JPS6134930B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6134930B2 JPS6134930B2 JP57023671A JP2367182A JPS6134930B2 JP S6134930 B2 JPS6134930 B2 JP S6134930B2 JP 57023671 A JP57023671 A JP 57023671A JP 2367182 A JP2367182 A JP 2367182A JP S6134930 B2 JPS6134930 B2 JP S6134930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- tooth
- rolling
- cutting
- tooth surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 101500000959 Bacillus anthracis Protective antigen PA-20 Proteins 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
- B23F19/102—Chamfering the end edges of gear teeth by milling
- B23F19/104—Chamfering the end edges of gear teeth by milling the tool being a hob
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は歯車転造法により仕上げ加工される被
加工歯車の前加工に用いられる歯車歯切工具に関
する。
加工歯車の前加工に用いられる歯車歯切工具に関
する。
歯車の転造仕上加工においては、第１図におい
て、ギヤローリングダイス１が右回転し被加工歯
車２が左回転するとき、歯車２の山中心の右歯面
即ちドリブン側４の歯面と、左歯面即ちフオロワ
ー側５の歯面に生ずるすべりはドリブン側４では
ピツチ点を境目として歯先からピツチ点に、また
歯元からピツチ点に向けて矢印の如く生じ、フオ
ロワー側５の歯面に生ずるすべりはその逆にピツ
チ点を境目に、ピツチ点から歯先へピツチ点から
歯元へ向けて生じ、同時にすべりと同じ方向に材
料の流れが生ずる。６は噛合いピツチ円を示す。
て、ギヤローリングダイス１が右回転し被加工歯
車２が左回転するとき、歯車２の山中心の右歯面
即ちドリブン側４の歯面と、左歯面即ちフオロワ
ー側５の歯面に生ずるすべりはドリブン側４では
ピツチ点を境目として歯先からピツチ点に、また
歯元からピツチ点に向けて矢印の如く生じ、フオ
ロワー側５の歯面に生ずるすべりはその逆にピツ
チ点を境目に、ピツチ点から歯先へピツチ点から
歯元へ向けて生じ、同時にすべりと同じ方向に材
料の流れが生ずる。６は噛合いピツチ円を示す。
ところで従来のホブやピニオンカツタの如き前
加工工具の歯形は左右対称であるので、前加工さ
れた被加工歯車の両歯面歯形は第２図イのように
対称で面取り量Ｆは等しくなつている。このよう
な被加工歯車を転造仕上加工すると第２図ロのよ
うに材料の流動方向の相違により左右の面取量に
相違が生じ、次式のようにドリブン側の面取量
F′よりフオロワー側の面取量F″の方が小さくな
る。
加工工具の歯形は左右対称であるので、前加工さ
れた被加工歯車の両歯面歯形は第２図イのように
対称で面取り量Ｆは等しくなつている。このよう
な被加工歯車を転造仕上加工すると第２図ロのよ
うに材料の流動方向の相違により左右の面取量に
相違が生じ、次式のようにドリブン側の面取量
F′よりフオロワー側の面取量F″の方が小さくな
る。
F″＜F′
このような加工後の歯車の面取量の相違は歯車
の左右歯面での実質噛合率の変化となつて現れる
ので、高精度を要求される歯車には好ましくな
い。
の左右歯面での実質噛合率の変化となつて現れる
ので、高精度を要求される歯車には好ましくな
い。
本発明はこのような従来の歯車転造加工法に伴
う問題点の解決を目的とするもので、予め材料流
動を考慮して、加工前の歯車歯形を非対称にする
ために前加工工具としての歯車歯切工具の左右歯
形形状を非対称として、転造加工後の被加工歯車
左右歯面形状の対称度を向上させようとするもの
である。
う問題点の解決を目的とするもので、予め材料流
動を考慮して、加工前の歯車歯形を非対称にする
ために前加工工具としての歯車歯切工具の左右歯
形形状を非対称として、転造加工後の被加工歯車
左右歯面形状の対称度を向上させようとするもの
である。
本発明によると、上述のように転造加工後の面
取量はフオロワー側５の方がドリブン側４より小
さいので、第３図イのように予め前加工された被
加工歯車２のフオロワー側５の面取量F2をドリ
ブン側４の面取量F1よりも大きくとるように
し、そのために第３図ロに示すように前加工用の
歯車歯切工具７のフオロワー側５の歯面に対応す
る切刃８即ちコースト側の切刃の歯先からの高さ
HS2を、ドリブン側４の歯面に対応する切刃９の
歯先からの高さHS1より小さくして前加工による
歯車の面取量が大きくなるようにしてある。
取量はフオロワー側５の方がドリブン側４より小
さいので、第３図イのように予め前加工された被
加工歯車２のフオロワー側５の面取量F2をドリ
ブン側４の面取量F1よりも大きくとるように
し、そのために第３図ロに示すように前加工用の
歯車歯切工具７のフオロワー側５の歯面に対応す
る切刃８即ちコースト側の切刃の歯先からの高さ
HS2を、ドリブン側４の歯面に対応する切刃９の
歯先からの高さHS1より小さくして前加工による
歯車の面取量が大きくなるようにしてある。
次に実施例を説明する。m2×PA20゜×Ng30の
標準歯車（歯たけ2.35m＝4.7mm）の製造につい
て、第４図イのように基準ラツク歯形をした前加
工用のホブ７の、フオロワー側を切削する切刃８
の高さHS2を4.270mm、ドリブン側を切削する切
刃９の高さHS1を4.391mmと前者の方を小さくし
てある。この工具で前加工された被加工歯車２の
ドリブン側４の面取量F1は0.17mm、フオロワー側
５の面取量F2は0.28mmで、フオロワー側の方が大
きく非対称のものが得られた。この被加工歯車を
GX転造代＝0.05mmのローリングダイスで転造す
ると転造後の被加工歯車２のドリブン側５の面取
量F1′は0.24mm、フオロワー側５の面取量F2′は
0.23mmで、両者は実質的に等しく、左右対称の歯
面形状を有する歯車が得られた。
標準歯車（歯たけ2.35m＝4.7mm）の製造につい
て、第４図イのように基準ラツク歯形をした前加
工用のホブ７の、フオロワー側を切削する切刃８
