JPS6131093B2 - - Google Patents
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- JPS6131093B2 JPS6131093B2 JP52004476A JP447677A JPS6131093B2 JP S6131093 B2 JPS6131093 B2 JP S6131093B2 JP 52004476 A JP52004476 A JP 52004476A JP 447677 A JP447677 A JP 447677A JP S6131093 B2 JPS6131093 B2 JP S6131093B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C59/00—Compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms and containing any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, groups, groups, or groups
- C07C59/185—Saturated compounds having only one carboxyl group and containing keto groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
- C07C45/63—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、3・3−ジメチル−2−オキソ−酪
酸の塩の新規製造方法に関する。
酸の塩の新規製造方法に関する。
独国特許公開明細書(DOS)2460889号に示さ
れるように3・3−ジメチル−2−オキソ−酪酸
は、チオカルボヒドラジドと反応して3−メルカ
プト−4−アミノ−6−tert−ブチル−1・2・
4−トリアジン−5−オンを生じ、これをメチル
化すると顕著な選択性除草活性を示す3−メチル
チオ−4−アミノ−6−tert−ブチル−1・2・
4−トリアジン−5−オンを生ずる。
れるように3・3−ジメチル−2−オキソ−酪酸
は、チオカルボヒドラジドと反応して3−メルカ
プト−4−アミノ−6−tert−ブチル−1・2・
4−トリアジン−5−オンを生じ、これをメチル
化すると顕著な選択性除草活性を示す3−メチル
チオ−4−アミノ−6−tert−ブチル−1・2・
4−トリアジン−5−オンを生ずる。
本発明に従えば、ジクロロピナコロンは、ピナ
コロンに2倍のモル量の塩素を導入することによ
つて得られ、発熱反応物は60%ないし80%の塩素
が導入されるまで50℃以下の温度に保たれるよう
にまず冷却され、次に反応物を残余の塩素の導入
中50℃以上の温度に加熱して、ジクロロピナコロ
ンを得るようにし、反応物のジクロロピナコロン
の含量が、少なくとも約97%になつたとき塩素の
導入を終わらせる。3・3−ジメチル−2−ヒド
ロキシ−酪酸の塩は、少なくとも50℃の温度に保
持されたアルカリの水溶液へ溶融ジクロロピナコ
ロンを加えることにより得られ、この際アルカリ
はジクロロピナコロンのモル量の3倍以上のモル
量で存在するようにする。PH9ないし12にある
3・3−ジメチル−2−ヒドロキシ−酪酸の塩の
溶液へ、ほぼ理論量の過マンガン酸塩が加えられ
る。固体MnO2が、沈澱し、実質的に純粋な、溶
解した3・3−ジメチル−2−オキソ−酪酸塩か
ら分離される。生成物は、付加的な合成に適した
公知化合物である。
コロンに2倍のモル量の塩素を導入することによ
つて得られ、発熱反応物は60%ないし80%の塩素
が導入されるまで50℃以下の温度に保たれるよう
にまず冷却され、次に反応物を残余の塩素の導入
中50℃以上の温度に加熱して、ジクロロピナコロ
ンを得るようにし、反応物のジクロロピナコロン
の含量が、少なくとも約97%になつたとき塩素の
導入を終わらせる。3・3−ジメチル−2−ヒド
ロキシ−酪酸の塩は、少なくとも50℃の温度に保
持されたアルカリの水溶液へ溶融ジクロロピナコ
ロンを加えることにより得られ、この際アルカリ
はジクロロピナコロンのモル量の3倍以上のモル
量で存在するようにする。PH9ないし12にある
3・3−ジメチル−2−ヒドロキシ−酪酸の塩の
溶液へ、ほぼ理論量の過マンガン酸塩が加えられ
る。固体MnO2が、沈澱し、実質的に純粋な、溶
解した3・3−ジメチル−2−オキソ−酪酸塩か
ら分離される。生成物は、付加的な合成に適した
