JPS6135104B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135104B2 JPS6135104B2 JP58078413A JP7841383A JPS6135104B2 JP S6135104 B2 JPS6135104 B2 JP S6135104B2 JP 58078413 A JP58078413 A JP 58078413A JP 7841383 A JP7841383 A JP 7841383A JP S6135104 B2 JPS6135104 B2 JP S6135104B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressed air
- folding blade
- blade cylinder
- expandable member
- cylinder according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/166—Rotary folders with folding jaw cylinders having an adjustable circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
- B41F13/62—Folding-cylinders or drums
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特許請求の範囲第1項の上位概念に記
載の輪転印刷機のための折りブレードシリンダに
関する。
載の輪転印刷機のための折りブレードシリンダに
関する。
例えば西独国特許第2011661号明細書によれ
ば、輪転印刷機のための拡張可能な折りブレード
シリンダであつて、その外周面上に、半径方向で
高さ調節可能な複数の支持わん曲材が互いに並べ
て配置されている形式のものが公知である。
ば、輪転印刷機のための拡張可能な折りブレード
シリンダであつて、その外周面上に、半径方向で
高さ調節可能な複数の支持わん曲材が互いに並べ
て配置されている形式のものが公知である。
本発明の課題は折り装置内の巻取紙張力を調節
して可能な限りコンスタントに保つことができる
ような装置を折り装置のシリンダに設けることに
ある。
して可能な限りコンスタントに保つことができる
ような装置を折り装置のシリンダに設けることに
ある。
本発明の利点は特に、刺針による巻取紙の負荷
がその厚さに伴なつて増大しないことにある。巻
取紙の厚さに応じて常に均一に調節された圧力が
ほぼコンスタントに巻取紙に作用する。種々異な
る重さの紙を使用した場合でも、例えば新聞の地
方版でのように多重折り中にほぼコンスタントな
紙張力が維持される。本発明装置によれば有利に
ばね定数を所望の枠内で変化させることができ
る。
がその厚さに伴なつて増大しないことにある。巻
取紙の厚さに応じて常に均一に調節された圧力が
ほぼコンスタントに巻取紙に作用する。種々異な
る重さの紙を使用した場合でも、例えば新聞の地
方版でのように多重折り中にほぼコンスタントな
紙張力が維持される。本発明装置によれば有利に
ばね定数を所望の枠内で変化させることができ
る。
次に図示の実施例につき本発明を詳しく説明す
る。
る。
折りブレードシリンダ1は例えば折りブレード
2及びその近傍に公知形式通り制御される刺針3
を備えている。折りブレードシリンダ1の外周7
上には、それぞれ2つの刺針3の間に、互いに並
んで位置する複数の支持わん曲材4が配置されて
いる。支持わん曲材4は溝6内に案内されてお
り、溝6は支持わん曲材4が折りブレードシリン
ダ1の外周7から引込むような深さに形成されて
いる。溝6の溝底8には各支持わん曲材4ごと
に、シリンダの中心へ向かつて開いた2つのブツ
シユ9が互いに間隔をおいて溶接されている。各
ブツシユ9内には圧縮ばね11が配置されてお
り、ブツシユ底部10がこの圧縮ばね11の支え
を形成している。圧縮ばね11は軸部を備えたね
じ13の頭12に作用している。ねじ13は溝6
の溝底8からブツシユ底部10を貫通して支持わ
ん曲材4にねじはめられている。支持わん曲材4
の下側と溝底部8との間の中間室14内には、両
端で閉じた、円形の例えばPVC製のホース17
が挿入されている。ホース17は両方のブツシユ
9の間の個所に接続部材18を備えている。この
接続部材18はホース19又は管を介して圧縮空
気だめ21に接続されている。圧縮空気だめ21
は折りブレードシリンダ1の内部並びに外部に配
置することができる。圧縮空気だめ21からは管
20又はホースが、折りブレードシリンダ1の軸
23の中央に沿つて設けた袋孔22へ通じてい
る。軸23の軸端24にロータ接続部15が設け
られている。袋孔22はロータ接続部15、供給
導管25及び圧力調整弁26を介して圧縮空気源
27に接続されている。圧力調整弁26と軸端2
4との間には供給導管25にマノメータ28が接
続されている。
2及びその近傍に公知形式通り制御される刺針3
を備えている。折りブレードシリンダ1の外周7
上には、それぞれ2つの刺針3の間に、互いに並
んで位置する複数の支持わん曲材4が配置されて
いる。支持わん曲材4は溝6内に案内されてお
り、溝6は支持わん曲材4が折りブレードシリン
ダ1の外周7から引込むような深さに形成されて
いる。溝6の溝底8には各支持わん曲材4ごと
に、シリンダの中心へ向かつて開いた2つのブツ
シユ9が互いに間隔をおいて溶接されている。各
ブツシユ9内には圧縮ばね11が配置されてお
り、ブツシユ底部10がこの圧縮ばね11の支え
を形成している。圧縮ばね11は軸部を備えたね
じ13の頭12に作用している。ねじ13は溝6
