JPS6134064B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉粒体の乾燥分級装置に関するもので
あり、その目的は設備の簡素化並びに省力化を図
ることにある。

粉粒体を乾燥後分級する操作は化学肥料の製造
をはじめとしてその他種々の分野において行なわ
れている。化学肥料製造の際に必要な粉粒体の乾
燥分級工程は、含水率が高くかつ粒度分布がある
程度広い粉粒体を対象とするもので、これを商業
製品として要求される含水率になるまで加熱乾燥
し、さらに粒径を適当な範囲内にそろえるように
分級して製品を取出す一連の工程である。

第１図は従来の乾燥分級設備を示したものであ
る。含水率の高い粉粒体ａはその供給ラインＡを
通して回転乾燥筒１へ送られる。これと共に熱風
発生装置２からの熱風が熱風ラインＢを通して回
転乾燥筒１に送り込まれる。回転乾燥筒１はその
軸心周りで回転せしめられる。そのため内部の粉
粒体ａは撹拌され、熱風と接触しつつ移送され
る。このようにして乾燥された粉粒体ａは排出ラ
インＣを通つた後バケツトエレベータ３に受取ら
れ、このバケツトエレベータ３により一旦高所へ
持ち上げられた後、ラインＤへ送られ、つづいて
第１振動ふるい４へ送られる。第１振動ふるい４
では所望の粒径より大きなものがふるい分けら
れ、これが排出ラインＥを通して再処理装置５へ
送られる。残つた粉粒体は第１振動ふるい４のふ
るい下よりラインＦを通して第２振動ふるい６へ
送られ、ここで所望粒径より小さいものがふるい
分けられる。こうしてふるい分けられた小粒径の
ものは排出ラインＧを経て再処理装置５へ送られ
る。また第２振動ふるい６に残つた粉粒体がライ
ンＨを通して製品ｄとして取出される。他方、回
転乾燥筒１よりの排気ｅは微細粉を含んでいるの
で、一般的にはまず排気ラインＩを経てサイクロ
ン７へ送られ、ここで処理された後排気フアン８
並びにラインＪを通つて洗浄装置９へ送られ、有
害物質、粉塵等の除去後、大気へ放出される。な
おｂは空気、ｃは燃料を示す。

これから明らかなように、従来工程では粉粒体
ａの乾燥と分級の各工程がそれぞれ独立したもの
であり、分級工程は重力を利用して、該粉粒体を
ラインＤ，Ｆを通して流下させて行なうようにな
つている。このため次のような欠点があつた。

乾燥工程から分級工程へ粉粒体ａを輸送する
必要があるため、バケツトエレベータ３のよう
な特別の輸送設備が必要となり、またその動力
も必要であつた。

バケツトエレベータ３、振動ふるい４，６等
から騒音と振動が発生し、作業環境が損われて
いた。

重力を利用して分級するために粉粒体ａを一
旦高所まで持上げねばならず、建家の高さが高
くなると同時にバケツトエレベータ３等の設置
スペースを特別に確保する必要があつた。

振動ふるい４，６の目詰まり、破損、機器回
転部の軸受等の故障による保守費が必要であつ
た。

回転乾燥筒１からの排気中に混入する微粉量
をできるだけ少なくするためには回転乾燥筒１
内への熱風の風速を大きくすることに制限があ
る。そのため風速を大きくすることによつては
乾燥効率を上げることができず、回転乾燥筒の
筒径を大きくする必要があり、これは動力費の
増大、大型化につながるため好ましくない。

