JPS6135386A - 埋設管の配管状態検知方法 - Google Patents
埋設管の配管状態検知方法Info
- Publication number
- JPS6135386A JPS6135386A JP15651284A JP15651284A JPS6135386A JP S6135386 A JPS6135386 A JP S6135386A JP 15651284 A JP15651284 A JP 15651284A JP 15651284 A JP15651284 A JP 15651284A JP S6135386 A JPS6135386 A JP S6135386A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- piping
- small holes
- state
- buried pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
- G01V1/00—Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は地下埋設管の埋設状態を知るための方法であっ
て、より詳しくは、地下埋設管に対し適宜間隔毎に振動
を与え波動の伝わり方を測定することによって、管が直
線状に配管されているか折曲して配管されているかを知
る方法に関する。
て、より詳しくは、地下埋設管に対し適宜間隔毎に振動
を与え波動の伝わり方を測定することによって、管が直
線状に配管されているか折曲して配管されているかを知
る方法に関する。
（技術的背景）
地下土木工事をする際地下の押設物を破損させないよう
にするには、細心の注意を払って行われているが、それ
でも、ガス管、水道管、通信ケーブル管などを切断し大
事故になったり、工場の操業がストップしたり、断水、
断ガスが生じて市民生活や生産活動に大きな障害を与え
たりすることが起っていた。これをなくすために古い埋
設図を持ち出し見当をつけて工事を進めたり、工事のス
ピードを落して少しづつ掘り進めていったりしていた。
にするには、細心の注意を払って行われているが、それ
でも、ガス管、水道管、通信ケーブル管などを切断し大
事故になったり、工場の操業がストップしたり、断水、
断ガスが生じて市民生活や生産活動に大きな障害を与え
たりすることが起っていた。これをなくすために古い埋
設図を持ち出し見当をつけて工事を進めたり、工事のス
ピードを落して少しづつ掘り進めていったりしていた。
（解決すべき問題点）
従来の工法では、過去の配管設計図が紛失して入手でき
なかったり、設計変更があったのに変更前の図面に基づ
いて工事を進めていたため、埋設管の破損事故を起こし
、工事に長期間要すのみならず、生産活動や市民生活に
大きな影響を与えていた。これをなくすためには工事ス
ピードを落しゆっくり掘り進めていたのでいずれにして
も工事が長期化するという問題は避けられない。そこで
、管の埋設配管図がなくても現場で簡単に確実に配管状
態を知ることができるようにすることが、本発明の解決
すべき問題点である。
なかったり、設計変更があったのに変更前の図面に基づ
いて工事を進めていたため、埋設管の破損事故を起こし
、工事に長期間要すのみならず、生産活動や市民生活に
大きな影響を与えていた。これをなくすためには工事ス
ピードを落しゆっくり掘り進めていたのでいずれにして
も工事が長期化するという問題は避けられない。そこで
、管の埋設配管図がなくても現場で簡単に確実に配管状
態を知ることができるようにすることが、本発明の解決
すべき問題点である。
（解決するための手段）
」−記問題点を解決するために、本発明では適宜間隔毎
に埋設管に達する小穴を堀り、一方の穴の露出管に振動
測定器（音波、超音波、振動）を設定し、他方の穴の露
出管に音波、超音波や更には音を伴わない振動を与える
ことにより、その波動（振動）が埋設管及びその内部の
間隙を伝わって振動測定器に達し、どのような波形が得
られるか又、伝わるに要した時間は何秒か等を知ること
により、」−記小穴間の埋設管が直線状であるのか途中
で折曲している箇所があるかを知ることができる。そし
て、このような作業を繰り返し行えばどこの区間で埋設
管が折曲しているかを知ることができ、折曲している区
間において、さらにいくつかの小穴を堀って同様な測定
を行えば極めて限られた範囲における埋設管の折曲箇所
を知ることができる。折曲区間が限られれば振動の伝わ
る時間から折曲の程度を知ることができ小ない労力と時
間で折曲部の埋設状態を知ることができる。
に埋設管に達する小穴を堀り、一方の穴の露出管に振動
測定器（音波、超音波、振動）を設定し、他方の穴の露
出管に音波、超音波や更には音を伴わない振動を与える
ことにより、その波動（振動）が埋設管及びその内部の
間隙を伝わって振動測定器に達し、どのような波形が得
られるか又、伝わるに要した時間は何秒か等を知ること
により、」−記小穴間の埋設管が直線状であるのか途中
で折曲している箇所があるかを知ることができる。そし
て、このような作業を繰り返し行えばどこの区間で埋設
管が折曲しているかを知ることができ、折曲している区
間において、さらにいくつかの小穴を堀って同様な測定
を行えば極めて限られた範囲における埋設管の折曲箇所
を知ることができる。折曲区間が限られれば振動の伝わ
る時間から折曲の程度を知ることができ小ない労力と時