公知化合物である。
前記した反応は次のようになる:
高純度のジクロロピナコロンが、実際上の過マ
ンガン酸塩酸化で非常に純粋な3・3−ジメチル
−2−オキソ−酪酸をもたらすのであり、純度97
%以下のジクロロピナコロンでは、最終的な酸化
の際生成する二酸化マンガンは、極度に微細であ
り過あるいは遠心分離のいずれによつても容易
には分離され得ない。
ンガン酸塩酸化で非常に純粋な3・3−ジメチル
−2−オキソ−酪酸をもたらすのであり、純度97
%以下のジクロロピナコロンでは、最終的な酸化
の際生成する二酸化マンガンは、極度に微細であ
り過あるいは遠心分離のいずれによつても容易
には分離され得ない。
ピナコロンの塩素化は、好ましくは、溶剤なし
で行なわれる。有機溶剤が所望されないので、不
必要にプロセスの費用が嵩まない。水は、単に塩
素と反応し、所望されない副反応をもたらす次亜
塩素酸塩を形成するので、好ましくは、ピナコロ
ン中の溶解度の限度、すなわち約2%、より少な
い量で存在する。
で行なわれる。有機溶剤が所望されないので、不
必要にプロセスの費用が嵩まない。水は、単に塩
素と反応し、所望されない副反応をもたらす次亜
塩素酸塩を形成するので、好ましくは、ピナコロ
ン中の溶解度の限度、すなわち約2%、より少な
い量で存在する。
塩素は、初期導入を20゜ないし40℃、特に20゜
ないし30℃として、20℃ないし55℃の温度で導入
する。全塩素の60ないし80%が導入される間、材
料を冷却するようにして50℃以下の温度とする。
その後、同じ容器内または異なつた容器内で、塩
素を初期的には少なくとも40℃最終的には少なく
とも50℃の温度で導入する。このことはジクロロ
ピナコロンが約47℃で溶融することから必要とさ
れ、したがつて反応が好都合な短時間で進行して
完結するようにジクロロピナコロンが溶融状態で
あらねばならず、このようにすることによつて反
応は実質的に計算値通りに進む。HClの気体が副
生物として生成し、慣用の方法によつて吸収され
得る。
ないし30℃として、20℃ないし55℃の温度で導入
する。全塩素の60ないし80%が導入される間、材
料を冷却するようにして50℃以下の温度とする。
その後、同じ容器内または異なつた容器内で、塩
素を初期的には少なくとも40℃最終的には少なく
とも50℃の温度で導入する。このことはジクロロ
ピナコロンが約47℃で溶融することから必要とさ
れ、したがつて反応が好都合な短時間で進行して
完結するようにジクロロピナコロンが溶融状態で
あらねばならず、このようにすることによつて反
応は実質的に計算値通りに進む。HClの気体が副
生物として生成し、慣用の方法によつて吸収され
得る。
次にこの溶融ジクロロピナコロンを、3倍より
多いモル量のアルカリ、たとえば10ないし25wt
%の濃度の水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウ
ム、を含有する水溶液へ撹拌しつつ漸増的に加え
る。アルカリの温度は、少なくとも溶融ジクロロ
ピナコロンが固化しないように保持されていなけ
ればならず、なぜなら、その固体が循環の配管系
を塞ぐからである。一方、温度は、ジクロロピナ
コロンのかなりの量が昇華によつて失われるほど
高くあつてはならない。50゜ないし55℃の温度
が、特に望ましく、この温度が保持されるように
冷却が行なわれる。加水分解生成物は、3・3−
ジメチル−2−ヒドロキシ−酪酸のアルカリ溶液
であり、これは、この酸の塩の水溶液である。
多いモル量のアルカリ、たとえば10ないし25wt
%の濃度の水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウ
ム、を含有する水溶液へ撹拌しつつ漸増的に加え
る。アルカリの温度は、少なくとも溶融ジクロロ
ピナコロンが固化しないように保持されていなけ
ればならず、なぜなら、その固体が循環の配管系
を塞ぐからである。一方、温度は、ジクロロピナ
コロンのかなりの量が昇華によつて失われるほど
高くあつてはならない。50゜ないし55℃の温度
が、特に望ましく、この温度が保持されるように
冷却が行なわれる。加水分解生成物は、3・3−
ジメチル−2−ヒドロキシ−酪酸のアルカリ溶液
であり、これは、この酸の塩の水溶液である。
この溶液は、PH9ないし12、最良の収率に対し
ては特に9ないし10に調整してから、アルカリ金
属過マンガン酸塩たとえば過マンガン酸カリウム
が加えられる。添加中、溶液は、好ましくは50゜
ないし60℃の温度に保つ、低い温度だと極端に良
い反応時間を要し、高い温度だと過マンガン酸塩
