JPS6132471B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6132471B2 JPS6132471B2 JP52114354A JP11435477A JPS6132471B2 JP S6132471 B2 JPS6132471 B2 JP S6132471B2 JP 52114354 A JP52114354 A JP 52114354A JP 11435477 A JP11435477 A JP 11435477A JP S6132471 B2 JPS6132471 B2 JP S6132471B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- composite
- cement
- board
- concrete wall
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- Building Environments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断熱性コンクリート壁の施工方法に関
する。従来、建築物の内外壁を構成するコンクリ
ート壁は配筋せる金属製或は合板の型枠内にコン
クリートを打設して養生硬化せしめ、更にセメン
トモルタルにより表面仕上を行なう方法により施
工されてきた。
する。従来、建築物の内外壁を構成するコンクリ
ート壁は配筋せる金属製或は合板の型枠内にコン
クリートを打設して養生硬化せしめ、更にセメン
トモルタルにより表面仕上を行なう方法により施
工されてきた。
しかし該方法によるコンクリート壁は断熱性に
乏しく、内面に結露を生じる等の欠陥を有してお
り、又施工時に於ても重量物である型枠の建て込
み、取り外し等の作業の煩雑化及び工期が長期を
要する等の問題点を有している。
乏しく、内面に結露を生じる等の欠陥を有してお
り、又施工時に於ても重量物である型枠の建て込
み、取り外し等の作業の煩雑化及び工期が長期を
要する等の問題点を有している。
近時、コンクリート壁の断熱性を改良する方法
として養生硬化せるコンクリート壁面を平滑に仕
上げた後、接着剤を塗布してフレキシブル板に木
毛セメント板を接着剤により積層せる複合パネル
を貼着する方法、前記複合パネルを保護型枠パネ
ルに密着せしめて、棒鋼又はボルト等の金具で型
枠と共に締付けコンクリートを打設して固着せし
める方法、更にはコンクリート壁の外壁面に空気
層を介在してアルミ製パネルをボルトにより止着
する方法等が提案されている。
として養生硬化せるコンクリート壁面を平滑に仕
上げた後、接着剤を塗布してフレキシブル板に木
毛セメント板を接着剤により積層せる複合パネル
を貼着する方法、前記複合パネルを保護型枠パネ
ルに密着せしめて、棒鋼又はボルト等の金具で型
枠と共に締付けコンクリートを打設して固着せし
める方法、更にはコンクリート壁の外壁面に空気
層を介在してアルミ製パネルをボルトにより止着
する方法等が提案されている。
しかし、前記複合パネルを接着剤により貼着せ
しめる方法はコンクリート中の水分により接着性
が弱く、複合パネルが容易に剥離し、又前記金具
を使用して複合パネルを取付ける方法に於ては、
金具を除去する際にフレキシブル板が破損し、更
にフレキシブル板と木毛セメント板とを接着せる
接着剤が前記同様コンクリート中の水分により劣
化して相互材料を剥離せしめ、又これ等複合パネ
ルを使用せる方法は断熱性が不十分であり又表面
のフレキシブル板が僅かな衝撃により容易に破損
する等材質の耐久性の面からもコンクリート壁の
外壁面への適用は不可能であつた。
しめる方法はコンクリート中の水分により接着性
が弱く、複合パネルが容易に剥離し、又前記金具
を使用して複合パネルを取付ける方法に於ては、
金具を除去する際にフレキシブル板が破損し、更
にフレキシブル板と木毛セメント板とを接着せる
接着剤が前記同様コンクリート中の水分により劣
化して相互材料を剥離せしめ、又これ等複合パネ
ルを使用せる方法は断熱性が不十分であり又表面
のフレキシブル板が僅かな衝撃により容易に破損
する等材質の耐久性の面からもコンクリート壁の
外壁面への適用は不可能であつた。
又、アルミ製パネルを使用する工法は構造上外
壁コンクリートのみに適用され、又断熱性も不十
分である等の欠陥を有しており断熱性、施工性の
優れたコンクリート壁の施工方法の開発が要請さ
れてきた。
壁コンクリートのみに適用され、又断熱性も不十
分である等の欠陥を有しており断熱性、施工性の
優れたコンクリート壁の施工方法の開発が要請さ
れてきた。
本発明者等は斯かる現状に鑑み、鋭意研究の結
果本発明を完成したものであり、その目的は断熱
性及び耐久性が優れ短期間で施工を完了するコン
クリート壁の施工方法を提供するにある。