の溝底8からブツシユ底部10を貫通して支持わ
ん曲材4にねじはめられている。支持わん曲材4
の下側と溝底部8との間の中間室14内には、両
端で閉じた、円形の例えばPVC製のホース17
が挿入されている。ホース17は両方のブツシユ
9の間の個所に接続部材18を備えている。この
接続部材18はホース19又は管を介して圧縮空
気だめ21に接続されている。圧縮空気だめ21
は折りブレードシリンダ1の内部並びに外部に配
置することができる。圧縮空気だめ21からは管
20又はホースが、折りブレードシリンダ1の軸
23の中央に沿つて設けた袋孔22へ通じてい
る。軸23の軸端24にロータ接続部15が設け
られている。袋孔22はロータ接続部15、供給
導管25及び圧力調整弁26を介して圧縮空気源
27に接続されている。圧力調整弁26と軸端2
4との間には供給導管25にマノメータ28が接
続されている。
ロータ接続部15とマノメータ28との間には
供給導管25に外部の圧縮空気だめ30が接続さ
れている。
供給導管25に外部の圧縮空気だめ30が接続さ
れている。
ホース17がまつたく負荷されないか又はわず
かな圧力で負荷された場合、圧縮ばね11によつ
て負荷された支持わん曲材4がホース17を圧縮
する。ホース17は例えば圧縮空気で負荷される
と拡張し、調節された圧力に応じて支持わん曲材
4を押上げる。圧力は圧力調整弁26によつて狭
い公差で調節される。
かな圧力で負荷された場合、圧縮ばね11によつ
て負荷された支持わん曲材4がホース17を圧縮
する。ホース17は例えば圧縮空気で負荷される
と拡張し、調節された圧力に応じて支持わん曲材
4を押上げる。圧力は圧力調整弁26によつて狭
い公差で調節される。
巻取紙は切断されるまで刺針3によつて刺され
ている。例えば最後の引張ローラ対と折りブレー
ドシリンダ1との間の巻取紙張力が、圧力調整弁
26を介して調整された圧力に比して大きければ
巻取紙が支持わん曲材4を押圧してホース17を
圧縮し、これによつて、ホース17,19、管2
0、供給導管25及び圧縮空気だめ21内の空気
圧が高められる。ホース19、管20、供給導管
25及び圧縮空気だめ21,30内の圧力が調整
圧を上回ると、圧力調整弁26がブリードして、
設定空気圧が保たれる。支持わん曲材4を比較的
小直径に形成すれば、刺針3と最後の引張ローラ
対との間の巻取紙へ作用する張力も軽減される。
ている。例えば最後の引張ローラ対と折りブレー
ドシリンダ1との間の巻取紙張力が、圧力調整弁
26を介して調整された圧力に比して大きければ
巻取紙が支持わん曲材4を押圧してホース17を
圧縮し、これによつて、ホース17,19、管2
0、供給導管25及び圧縮空気だめ21内の空気
圧が高められる。ホース19、管20、供給導管
25及び圧縮空気だめ21,30内の圧力が調整
圧を上回ると、圧力調整弁26がブリードして、
設定空気圧が保たれる。支持わん曲材4を比較的
小直径に形成すれば、刺針3と最後の引張ローラ
対との間の巻取紙へ作用する張力も軽減される。
ホース17の代りに別の部材、例えばダイヤフ
ラムシリンダ又は空気ピストンを設けることがで
きるのはいうまでもない。さらに、空気の代りに
別の圧力媒体、例えばオイルを使用することもで
きる。
ラムシリンダ又は空気ピストンを設けることがで
きるのはいうまでもない。さらに、空気の代りに
別の圧力媒体、例えばオイルを使用することもで
きる。
第1図は本発明装置の1実施例の鉛直断面図及
び第2図は同装置へ圧縮空気を供給する機構の略
示図である。 1……折りブレードシリンダ、2……折りブレ
ード、3……刺針、4……支持わん曲材、6……
溝、7……外周、8……溝底部、9……ブツシ
ユ、10……ブツシユ底部、11……圧縮ばね、
12……頭、13……ねじ、14……中間室、1
5……ロータ接続部、17……ホース、18……
接続部材、19……ホース、20……管、21…
…圧縮空気だめ、22……袋孔、23……軸、2
4……軸端、25……供給導管、26……圧力調
整弁、27……圧縮空気源、28……マノメー
タ、30……圧縮空気だめ。
び第2図は同装置へ圧縮空気を供給する機構の略
示図である。 1……折りブレードシリンダ、2……折りブレ
ード、3……刺針、4……支持わん曲材、6……
溝、7……外周、8……溝底部、9……ブツシ
ユ、10……ブツシユ底部、11……圧縮ばね、
12……頭、13……ねじ、14……中間室、1
5……ロータ接続部、17……ホース、18……
接続部材、19……ホース、20……管、21…
…圧縮空気だめ、22……袋孔、23……軸、2
4……軸端、25……供給導管、26……圧力調
整弁、27……圧縮空気源、28……マノメー
タ、30……圧縮空気だめ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 輪転印刷機のための折りブレードシリンダで
あつて、その外周面に、シリンダ軸線方向で互い
に間隔をおいて並んで外周の一部にわたつて延在
する複数の溝が設けられており、この溝内に支持
わん曲材が配置されており、この支持わん曲材の
半径方向の間隔が可変である形式のものにおい
て、溝6内で支持わん曲材4の下方に、それぞれ
圧力によつて拡張する部材17が設けられてお
り、この部材17が圧縮空気源27に接続されて
おり、かつ、拡張可能な部材17に支持わん曲材
4を引寄せるべくばね11が設けられていること
を特徴とする折りブレードシリンダ。 2 折りブレードシリンダ1の内部に圧縮空気だ
め21が設けられており、この圧縮空気だめ21
が、拡張可能な部材17と、圧縮空気導管19,
20,25を介して圧縮空気源27とに接続され
ている特許請求の範囲第1項記載の折りブレード
シリンダ。 3 外部の圧縮空気だめ30が設けられており、
