JPS6132349A - 密閉電池の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は密閉電池の製造法に関するものである。

さらに詳しくは、（１）電池ケースへの陽極合剤の内填
作業性の向上、ならびＫ（２）電池ケースへのセパレー
タ、含浸材、陰極合剤、絶縁パッキングおよび封口板の
内填作業性を向上させ、電池の内部抵抗の安定化と耐漏
液性能の向上をはかるものである。

従来例の構成とその問題点 この種電池は、これまで第１図に示すように製造されて
いた。すなわち、ステンレス鋼を打ち抜き成形してなる
電池ケース１内に、主として酸化銀粉末を円盤状に成形
してなる陽極合剤２およびステンレス鋼製の陽極リング
３を挿入して加圧し、その後陽極合剤に電解液全量の一
部を注液含浸し、セパレータ４および含浸材５を１易極
合剤２の上に電池ケース１の開口部より挿入する。その
後汞化亜鉛および増粘剤粉末よりなる陰極合剤らおよび
電解液全量のうちの残部を内Ｊ狙した銅、ステンレス鋼
および二、ケルの３層クラツド鋼を銅が内面、ニッケル
が外面となるように打ち抜き成形した封口板７の周縁に
ナイロン製絶縁パッキング８を取付けて電池ケース１の
開口部に嵌合し、その後電池ケース１の開口部側壁を内
側に屈曲して密閉していた。この方法では、従来一般に
電池ケース１はその側壁が円筒状であって、陽極合剤２
および金属製陽極リング３を電池ケース１に挿入する際
、仏）陽極合剤２が電池ケース側壁と接触して割れる。

（Ｂ）　　金属製陽極リング３が電池ケース側壁との接
触により変形もしくはケースにかじシを発生する。

等の製造上の問題が発生し、かつ陽極合剤２および金属
製陽極リング３の電池ケース１との接触に、電池間でば
らつきを生じ、電池の内部抵抗が不安定となるという問
題も発生していた。また、セパレータ４および含浸材６
を電池ケース１に挿入し、陰極合剤６を内填した封口板
γをその周縁に絶縁パッキング８を取付けて電池ケース
開口部に嵌合する際、 （Ｃ）　　セパレータ４および含浸材６が電池ケース１
の側壁に接触し、陽極合剤２に対して偏心して配置され
る。

ＣＤ）　　絶縁パッキング８が電池ケース１の側壁に接
触し、封口板７に内填された粉末状陰極合剤ｅが電池ケ
ーヂ１上の含浸材５の上面に飛散する。

等の製造上の問題が発生しその結果電池の耐漏液性の劣
化もしくは電池の内部短絡を来たすという問題があった
。

以上の問題点を解決すべ〈従来多くの改良が考案されて
いるが、未だ安定な製造方法の確立には至りていない。

例えば。

（１）第２図ｄに示すような、電池ケース９の側壁１０
全体を先広がりのテーバ形状とした例。

に））　第２図すに示すような電池ケース１１の側壁の
開口部近傍１１′をテーバ状とし、陽極合剤および金属
製陽極リングの装填される側壁部分の外径を電池ケース
底部の外径と同寸法すなわち円筒状とした例。

（３）第２図Ｃに示すような電池ケース１２の側壁部の
内径ＬｌｌＩＡｔ陽極合剤１３およ、び金属製陽極リン
グ１４の外径φ８よりも犬とし、陽極合剤１３および金
属製陽極リング１４のケースへの挿入加圧時に、電池ケ
ース１２の側壁部の内径φいを陽極合剤１３および金属
製陽極リング１４の外径φ８まで絞シ込む例。

（４）第３図に示すような、′ＩｒＬ池ケースケース１
６の底部近傍１５ａｆ底部より拡がったテーパ形状とし
、これに連なった側壁の開口部近傍１６ｂを円筒形状と
した例。

等の改良が考案されていた。しかしこれら対策は。

密閉電池形状の小形、薄肉化が進むとともにその効果が
低下している。つ１シ、 （１）を実施した場合、陽極合剤および金属！！！！陽
極リングの電池ケース内への挿入の円滑化を計るに必要
なテーパを電池ケース側壁に設けた場具、電池ケース開
口部外径が大きくなり、電池密閉時に電池ケース開口部
側壁を内側へ屈曲する際、電池ケース開口部側壁の変形
量が大となり、電池ケース開口部にクラックｔ−発生し
、電池の耐漏液性能劣化をきたすという問題がある。