の高さHS2を4.270mm、ドリブン側を切削する切
刃９の高さHS1を4.391mmと前者の方を小さくし
てある。この工具で前加工された被加工歯車２の
ドリブン側４の面取量F1は0.17mm、フオロワー側
５の面取量F2は0.28mmで、フオロワー側の方が大
きく非対称のものが得られた。この被加工歯車を
GX転造代＝0.05mmのローリングダイスで転造す
ると転造後の被加工歯車２のドリブン側５の面取
量F1′は0.24mm、フオロワー側５の面取量F2′は
0.23mmで、両者は実質的に等しく、左右対称の歯
面形状を有する歯車が得られた。
本発明によると歯車歯切工具の左右歯形を非対
称としフオロワー側の面取量を大きくすることに
より、この歯切工具で前加工された被加工歯車を
転造仕上して、左右歯面が対称になつた高精度の
転造歯車を容易に得ることができる。
称としフオロワー側の面取量を大きくすることに
より、この歯切工具で前加工された被加工歯車を
転造仕上して、左右歯面が対称になつた高精度の
転造歯車を容易に得ることができる。
第１図は歯車転造仕上加工における被加工歯車
の歯面のすべりと材料流動方向を示す説明図、第
２図イは従来の転造法における被加工歯車の転造
前の歯形の説明図、第２図ロは転造後の歯形形状
の説明図、第３図イは本発明の歯車歯切工具によ
り前加工された被加工歯車の歯形形状の説明図、
第３図ロはイの被加工歯車を切削する本発明によ
る前加工用歯車歯切工具の歯形形状の説明図、第
４図は本発明の実施例を示し、イは前加工用歯車
歯切工具の歯形形状を示し、ロはイの工具で切削
された被加工歯車の転造前の歯形形状の説明図、
ハは転造後の被加工歯車の歯形形状の説明図で、
いずれも模式的に示してある。 ２……被加工歯車、４……ドリブン側歯面、５
……フオロワー側歯面、７……前加工用歯車歯切
工具、８……フオロワー側切削用切刃、９……ド
リブン側切削用切刃。
の歯面のすべりと材料流動方向を示す説明図、第
２図イは従来の転造法における被加工歯車の転造
前の歯形の説明図、第２図ロは転造後の歯形形状
の説明図、第３図イは本発明の歯車歯切工具によ
り前加工された被加工歯車の歯形形状の説明図、
第３図ロはイの被加工歯車を切削する本発明によ
る前加工用歯車歯切工具の歯形形状の説明図、第
４図は本発明の実施例を示し、イは前加工用歯車
歯切工具の歯形形状を示し、ロはイの工具で切削
された被加工歯車の転造前の歯形形状の説明図、
ハは転造後の被加工歯車の歯形形状の説明図で、
いずれも模式的に示してある。 ２……被加工歯車、４……ドリブン側歯面、５
……フオロワー側歯面、７……前加工用歯車歯切
工具、８……フオロワー側切削用切刃、９……ド
リブン側切削用切刃。
Claims (1)
- １ 歯車転造法により仕上加工される被加工歯車
を歯切り加工する歯車歯切工具において、被加工
歯車のフオロワー側歯面を切削する切刃の歯先か
ら面取り修整開始点高さを、ドリブン側歯面を切
削する切刃の歯先から面取り修製開始点高さより
も短くしたことを特徴とする歯車転造仕上法にお
ける前加工用歯車歯切工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2367182A JPS58143916A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 歯車歯切工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2367182A JPS58143916A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 歯車歯切工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143916A JPS58143916A (ja) | 1983-08-26 |
| JPS6134930B2 true JPS6134930B2 (ja) | 1986-08-11 |
Family
ID=12116946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2367182A Granted JPS58143916A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 歯車歯切工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143916A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3003299B2 (ja) * | 1991-08-01 | 2000-01-24 | 松下電器産業株式会社 | アイロン |
| DE102009003338A1 (de) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Verzahnen von Werkstücken sowie zugehöriges Werkzeugset |
| IT201900005886A1 (it) * | 2019-04-16 | 2020-10-16 | Samputensili Cutting Tools S R L | Utensile per la smussatura di una ruota dentata grezza e relativo metodo di smussatura |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3362059A (en) * | 1965-12-28 | 1968-01-09 | Ford Motor Co | Gear rolling dies and method for manufacturing external tooth gears |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2367182A patent/JPS58143916A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3362059A (en) * | 1965-12-28 | 1968-01-09 | Ford Motor Co | Gear rolling dies and method for manufacturing external tooth gears |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58143916A (ja) | 1983-08-26 |
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