果本発明を完成したものであり、その目的は断熱
性及び耐久性が優れ短期間で施工を完了するコン
クリート壁の施工方法を提供するにある。
即ち、本発明は多孔質系下地材にガラス繊維強
化セメント層が積層されてなる複合板をコンクリ
ート壁の少なくとも片面に固着すべく、該複合板
のガラス繊維強化セメント層をコンクリート壁の
表面材となるように、配筋を介して該複合板を締
付金具で固定した後コンクリートを打設して養生
硬化することを特徴とする断熱性コンクリート壁
の施工方法である。
化セメント層が積層されてなる複合板をコンクリ
ート壁の少なくとも片面に固着すべく、該複合板
のガラス繊維強化セメント層をコンクリート壁の
表面材となるように、配筋を介して該複合板を締
付金具で固定した後コンクリートを打設して養生
硬化することを特徴とする断熱性コンクリート壁
の施工方法である。
本発明に使用する複合板を構成する多孔質系下
地材とは発泡スチロール、ポリウレタンフオーム
等の有機系多孔質材、石膏ボード、石膏ラスボー
ド、ケイ酸カルシウム板、炭酸マグネシウム板、
気泡コンクリート、軽量コンクリート、ロツクウ
ール、グラスウール、岩綿保温板、パーライト
板、石綿パーライト板、或はシラスバルーン、ア
ルミニウム粉末等を混入せしめたセメント質板等
の無機系多孔質或は木毛セメント板、木片セメン
ト板、木毛木片セメント板等の木質系セメント板
等である。
地材とは発泡スチロール、ポリウレタンフオーム
等の有機系多孔質材、石膏ボード、石膏ラスボー
ド、ケイ酸カルシウム板、炭酸マグネシウム板、
気泡コンクリート、軽量コンクリート、ロツクウ
ール、グラスウール、岩綿保温板、パーライト
板、石綿パーライト板、或はシラスバルーン、ア
ルミニウム粉末等を混入せしめたセメント質板等
の無機系多孔質或は木毛セメント板、木片セメン
ト板、木毛木片セメント板等の木質系セメント板
等である。
該多孔質系下地材のうち特に発泡スチロール及
びポリウレタンフオームは軽量にして優れた断熱
性を有しており好適である。
びポリウレタンフオームは軽量にして優れた断熱
性を有しており好適である。
又ガラス繊維強化セメント層を構成するガラス
繊維とはセメント中の強アルカリ成分に対し実用
的に強度が低下しない耐アルカリ性ガラス繊維で
あり、例えばZrO2を５モル％以上好ましくは９
モル％以上、更に好ましくは11モル％以上含有す
る耐アルカリ性ガラスから成るガラス繊維或は、
Ｅガラス、Ｃガラスから成るガラス繊維を耐アル
カリ性のある樹脂で被覆したものである。
繊維とはセメント中の強アルカリ成分に対し実用
的に強度が低下しない耐アルカリ性ガラス繊維で
あり、例えばZrO2を５モル％以上好ましくは９
モル％以上、更に好ましくは11モル％以上含有す
る耐アルカリ性ガラスから成るガラス繊維或は、
Ｅガラス、Ｃガラスから成るガラス繊維を耐アル
カリ性のある樹脂で被覆したものである。
前記耐アルカリ性ガラス繊維の中でも特に次の
組成範囲からなるガラスを溶融紡糸して得た繊維
を適用した場合、セメント成分中のCaO、
Na2O、K2O等の塩基性成分に対して優れた耐蝕
性を有する。
組成範囲からなるガラスを溶融紡糸して得た繊維
を適用した場合、セメント成分中のCaO、
Na2O、K2O等の塩基性成分に対して優れた耐蝕
性を有する。
組成（モル％）
SiO2 50〜69
ZrO2 ９〜14
R2O（Na、Li） 10〜25
K2O １〜 ７
R′O ０〜10
CaF2 ０〜 ２
B2O3 ０〜 ７
P2O5 ０〜 ５
（その他金属酸化物） ０〜10
F2 ０〜 ３
但しR2OとK2Oの合計は14〜25モル％であり
R′はアルカリ土金属又はZn、Mn、Pbである。そ
の他金属酸化物はAl2O3、TiO2、Fe2O3、CeO2、
SnO2等であり、又弗化物はF2に換算せるもので
ある。該ガラス繊維を混入せしめて形成せるセメ
ント層とは該ガラス繊維を３〜12重量％混入せる
ものである。
R′はアルカリ土金属又はZn、Mn、Pbである。そ
の他金属酸化物はAl2O3、TiO2、Fe2O3、CeO2、
SnO2等であり、又弗化物はF2に換算せるもので
ある。該ガラス繊維を混入せしめて形成せるセメ
ント層とは該ガラス繊維を３〜12重量％混入せる
ものである。
本発明にいうセメント層とは一般の水硬性セメ
ント例えばポルトランドセメント、混合セメン
ト、白色セメント、フライアツシユセメントの如
き一般市販のセメント単独又はこれ等のセメント
中に珪砂、川砂、砂利、パーライト等の骨材を混
入したもの、或はタルク、珪藻土、粘度、等の充
填物更には必要に応じてナイロン、ポリプロピレ
ン等の合成繊維、石綿、パルプ等を混入せるもの
である。
ント例えばポルトランドセメント、混合セメン
ト、白色セメント、フライアツシユセメントの如
き一般市販のセメント単独又はこれ等のセメント
中に珪砂、川砂、砂利、パーライト等の骨材を混
