JP2005172117A - あと施工アンカー - Google Patents

Abstract

【課題】 アンカー本体部の小径化を可能とすることにより、材料コストの低減化が図れる共に、コンクリート壁面の削孔時における騒音の低減と削孔時間の短縮が可能なあと施工アンカーの提供。
【解決手段】 アンカー本体部１と、拡開くさび２と、拡開くさび打込み治具を兼ねた連結ボルト３とで構成され、連結ボルト３の基端側には雄ねじ部３１より大径の打ち込み用頭部３２が形成されていて該打ち込み用頭部３２内には足場つなぎ金具４の雄ねじ４１を螺合可能な雌ねじ孔３３が形成され、連結ボルト３の雄ねじ部３１のねじ径およびアンカー本体部１の雌ねじ孔１ｃのねじ径が連結ボルト３の雌ねじ孔３３のねじ径よりは小径に形成されている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、打設後の既存のコンクリートに削孔された孔内に挿入・拡径して固定されるあと施工アンカーに関し、特に、ボルトを螺合連結可能な雌ねじ孔を備えた雌ねじタイプのあと施工アンカーの改良技術に関する。

従来のこの種のあと施工アンカーとしては、例えば、図６に示すように、アンカー本体部１０１と、拡開くさび１０２とで構成され、アンカー本体部１０１は円筒状に形成され、その先端側の周壁に周方向所定間隔のもとに４つのスリット１０１ａが軸方向に形成されていて、このスリット１０１ａ形成側の軸心孔内に拡開くさび１０２の小径側の一部が圧入され、また、アンカー本体部１０１の基部側にはボルトを螺合可能な雌ねじ孔１０１ｂが形成された構造となっている（例えば、特許文献１、２参照。）。

そして、この種のあと施工アンカーを、建設工事の足場用壁つなぎ金具を介して既存のコンクリート壁面に対して固定するためのあと施工アンカーとして用いる場合にあっては、図７の施工工程図に示すように、（イ）打設後の既存のコンクリート１０３にドリル１０４で孔１０５を開け、（ロ）ブロワー、吸じん機１０６等で孔１０５内からコンクリートの切り粉を除去し、（ハ）孔１０５内に拡開くさび１０２側からアンカー本体部１０１を挿入し、（ニ）アンカー本体部１０１の基部を専用打ち込み棒１０７を介してハンマー等で叩いて孔１０５の底部に当接された拡開くさび１０２をスリット１０１ａが形成されたアンカー本体部１０１の軸心孔内に圧入させることによりアンカー本体部１０１の先端部を径方向に拡開させて孔１０５の内周面に圧接固定させ、（ホ）アンカー本体部１０１の基部側に形成された雌ねじ孔１０１ｂに壁つなぎ金具１０８のボルト部を螺合することにより壁つなぎ金具１０８およびあと施工アンカーを介して足場パイプ１０９とコンクリート１０３との間を所定間隔のもとに連結させる。
そして、工事終了後には、（ヘ）壁つなぎ金具１０８をアンカー本体部１０１の雌ねじ孔１０１ｂから取り外し、必要に応じ、孔１０５の開口部を塞ぐ。

特開２００２−３４９５２２号公報 特開平８−３３３８１４号公報

しかしながら、従来例のあと施工アンカーは、特に、建設工事の足場用壁つなぎ金具１０８を既存のコンクリート１０３に対して固定するためのあと施工アンカーとして用いる場合には、以下に述べるような問題点があった。
即ち、建設工事の足場用壁つなぎ金具１０８のねじ部は、足場の強度確保の必要からＷ１／２ねじ（インチねじ４部）に規格化されている関係で、アンカー本体部１０１の外径が１７．５mmのあと施工アンカーを利用することになり、このため、既存のコンクリート１０３に直径１８mmの孔１０５を削孔する必要がある。

ところが、ドリル１０４で既存のコンクリート１０３に直径１８mmの孔１０５を５０mmの深さ削孔するためには、１個所で約３０秒もかかるため、多数個所削孔するためには多くの作業時間が必要になるという問題があった。
また、削孔される孔１０５の直径に比例して削孔時における振動騒音が激しくなるため、長い時間大きな騒音を発生させることになるという問題もある。

さらに、あと施工アンカーの外径が大きくなるにつれて部品コストが高くなることはもちろんであるが、あと施工アンカーは、建設工事が終了した後はコンクリート１０３の孔１０５内に残された状態となるため、錆びによる悪影響をなくすためにステンレス等の高価な材料で形成されたものを用いることが望ましく、このため、材料コストを低減させるためにはできるだけ外径の小さなあと施工アンカーを利用できるようにすることが望まれる。