の活性に起因して収率が下がる。この同じ理由か
ら、過マンガン酸塩は、酸化を制御するように数
時間かけて漸増的に好ましくは加える。
ては特に9ないし10に調整してから、アルカリ金
属過マンガン酸塩たとえば過マンガン酸カリウム
が加えられる。添加中、溶液は、好ましくは50゜
ないし60℃の温度に保つ、低い温度だと極端に良
い反応時間を要し、高い温度だと過マンガン酸塩
の活性に起因して収率が下がる。この同じ理由か
ら、過マンガン酸塩は、酸化を制御するように数
時間かけて漸増的に好ましくは加える。
反応は発熱的であるので熱を発散させるために
溶液は、望ましくは沸騰させて、蒸気を凝縮させ
て再循環させる。100℃より十分低い最高限度の
温度で沸騰させるために、当然、減圧を使用する
ことが必要である。
溶液は、望ましくは沸騰させて、蒸気を凝縮させ
て再循環させる。100℃より十分低い最高限度の
温度で沸騰させるために、当然、減圧を使用する
ことが必要である。
反応混合物は、高度に腐蝕性であるため、反応
容器は、不活性内張り、たとえばレンガ、または
ガラス製であるべきことが望ましい。
容器は、不活性内張り、たとえばレンガ、または
ガラス製であるべきことが望ましい。
過マンガン酸塩は、通常、固体として加えら
れ、すぐに溶解するが、酸化が進行するにつれ二
酸化マンガンに還元されて沈澱する。実際上固体
生成物は、アルカリを含有するその水和物である
が、便宜上、ここでは単に二酸化マンガンとして
記す。初期的に得られるジクロロピナコロンが、
高純度であるなら、二酸化マンガンは、黒色で、
粗い結晶構造をとり、遠心分離および/または
過により所望の物質の溶液から容易に分離される
ようになる。ジクロロピナコロンの純度が、初期
的に97%以下なら、沈澱する二酸化マンガンは、
褐色であり非常に微細な構造となろう。このもの
は、遠心分離による分離は困難で、過を行なう
と、過機を急速に詰まらせて分離が進行し得な
い。
れ、すぐに溶解するが、酸化が進行するにつれ二
酸化マンガンに還元されて沈澱する。実際上固体
生成物は、アルカリを含有するその水和物である
が、便宜上、ここでは単に二酸化マンガンとして
記す。初期的に得られるジクロロピナコロンが、
高純度であるなら、二酸化マンガンは、黒色で、
粗い結晶構造をとり、遠心分離および/または
過により所望の物質の溶液から容易に分離される
ようになる。ジクロロピナコロンの純度が、初期
的に97%以下なら、沈澱する二酸化マンガンは、
褐色であり非常に微細な構造となろう。このもの
は、遠心分離による分離は困難で、過を行なう
と、過機を急速に詰まらせて分離が進行し得な
い。
前記したように、過マンガン酸塩の添加中の温
度も、プロセスに重要であり添加の初期に50℃以
下であると、生ずる二酸化マンガンは、好ましく
ない微細構造となろう。
度も、プロセスに重要であり添加の初期に50℃以
下であると、生ずる二酸化マンガンは、好ましく
ない微細構造となろう。
二酸化マンガンの分離後、3・3−ジメチル−
2−オキソ−酪酸の実質的に純粋な塩の溶液が残
り、これが、前記したようにチオカルボヒドラジ
ドとの縮合に直接使用され得るかまたは3・3−
ジメチル−2−オキソ−酪酸自体として分離され
得るかあるいは遊離酸として分離され得て後の反
応のために保存される。
2−オキソ−酪酸の実質的に純粋な塩の溶液が残
り、これが、前記したようにチオカルボヒドラジ
ドとの縮合に直接使用され得るかまたは3・3−
ジメチル−2−オキソ−酪酸自体として分離され
得るかあるいは遊離酸として分離され得て後の反
応のために保存される。
以下本発明を次の例で示す(特記しない限り部
数は重量部である)。
数は重量部である)。
例
(a) ピナコロン7571(6042Kg)を、撹拌器、凝
縮器、浸漬管(dip pipe)およびジヤケツトを
備えた11360のガラス内張り反応器へ入れ
る。20℃と30℃の間の温度で、気体塩素5817Kg
(全量の70%)の添加を、1時間当り約544Kgの
速度で開始する。塩素の添加中、反応混合物を
撹拌する。温度は、ブラインでの冷却により25
〜35℃に保持する。塩素は、液面下の浸漬管を
通じて導入される。塩素5443Kgの添加後、温度
は、最高限度40℃まで上昇される。発生する
HClは、ブラインを備えた凝縮器により冷却さ
れHClと共に運ばれるピナコリンの損失を最少
限度とする。次にこのバツチを初めの反応容器
と同じ大きさで同じ形式の第二の反応容器へ移
す。
縮器、浸漬管(dip pipe)およびジヤケツトを
備えた11360のガラス内張り反応器へ入れ