入したもの、或はタルク、珪藻土、粘度、等の充
填物更には必要に応じてナイロン、ポリプロピレ
ン等の合成繊維、石綿、パルプ等を混入せるもの
である。
該セメント層に混入せる前記ガラス繊維は、繊
維長３〜50mm、繊維径５〜40μの範囲に於て補強
効果及びセメント層の均質化に優れ好適である。
前記多孔質系下地材にガラス繊維強化セメント層
を積層せる複合板は該構成材料を交互に固着せし
めてなり必要に応じて該複合板の両面が多孔質系
下地材を介してガラス繊維強化セメント層により
構成せしめてもよい。
維長３〜50mm、繊維径５〜40μの範囲に於て補強
効果及びセメント層の均質化に優れ好適である。
前記多孔質系下地材にガラス繊維強化セメント層
を積層せる複合板は該構成材料を交互に固着せし
めてなり必要に応じて該複合板の両面が多孔質系
下地材を介してガラス繊維強化セメント層により
構成せしめてもよい。
又該複合板は多孔質系下地材とガラス繊維強化
セメント層を積層せしめるに際し、合成樹脂接着
剤は全く使用せず、多孔質系下地材にガラス繊維
強化セメントスラリーを施与するか或は多孔質系
下地材にセメントモルタルを薄層状に施与した後
前記同様ガラス繊維強化セメントスラリーを積層
せしめるか更には該セメントモルタルを施与する
前に多孔質系下地材にシリコーンワニスを塗布し
て防水層を形成せしめた後同様に施工して養生硬
化せしめる等の方法により固着せしめて得られる
複合板であり、コンクリートを打設した際の水分
の作用により材料相互が剥離する合成樹脂接着剤
の如き問題点は全く生ぜず断熱性、補強効果なら
びに耐久性の優れた複合板である。
セメント層を積層せしめるに際し、合成樹脂接着
剤は全く使用せず、多孔質系下地材にガラス繊維
強化セメントスラリーを施与するか或は多孔質系
下地材にセメントモルタルを薄層状に施与した後
前記同様ガラス繊維強化セメントスラリーを積層
せしめるか更には該セメントモルタルを施与する
前に多孔質系下地材にシリコーンワニスを塗布し
て防水層を形成せしめた後同様に施工して養生硬
化せしめる等の方法により固着せしめて得られる
複合板であり、コンクリートを打設した際の水分
の作用により材料相互が剥離する合成樹脂接着剤
の如き問題点は全く生ぜず断熱性、補強効果なら
びに耐久性の優れた複合板である。
本発明に供する該複合板のうち特に剛性が少な
くとも１×105Kg・cmで且つ熱伝導率が高々0.1Kc
ａｌ／ｍ．Ｈｒ℃である複合板が断熱性及び強度特に耐
衝撃性、耐久性に優れ好適である。
くとも１×105Kg・cmで且つ熱伝導率が高々0.1Kc
ａｌ／ｍ．Ｈｒ℃である複合板が断熱性及び強度特に耐
衝撃性、耐久性に優れ好適である。
複合板に該特性を付与せしめるにはガラス繊維
強化セメント層の厚みが少なくとも５mmが望まし
く、多孔質系下地材は例えば発泡スチロールの場
合厚みは少なくとも５mm、木毛セメント板の場合
厚みは少なくとも20mmが望ましい。
強化セメント層の厚みが少なくとも５mmが望まし
く、多孔質系下地材は例えば発泡スチロールの場
合厚みは少なくとも５mm、木毛セメント板の場合
厚みは少なくとも20mmが望ましい。
該複合板をコンクリート壁の施工時に適用する
場合は複合板の面に例えば径10mmφの貫通孔を１
列２〜４個にして２列設け、締付金具を通して配
筋を介して固定して使用する。
場合は複合板の面に例えば径10mmφの貫通孔を１
列２〜４個にして２列設け、締付金具を通して配
筋を介して固定して使用する。
この際必要に応じて合板型枠パネルを該複合板
に密着せしめて前記同様に締付金具を使用して固
定してもよい。
に密着せしめて前記同様に締付金具を使用して固
定してもよい。
又前記貫通孔を有する複合板を配筋して固定す
る際の作業を容易にするために、コンクリートに
固着せしめる側の複合板の面にＬ型の鋼線或は針
金例えば悪鉛引針金16番線を適宜の間隔で少なく
とも４本を複合板の面から外部へ15〜20cmの長さ
を有する如く予め埋設しておくことが望ましい。
又斯様な方法で複合板を固定する以外に穿孔しな
い複合板を建て込み時の該複合板相互の継目の目
地間隙に締付金具を用いて配筋を介して固定する
方法、或は該方法に前記せる針金或は鋼線を埋設
する方法を併用更には針金或は鋼線を埋設する方
法のみで固定する等の方法を適宜選択して適用で
きる。
る際の作業を容易にするために、コンクリートに
固着せしめる側の複合板の面にＬ型の鋼線或は針
金例えば悪鉛引針金16番線を適宜の間隔で少なく
とも４本を複合板の面から外部へ15〜20cmの長さ
を有する如く予め埋設しておくことが望ましい。
又斯様な方法で複合板を固定する以外に穿孔しな
い複合板を建て込み時の該複合板相互の継目の目
地間隙に締付金具を用いて配筋を介して固定する
方法、或は該方法に前記せる針金或は鋼線を埋設
する方法を併用更には針金或は鋼線を埋設する方