間で折曲部の埋設状態を知ることができる。
（実施例）
本発明の実施例を第１図により説明する。埋設管（１）
が図の点線で示した状態に配管されていたとする。（８
）は配管されている建物で（２）は地下の障害物で地」
二は何ら他の部分と差のない箇所と仮定する。したがっ
て、埋設管が折曲っているか否かは地」二からでは全く
予想ができない場合に、その折曲箇所の区間及び折曲状
態を知る方法について述べる。
が図の点線で示した状態に配管されていたとする。（８
）は配管されている建物で（２）は地下の障害物で地」
二は何ら他の部分と差のない箇所と仮定する。したがっ
て、埋設管が折曲っているか否かは地」二からでは全く
予想ができない場合に、その折曲箇所の区間及び折曲状
態を知る方法について述べる。
地下に埋設されているといっても、どこか地表に現われ
ている箇所や点検やメータ設置のために地表より埋設管
の存在地点が判明している場合が多い。その地点に小穴
（９）を堀り、埋設管のおおよその配管方向及びその深
さを知ることができる。その方向に適宜距離例えば１０
０ｍ先に小穴（３）を掘り埋設管を見つけ出す。もし一
度で見つけ出せなければ別の小穴を掘るか初めの穴を拡
張するかして見つけ出す。そこで、小穴（９）と（３）
に露出している埋設管に、一方には振動測定器（１１）
他方には超音波などの発振器（１２）を設置し、埋膜管
に振動を与え、振動測定器（１１）で受信し記録する。
ている箇所や点検やメータ設置のために地表より埋設管
の存在地点が判明している場合が多い。その地点に小穴
（９）を堀り、埋設管のおおよその配管方向及びその深
さを知ることができる。その方向に適宜距離例えば１０
０ｍ先に小穴（３）を掘り埋設管を見つけ出す。もし一
度で見つけ出せなければ別の小穴を掘るか初めの穴を拡
張するかして見つけ出す。そこで、小穴（９）と（３）
に露出している埋設管に、一方には振動測定器（１１）
他方には超音波などの発振器（１２）を設置し、埋膜管
に振動を与え、振動測定器（１１）で受信し記録する。
この振動の波形及び伝わるに要する時間等を知ることに
より、管の埋設状態を知ることができる。これは、長年
の経験などにより知ることもできるが、予め直線配管、
折曲配管の場合（その程度に応じて多種類用意する）に
ついてその波形や振動が伝わるに要する時間等について
管の種類（材質、太さ等）や埋設の深さなど別に種々の
データを用意しておき、それとの比較で判断する方法が
正確である。
より、管の埋設状態を知ることができる。これは、長年
の経験などにより知ることもできるが、予め直線配管、
折曲配管の場合（その程度に応じて多種類用意する）に
ついてその波形や振動が伝わるに要する時間等について
管の種類（材質、太さ等）や埋設の深さなど別に種々の
データを用意しておき、それとの比較で判断する方法が
正確である。
小穴（９）と（３）の地点が直線であろうというデータ
が得られたならば、次は更に１００ ｍ先に小穴（４）
を掘り前述同様の方法で埋設管（１）に振動を与え測定
を行いその配管状態を知る。この様な方法を繰り返して
、小穴（４）と（５）の地点での測定結果からこの区間
で埋設管（１）が折曲していると推定されたら、その区
間内で互いに近づく方向の地点で小穴（６）、（７）を
堀り再度測定する。この際の測定は、一つの小穴を小穴
（４）と（５）の中間点位に堀ってもよく、発振地点と
測定地点との間の距離が予め測定されたデータの距離に
なるようにすればよい。この場合も同様に２点間で測定
し、予め用意されたデータと比較することによって、配
管状態を知るようにする。このようにして概略の配管状
態を把握した後、適当と思える地点に小穴（１０）を堀
って配管位置を確認する。
が得られたならば、次は更に１００ ｍ先に小穴（４）
を掘り前述同様の方法で埋設管（１）に振動を与え測定
を行いその配管状態を知る。この様な方法を繰り返して
、小穴（４）と（５）の地点での測定結果からこの区間
で埋設管（１）が折曲していると推定されたら、その区
間内で互いに近づく方向の地点で小穴（６）、（７）を
堀り再度測定する。この際の測定は、一つの小穴を小穴
（４）と（５）の中間点位に堀ってもよく、発振地点と
測定地点との間の距離が予め測定されたデータの距離に
なるようにすればよい。この場合も同様に２点間で測定
し、予め用意されたデータと比較することによって、配
管状態を知るようにする。このようにして概略の配管状
態を把握した後、適当と思える地点に小穴（１０）を堀
って配管位置を確認する。
このようにして、確実な配管状態を把握した」二で工事
を行うのでスピーディにしかも破損事故もなく工事が遂
行できる。
を行うのでスピーディにしかも破損事故もなく工事が遂
行できる。
なお、上の実施例では、測定器を１箇に設置して測定す
る場合を述べたが、予め、小穴を多数堀っておき各箇所
に測定器を設置して同時に測定することもできる。また
、振動の与え方は超音波などの他に、カナズチ等で埋設
管をたたくなどして振動を与えてもよいし、その他種々
の方法が考えられる。
る場合を述べたが、予め、小穴を多数堀っておき各箇所
に測定器を設置して同時に測定することもできる。また
、振動の与え方は超音波などの他に、カナズチ等で埋設
管をたたくなどして振動を与えてもよいし、その他種々
の方法が考えられる。
（効果）
本発明の方法では、いくつかの小穴を堀って振動発生器
と振動測定器を用いるだけで、迅速に確実に埋設管の配
