JPS6133276A - 粘土等の分級回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は粘土や粉体等を原料から分級して回収する装
置に関するものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）従来
、粘土の回収は、泥土を水で溶かして砂等を沈澱させ、
残った泥水を脱水して行っており、機械的に効率良く粘
土の分級回収を行うことができる装置はなかった。

そこで、本件出願人は特願昭５８−２０６６５６号に示
すにうな分級回収装置を開発した。その出願中の実施例
で例示された横型の分級回収装置においては、横方向へ
間口された回転容器内に向けて原料が原お１供給口から
エアにより横方向へ噴出され、回転容器周壁のふるい部
を通して噴出原料から分離された細粒子を案内する細粒
子回収通路が同ふるい部の下方に設けられるとともに、
回転容器のふるい部を通ることなく回転容器の開口側か
ら流出される粗粒子を案内する細粒子回収通路が前記細
粒子回収通路に隣接して回転容器の開口の外側下方に設
けられている。この横型分級回収装置では、回転容器に
対する原料の衝突力を大きくするためにエアによる噴出
力を利用しているが、このエアによる＋＋ｐｌ出力に代
えて原料の自然落下刃を利用すべく、上方へ間口する回
転容器内に向けてその上方から原料を供給する縦型分級
回収装置を新たに開発した。この縦型分級回収装置は前
述した先行技術に包含されるが、細粒子回収通路及び細
粒子回収通路の構成を太き（変更せざるを得なかった。

すなわち、細粒子回収通路は回転容器のふるい部の外側
で環状に設けられるとともに、細粒子回収通路はこの細
粒子回収通路め外側で環状に設けられている。このよう
に両回収通路を環状にすると、両回収通路全体に散乱す
る細粒子又は粗粒子を確実に回収するために、両回収通
路の底面にそれぞれ多数の出口を設けねばならなかった
。両回収通路ごとに多数の出口を設りると、両回収通路
の各出口を１箇所に導いて細粒子及び粗粒子をそれぞれ
回収する必要があった。このように出口の配管が増える
と、溝道が複雑になる欠点があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段及び作用）本発明はこの
問題点に鑑みてなされたものであり、後記する実施例の
図面に示すように、分離ケース１内において、周壁にふ
るい部６を有する回転容器２をその間口９を上向きにし
て設けるとともに、この回転容器２内に向けてその上方
から原料を供給する原料供靴口１０を設け、同じく分間
１ケース１内において、前記回転容器２のふるい部６を
通して供給原料から分離された細粒子が案内される細粒
子回収通路１７を同ふるい部６の外側で環状に設けると
ともにその出口２１ａを同通路１７の底面１７ａに設け
、又回転容器２のふるい部６を通ることなく回転容器２
の開口９側から流出される粗粒子が案内される細粒子回
収通路２０を前記細粒子回収通路１７の外側で環状に設
けるとともにその出口２２ａを同通路２０の底面２０ａ
に設け、前記環状の同通路１７．２０のうち少なくとも
一方には通路１７．２０の底面１７ａ。

２０ａに沿って移動する排出部材２５．２８を設けたこ
とを特徴とする。

そして、細粒子回収通路２０において排出部材２５がそ
の底面２０ａに沿って移動するとともに、細粒子回収通
路１７において排出部材２８がその底面１７ａに沿って
移動し、この排出部材２５゜２８により粗粒子及び細粒
子が出口２２ａ、２１ａへ案内される。

（実施例） 以下、本発明を粘土の分級回収装置に具体化した第一実
施例を第１図〜第３図に従って説明すると、円筒状の分
離ケース１内の中心部に設けられた回転容器２は、電動
モータ３によりベルト３ａを介して高速回転される回転
軸４に対し固定された円形状の回転盤５と、円錐筒状の
周壁をなすふるい部６とからなり、このふるい部６は回
転盤５の外周から分離ケース１の上方へ向けて互いに放
射状に拡がるように傾斜して突設された多数本のバー７
によって構成され、各バー７間には第２図に示すように
間隙８が形成されるとともに、ふるい部６の大径側であ
る回転盤５の反対側には開口９が上向きに形成されてい
る。

分離ケース１の土壁の中心部には外端部にホッパ一部１
１を有する原料供給管１０が垂立状態で回転可能に支承
され、同供給管１０の内端部が前記回転容器２の上方か
らその開口９を通して回転容器２内に挿入されている。

