JPS6132791B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6132791B2 JPS6132791B2 JP22957382A JP22957382A JPS6132791B2 JP S6132791 B2 JPS6132791 B2 JP S6132791B2 JP 22957382 A JP22957382 A JP 22957382A JP 22957382 A JP22957382 A JP 22957382A JP S6132791 B2 JPS6132791 B2 JP S6132791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- conductor
- heat flow
- heating
- induction heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 23
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は誘導加熱により加熱される導体の温度
測定方法、詳細には架橋ポリエチレン絶縁ビニル
シースケーブル(以下CVケーブルと呼ぶ)を高
周波誘導コイルにより誘導加熱する際のCVケー
ブル導体温度の測定方法に関する。
測定方法、詳細には架橋ポリエチレン絶縁ビニル
シースケーブル(以下CVケーブルと呼ぶ)を高
周波誘導コイルにより誘導加熱する際のCVケー
ブル導体温度の測定方法に関する。
CVケーブルは取り扱いの容易性、優れた電気
的特性等から275KV線路の超高圧系統に適用され
ている。一方CVケーブルが超高圧線路で長尺系
統に使用される場合にはポリオレフイン絶縁体を
用いた加熱加圧モールドによる接続部により長尺
化を行つている。
的特性等から275KV線路の超高圧系統に適用され
ている。一方CVケーブルが超高圧線路で長尺系
統に使用される場合にはポリオレフイン絶縁体を
用いた加熱加圧モールドによる接続部により長尺
化を行つている。
またCVケーブルの製造や加熱加圧モールド接
続部の製造において加熱時間の短縮等から高周波
誘導コイルを所定領域に配置し、高周波発振装置
を直結して誘導加熱による導体加熱が行われるこ
とが多い。
続部の製造において加熱時間の短縮等から高周波
誘導コイルを所定領域に配置し、高周波発振装置
を直結して誘導加熱による導体加熱が行われるこ
とが多い。
誘導加熱による導体の加熱は加熱速度が高く加
熱方法としてすぐれたものである。しかしなが
ら、このようにして加熱される導体の温度を推定
する方法がない。CVケーブルの導体加熱、特に
ポリオレフイン絶縁体を用いた加熱加圧モールド
により接続部をつくる場合には現場でそれを行う
ことが多いが加熱時にケーブルの補助加熱として
誘導加熱を用いるときそれによる導体温度を簡単
に測定出来ることが極めて望ましく、その測定方
法の開発が望まれている。
熱方法としてすぐれたものである。しかしなが
ら、このようにして加熱される導体の温度を推定
する方法がない。CVケーブルの導体加熱、特に
ポリオレフイン絶縁体を用いた加熱加圧モールド
により接続部をつくる場合には現場でそれを行う
ことが多いが加熱時にケーブルの補助加熱として
誘導加熱を用いるときそれによる導体温度を簡単
に測定出来ることが極めて望ましく、その測定方
法の開発が望まれている。
本発明の目的は導体を高周波誘導加熱で加熱す
る場合の導体温度の測定方法を提供することであ
る。
る場合の導体温度の測定方法を提供することであ
る。
本発明によれば誘導加熱されるべき導体に近接
して熱流センサを配置しこれにより高周波誘導加
熱時の熱流密度を測定することにより上記目的を
達成する。
して熱流センサを配置しこれにより高周波誘導加
熱時の熱流密度を測定することにより上記目的を
達成する。
本発明は熱流センサの利用を特徴とする。第1
図は熱流センサの原理を示すものである。放熱体
9の放熱面10に熱伝導率がλ(Kcal/m・h・
℃)で厚さd(m)が充分薄い板11を取り付け
たとすると、定常状態に達してから後にこの薄板
11を貫通して流れる熱流密度Q(Kcal/m2・h)
は次式で与えられる。
図は熱流センサの原理を示すものである。放熱体
9の放熱面10に熱伝導率がλ(Kcal/m・h・
℃)で厚さd(m)が充分薄い板11を取り付け
たとすると、定常状態に達してから後にこの薄板
11を貫通して流れる熱流密度Q(Kcal/m2・h)
は次式で与えられる。
Q=λ/d・△T
但し△Tは板11の表裏両面間の温度差である
従つてλ、dを既知とすれば△Tを測定してQ
を求めることが出来る。一方通常板11を通過す
る熱流量Qと△Tまたは差動熱起電力(mV)と
の間には第2図に示す関係がある。従つてこのよ
うにして熱流密度を測定することにより温度差△
Tが得られ、表面10の温度を検出することによ
り放熱体9の内部温度を知ることが出来ることに
なる。
を求めることが出来る。一方通常板11を通過す
る熱流量Qと△Tまたは差動熱起電力(mV)と
の間には第2図に示す関係がある。従つてこのよ
うにして熱流密度を測定することにより温度差△
Tが得られ、表面10の温度を検出することによ
り放熱体9の内部温度を知ることが出来ることに
なる。
このような原理にもとずく本発明の一実施例を
第3図に示す。第3図は、例としてCVケーブル
の導体の所定部分を誘導加熱する場合を示してお
り、CVケーブル21上に高周波誘導コイル26
を配置し、この誘導コイル26には高周波発振装
置27が直結されて所定の周波数と電力をコイル