本発明の解決しようとする課題は、アンカー本体部の小径化を可能とすることにより、材料コストの低減化が図れる共に、コンクリート壁面の削孔時における騒音の低減と削孔時間の短縮が可能なあと施工アンカーを提供することにある。

上記課題を解決するため請求項１記載のあと施工アンカーは、アンカー本体部と、拡開くさびと、拡開くさび打込み治具を兼ねた連結ボルトとで構成され、前記アンカー本体部は筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに複数のスリットが軸方向に形成された拡開部が形成されると共に、前記アンカー本体部の基部側の軸心孔には雌ねじが形成され、前記拡開くさびは、前記拡開部の軸心孔内に圧入可能な小径部と該小径部の外径から所定のテーパ角度を以て拡大するテーパ軸部とで構成され、前記連結ボルトは、その先端側に前記アンカー本体部の雌ねじ孔に螺合可能な雄ねじ部が形成されると共に、前記連結ボルトの基端側には前記雄ねじ部より大径の打ち込み用頭部が形成されていて該打ち込み用頭部内には足場つなぎ金具の雄ねじを螺合可能な雌ねじ孔が形成され、前記連結ボルトの雄ねじ部のねじ径および前記アンカー本体部の雌ねじ孔のねじ径が前記連結ボルトの雌ねじ孔のねじ径よりは小径に形成されていることを特徴とする手段とした。

請求項２に記載のあと施工アンカーは、請求項１に記載のあと施工アンカーにおいて、前記打ち込み用頭部の外面が二面幅または奇数多角形のナット状に形成されていることを特徴とする手段とした。

請求項３に記載のあと施工アンカーは、請求項１または２に記載のあと施工アンカーにおいて、前記アンカー本体部および拡開くさびが前記連結ボルトより耐腐食性に優れた材料で構成されていることを特徴とする手段とした。

請求項１記載のあと施工アンカーでは、上述のように、アンカー本体部と、拡開くさびと、拡開くさび打込み治具を兼ねた連結ボルトとで構成され、前記連結ボルトの基端側には前記雄ねじ部より大径の打ち込み用頭部が形成されていて該打ち込み用頭部内には足場つなぎ金具の雄ねじを螺合可能な雌ねじ孔が形成され、前記連結ボルトの雄ねじ部のねじ径および前記アンカー本体部の雌ねじ孔のねじ径が前記連結ボルトの雌ねじ孔のねじ径よりは小径に形成された構成としたことにより、壁つなぎ金具の規格化された雄ねじのねじ径に係らず、アンカー本体部の小径化が可能になるもので、これにより、アンカー本体部の材料コストの低減化が図れるようになると共に、アンカー本体部の小径化によりコンクリートに削孔される孔の径も小さくてすむため、コンクリート壁面の削孔時における騒音の低減と削孔時間の短縮が可能になるという効果が得られる。

また、前記連結ボルトが拡開くさび打込み治具を兼ねるため、拡開くさび打込み治具の準備および携帯が不要になるため、作業性を高めることができるようになる。

また、連結ボルトとアンカー本体部が別体で、互いにねじ結合可能に構成されることにより、請求項３におけるようにコンクリート内に残されるアンカー本体部の材質として耐腐食性に優れた高価な材料を用いても、連結ボルトは安価な材料を用いることができるため、全体としての材料コストを低減させることができるようになる。

請求項２に記載のあと施工アンカーでは、上述のように、前記打ち込み用頭部の外面が二面幅または奇数多角形のナット状に形成されることにより、建設工事終了後に連結ボルトをアンカー本体部より抜き取る作業をスパナ、モンキーレンチ等の一般の工具で容易に行うことができるようになる。

以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例のあと施工アンカーは、請求項１〜３に記載の発明に対応する。
まず、この実施例のあと施工アンカーを図面に基づいて説明する。

図１はこの実施例のあと施工アンカーを示す側面図、図２は図１のＡ矢視図、図３は図１のＢ矢視図、図４は図１のIV−IV線における縦断面図である。
この実施例のあと施工アンカーは、アンカー本体部１と、拡開くさび２と、拡開くさび打込み治具を兼ねた連結ボルト３とを主な構成として備えている。

