膨出させて形成された膨出部１９の側部に形
成されており、また排油検知孔１４にはガラス等
の透明部材が嵌込まれていること勿論である。

そして、上記膨出部１９には後述する浮蓋２０
の突起２０ａが挿入することにより、この突起２
０ａを排油検知孔１４から確認して排油タンク内
に廃油ｙが一杯になつたことを検知できるように
なつている。

上記浮蓋２０は排油タンク１１内にその容器本
体１１ａの内壁に沿つて昇降自在に収容されてお
り、第５図に示す如く周縁部に下方へ突出する多
数の脚片２０ｂを、且つ上面中央部に上記膨出部
１９内に係合する突起２０ａをそれぞれ有してい
る。従つて、浮蓋２０は排油流入口１５から排油
タンク１１内に流入する廃油ｙに浮いてその上昇
に伴い排油タンク１１内を上昇しこの排油タンク
１１内が一杯になると浮蓋２０の突起２０ａが膨
出部１９内に挿入して排油検知孔１４に表出する
ことになり、もつて排油タンク１１内の廃油ｙの
量が検知できることになる。

一方、上記排油管１２は可撓性および防水性を
有するホースでその一端の上記排油タンク１１の
排油流入口１５に且つ他端がクイツクジヨイント
２１を介して上記軸受部５の排出口１０にそれぞ
れ接続されている。上記クイツクジヨイント２１
は第６図に示す如く排油管１２に固定された雌ソ
ケツト２１ａと軸受部５の排出口１０に螺子固定
された雄ニツプル２１ｂとから成り、この雄ニツ
プル２１ｂを雌ソケツト２１ａに挿入するとその
軸心方向に付勢された小球２２が雄ニツケル２１
ｂの環状溝２３に係合して雌ソケツト２１ａと雄
ニツプル２１ｂとが連結する一方、雌ソケツト２
１ａのリング２４をスプリング２５に抗して摺動
させること小球２２が付勢を解かれて自由となり
雌ソケツト２１ａから雄ニツプル２１ｂを離脱で
きるように構成されている。従つて、上述したク
イツクジヨイント２１により排油管１２を軸受部
５の排出口１０に確実且つ迅速に着脱することが
できることになる。

次に上記実施例の作用を述べる。

軸受部５の軸箱６内には図示しない自動給油機
により給油管９を介して潤滑油としてグリースが
定期的に自動供給されるが、軸箱６内にグリース
が流入すると、それに伴つて使用後の古いグリー
ス、即ち廃油ｙは潤滑油排出口１０から押出され
て排出されることになる。

ところで、排出口１０には排油管１２を介して
排油タンク１１が連給されていることから、排出
口１０から押出される廃油ｙは外部に排出される
ことなく密封された状態で排油管１２を介して排
油タンク１１内に導入される。

従つて、排出口１０から排出される廃油ｙは定
期的な給油に伴い定期的に排出されるけれども、
排油タンク１１内に順次導入されて貯留されるこ
とから、頗る簡単に廃油ｙの回収作業を行うこと
ができる。また、廃油ｙは排油タンク１１内に密
封された状態にあることから、給水部３から噴出
される冷却水によつて洗い流されて循環用貯水槽
４内の貯留水ｗを混入する惧れが全くなく、その
ため貯留水ｗを焼入用冷却水として循環使用して
も油分の混入による焼入性の低下やノズルの目詰
りによる不均一な焼入等を生起させることがな
い。

一方排出口１０から廃油ｙが定期的に排出され
て排油タンク１１内の廃油ｙの量が漸次多くなる
と、その増量に伴い浮蓋２０は排油タンク１１内
の空気を逆止弁１３のある貫通孔１６により押出
しつつ上昇して行く。ところで、浮蓋２０にはそ
の上昇限界位置で容器本体１１ａの上端部に形成
された排油検知孔１４に表出する突起２０ａが形
成されていることから、排油タンク１１内に廃油
ｙが一杯になつたことを一目瞭然に知ることがで
きる。

従つて、排油タンク１１内への廃油ｙの入れ過
ぎにより起る貫通口１６からの廃油ｙの漏出を未
然に防止することができる。

そして、排油タンク１１内が一杯になつたな
ら、軸受部５の排出口１０から排油管１２を取外
して別に用意した排油タンク１１の排油管１２を
連結すれば良い。その取替え作業にあつては排出
口１０と排油管１２との間にクイツクジヨイント
２１を介設してあることから、頗る簡単な手元操
作により確実且つ迅速に行うことができ、そのた
め取替え作業中に排出口１０から廃油ｙを極端に
漏出させることがない。

尚、上記実施例において容器本体１１ａの上部
に形成した空気抜き用貫通孔１５に逆止弁１３を
設けて排油タンク１１内に水等が流入しないよう
構成したが、この逆止弁１３は必ずしも設ける必
要はなく、例えば第７図に示す如く容器本体１
１′ａの貫通孔１６′に下方向へ延出するエルボ管
２６を接続して外部より水等が流入しないように
構成してもよい。この場合の排油タンク１１′が
焼入用冷却水の影響を受けないならば、エルボ管
２６から廃油が漏出することで排油タンク１１内
が一杯であることを知ることができるため、上記
実施例における排油検知孔１４および浮蓋２０を
省略することができる。また、上記実施例におい
て、軸受部５の潤滑油排出口１０と排油管１２と
の間にクイツクジヨイント２１を介設するように
したが、このクイツクジヨイント２１の介設位置
は上記実施例に限定されるものではなく、例えば
排油管１２の中間部或いは排油タンク１１の排油
流入口１５と排油管１２との間であつても良いこ
と勿論である。

以上要するに本考案によれば次のような優れた
効果を得ることができる。

(1) 焼入装置等の移送コンベアに設けられた軸受
部の潤滑油排出口に排油タンクを着脱自在に連
結して廃油を密封状態で回収することができる
ため、廃油回収を簡単且つ迅速に行うことがで
きることは勿論、廃油が焼入用冷却水により洗
い流される惧れが全くない。

(2) 従つて、廃油回収の労力を軽減することがで
きると共に、廃油の混入による冷却水の汚濁を
完全に防止することができる。

(3) 焼入用冷却水の汚濁を防止できるため、冷却
水給水等の循環水ラインに固体化した油の目詰
りを生じることがなく、焼入性を可及的に向上
させることができ、もつて焼入装置等の信頼性
を向上させることができる。

(4) また、焼入用冷却水の汚濁を防止できるた
め、新しい冷却水の補給乃至入替えを必要とせ
ず、頗る経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の要部拡大断面図、第２図は
本考案の好適一実施例を示す排脂処理装置の要部
拡大断面図、第３図は排油タンクの拡大縦断面
図、第４図は第３図のＡ部拡大図、第５図は浮蓋
の斜視図、第６図はクイツクジヨイントの構成説
明図、第７図は排油タンクの変形例を示す縦断面
図である。 図中、１は被処理材、２は移送コンベアとして
のローラコンベア、５は軸受部、１０は潤滑油排
出口、１１，１１′は排油タンク、１２は排油管
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 移送コンベアにより被処理材を移送しつつ、該
   被処理材に冷却水を噴射させて焼入処理する焼入
   装置等において、上記移送コンベアに設けられた
   軸受部の潤滑油排出口にいづれか一方にクイツク
   ジヨイントを設けた可撓性排油管を介して防水性
   排油タンクを着脱自在に連結したことを特徴とす
   る排脂処理装置。