法のみで固定する等の方法を適宜選択して適用で
きる。
更に該複合板の周縁部に発泡ウレタンテープを
巻付け施工後の目地処理用間隙を設けることが望
ましい。
巻付け施工後の目地処理用間隙を設けることが望
ましい。
該複合板の建て込みはコンクリート壁の片面或
は両面に設け、配筋した後コンクリートを打設し
て養生硬化せしめて固着させ締付金具を除去し、
複合板の穿孔部へモルタル或は発泡ウレタン液を
注入し、又複合板の継目部を常法により目地処理
して断熱性及び耐久性の優れたコンクリート壁が
得られる。
は両面に設け、配筋した後コンクリートを打設し
て養生硬化せしめて固着させ締付金具を除去し、
複合板の穿孔部へモルタル或は発泡ウレタン液を
注入し、又複合板の継目部を常法により目地処理
して断熱性及び耐久性の優れたコンクリート壁が
得られる。
以下本発明の実施例を図面により説明する。第
１図は本発明の施工方法の一例を示す一部切欠斜
視図であり第２図は本発明に係るコンクリート壁
の断面図である。第１図に於て多孔質系下地材で
ある発泡スチロール板（厚み20mm）の片面にセメ
ントモルタル層（厚み２mm）を介してガラス繊維
強化セメント層（厚み８mm）を積層してなる複合
板（910×1820mm）１下に10mmφの貫通孔を６個
設け、該複合板の周縁部に発泡ウレタンテープを
貼着せしめた後、前記貫通孔に締付金具２を取付
け、コンクリート床面上に縦横に組んだ角パイプ
３により該複合板１を支持して外壁側に垂直に建
て込みを行ない鉄筋４を配筋した後内壁側にベニ
ヤ合板型枠５を前記同様に角パイプ３′を組んで
支持し、配筋を介して前記締付金具により固定す
る。
１図は本発明の施工方法の一例を示す一部切欠斜
視図であり第２図は本発明に係るコンクリート壁
の断面図である。第１図に於て多孔質系下地材で
ある発泡スチロール板（厚み20mm）の片面にセメ
ントモルタル層（厚み２mm）を介してガラス繊維
強化セメント層（厚み８mm）を積層してなる複合
板（910×1820mm）１下に10mmφの貫通孔を６個
設け、該複合板の周縁部に発泡ウレタンテープを
貼着せしめた後、前記貫通孔に締付金具２を取付
け、コンクリート床面上に縦横に組んだ角パイプ
３により該複合板１を支持して外壁側に垂直に建
て込みを行ない鉄筋４を配筋した後内壁側にベニ
ヤ合板型枠５を前記同様に角パイプ３′を組んで
支持し、配筋を介して前記締付金具により固定す
る。
次に常法によりコンクリートを打設し、３〜４
日間養生硬化せしめた後角パイプ３，３′、締付
金具２、及びベニヤ合板型枠５を除去する。
日間養生硬化せしめた後角パイプ３，３′、締付
金具２、及びベニヤ合板型枠５を除去する。
締付金具２除去後の貫通孔部及び複合板１の継
目部の目地６をセメントモルタル或は発泡ウレタ
ン液により充填して、断熱性及び耐久性に優れた
コンクリート壁が得られる。
目部の目地６をセメントモルタル或は発泡ウレタ
ン液により充填して、断熱性及び耐久性に優れた
コンクリート壁が得られる。
第２図は本発明の施工方法により構成されたコ
ンクリート壁の断面図であり、ガラス繊維強化セ
メント層７及び多孔質系下地材層８から成る複合
板１にコンクリート層９が固着されて成る断熱性
コンクリート壁である。
ンクリート壁の断面図であり、ガラス繊維強化セ
メント層７及び多孔質系下地材層８から成る複合
板１にコンクリート層９が固着されて成る断熱性
コンクリート壁である。
本発明に係るコンクリート壁の施工方法は従来
法に比して重量物である型枠の使用を省き施工期
間を著しく短縮せしめ、コンクリート壁の欠陥と
された結露を防止し、非常に断熱性が優れ、耐衝
撃性、耐久性、美観を有するコンクリート壁の施
工を可能にせるものである。
法に比して重量物である型枠の使用を省き施工期
間を著しく短縮せしめ、コンクリート壁の欠陥と
された結露を防止し、非常に断熱性が優れ、耐衝
撃性、耐久性、美観を有するコンクリート壁の施
工を可能にせるものである。
第１図は本発明の施工方法の一例を示す一部切
欠斜視図であり、第２図は本発明に係るコンクリ
ート壁の断面図である。 １……複合板、２……締付金具、３，３′……
角パイプ、４……鉄筋、５……ベニヤ合板型枠、
６……目地、７……ガラス繊維強化セメント層、
８……多孔質系下地材層、９……コンクリート
層。
欠斜視図であり、第２図は本発明に係るコンクリ
ート壁の断面図である。 １……複合板、２……締付金具、３，３′……
角パイプ、４……鉄筋、５……ベニヤ合板型枠、
６……目地、７……ガラス繊維強化セメント層、
８……多孔質系下地材層、９……コンクリート
層。
Claims (1)
- １ 多孔質系下地材にガラス繊維強化セメント層
が積層されてなる複合板をコンクリート壁の少な
くとも片面に固着すべく、該複合板のガラス繊維
強化セメント層をコンクリート壁の表面材となる