この原料供給管１０は分離ケース１上に設置された電動
モータ１２により減速ｉ１３及びチェーン１３ａを介し
てホツパ一部１１とともに低速回転される。又、原料供
給管１０の内端及び内端側外周には先払がりのはね返り
筒部１０ａ　、１０ｂ　、１０ｃが互いに並列して突設
されている。なお、この原料供給管１０は前記回転容器
２に対し逆回転するようになっている。

分離ケース１内の下部には円筒状のレール壁１４が設け
られ、このレール壁１４の上端部には円筒状の仕切壁１
５が複数のローラ１６を介して回転可能に支持されてい
る。この仕切壁１５は前記回転容器２のふるい部６の外
側全体に対応してふるい部６との間で環状の細粒子回収
通路１７を形成し、回転容器２の各バー７先端の区画部
７ａがこの仕切壁１５の上端部に沿って回転するように
なっている。前記原料供給管１０の内端側に突設された
大中小のはね返り筒部１０ｃ　、１０ｂ、、１０ａのう
ち大径のはね返り筒部１０ｃの外周部には円筒状の仕切
壁１８が固着され、この仕切壁１８と、この仕切壁１８
の上端部の外周において分離ケース１内に架設された仕
切壁１９と、前記仕切壁１５とにより、細粒子回収通路
２０が前記細粒子回収通路１７の外側で環状に形成され
ている。

このように環状をなす細粒子回収通路１７笈び細粒子回
収通路２０の底面１７ａ、２０ａにはそれぞれ出口２１
ａ、２２ａが１箇所ずつ隣接して形成され、同出口２１
ａ、２２ａにはそれぞれ排出管２１．２２が連結されて
いる。

分離ケース１内において前記原料供給口１０の外周には
横杆部２３ａと縦杆部２３ｂとによりＬ状をなす連動杆
２３が１２０度間隔で３本設けられている。この連動杆
２３の横杆部２３ａは大径のはね返り筒部１０Ｃの上方
において原料供給管１０及びこれと一体回転する仕切壁
１８に対し基端部で固定され、前記細粒子回収通路２０
の上部に突出されている。連動杆２３の縦杆部２３ｂは
この横杆部２３ａの先端から細粒子回収通路２０の底面
２０ａに向けて垂下され、この縦杆部２３ｂと前記仕切
壁１５の上端部との間に補強板２４が連結されている。

縦杆部２３ｔｌの下端と同仕切壁１５の下部との間には
排出板２５が細粒子回収通路２０の底面２０ａに対し若
干の間隔をおいて同底面２０ａの幅方向へ延びるように
連結向れ、縦杆部２３ｂには排出板２６が細粒子回収通
路２０の側面２０ｂに対し若干の間隔をおいて縦方向へ
延びるように連結されている。又、細粒子回収通路１７
において前記仕切壁１５の内周面下部に固着された円筒
状の支持壁２７が細粒子回収通路１７の底面１７ａに向
けてレール壁１４に沿うように垂下され、この支持壁２
７の内周面下部には３枚の排出板２８が細粒子回収通路
１７の底面１７ａに対し若干の間隔をおいて同底面１７
ａの幅方向へ延びるように１２０度間隔で固着されてい
る。そして、原料供給管１０がホッパ一部１１とともに
回転すると、細粒子回収通路２ｏにおいて両排出板２５
．２６が連動杆２３を介して細粒子回収通路２０の底面
２０ａ又は側面２０ｂに沿って回転する。この連動杆２
３の回転に伴い仕切壁１５及び支持壁２７がレール壁１
４上でローラ１６を介して回転し、この支持壁２７の回
転に伴い細粒子回収通路１７において排出板２８がその
底面１７ａに沿って回転する。

さて、泥土は原料供給管１０とともに低速回転するホッ
パ一部１１に送り込まれ、その回転によりホッパ一部１
１及び原料供給管１０内で均一に散乱して原料供給管１
０の内端のはね返り筒部１０ａから回転容器２内に向け
て落下する。この泥土のうち粘土等の細粒子や水分は、
高速回転する回転容器２のふるい部６の間隙８を通して
細粒子回収通路１７に噴出されるか、又は、回転容器２
の内面に付着してその遠心力で同間隙８を通して細粒子
回収通路１７に飛敗し、細粒子回収通路１７へ落下する
。落下した細粒子は主に細粒子回収通路１７の底面１７
ａに溜まり、同底面１７ａに沿って回転する排出板２８
により出口２１ａへ案内され、その出口２１ａを通して
排出管２１へ落下して回収される。どの時、ふるい部６
が回転しているため、ふるい部６に付着した粘土がその
遠心力で細粒子回収通路１７側へ振り飛ばされ、ふるい
部６の間隙８が粘土で目詰まりすることはなくなる。