る。20℃と30℃の間の温度で、気体塩素5817Kg
(全量の70%)の添加を、1時間当り約544Kgの
速度で開始する。塩素の添加中、反応混合物を
撹拌する。温度は、ブラインでの冷却により25
〜35℃に保持する。塩素は、液面下の浸漬管を
通じて導入される。塩素5443Kgの添加後、温度
は、最高限度40℃まで上昇される。発生する
HClは、ブラインを備えた凝縮器により冷却さ
れHClと共に運ばれるピナコリンの損失を最少
限度とする。次にこのバツチを初めの反応容器
と同じ大きさで同じ形式の第二の反応容器へ移
す。
気体塩素2495Kgが、温度を連続的に40℃から
55℃に上げながら約8時間かけて加えられる。
初期的には、反応混合物は、水で冷却する。反
応の終りに、温度は、反応容器のジヤケツトに
60℃の温水を加えることによりジクロロピナコ
ロンが固化しないように保持される。発生する
HClは、HCl吸収系に吸収される。反応の過程
は、サンプルをガスクロマトグラフ分析にかけ
て監視し、塩素の導入は、理論量の導入でとめ
る。生成物は、46〜47℃で溶融し、9979Kgの実
質的な定量収量で得られる。生成物の分析結果
は、ジクロロピナコロン97〜98%、モノクロロ
ピナコロン0.5%以下、トリクロロピナコロン
0.5%以下およびピナコロン0.1%以下である。
55℃に上げながら約8時間かけて加えられる。
初期的には、反応混合物は、水で冷却する。反
応の終りに、温度は、反応容器のジヤケツトに
60℃の温水を加えることによりジクロロピナコ
ロンが固化しないように保持される。発生する
HClは、HCl吸収系に吸収される。反応の過程
は、サンプルをガスクロマトグラフ分析にかけ
て監視し、塩素の導入は、理論量の導入でとめ
る。生成物は、46〜47℃で溶融し、9979Kgの実
質的な定量収量で得られる。生成物の分析結果
は、ジクロロピナコロン97〜98%、モノクロロ
ピナコロン0.5%以下、トリクロロピナコロン
0.5%以下およびピナコロン0.1%以下である。
(b) 水11340Kgを25000の反応容器へ入れる。反
応容器は、撹拌機とじやま板付の炭素鋼製で、
ゴム内張りと、レンガ内張りとがしてある。50
%苛性アルカリ5330Kg(3475)を加える。反
応混合物は、スチームで加熱される外部熱交換
器内を循環させることにより55℃に加熱する。
(a)で得たジクロロピナコロン3502g(3161)
を5時間かけて加える。ジクロロピナコロン
は、50〜55℃の温度の液体として加える。反応
混合物は、5℃の水で冷却された外部熱交換器
内に反応混合物を循環させることにより50〜55
℃に保持する。ジクロロピナコロンの添加完了
後、反応混合物を50〜55℃で1時間撹拌する。
次にPHを、濃硫酸の添加により14から9に調節
する。3・3−ジメチル−2−ヒドロキシ酪酸
2579Kg(100%)を含有する3・3−ジメチル
−2−ヒドロキシ酪酸のナトリウム塩の溶液
20321Kg(17110)が得られる。ジクロロピナ
コロンを基礎とした収率は、理論値の98%であ
る。
応容器は、撹拌機とじやま板付の炭素鋼製で、
ゴム内張りと、レンガ内張りとがしてある。50
%苛性アルカリ5330Kg(3475)を加える。反
応混合物は、スチームで加熱される外部熱交換
器内を循環させることにより55℃に加熱する。
(a)で得たジクロロピナコロン3502g(3161)
を5時間かけて加える。ジクロロピナコロン
は、50〜55℃の温度の液体として加える。反応
混合物は、5℃の水で冷却された外部熱交換器
内に反応混合物を循環させることにより50〜55
℃に保持する。ジクロロピナコロンの添加完了
後、反応混合物を50〜55℃で1時間撹拌する。
次にPHを、濃硫酸の添加により14から9に調節
する。3・3−ジメチル−2−ヒドロキシ酪酸
2579Kg(100%)を含有する3・3−ジメチル
−2−ヒドロキシ酪酸のナトリウム塩の溶液
20321Kg(17110)が得られる。ジクロロピナ
コロンを基礎とした収率は、理論値の98%であ
る。
(c) 前記の(b)で得た3・3−ジメチル−2−ヒド
ロキシ酪酸2282Kg(100%)を含有する3・3
−ジメチル−2−ヒドロキシ酪酸ナトリウム塩
の溶液17980Kg(15141)を20000の炭素鋼
ゴム内張およびレンガ内張りした反応容器に入
れる。PH9のこの溶液を、撹拌しつつ、直接の
蒸気で53℃まで加熱する。反応容器は、80ミリ
バールの絶対圧に排気する。沸騰を開始し、20
〜30℃の冷却水で冷却された多管式熱交換器内
に凝縮した凝縮物の還流後、過マンガン酸カリ