ように、配筋を介して該複合板を締付金具で固定
した後コンクリートを打設して養生硬化すること
を特徴とする断熱性コンクリート壁の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11435477A JPS5447321A (en) | 1977-09-22 | 1977-09-22 | Method of executing heat insulating concrete wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11435477A JPS5447321A (en) | 1977-09-22 | 1977-09-22 | Method of executing heat insulating concrete wall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5447321A JPS5447321A (en) | 1979-04-13 |
| JPS6132471B2 true JPS6132471B2 (ja) | 1986-07-26 |
Family
ID=14635630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11435477A Granted JPS5447321A (en) | 1977-09-22 | 1977-09-22 | Method of executing heat insulating concrete wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5447321A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5693944A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-29 | Kajima Corp | Method of construction of heat insulating wall with unevenness and composite panel |
| JPS5843961Y2 (ja) * | 1980-06-19 | 1983-10-05 | 清孝 向山 | 噴射ノズル |
| JP2004019179A (ja) * | 2002-06-13 | 2004-01-22 | Torii Toshi Kenchiku Sekkei:Kk | けい酸カルシウム板を用いた外断熱工法 |
| CA2851349C (en) * | 2011-10-07 | 2020-01-21 | Russell L. Hill | Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same |
| CN113788702B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-07-19 | 江苏华之杰环境科技有限公司 | 具有多形状及弧度的微通孔泡沫陶瓷吸音材料及制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51139818A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-02 | Kanebo Ltd | Method of producing combined panels |
| JPS5224059U (ja) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | ||
| JPS5251719A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-25 | Kanebo Ltd | Fireeproof heat insulating structure material |
| JPS5256182A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-09 | Asahi Glass Co Ltd | Glass-fiber reinforced cement laminates and process for producing them |
-
1977
- 1977-09-22 JP JP11435477A patent/JPS5447321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5447321A (en) | 1979-04-13 |
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