（功を実施した場合、陽極合剤および金属製陽極リング
を挿入する部分の電池ケース側壁は電池ケース底部と同
径の円筒状であって、薄肉な陽極合剤１に電池ケースに
挿入する際、陽極合剤が、電池ケースｌＩＩ壁との接触
により割れるという問題がある。

（３）を実施した場合、陰極合剤および金属製陽極り／
グの電池ケース側壁との接触は最小限におきえることが
可能であるが、電池ケースの中心軸と陽極合剤および金
属２Ｉ！！陽極リングの中心軸が偏心しやすく、陽極合
剤および金属ｊＲ陽極リングの電池ケースへの挿入後の
電池ケース叔シ込み時に、陽極合剤および金属製陽極リ
ングが電池ケース中心軸方向に移動し、その際陽極合剤
に別れもしくは剥離が発生するという問題が発生した。

さらに、（轡を実施した場合、陽極合剤および金属製陽
極リングを安定して電池ケースに挿入することが可能で
あるが、その後陽極合剤および金属製陽極リングを電池
ケース方向に加圧しつつ電池ケースＩＩＩＩＩ壁を内側
に絞シ込んだ後、電池ケース開口部側壁が、その内径が
セパレータ２含浸材および絶縁パッキング外径と同寸法
の円筒形状となるため、セパレータ、含浸材、絶縁パッ
キングおよび絶籾パッキングを介して電池ケースに嵌合
される封口板が、電池ケースに挿入する際に電池ケース
に接触し、 （イ）セパレータおよび含浸材が陽極合剤に対し偏心し
、変形して配置される。

（ロ）封口板に内填された粉末状陰極合剤が電池ケース
内に飛散する。

等の製造上の問題が発生していた。

発明の目的 本発明は以上のような問題を解決して密閉電池の製造を
容易化し、電池品質を安定化することを目的とする。

発明の構成 本発明は、電池ケースをその側壁の底部近傍を電池ケー
ス底部より拡がりたテーパ形状、開口部近傍を円筒形状
とし、陽極合剤を電池ケースへ挿入後、陽極合剤を電池
ケース底部へ向け加圧しつつ前記電池ケースのテーパ部
を内側に絞り込み、電池ケース側壁形状が、底部近傍す
なわち陽極合剤の配置された部分を円筒形状、開口部近
傍が開口部に向って先広がりのテーパ形状となるように
成形し、その後電解液、セパノー夕および含浸材を電池
ケースにその開口部より挿入し、陰極合剤を内填した封
口板の周縁に絶縁パッキングを取付けて電池ケース開口
部に嵌合し、電池ケースの開口部側壁を内側に屈曲して
密閉し電池を製造するものである。

この構成によれば。

（１）電池ケース底部内径を陽極合剤外径と同寸法とし
、かつ電池ケース開口部内径を陽極合剤および金属製陽
極リング外径より大きく設定することが可能であり、陽
極合剤の挿入は、電池ケース側壁との接触を最小限にお
さえつつ円滑に行える。従って、陽極合剤を破損するこ
となく電池ケースに挿入することができ。

かつまた、陽極合剤と電池ケースの中心軸が一致するた
め、電池ケースのテーパ状底部側壁を絞り込む際に、陰
極合剤を破損することなく安定して実施することが可能
である。

（功　電池ケースへ陽極合剤を挿入後、電池ケース底部
側壁を内側つ＝１．陽極合剤側へ絞るため、陽極合剤お
よび電池ケースを安定して密着させることが可能であり
、電池の内部抵抗の安定化をはかることができる。

（３）電池ケース側壁の必要部分、すなわち陽極合剤の
内填される部分のみをテーパ形状とし、電池ケース開口
部の外径を必要以上に大きくしないため、電池封口時に
電池ケース開口部にクラ、りを発生することなく、内側
へ屈曲することが可能である。

（４）陽極合剤を内填した後の電池ケース側壁の開口部
形状が開口部に向かって広がったテーパ形状であるため
、セパレータ、含浸材、絶縁パッキングおよび絶縁パッ
キングを介して電池ケース開口部に嵌合される陰極合剤
を内填した封口板を電池ケースに滑らかに挿入すること
か可能である。