ウムの結晶2186Kgの添加を開始する。発泡を防
ぐため消泡剤7.6を加える。過マンガン酸塩
は、一定の制御された還流が保たれるような速
度で5時間かけて回転弁を通じて加える。過マ
ンガン酸カリウムの添加が完了したとき、反応
の熱はもはやみられない。反応容器のガス抜き
を行なつてから、バツチを25000の鋼製ゴム
内張り後酸化(after−oxidation)反応容器へ
移す。次に暖かい反応混合物を遠心分離機へポ
ンプ送りして、KMnO4の還元で生じたMnO2か
ら水溶液を分離する。収量は、MnO21202Kg
(100%)すなわちウエツトケーキとして2404Kg
である。所望される反応生成物の収量は、オキ
ソ酸2022Kg(100%)を含有する3・3−ジメ
チル−2−オキソ−酪酸ナトリウム塩20215Kg
(17576)の溶液である。
ロキシ酪酸2282Kg(100%)を含有する3・3
−ジメチル−2−ヒドロキシ酪酸ナトリウム塩
の溶液17980Kg(15141)を20000の炭素鋼
ゴム内張およびレンガ内張りした反応容器に入
れる。PH9のこの溶液を、撹拌しつつ、直接の
蒸気で53℃まで加熱する。反応容器は、80ミリ
バールの絶対圧に排気する。沸騰を開始し、20
〜30℃の冷却水で冷却された多管式熱交換器内
に凝縮した凝縮物の還流後、過マンガン酸カリ
ウムの結晶2186Kgの添加を開始する。発泡を防
ぐため消泡剤7.6を加える。過マンガン酸塩
は、一定の制御された還流が保たれるような速
度で5時間かけて回転弁を通じて加える。過マ
ンガン酸カリウムの添加が完了したとき、反応
の熱はもはやみられない。反応容器のガス抜き
を行なつてから、バツチを25000の鋼製ゴム
内張り後酸化(after−oxidation)反応容器へ
移す。次に暖かい反応混合物を遠心分離機へポ
ンプ送りして、KMnO4の還元で生じたMnO2か
ら水溶液を分離する。収量は、MnO21202Kg
(100%)すなわちウエツトケーキとして2404Kg
である。所望される反応生成物の収量は、オキ
ソ酸2022Kg(100%)を含有する3・3−ジメ
チル−2−オキソ−酪酸ナトリウム塩20215Kg
(17576)の溶液である。
(d) いくつかの実験では、大過剰のKMnO4が検
知され得、この場合、KMnO4の全量が反応し
て脱色が起こるまで、付加的な3・3−ジメチ
ル−2−ヒドロキシ−酪酸ナトリウム塩の必要
量を、50〜55℃で加える。過剰量のヒドロキシ
酸を分析結果が示す他の場合は、さらにMnO4
を少量ずつ加えて、過剰のヒドロキシ酸が消費
されるようにする。
知され得、この場合、KMnO4の全量が反応し
て脱色が起こるまで、付加的な3・3−ジメチ
ル−2−ヒドロキシ−酪酸ナトリウム塩の必要
量を、50〜55℃で加える。過剰量のヒドロキシ
酸を分析結果が示す他の場合は、さらにMnO4
を少量ずつ加えて、過剰のヒドロキシ酸が消費
されるようにする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 3・3−ジメチル−2−オキソ−酪酸の塩の
製法において、ピナコロン中に2倍のモル量の塩
素を導入し、しかもその塩素ガスの60ないし80%
が導入されるまでその発熱反応混合物を初期的に
50℃以下の温度に保つよう冷却し、次に残量の塩
素ガスの導入中反応混合物を50℃以上の温度に加
熱してジクロロピナコロンを得、しかして反応混
合物のジクロロピナコロン含量が少なくとも97%
になつたとき塩素ガスの導入を終了させ、その溶
融ジクロロピナコロンを、アルカリの量がジクロ
ロピナコロンのモル量の3倍より多いアルカリ水
溶液であつて少なくとも50℃の温度に保持された
アルカリ水溶液に加え、そして最後に、3・3−
ジメチル−2−ヒドロキシ−酪酸の塩を含んでい
るその溶液に過マンガン酸塩を加える、ことを特
徴とする上記製法。 2 温度を塩素ガスの初めの60ないし80%の添加
中20゜ないし30℃にし、その後温度を少なくとも
40℃に上昇させ、そして温度を残量の塩素ガスの
添加中および反応の終了時50゜ないし55℃にす
る、特許請求の範囲第1項記載の製法。 3 該アルカリとして水酸化ナトリウムまたは水
酸化カリウムを用いる、特許請求の範囲第1項ま
たは第2項に記載の製法。 4 反応中生成しかつ少なくとも95%の純度を有
する3・3−ジメチル−2−ヒドロキシ−酪酸の
塩に、9ないし12のPHにて、ほぼ理論量の過マン
ガン酸塩を加え、そして生じた固体MnO2を別
する、特許請求の範囲第1〜3項のいずれか1つ