管状態を知ることができるので、スピーディに工事が遂
行できるのみならず、埋設管破損事故を完全に防止する
ことができるので、工事事故による生産活動の停止や市
民生活への悪影響をなくすことができる。
と振動測定器を用いるだけで、迅速に確実に埋設管の配
管状態を知ることができるので、スピーディに工事が遂
行できるのみならず、埋設管破損事故を完全に防止する
ことができるので、工事事故による生産活動の停止や市
民生活への悪影響をなくすことができる。
第１図は、本発明の方法を示す概略図である。
１ 埋設管 ２ 地下の障害物３．４．５．
６．７．８．９．１０、 小穴１１、 振動測定器 １２、 発振器 １（−／−＼酬
６．７．８．９．１０、 小穴１１、 振動測定器 １２、 発振器 １（−／−＼酬
Claims (1)
- 適宜間隔毎に複数個の埋設管に達する小穴を堀り、それ
らの適宜の小穴における埋設管の露出部に発振器を設置
し、他方の少なくとも１つの小穴における埋設管の露出
部に振動測定器を設置することによりこれら両者間の波
動伝達に要する時間又は／及び伝達波形等により、埋設
管の配管状態を知る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15651284A JPS6135386A (ja) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | 埋設管の配管状態検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15651284A JPS6135386A (ja) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | 埋設管の配管状態検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135386A true JPS6135386A (ja) | 1986-02-19 |
Family
ID=15629390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15651284A Pending JPS6135386A (ja) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | 埋設管の配管状態検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135386A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62222612A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-30 | Mitsubishi Electric Corp | 電気機器の振動特性簡易測定方法 |
| JP2010074938A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ケーブル探索方法及びケーブル探索装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537356A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Nissho Kogyo Kk | Method of locating buried nonnmetal pipe |
| JPS5392188A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-12 | Osaka Gas Co Ltd | Inspection method of connections of underground pipes |
-
1984
- 1984-07-28 JP JP15651284A patent/JPS6135386A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537356A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Nissho Kogyo Kk | Method of locating buried nonnmetal pipe |
| JPS5392188A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-12 | Osaka Gas Co Ltd | Inspection method of connections of underground pipes |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62222612A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-30 | Mitsubishi Electric Corp | 電気機器の振動特性簡易測定方法 |
| JP2010074938A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ケーブル探索方法及びケーブル探索装置 |
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