さらに詳述すると、前記アンカー本体部１は、図１〜４に示すように、円筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに４本のスリット１ａが軸方向に形成された拡開部１１が形成されると共に、アンカー本体部１の基部側の軸心孔１ｂには雌ねじ孔１ｃが形成されている。

前記拡開くさび２は、前記アンカー本体部１における拡開部１１の軸心孔１ｂ内に圧入可能な小径円柱部（小径部）２１と該小径円柱部２１の外径から所定のテーパ角度を以て拡大するテーパ軸部２２とで構成されている。

前記連結ボルト３は、その先端側に前記アンカー本体部１の雌ねじ孔１ｃに螺合可能な雄ねじ部３１が形成されると共に、基端側には雄ねじ部３１より大径の打ち込み用頭部３２が形成されていて該打ち込み用頭部３２内には後述の足場つなぎ金具４の雄ねじ４１を螺合連結可能な雌ねじ孔３３が形成されている。なお、前記打ち込み用頭部３２の外面は６角のナット状に形成されている。

そして、前記連結ボルト３の雄ねじ部３１のねじ径および該雄ねじ部３１が螺合されるアンカー本体部１の雌ねじ孔１ｃのねじ径が、足場つなぎ金具４の雄ねじ４１および該雄ねじ４１が螺合連結される連結ボルト３の雌ねじ孔３３のねじ径よりは小径に形成されている。

ちなみに、前記足場つなぎ金具４の雄ねじ４１および該雄ねじ４１が連結結合される連結ボルト３の雌ねじ孔３３が規格のＷ１／２ねじであるのに対し、連結ボルト３の雄ねじ部３１のねじ径および該雄ねじ部３１が螺合されるアンカー本体部１の雌ねじ孔１ｃのねじ径がＭ１０で、アンカー本体部１の外径が１４mmに設定されている。このため、後述の既存のコンクリート５に削孔する孔５１の孔径は１４．５mmでよいことになる。

また、前記アンカー本体部１および拡開くさび２は耐腐食性に優れたステンレスで構成される一方、前記連結ボルト３はステンレスよりは耐腐食性の面で劣るがコストの安い鉄で構成されている。

次に、この実施例のあと施工アンカーを、建設工事の足場用壁つなぎ金具４を介して既存のコンクリート５の壁面に対して固定するためのあと施工アンカーとして用いる場合の施工工程を、図５（イ）〜（ト）の施工工程図に基づいて説明する。

（イ） 打設後の既存のコンクリート５にドリル６で孔５１を削孔する。なお、この孔５１の深さは、建設工事終了後に後述の止水栓７を装着するために、あと施工アンカーの全長（５７mm）より少し（１５〜２０mm程度）深く削孔する。
（ロ） ブロワー、吸じん機８等で孔５１内からコンクリートの切り粉を除去する。

（ハ） 孔５１内に拡開くさび２側からアンカー本体部１を挿入する。
（ニ） 連結ボルト３の打ち込み用頭部３２をハンマー等で叩いて孔５１の底部に当接された拡開くさび２をスリット１ａが形成された拡開部１１の軸心孔１ｂ内に圧入させることによりアンカー本体部１の先端拡開部１１を径方向に拡開させて孔５１の内周面に圧接固定させる。

（ホ） 連結ボルト３の打ち込み用頭部３２内に形成された雌ねじ孔３３に壁つなぎ金具４のボルト部４１を螺合することにより壁つなぎ金具４およびあと施工アンカーを介して足場パイプ（図示せず）とコンクリート５との間を所定間隔のもとに連結させる。

（ヘ） 建設工事終了後には、壁つなぎ金具４を連結ボルト３の雌ねじ孔３３から取り外すと共に、連結ボルト３をアンカー本体部１の雌ねじ孔１ｂから取り外す。
（ト） 最後に、必要に応じ、孔５内に止水栓７を圧入して孔５の開口部を塞ぐ。

次に、この実施例の作用・効果を説明する。
この実施例のあと施工アンカーでは、上述のように、アンカー本体部１と、拡開くさび２と、拡開くさび打込み治具を兼ねた連結ボルト３とで構成され、連結ボルト３の基端側には雄ねじ部３１より大径の打ち込み用頭部３２が形成されていて該打ち込み用頭部３２内には足場つなぎ金具４の雄ねじ４１を螺合可能な雌ねじ孔３３が形成され、連結ボルト３の雄ねじ部３１のねじ径およびアンカー本体部１の雌ねじ孔１ｃのねじ径が連結ボルト３の雌ねじ孔３３のねじ径よりは小径に形成された構成としたことにより、壁つなぎ金具４の規格化された雄ねじ４１のねじ径に係らず、アンカー本体部１の小径化が可能になるもので、これにより、アンカー本体部１の材料コストの低減化が図れるようになると共に、アンカー本体部１の小径化によりコンクリート５に削孔される孔５１の径も小さくてすむため、コンクリート５の削孔時における騒音の低減と削孔時間の短縮（この実施例では従来例に比べ、約１／２〜１／３）が可能になるという効果が得られる。