に記載の製法。 5 該過マンガン酸塩として過マンガン酸カリウ
ムを用い、反応混合物の温度を50゜ないし60℃に
調節する、特許請求の範囲第1〜4項のいずれか
1つに記載の製法。 6 溶液が沸騰して水の一部が蒸発するように反
応を減圧下で行ない、発熱反応中生じる熱を消散
させる、特許請求の範囲第5項に記載の製法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/650,651 US4052460A (en) | 1976-01-20 | 1976-01-20 | Production of 3,3-dimethyl-2-oxo-butyric acid salt |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5289610A JPS5289610A (en) | 1977-07-27 |
JPS6131093B2 true JPS6131093B2 (ja) | 1986-07-17 |
Family
ID=24609738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP447677A Granted JPS5289610A (en) | 1976-01-20 | 1977-01-20 | Method of producing 3*33dimethll22oxoobutyrate |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4052460A (ja) |
JP (1) | JPS5289610A (ja) |
AT (1) | AT346824B (ja) |
BE (1) | BE850523A (ja) |
BR (1) | BR7700288A (ja) |
CH (1) | CH626039A5 (ja) |
DE (1) | DE2648300C3 (ja) |
DK (1) | DK20077A (ja) |
ES (1) | ES455148A1 (ja) |
FR (1) | FR2338922A1 (ja) |
GB (3) | GB1527472A (ja) |
IL (2) | IL51272A (ja) |
IT (1) | IT1075057B (ja) |
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CA1113936A (en) * | 1978-11-13 | 1981-12-08 | Dennis E. Jackman | Catalytic oxidation of 3,3-dimethyl 2-hydroxybutyric acid to 2-oxo acid |
US4614822A (en) * | 1978-11-13 | 1986-09-30 | Mobay Chemical Corporation | Catalytic oxidation of 3,3-dimethyl-2-hydroxybutyric acid to 2-oxo acid and preparation of 4-amino-6-tert.-butyl-3-thio-1,2,4-triazine-5(4-H)-one |
FR2832226B1 (fr) | 2001-11-13 | 2004-10-22 | Nexans | Module de distribution et de connexion de fibres optiques destine a un repartiteur optique |
JP4111756B2 (ja) * | 2002-06-20 | 2008-07-02 | セントラル硝子株式会社 | 3,3,3−トリフルオロ−2−ヒドロキシプロピオン酸およびその誘導体の製造方法 |
DE10236919A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-26 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von 3,3-Dimethyl-2-oxobuttersäure |
CN101898954A (zh) * | 2009-05-27 | 2010-12-01 | 北京紫光英力化工技术有限公司 | 二氯嚬哪酮碱解新工艺 |
CN105884606A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-24 | 湖州恒远生物化学技术有限公司 | 一种三甲基丙酮酸的合成工艺 |
