JPS6134901B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えばダイカスト金型などの金型に関
し、特にキヤビテイを形成した入子を着脱自在に
固着した金型に関する。

従来、ダイカスト成型において、多種少量の製
品を成型する場合、１品づつ金型を作ると経済的
に大きな負担となる。このため、キヤビテイ部の
みを交換できるようにしたダイカスト金型が使用
されている。

この従来のダイカスト金型は第１図および第２
図に示すように構成されていた。すなわち、１は
移動可能な金型本体である。２は前記金型本体１
に形成した入子挿入用凹部で、この入子挿入用凹
部２にはキヤビテイ３が形成された入子４が取り
換え可能に圧入されている。５は前記金型本体１
に固設された分流子で、この分流子５から湯道６
を通つて、前記キヤビテイ３内へ溶湯が圧入され
る。７は前記金型本体１に複数個、本実施例では
４個設けられたストツパーピンで、これらのスト
ツパーピン７は押し出板８に固設されている。９
は前記金型本体１に設けたガイドブツシユであ
る。１０は一端が前記押し出板８に取付けられ、
他端が前記金型本体１、入子４にそれぞれ形成さ
れた押し出ピン挿入孔１ａ，４ａに挿入された押
し出ピンである。１１は位置合せマークである。
１２は固定部に固設される金型本体で、この金型
本体１２にはキヤビテイ入子１３が着脱可能に圧
入される入子挿入用凹１４と、溶湯をキヤビテイ
３内へ導びくスリーブ１５と、前記ガイドブツシ
ユ９へ挿入されるガイドピン１６と、位置合せマ
ーク１７とが設けられている。

上記構成にあつては金型本体１，１２の位置合
せマーク１１，１７を合せて、型合せを行なう。
しかる後、鋳造機（図示せず）に取付けてスリー
ブ１５の通路から湯道６を介してキヤビテイ３内
へ浴湯を注湯して製品を鋳造する。

また、異なる製品を鋳造する場合、金型本体
１，１２の凹部２，１４に圧入された入子４，１
３を取り換えなければならないが、その取り換え
作業に手数を要するととともに、入子および入子
挿入用凹部の寸法精度を高精度にしなければ、金
型本体１，１２で位置決めされているため、位置
ずれが生じやすいという欠点がある。

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、金型
本体への入子の着脱が容易にできるとともに入子
の位置決めが確実にかつ容易にできる金型を得る
にある。

以下、第３図および第４図に示す一実施例によ
り本発明を詳細に説明する。

なお、この実施例の説明に当つて、前記第１図
および第２図の実施例と同一または均等構成と考
えられる部分には同一符号を附して重複する説明
を省略する。

第３図および第４図の実施例において、第１図
および第２図の実施例と主に異なる点は金型本体
１Ａに段部１Ｂを有し、かつ貫通する四角形状の
入子挿入孔２Ａを形成し、この入子挿入孔２Ａに
該入子挿入孔２Ａよりも小寸法の入子４Ａを挿入
するとともに、該入子４Ａを入子挿入孔の一方の
隅部へ鋼球のボール２０ａを介して押し付けて、
該入子４Ａの位置決めをおこなう位置決め部材と
してのボルト２０で位置固定した後、複数個のセ
ツトボルト２１で入子４Ａを金型本体１Ａに固着
できるようにして、さらに押し出ピン１０Ａを押
し出板２２に取付け、この押し出板２２を押し出
板８にボルト２３で取付けるようにした点と、金
型本体１２Ａの入子挿入凹部１４Ａに該凹部１４
Ａよりも小寸法の入子１３Ａを挿入し、該入子１
３Ａを一方の隅部へ鋼球のボール２４ａを介して
位置位め部材としてのボルト２４で押し付け位置
固定した後、複数個のセツトボルト２５で入子１
３Ａを金型本体１２Ａに固着できるようにした点
とで、このように構成することにより、入子１３
Ａの加工が容易であるとともに、位置を正確かつ
確実に合せることができる。また、押し出ピンの
数や押出しピンの径の異なるものを用いるキヤビ
テイが形成された入子に取りかえる場合も、金型
本体１Ａを特別に加工しなくてもよい。

なお、入子や入子挿入孔は四角形状以外の多角
形状にしてもよい。また、金型本体１Ａの入力挿
入孔２Ａを金型本体１２Ａに形成した入子挿入凹
部１４Ａと同じように構成しても、入子の取付
け、取外しが容易でかつ入子の位置決めも容易に
できるという利点がある。さらに第３図に仮想線
で示すように入子４Ａ，１３Ａをボール２０ａ，
２４ａを介した複数個のボルト２０，２４で一方
の隅部へ押し付けて位置固定するようにしてもよ
い。またダイカストの他に樹脂材やその他の溶湯
の鋳造金型に用いることができる。

以上の説明から明らかなように本発明にあつて
は、入子を入子挿入凹部の所定の隅部壁へボール
を介して押し付けて入子の位置決めをするので、
従来のように入子や入子挿入凹部全体の寸法精度
を高精度にしなくても、所定部分だけ高精度にす
れば寸法精度を高性度にできるため加工が容易で
あるとともに、取付け、取外しが極めて容易にで
きる等の優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金型の展開図、第２図は第１図
の−線に沿う断面図、第３図は本発明の一実施例
を示す展開図、第４図は第３図の−線に沿う
断面図である。 １，１Ａ……金型本体、２，２Ａ……凹部、
３，３Ａ……キヤビテイ、４，４Ａ……入子、５
……分流子、６……湯道、７……ストツパーピ
ン、８……押し出板、９……ガイドブツシユ、１
０……押し出ピン、１１……位置合せマーク、１
２，１２Ａ……金型本体、１３，１３Ａ……キヤ
ビテイ入子、１４，１４Ａ……凹部、１５……ス
リーブ、１６……ガイドピン、１７……位置合せ
マーク、２０……位置決め部材としてのボルト、
２０ａ……ボール、２１……セツトボルト、２２
……押し出板、２４……ボルト、２４ａ……ボー
ル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多角形状の入子挿入用凹部が形成された金型
   本体と、この金型本体の入子挿入用凹部より小さ
   い多角形状に形成され該凹部へ挿入されるキヤビ
   テイを有する入子と、この入子を前記入子挿入用
   凹部の所定の隅部へボールを介して押し付け、入
   子の位置決めをおこなう位置決め部材と、前記入
   子を前記金型本体に着脱自在に固着する固着具と
   からなる金型。 ２ 位置決め部材が金型本体に螺合されたボルト
   である特許請求の範囲第１項記載の金型。 ３ ボールはボルトの先端に形成した半球状の凹
   部へ入り込む鋼球であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項または第２項記載の金型。 ４ 位置決め部材を複数個設けたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項乃至第３項いずれかに記
   載の金型。 ５ 金型本体の入子挿入用凹部を段部を有する入
   子が貫通するように段部を有する貫通孔に形成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   ４項いずれかに記載の金型。 ６ キヤビテイにできた製品を押し出す押し出ピ
   ン挿入孔を入子に形成したことを特徴とする特許
   請求の範囲第５項記載の金型。