一方、砂等の粗粒子は、高速回転する回転容器２の内面
ではね返って直接、若しくは同内面と原料供給管１０の
はね返り筒部１０ａ、１０ｂ、１０Ｃの内面との間では
ね返った後に、そのはね返りによる衝突力で泥と分離さ
れかつ脱水されながら、回転容器２の開口９を通して細
粒子回収通路２０に飛散するか、又は、ふるい部６の内
面に付着してその遠心力で泥と分離されかつ脱水されな
がら、ふるい部６の内面に沿って細粒子回収通路２０に
送り出され、細粒子回収通路２ｏへ落下する。落下した
粗粒子は細粒子回収通路２ｏの底面２０ａに溜まり、同
底面２０ａに沿って回転する排出板２５により出口２２
ａに案内され、その出口２２ａを通して排出管２２に落
下して回収される。細粒子回収通路２０に入った粗粒子
の一部は細粒子回収通路２０の側面２０ｂに付着するこ
ともあるが、この付着した粗粒子は同側面２０ｂに沿っ
て回転する排出板２６により底面２０ａへかき落どされ
、前述した場合と同様に排出板２５により出口２２ａに
案内されて回収される。はね返りによる衝突力は回転容
器２の回転でより一層助長され、砂等に付着した泥はこ
の衝突力で分離され易くなる。又、はね返りによる衝突
力は回転容器２の回転方向に対して原料供給管１０を逆
回転させた場合の方が大きくなる。そして、砂等から分
離された泥や水分は細粒子回収通路１７へ同様に送り出
される。

次に第二実施例を前記第一実施例との相違点を中心に第
４図に従って説明すると、前記第一実施例における回転
容器２と同様な構造をなす第１の回転容器２内において
、第２の回転容器２９が原料供給管１０に対し固定され
て一体回転するようになっている。この第２の回転容器
２９は前記第１の回転容器２とほぼ同一構造をなしてい
るが、原料供給管１０に対する固定構造が相違している
。

すなわち、原料供給管１０に対して４本の支持板３０が
十字状に固定されるとともに、この４本の支持板３０に
ふるい部６の大径端側が固定され、この各支持板３０間
を開口９としている。そして、第１の回転容器２のふる
い部６と第２の回転容器２９のふるい部６とは互いに平
行状になっている。

この第２の回転容器２９内には原料供給管１０の内端部
が挿入されている。又、第２の回転容器２９の開口９側
に対向して円形状のはね返り板３１が原料供給管１０に
固定され、第１の回転容器２のふるい部６の大径側内周
面との間で若干の間隙９ａを残して第１の回転容器２の
開口９を塞ぐようになっている。さらに、第１の回転容
器２の回転方向に対して第２の回転容器２９は逆回転す
るようになっている。

さて、原料供給管１０から第２の回転容器２９内に向け
て落下する泥土のうち、粘土等の細粒子及び水分は、回
転する第２の回転容器２９のふるい部６及び第１の回転
容器２のふるい部６を通して細粒子回収通路１７に噴出
されるか、又は、第２の回転容器２９の内面に付着して
その遠心力でふるい部６を通して第１の回転容器２内に
飛散し、そのまま第１の回転容器２のふるい部６を通し
て細粒子回収通路１７へ送り出されたり、再び第１の回
転容器２の内面に付着してその遠心力でふるい部６を通
して細粒子回収通路１７に飛散し、前述した第一実施例
の場合と同様に細粒子回収通路１７の出口２１ａへ排出
板２８により案内されて回収される。

一方、砂等の粗粒子は、回転する第２の回転容器２９の
内面ではね返って直接、若しくは同内面と原料供給管１
０のはね返り筒部１０ａの内面との間ではね返った後に
、そのはね返りによる衝突力で泥と分離されかつ脱水さ
れながら、第２の回転容器２９の開口９を通して、回転
、するはね返り板３１に衝突し、さらに、第１の回転容
器２の内面ではね返って直接、若しくは同内面とこのは
ね返り板３１との間ではね返った後に、そのはね返りに
よる衝突力で再び泥と分離されかつ脱水されながら、は
ね返り板３１外周の間隙９ａを通して細粒子回収通路２
０に飛散するか、又は、第２の回転容器２９の内面に付
着してその遠心力で泥と分離されかつ脱水されながら、
ふるい部６の内面に沿って第１の回転容器２内に送り出
され、第１の回転容器２の内面ではね返り、間１１ｉ９
ａを通して飛散したり、再び第１の回転容器２の内面に
付着してその遠心力で泥と分離されかつ脱水されながら
、間隙９ａを通して細粒子回収通路２０に送り出され、
前述した第一実施例の場合と同様に細粒子回収通路２０
の出口２２ａに排出板２５により案内されて回収される
。

