JPS6131822Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、コンクリート構造物に各種部材を
固定化する場合に使用されるコンクリートアンカ
ーに係わり、特にボルトアンカーや鉄筋アンカー
のように、スリーブの打込側から取付ボルトや鉄
筋が突出しているアンカーのための打込具に関す
るものである。

例えば、鉄筋アンカーは、第１図に示すよう
に、先端外周に複数のスリツト１が設けられたス
リーブ２と、このスリーブ２の先端部内に挿入さ
れる楔部材３と、この楔部材３と連結された鉄筋
４とで構成され、スリーブ２と楔部材３をセツト
した状態でコンクリート構造物５の所定位置に開
設された下孔６内に挿入し、スリーブ２を下孔６
内に打込むことによりその先端を拡開させて抜止
状とし、鉄筋４を利用して各種部材の取付けを行
なうものである。

なお、ボルトアンカーは、上記鉄筋アンカーの
鉄筋が螺軸にかかわるものである。

上記のような鉄筋アンカーやボルトアンカー
は、その取付時に突出する鉄筋や螺軸に損傷を与
えることなくスリーブを打撃する必要があり、こ
のため専用の打込具が使用される。

ところで、従来の打込具は、第１図に示すよう
に、軸状の金属棒７に鉄筋４やボルトの挿入孔８
を形成し、この挿入孔８が開口する一方の端部を
打込嵌合部９とし、他方の端部をハンマーによる
打撃部１０としたものであり、金属棒７は強い打
撃力に耐えるよう特殊鋼を使用して形成し、打込
嵌合部９および打撃部１０には、所定の硬度をえ
るために焼入れ加工が施されている。

しかし、コンクリートアンカーには、直径や長
さの異なる多くの種類があり、上記のような一本
物の打込具では、コンクリートアンカーのサイズ
ごとに専用の打込具を用意しなければならないと
いう不便があつた。

また、焼入れ加工を施す箇所が両端にあるた
め、打込具の形態上、全体的に高価な特殊鋼を使
用しなければならず、製作コストが高くつくとい
う問題があつた。

さらに打込具は直径に対して長さ方向の寸法が
長いために挿入孔８の加工は深孔となつて加工が
困難があるばかりでなく、加工時に芯ブレを生
じ、精度を要求すると加工コストが上昇し、しか
も全体の強度をより向上させるために全面焼入れ
を施すとその構造上曲りが生じるという欠点があ
つた。

上記のような一本物の打込具にある問題を解消
する手段として、コンクリートアンカーのサイズ
に応じた種々の打込嵌合部を用意し、この嵌合部
をねじ構造で筒状の軸に取付ける交換式の打込具
が考えられているが、このような構造の打込具
は、着脱操作が面倒であるばかりでなく、打撃に
よる振動でねじが緩み、打込嵌合部が脱落したり
ねじが損傷するため、実用化されていないのが現
状である。

この考案は、上記のような一本物構造の打込具
にあつた問題点や欠点を解消するためになされた
ものであり、一本で大小２サイズのアンカーの打
込みが行なえ、しかも高価な材料の節約によつて
コストダウンを計りかつ加工が容易で耐久性の優
れた打込具を提供するのが目的である。

この考案の構成は、金属管の両端にサイズの異
なる打込嵌合金具を固定し、これら両打込嵌合金
具に対して着脱自在に外嵌挿する打撃キヤツプ
と、このキヤツプを打込嵌合金具に固定化するス
プリング式の結合部材を設けて成り、打撃キヤツ
プの嵌着を変えることにより、両端打込嵌合金具
の使用をコンクリートアンカーのサイズに応じて
自由に選択できるように構成したものである。

以下、この考案を添付図面の第２図と第３図に
示す実施例に基づいて説明する。

第２図に示すように、この考案の打込具は、例
えばガス管や普通鋼管等の安価な材料を用いて形
成した所要長さの金属管２１と、この金属管２１
の両端に固着された、内外径サイズの異なる二種
類の打込嵌合金具２２，２３と、所望の打込嵌合
金具２２または２３に対して着脱自在となるよう
外嵌挿する打撃キヤツプ２４と、このキヤツプ２
４を前記打込嵌合金具２２，２３のどちらか一方
に固定化するスプリング式の結合部材２５とで構
成されている。

両側の打込嵌合金具２２と２３は、その内径が
第１図に示したようなコンクリートアンカーの鉄
筋４やボルトに外嵌し、外径がスリーブ２の外径
と略同一になる筒状に形成され、しかも両打込嵌
合金具２２，２３における各々の内外径は、異な
つたサイズのコンクリートアンカーに対応するよ
うに大小の差がある。

第２図右側に位置する大径サイズの打込嵌合金
具２２は、金属管２１との固定側端部の外周面に
凹溝２６と鍔２７が周設され、また、同図左側に
位置する小径サイズの打込嵌合金具２３は、金属
管２１との固定側端部から軸方向の中間部までを
大径サイズの打込嵌合金具２２と同径の大径にし
て打撃キヤツプ２４の嵌合部２８に形成し、固定
側端部の外周面に凹溝２９と鍔３０が設けられて
いる。