26に加えてCVケーブル21の導体を加熱す
る。高周波誘導コイル26による誘導加熱によつ
てCVケーブル21の導体温度が上昇するが、そ
の測定のために、前述の原理にもとづく少くとも
1個の熱流センサ25をCVケーブル21の表面
に取り付け、熱流密度を測定する。この熱流密度
は熱流装置23に与えられ、更に熱流密度から第
2図の関係にもとづき温度を補正して導体温度表
示装置22で導体温度を直読出来るようにする。
第3図に示す。第3図は、例としてCVケーブル
の導体の所定部分を誘導加熱する場合を示してお
り、CVケーブル21上に高周波誘導コイル26
を配置し、この誘導コイル26には高周波発振装
置27が直結されて所定の周波数と電力をコイル
26に加えてCVケーブル21の導体を加熱す
る。高周波誘導コイル26による誘導加熱によつ
てCVケーブル21の導体温度が上昇するが、そ
の測定のために、前述の原理にもとづく少くとも
1個の熱流センサ25をCVケーブル21の表面
に取り付け、熱流密度を測定する。この熱流密度
は熱流装置23に与えられ、更に熱流密度から第
2図の関係にもとづき温度を補正して導体温度表
示装置22で導体温度を直読出来るようにする。
第4図はCVケーブルの接続部にポリオレフイ
ン絶縁体を用いて金型29で加熱加圧モールドを
行う場合であり、第3図のごとき構成28を金型
29の両側に設けてCVケーブルの誘導加熱によ
る補助加熱を行う場合を示す図である。
ン絶縁体を用いて金型29で加熱加圧モールドを
行う場合であり、第3図のごとき構成28を金型
29の両側に設けてCVケーブルの誘導加熱によ
る補助加熱を行う場合を示す図である。
以上述べたように本発明によれば高周波誘導加
熱時のケーブル導体温度を熱流センサで読み出す
ので信頼性が高く、また温度測定系が単純であり
操作が容易である。更に高周波誘導加熱によるか
ら連熱加熱が可能であり、CVケーブル導体の加
熱でも現地での作業性が高くなる。
熱時のケーブル導体温度を熱流センサで読み出す
ので信頼性が高く、また温度測定系が単純であり
操作が容易である。更に高周波誘導加熱によるか
ら連熱加熱が可能であり、CVケーブル導体の加
熱でも現地での作業性が高くなる。
第1図は熱流センサの原理説明図、第2図は熱
流量Qと温度差△Tの関係を示す図、第3図は本
発明の一実施例を示す図、第4図は他の実施例を
示す図である。 21……CVケーブル、22……導体温度表示
装置、23……熱流装置、26……高周波誘導コ
イル、25……熱流センサ、28……加熱ユニツ
ト、27……高周波発振装置、29……モールド
金型。
流量Qと温度差△Tの関係を示す図、第3図は本
発明の一実施例を示す図、第4図は他の実施例を
示す図である。 21……CVケーブル、22……導体温度表示
装置、23……熱流装置、26……高周波誘導コ
イル、25……熱流センサ、28……加熱ユニツ
ト、27……高周波発振装置、29……モールド
金型。
Claims (1)
- 1 誘導加熱高周波コイル内に配置される被加熱
導体に近接して1個以上の熱流センサを配置し、
誘導加熱に伴う導体温度の上昇による熱流密度を
測定し、この熱流密度を導体温度交換装置により
温度に変換することにより、被加熱導体温度を測
定するごとくした誘導加熱における被加熱導体の
温度測定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22957382A JPS59117084A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 誘導加熱における被加熱導体の温度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22957382A JPS59117084A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 誘導加熱における被加熱導体の温度測定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59117084A JPS59117084A (ja) | 1984-07-06 |
JPS6132791B2 true JPS6132791B2 (ja) | 1986-07-29 |
Family
ID=16894288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22957382A Granted JPS59117084A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 誘導加熱における被加熱導体の温度測定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59117084A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6446731U (ja) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | ||
JPS6446733U (ja) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP22957382A patent/JPS59117084A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59117084A (ja) | 1984-07-06 |
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