特に、この実施例では、第１の回転容器２と第２の回転
容器２９とによる２段形式にしたため、前述したように
、はね返りによる衝突力で砂と泥との分離効果が拡大す
るとともに、脱水及び分級効果も一層大きくなる。又、
第１の回転容器２の回転方向に対して第２の回転容器２
９は逆回転になっているため、はね返りによる衝突力が
同一方向回転の場合に比較して大きくなり、砂と泥との
分離効果が一層大きくなる。

なお、前述した各実施例以外にも次のように構成するこ
とも可能である。

（イ）前述した各実施例では、細粒子回収通路２０内の
排出板２５．２６及び細粒子回収通路１７内の排出板２
８がそれぞれ原料供給管１０に連動して回転されるよう
になっているが、これらの排出板２５．２６．２８を回
転容器２の回転に連動させたり、排出板２５．２６を前
述した各実施例と同様に原料供給管１０に連動させると
ともに排出板２８を回転容器２に連動させてもよい。

（ロ）前記第二実施例において、第１の回転容器２の回
転方向と第２の回転容器２９の回転方向とを同一にして
もよい。

（ハ）前記第二実施例において、第１の回転容器２と第
２の回転容器２つとの二段形１式に限定されることなく
、図示はしないが、第１の回転容器２を第３の回転容器
内に設けて三段形式のものにしたり、さらに同様な繰返
しで四段以上のものに応用することもできる。

（ニ）前記各実施例において、各回転容器２．２９を錐
形状にせず、対向する各バー７を互いに平行にして円柱
形状又は角柱形状にしてもよい。

（ホ）前記各実施例は粘土の分級回収装置に具体化した
ものであったが、石灰等の粉体の分級回収装置にも応用
することができる。その場合には、合もある。

発明の効果 要するに本発明によれば、前述した所定構造の縦型分級
回収装置において環状に設けられた細粒子回収通路２０
及び細粒子回収通路１７に、その底面２０ａ、１７ａに
沿って移動する排出部材２５．２８を設けたので、同底
面２０ａ、１７ａに出口２２ａ、２１ａを１箇所設ける
だけで、粗粒子及び細粒子が排出部材２５．２８により
同出口２２ａ、２１ａへ案内されて確実に回収され、出
口の配管が減って構造が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例に係る粘土の分級回収装置
の半断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図
は第１図のＹ−Ｙ＠断面図、第４図は本発明の第二実施
例に係る粘土の分級回収装置の半断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、分離ケース（１）内において、周壁にふるい部（６
   ）を有する回転容器（２）をその開口（９）を上向きに
   して設けるとともに、この回転容器（２）内に向けてそ
   の上方から原料を供給する原料供給口（１０）を設け、 同じく分離ケース（１）内において、前記回転容器（２
   ）のふるい部（６）を通して供給原料から分離された細
   粒子が案内される細粒子回収通路（１７）を同ふるい部
   （６）の外側で環状に設けるとともにその出口（２１ａ
   ）を同通路（１７）の底面（１７ａ）に設け、又回転容
   器（２）のふるい部（６）を通ることなく回転容器（２
   ）の開口（９）側から流出される粗粒子が案内される粗
   粒子回収通路（２０）を前記細粒子回収通路（１７）の
   外側で環状に設けるとともにその出口（２２ａ）を同通
   路（２０）の底面（２０ａ）に設け、前記環状の両通路
   （１７、２０）のうち少なくとも一方には通路（１７、
   ２０）の底面（１７ａ、２０ａ）に沿って移動する排出
   部材（２５、２８）を設けたことを特徴とする粘土等の
   分級回収装置。 ２、原料供給口（１０）は回転可能になっている特許請
   求の範囲第１項に記載の粘土等の分級回収装置。 ３、排出部材（２５、２８）は原料供給口（１０）の回
   転に連動されている特許請求の範囲第２項に記載の粘土
   等の分級回収装置。