前記金属管２１と両打込嵌合金具２２，２３の
固定は、例えば互の端面に突き合わせ、回転によ
る突き合わせ面の摩擦熱で溶着する摩擦溶接を採
用すればよいが、何等これに限るものではなく焼
ばめ等、他の固定方法を用いてもよい。

前記打撃キヤツプ２４は、その内径が大径サイ
ズの打込嵌合金具２２および小径打込嵌合金具２
３における嵌合部２８に外嵌する内径に形成さ
れ、打込嵌合金具２２又は２３をハンマーの打撃
から保護する役目を果すものである。

この打撃キヤツプ２４を打込嵌合金具２２また
は２３に固定化するスプリング式の結合部材２５
は、第３図に示す場合、一本の金属線材を用い、
打撃キヤツプ２４の外周に設けた周溝３１へ抜け
止め状に外嵌する固定リング３２と、打込嵌合金
具の凹溝２６または２９へ着脱自在に外嵌する拡
径リング３３と、両リング３２と３３の端部をつ
なぐ第１の挾持片３４と、拡径リング３３のもう
一方の端部に連なり第１の挾持片３４と対向する
ように設けた第２の挾持片３５で形成し、両挾持
片３４と３５を互に接近させると拡径リング３３
が拡開し、凹溝２６，２９に対する着脱が鍔２
７，３０を通過して自由に行なえるようになる。

なお、上記結合部材２５は特に上記のような構
造に限定されるものではなく、例えば打撃キヤツ
プ２４の内部に板ばねを組込み、嵌合した打込嵌
合金具を半径方向押圧して弾力的に保持するよう
にしてもよい。

また、前記した打込嵌合金具２２，２３と打撃
キヤツプ２４は特殊鋼を用いて形成され、焼入加
工を施して所定の硬度になされている。これら打
込嵌合金具２２，２３は金属管２１との固定前に
焼入加工を施せばよく、よつて金属管２１には焼
入を施さないため、焼入加工による曲りの発生を
回避することができる。

この考案の打込具は上記のような構成であり、
例えば小径サイズの代込嵌合金具２３に適合した
コンクリートアンカーを打込む場合には、第２図
に示すように、打撃キヤツプ２４を大径サイズの
打込嵌合金具２２に外嵌挿して、このキヤツプ２
４に取付けた結合部材２５が固定化する。この
後、第１図と同様に打込具をアンカーの鉄筋やボ
ルトに嵌挿し、打込嵌合金具２３の先端をスリー
ブに当接させた状態で、打撃キヤツプ２４をハン
マーでたたけば鉄筋やボルトに関係なくスリーブ
を打込むことができる。

また、コンクリートアンカーが大径サイズの打
込嵌合金具２２と適応する場合は、打撃キヤツプ
２４を小径サイズの打込嵌合金具２３に取付け、
前記と同様の操作で打込みを行なえばよい。

以上のように、この考案によると、上記のよう
な構成であるので、以下に列挙する効果がある。

金属管の両端にサイズの異なる打込嵌合金具
を取付け、打込嵌合金具に対して打撃キヤツプ
を着脱自在に外嵌するので、二種類の異なつた
サイズのコンクリートアンカーの打込みが一本
の打込具で行なうことができ、コンクリートア
ンカーに対して打込具の種類を半減することが
でき、設備コストの削減を図れる。

部品の組合せであるので使用材料の無駄が省
け、金属管には焼入れを必要としないので、高
級材料の節約が可能になり、製作コストの低減
化が行なえる。

部品加工によつて製作できるので、加工が容
易になり、加工時間の短縮と同時に品質が均一
となる。

打撃キヤツプの使用により、ハンマーの打撃
による打込嵌合金具の損傷発生を防止できる。

打撃キヤツプの取付けが、スプリング式の結
合部材で行なわれているので、着脱が容易であ
る上に、打撃による緩みや戻りの発生がなく、
打撃キヤツプが脱落するような危険は全くな
い。

焼入れ加工を全体に施す必要がなくなり、焼
入れによる曲りの発生がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の打込具を示す使用状態の縦断面
図、第２図はこの考案の打込具を示す縦断面図、
第３図は同上要部の分解斜視図である。 ２１は金属管、２２，２３は打込嵌合金具、２
４は打撃キヤツプ、２５は結合部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所要長さの金属管と、この金属管の両端に固着
   された大小サイズの異なる打込嵌合金具と、これ
   ら打込嵌合金具のどちらか一方に着脱自在となる
   よう外嵌する打撃キヤツプと、前記打撃キヤツプ
   に装着されこの打撃キヤツプを所望の打込嵌合金
   具と固定化するスプリング式の結合部材とで構成
   されていることを特徴とするコンクリートアンカ
   ーの打込具。