CN109293591B (zh) * | 2018-10-26 | 2020-11-10 | 江苏七洲绿色化工股份有限公司 | 一种三嗪酮的制备方法 |
CN109912395A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-21 | 杭州众立化工科技有限公司 | 一种微分环流连续生产二氯频呐酮的装置与工艺 |
CN112592265B (zh) * | 2020-12-21 | 2023-09-01 | 安达兰泽科技有限公司 | 3,3-二甲基-2-氧代丁酸及其钠盐的制备方法 |
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- 1976-01-20 US US05/650,651 patent/US4052460A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-10-26 DE DE2648300A patent/DE2648300C3/de not_active Expired
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1977
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- 1977-01-17 GB GB1688/77A patent/GB1527472A/en not_active Expired
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- 1977-01-17 GB GB11416/78A patent/GB1527474A/en not_active Expired
- 1977-01-17 CH CH55277A patent/CH626039A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-01-17 GB GB11415/78A patent/GB1527473A/en not_active Expired
- 1977-01-17 IL IL51272A patent/IL51272A/xx unknown
- 1977-01-18 AT AT25277A patent/AT346824B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-01-18 IT IT19411/77A patent/IT1075057B/it active
- 1977-01-19 DK DK20077A patent/DK20077A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-01-19 ES ES455148A patent/ES455148A1/es not_active Expired
- 1977-01-19 BE BE174195A patent/BE850523A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-20 JP JP447677A patent/JPS5289610A/ja active Granted
- 1977-01-20 FR FR7701570A patent/FR2338922A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-11-07 IL IL58657A patent/IL58657A0/xx unknown
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Publication number | Publication date |
---|---|
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ES455148A1 (es) | 1978-01-01 |
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NL189291C (nl) | 1993-03-01 |
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GB1527472A (en) | 1978-10-04 |
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