また、前記連結ボルト３が拡開くさび打込み治具を兼ねるため、拡開くさび打込み治具の準備および携帯が不要になり、これにより、作業性を高めることができるようになる。

また、連結ボルト３とアンカー本体部１が別体で、互いにねじ結合可能に構成されることにより、コンクリート５内に残されるアンカー本体部１の材質として耐腐食性に優れた高価な材料（ステンレス）を用いても、連結ボルト３は安価な材料（鉄）を用いることができるため、全体としての材料コストを低減させることができるようになる。

また、前記打ち込み用頭部３２の外面が６角のナット状に形成されることにより、建設工事終了後に連結ボルト３をアンカー本体部１より抜き取る作業をスパナ、モンキーレンチ等の一般の工具で容易に行うことができるようになる。

以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、アンカー本体部１および拡開くさび２を耐腐食性に優れたステンレスで構成し、連結ボルト３はステンレスよりは耐腐食性の面で劣るがコストの安い鉄で構成した例を示したが、材料の選定は任意である。

また、実施例では、頭部の外径を６角形状に形成したが、その形状は任意であり、円形、四角径、二面幅等に形成するようにしてもよい。
また、実施例では、４本のスリット１ａを形成したが、その本数は任意である。また、連結ボルト３の雌ねじ孔３３および雄ねじ部３１とアンカー本体部の雌ねじ孔１ｃの孔径は任意である。

実施例のあと施工アンカーを示す正面図である。 図１のＡ矢視図である。 図１のＢ矢視図である。 図１のIV−IV線における縦断面図である。 実施例のあと施工アンカーの施工工程を示す図である。 従来例のあと施工アンカーを示す縦断面図である。 従来例のあと施工アンカーの施工工程を示す図である。

符号の説明

１ アンカー本体部
１ａ スリット
１ｂ 軸心孔
１ｃ 雌ねじ孔
１１ 拡開部
２ 拡開くさび
２１ 小径円柱部（小径部）
２２ テーパ部
３ 連結ボルト
３１ 雄ねじ部
３２ 打ち込み用頭部
３３ 雌ねじ孔
４ 足場つなぎ金具
４１ 雄ねじ
５ コンクリート
５１ 孔
６ ドリル
７ 止水栓
８ ブロワー、吸じん機

Claims (3)

1. アンカー本体部と、拡開くさびと、拡開くさび打込み治具を兼ねた連結ボルトとで構成され、
   前記アンカー本体部は筒状に形成されていてその先端側にはその周壁に周方向所定間隔のもとに複数のスリットが軸方向に形成された拡開部が形成されると共に、前記アンカー本体部の基部側の軸心孔には雌ねじ孔が形成され、
   前記拡開くさびは、前記拡開部の軸心孔内に圧入可能な小径部と該小径部の外径から所定のテーパ角度を以て拡大するテーパ軸部とで構成され、
   前記連結ボルトは、その先端側に前記アンカー本体部の雌ねじ孔に螺合可能な雄ねじ部が形成されると共に、前記連結ボルトの基端側には前記雄ねじ部より大径の打ち込み用頭部が形成されていて該打ち込み用頭部内には足場つなぎ金具の雄ねじを螺合可能な雌ねじ孔が形成され、
   前記連結ボルトの雄ねじ部のねじ径および前記アンカー本体部の雌ねじ孔のねじ径が前記連結ボルトの雌ねじ孔のねじ径よりは小径に形成されていることを特徴とするあと施工アンカー。
2. 請求項１に記載のあと施工アンカーにおいて、前記打ち込み用頭部の外面が二面幅または奇数多角形のナット状に形成されていることを特徴とするあと施工アンカー。
3. 請求項１または２に記載のあと施工アンカーにおいて、前記アンカー本体部および拡開くさびが前記連結ボルトより耐腐食性に優れた材料で構成されていることを特徴とするあと施工アンカー。

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