この外部の圧縮空気だめ30が、拡張可能な部材
17と、圧縮空気導管19,20,25を介して
圧縮空気源27とに接続されている特許請求の範
囲第1項記載の折りブレードシリンダ。 4 拡張可能な部材17が、折りブレードシリン
ダ1の軸23に設けた袋孔22、ロータ接続部1
5及び圧縮空気導管19,20,25を介して圧
縮空気源27に接続されており、かつ、ロータ接
続部15と圧縮空気源27との間に圧力調整弁2
6が間挿されている特許請求の範囲第1項乃至第
3項のいずれか1項記載の折りブレードシリン
ダ。 5 拡張可能な部材が両端を閉じたホース17と
して形成されている特許請求の範囲第1項乃至第
4項のいずれか1項記載の折りブレードシリン
ダ。 6 拡張可能な部材17がダイヤフラムシリンダ
として形成されている特許請求の範囲第1項乃至
第4項のいずれか1項記載の折りブレードシリン
ダ。 7 拡張可能な部材17が空気ピストンとして形
成されている特許請求の範囲第1項乃至第4項の
いずれか1項記載の折りブレードシリンダ。 8 圧縮空気源27と、拡張可能な部材17との
間に、調節可能な圧力調整弁26が間挿されてい
る特許請求の範囲第1項乃至第7項のいずれか1
項記載の折りブレードシリンダ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3217169.2 | 1982-05-07 | ||
DE3217169A DE3217169C2 (de) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | Falzmesserzylinder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58207253A JPS58207253A (ja) | 1983-12-02 |
JPS6135104B2 true JPS6135104B2 (ja) | 1986-08-11 |
Family
ID=6163006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58078413A Granted JPS58207253A (ja) | 1982-05-07 | 1983-05-06 | 折りブレ−ドシリンダ |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4496338A (ja) |
JP (1) | JPS58207253A (ja) |
CH (1) | CH660580A5 (ja) |
DE (1) | DE3217169C2 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3404170C2 (de) * | 1984-02-07 | 1993-11-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen |
DE3543868A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Koenig & Bauer Ag | Raederfalzapparat |
IT1227324B (it) * | 1988-07-29 | 1991-04-08 | Cerutti Spa Off Mec | Piegatrice perfezionata per segnature prodotte da una macchina da stampa. |
DE3906975A1 (de) * | 1989-03-04 | 1990-09-06 | Frankenthal Ag Albert | Falzapparat |
DE4344621C2 (de) * | 1993-12-24 | 1999-06-24 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Einstellen eines Räderfalzapparates |
DE4344622A1 (de) * | 1993-12-24 | 1995-06-29 | Koenig & Bauer Ag | Räderfalzapparat für eine Rotationsdruckmaschine |
DE29502957U1 (de) * | 1995-02-22 | 1995-04-06 | Roland Man Druckmasch | Zylinder in einem Falzwerk mit vertellbarem Durchmesser |
EP0734988B1 (de) * | 1995-03-25 | 2001-09-26 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Bewegen von Punkturnadeln |
EP0734989B1 (de) * | 1995-03-25 | 2002-01-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Bewegen von Punkturnadeln |
DE19533064C2 (de) * | 1995-03-25 | 2000-11-23 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Bewegen von Punkturnadeln |
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US7338425B1 (en) * | 2000-01-12 | 2008-03-04 | Goss International Americas, Inc. | Variable length cutting device |