本発明は以上に鑑みてなされたものであり、以
下その実施例を第２図、第３図に基づき説明す
る。

第２図において、１１は回転乾燥筒であり、そ
の入口部に粉粒体ａの供給ラインＡがシユート１
０を介して臨まされ、また熱風発生装置１２から
の熱風ラインＢがフード１３を介して臨まされ
る。１４は分級室ケーシングであり、これは回転
乾燥筒１１の出口部に回転シール１１Ａを介して
連設される。回転乾燥筒１１の出口部には粉粒体
ａの掻上げ排出装置１５が設けられる。すなわち
第３図のように、掻上げ排出装置１５は、回転乾
燥筒１１の粉粒体出口を絞る絞り板１６と、この
絞り板１６の絞り出口１７の内側の回転乾燥筒１
１内周に等角度おきに立設された複数の掻上板１
８と、シユート１９とを備える。シユート１９は
粉粒体ａを回転乾燥筒１１内上部で受入れる受入
口１９Ａと前記絞り出口１７の中心部に位置する
粉粒体排出口１９Ｂとを有する。２０はシユート
支持材であり、これは前記分級室ケーシング１４
の夭板１４Ａに固定されかつ絞り出口１７を通し
てシユート１９を支持する。分級室ケーシング１
４の内部は第一分級室２１Ａ、第２分級室２１
Ｂ、サイクロン室２１Ｃの３室に割され、第２分
級室２１Ｂとサイクロン室２１Ｃとは隔板２２に
より区画される。また隔板２２と分級室ケーシン
グ夭板１４Ａとの間に隙間２３が形成され、この
隙間２３を通して第２分級室２１Ｂとサイクロン
室２１Ｃとがそれらの上部間で連通される。第１
分級室２１Ａと第２分級室２１Ｂとの間には上下
一対の分級粒度調節板２４Ａ，２４Ｂが設けられ
る。上部調節板２４Ａはその上端部が横軸を介し
て軸支され、また下部調節板２４Ｂはその下端部
が横軸を介して軸支される。そしてこれらは各横
軸周りで左右に揺動せしめられてその設定角度を
任意に変更し得るように構成される。第１分級室
２１Ａ、第２分級室２１Ｂ並びにサイクロン室２
１Ｃの各底部はコーン部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ
とされる。そして第１分級室コーン部２１ａと第
２分級室コーン部２１ｂの下端に形成された粉粒
体払出口２５Ａ，２５Ｂにスクリユーコンベヤ２
６Ａ，２６Ｂが連設され、またサイクロン室コー
ン部２１ｃの下端に形成された粉体払出口２５Ｃ
にロータリーバルブ又は二重ダンパー２６Ｃが連
設される。２７は分級室ケーシング矢板１４Ａを
貫通してサイクロン室２１Ｃの上部に設けられた
排気筒、２８は補助ノズルである。補助ノズル２
８は前記絞り板１６と前記シユート１９より落下
排出される粉粒体ａの落下経路との間においてそ
のノズル口２８Ａが位置せしめられる。そしてこ
のノズル２８Ａは前記上下一対の調節板２４Ａ，
２４Ｂの相互間の開放部２９に向けて開口せしめ
られる。第２図から明らかなように、補助ノズル
２８は排気循環ラインＫにより前記排気筒２７か
ら排ガス洗浄装置３０に至る排気ラインＬに分岐
接続される。なお第２図において、３１，３２は
それぞれ排気循環ラインＫ、排気ラインＬに介在
された循環フアン、排気フアン、Ｍは製品ｄの取
出ライン、Ｎ，Ｏは粗大粉粒体a₁、細粉a₃を再処
理装置（図示せず、第１図参照）へ導く排出ライ
ンである。

以上によれば、回転乾燥筒１１内を移送される
間に撹拌乾燥された粉粒体ａは、この回転乾燥筒
１１内の出口部において、該回転乾燥筒１１と一
体に回転する掻上板１８により掻上げられ、つづ
いてこの掻上板１８の反転によつてシユート１９
内にその受入口１９Ａから投入される。こうして
シユート１９に投入された粉粒体ａは粉粒体排出
口１９Ｂより分級室ケーシング１４内部へ落下排
出される。この場合、熱風発生装置１２からの熱
風Ｗが回転乾燥筒１１を通りその絞り出口１７よ
り増速されて噴出するので、シユート１９より落
下排出される粉粒体ａはこの増速された熱風によ
つて分散され、粒径に応じて第１分級室２１Ａ、
第２分級室２１Ｂ、サイクロン室２１Ｃへ飛行後
落下し、それらのコーン部２１ａ，２１ｂ，２１
ｃに捕集される。シユート１９の粉粒体排出口１
９Ｂが絞り出口１７の中心部に位置せしめられて
いる関係から、粉粒体ａの分散飛行は熱風流速の
最も速い領域で行なわれるため、その分散効果は
高いものが得られる。また上下一対の調節板２４
Ａ，２４Ｂの設定角度を調節することによつて、
第１分級室２１Ａ、第２分級室２１Ｂで捕集し得
る粗大粉粒体a₁、中間粒径の粉粒体a₂の各粒度を
調節することができる。第１分級室２１Ａに捕集
された粗大粉粒体a₁と、サイクロン室２１Ｃに捕
集された細粉a₃はスクリユーコンベヤ２６Ａ、ロ
ータリーバルブ又は二重ダンパー２６Ｃを介し
て、再処理装置へ送られる。また第２分級室２１
Ｂには粗大粉粒体a₁並びに細粉a₃以外の中間粒経
の粉粒体a₂が捕集され、スクリユーコンベヤ２６
Ｂを通し、ラインＭを経て製品ｄとして取出され
る。この場合、スクリユーコンベヤ２６Ａ，２６
Ｂ、ロータリーバルブ又は二重ダンパー２６Ｃよ
り払出される粉粒体自体によつて分級室ケーシン
グ１４内部からの圧力のもれが防止される。な
お、上記実施例においては、分級室ケーシング１
４の内部に第１分級室２１Ａと第２分級室２１Ｂ
を備えたものを示したが、適宜これ以上の数の分
級室を備えるようにしてもよいことはいうまでも
ない。