実施例の説明 以下本発明の詳細な説明する。

第４図は、本発明の実施例を示す。電池ケース２３は、
第４図ａに示すように、その側壁の底部近傍に電池ケー
ス底部に向け先細シのテーパ形状部 部２３ａおよびその側壁の開ｎ傍に円筒形状部２３ｂを
有しており、陽極合剤２４および金属製陽極リング２６
を円滑に挿入可能であり、かつ陽極合剤２４の外径φ２
４ｆ、電池ケース２３の、底部内径と同寸法とすること
により、陽極合剤２４、金属製陽極リング２６は、電池
ケース２３に対して偏心なく配置可能である。

陽極合剤２４および金属製陽極リング２５を挿入後、陽
極合剤２４および金属製陽極リング２５を電池ケース２
３の底部方向へ加圧しつつ電池ケースのテーパ形状部２
３ａを内側方向へ絞り、陽極合剤２４、金属製陽極リン
グ２６および電池ケ−ス２３を密着させ、かつ、第４図
ａおよびｂに示す電池ケース側壁形状、すなわち底部近
傍２３ｃを円筒形状に開口部近傍２３ｄを先広がりのテ
ーパ形状とする。その後、セパレータ１８、含浸材１９
を電池ケース開口部より順次挿入し、さらに電解液を含
浸した陰極合剤２０を内填した封口板２１を、その周縁
に絶縁パッキング２２を取付けて電池ケース２３の開口
部に嵌合し、しかる後に電池ケース開口部２３ｄを内側
に屈曲することにより密閉する。

以上のような構成ににりているため、電池製造時、陽極
合剤および金属製陽極リングを電池ケースに挿入する作
業性の向上がはかれ、またセパレータ、含浸材、絶縁パ
ッキングおよび陰極合剤を内填した封口板を安定して電
池ケースに挿入可能である。従りて電池の耐漏液性能の
向上および電池の内部抵抗を安定化することができる。

本発明を酸化銀電池５Ｒ９２０５Ｗにおいて実施し、比
較のため従来の製造方法として第２図ｄ。

ｂ、ｃおよび第３図に示す電池ケースを用いた電池Ａ−
１１１０，０をそれぞれ１００個製造し、（１）　　製
造工程における陽極合剤の割れ発生率（２）電池封口後
の電池ケース開口部のクラ、り発生率 （→　電池の内部抵抗 （→　各種電池を各２０個、４５℃９０チＲＨの環境に
１０ｏ日間保存し、保存日数２０日毎に電池の４液状態
を目視にて確認した結果のａ液電池数 につき比較を行った結果を次表に示す。

（以下余白） 発明の効果 表より明らかなように、本発明によれば、電池品質の安
定化、特に電池の内部抵抗の安定化をはかることができ
、さらに電池の耐漏液性能の向上をはかることが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電池の製造法を示す断面図、第２図ａ、
ｂ、ａおよび第３図は従来の製造法による電池ケース形
状変化を示す断面図、第４図ａ。 ｂは本発明の電池の製造過程を示す断面図である。 ２３・・・・・電池ケース、２３ａ・・・・電池ケース
底部側壁テーパの部、２３ｂ・・・・・電池ケース開口
部側壁の円筒部、２３ｃ・・・・・・電池ケースへ陽極
合剤挿入後の底部側壁円筒部、２３ｄ・・・・・・電池
ケースへ陽極合剤挿入後の開口部側壁テーパ部、２４・
・・・・陽極合剤、２６・・・・・・金属製陽極リング
、１８・・・・・・セパレータ、１９含浸材、２ｏ・・
・陰極合剤、２１・・・・・・封口板、２２・・・・絶
縁パッキング。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 （α） 第３図 第４図　　　　　　１５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電池ケースと封口板および両者間に介在する絶縁パッキ
   ングにより発電要素を密閉した電池の製造法であって、
   前記電池ケースはその側壁の底部近傍を底部に向け先細
   りのテーパ形状とするとともに開口部近傍を円筒形状と
   し、陽極合剤を電池ケースにその開口部より挿入してケ
   ース底部に向け加圧しつつ前記電池ケースのテーパ部を
   内側方向に絞り込み、前記電池ケース側壁の底部近傍を
   円筒形状にするとともに開口部近傍を、先広がりのテー
   パ形状とし、ついで電解液、セパレータおよび含浸材を
   順次電池チーズにその開口部より挿入し、陰極合剤およ
   び電解液を内填した封口板の周縁に絶縁パッキングを取
   付けて電池ケース開口部に嵌合し、その後電池ケース開
   口部の側壁を内側へ屈曲して密閉することを特徴とする
   密閉電池の製造法。