JP3761852B2 (ja) * | 2002-08-20 | 2006-03-29 | 株式会社東京機械製作所 | 折畳装置 |
US20050272586A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-08 | Germain Patrick C S | Gripper for a web folding cylinder |
DE102006005121A1 (de) * | 2006-02-04 | 2007-08-09 | Peter Mayr | Falzwerk einer Druckmaschine mit mindestens einer Steuervorrichtung für Funktionseinheiten |
DE102017103523A1 (de) * | 2017-02-21 | 2018-08-23 | Manroland Web Systems Gmbh | Einsatz für einen Falzklappenzylinder und Verfahren zum Herstellen eines Einsatzes für einen Falzklappenzylinder |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1203629A (en) * | 1966-11-30 | 1970-08-26 | Stenay Papeterie | Improved rolling or calendering roll |
DE2011661B1 (de) * | 1970-03-12 | 1971-07-15 | Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg Ag | Falzmesszylinder für Rotationsdruckma schinen |
US3991994A (en) * | 1973-11-05 | 1976-11-16 | Wood Industries, Inc. | Zig-zag web folder apparatus |
US4033217A (en) * | 1976-01-13 | 1977-07-05 | S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. | Slitter having carrier for selective adjustment of a plurality of heads |
DE2656267C3 (de) * | 1976-12-11 | 1980-05-08 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg | Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen |
DD136593A1 (de) * | 1978-05-25 | 1979-07-18 | Oskar Birke | Falzmesserzylinder |
DE2850740A1 (de) * | 1978-11-23 | 1980-06-04 | Rahdener Maschf August | Vorrichtung zum einschlagen von ueberzugsmaterial um pappen o.ae. flaechenfoermige werkstuecke, insbesondere zur herstellung von bucheinbanddecken |
US4327467A (en) * | 1980-05-27 | 1982-05-04 | Goodyear Aerospace Corporation | Inflated shell structure for curing or embossing roller |
DE3105171C2 (de) * | 1981-02-13 | 1983-03-17 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Schleppwalze zur Druckbehandlung von Warenbahnen |
-
1982
- 1982-05-07 DE DE3217169A patent/DE3217169C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-05-02 US US06/490,606 patent/US4496338A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-05-04 CH CH2428/83A patent/CH660580A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-06 JP JP58078413A patent/JPS58207253A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH660580A5 (de) | 1987-05-15 |
DE3217169C2 (de) | 1985-08-08 |
US4496338A (en) | 1985-01-29 |
JPS58207253A (ja) | 1983-12-02 |
DE3217169A1 (de) | 1983-11-10 |
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