回転乾燥筒１１からの熱風Ｗだけではその流速
が不足し、十分な粉粒体ａの分散効果が得られな
い場合は、循環フアン３１を作動させることによ
り補助ノズル２８より排気ｅの一部を噴出させ
る。このように排気の一部を利用して粉粒体ａの
分散効果を向上させれば、排ガス洗浄装置３０の
処理容量を大きくすることなく、粉粒体分散に必
要な風量を得ることができる。特にこの実施例に
よれば、排気中に含まれる細粉a₃が最終的にサイ
クロン室２１Ｃで分離されるので、従来のように
排気ライン中にサイクロンを設ける必要がない。
そのため熱風流速を速くして効率のよい分級処理
が行なわれる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば次のような効果が奏せられる。

分級のために乾燥した熱風又は排気が利用さ
れ、しかも分級が回転乾燥筒に連通せしめられ
た分級室で行なわれるので、従来のように乾燥
後の粉粒体を分級装置まで輸送するための機
器、動力を省略し得る。

前記輸送のための機器、振動ふるいを用いな
いので振動騒音が少なく、保守点検等も容易で
ある。

粉粒体を高所へ持上げる必要がないので、建
家の高さを低くでき、設置スペースを小さくし
得る。

分級室ケーシング内の第１分級室と第２分級
室の間に、上下一対の分級粒度調節板を揺動自
在に設けたので、適宜これら分級粒度調節板の
設定角度を調節することにより、各分級室で捕
集される粒体粒度を微妙に調節することができ
る。

粉粒体出口より最も遠い分級室をサイクロン
室とし、該サイクロン室において排気に含まれ
る細粉を分離するので、排気ライン中にサイク
ロンを設ける必要がなく、そのため熱風流速を
速くでき、効率のよい分級が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の工程図、第２図、第３図は本
発明実施例を示したもので、第２図は工程図、第
３図は要部を拡大した縦断面図である。 １１……回転乾燥筒、１４……分級室ケーシン
グ、１５……粉粒体掻上げ排出装置、１６……絞
り板、１７……絞り出口、１８……掻上板、１９
……シユート、１９Ａ……粉粒体受入口、１９Ｂ
……粉粒体排出口、２１Ａ……第１分級室、２１
Ｂ……第２分級室、２１Ｃ……サイクロン室、２
２……隔板、２３……隙間、２４Ａ……上部調節
板、２４Ｂ……下部調節板、２７……排気筒、２
８……補助ノズル、２８Ａ……ノズル口、２９…
…開放部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉粒体の移送方向に熱風を通過させてこの粉
   粒体を乾燥させる回転乾燥筒と、回転乾燥筒の粉
   粒体出口に連通せしめられ、内部に複数の分級室
   を備えた分級室ケーシングとを有し、前記回転乾
   燥筒の粉粒体出口を絞り、この絞り出口の内側の
   回転乾燥筒内周に粉粒体の掻上板を固定すると共
   に、この掻上板で掻上げられた粉粒体を受けこれ
   を前記絞り出口の中心部へ導き落下させるシユー
   トを設け、前記分級室ケーシング内の少くとも粉
   粒体出口に最も近い第１分級室とその次に近い第
   ２分級室の間に、上下一対の分級粒度調節板を横
   軸を介して揺動自在に設け、前記粉粒体出口に最
   も遠い分級室とその次に遠い分級室の間に上端に
   隙間を有する隔壁を設け、前記粉粒体出口に最も
   遠い分級室をサイクロン室とし、該サイクロン室
   に排気筒を設けたことを特徴とする粉粒体の乾燥
   分級装置。