JPS6130652A

JPS6130652A - スチ−ルウ−ル用材料

Info

Publication number: JPS6130652A
Application number: JP14887584A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Shioda; 塩田　恭; Yoshiharu Yamamoto; 義治山本
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1984-07-18
Filing date: 1984-07-18
Publication date: 1986-02-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）スチールウールは、鋼線材を加工し、ついで切削により
連続したいわゆる流れ形の切り粉の形において、スチー
ルたわしく東予）の如き使途に供される。このスチール
ウールの材料としての鋼線材の成分と、スチールウール
の性能との関係について開発研究を進めた結果について
この明細書では、スチールウールの加工段階および使用
段階における特性の改良を実現し得る、スチールウール
用材料を提案しようとするものである。

スチールウールはすでに触れたように鋼線材を伸線後長
手方向に切削して製造され、そのためスチールウール用
材料としては、下記特性が必要とされる。

作業時の断線が少なく、切削時にカッターの寿命が長い
こと、切削に伴う粉片状のせん断又は引裂き屑の発生が少ない
こと、が加工上の要請であり、一方スチールウールが弾力性を有し塑性変形しにくいことが使用面での重要な特性である。

（従来技術）特公昭５０−１４２１２号公報では、スチールウール用
材料の切削性を向上させるため、Ａｌは添加せずして、
しかもＳｌも０．１％以下と最小限にとどめる一方、Ｎ
を０．００５〜０．１５％で添加し、固溶Ｎによるフェ
ライトの硬さを増し切削性を向上するとともに、硬く、
つまり強くすることにより弾性限を高くすることを目指
し、このＮ添加が特徴である。

しかし、下記の製造上の問題点が考えられる。

（１）　素材の製造上、Ａ１添加なしでかつ、ＳｉＳ２
．１０％では脱酸が不十分のことが多く、連鋳片の段階
でブローホールやピンホールが発生し易く、製造が困鮭
なこと。　　　　。

（２）Ｎを多量に含んでいるため、伸線時にぜい化しや
すく断線の恐れがあること。

（発明が解決しようとする１問題点）この発明は従来のスチールウール用材料における上記の
ような製造上の問題点を製品特性に不利を伴うことなく
解決することを目的とする。

（問題点の解決手段）この発明に従い一般にはＣ：０．０５〜０．２０ｗｔ％　Ｓｉ：０．０５　ｗｔ
％以下Ｍｎ：０．５０〜１．００ｗｔ％　Ｐ　：０，０
３５〜０．１００ｗｔ％Ｓ　：０．０４　ｗｔ％以下　
　Ａ１　：Ｑ、　００５〜０．０５０ｗｔ％Ｎ　：５０
ｗｔ　ｐｐｍ以下を含有し、残部は実質的に鉄および不純物の組成になる
スチールウール用材料〈第１発明）によって、有利にス
チールウール用材料としての特性が満足され、またとく
に切削工具として超硬合金を用いるときその工具寿命の
向上のための要請もあわせて、Ｃ：０．０５〜０．２０
ｗｔ％　５ｉｌｏ、０５　ｗｔ％以下Ｍｎ：０１５０〜
１，００ｗｔ％　Ｐ　：０，０３５〜Ｏ，１００ｗｔ％
Ｓ　：０．０４　ｗｔ％以下　　Ａｌ　：０．００５〜
０．０５０ｗｔ％Ｎ　：５０ｗｔ　ｐｐｍ以下に加えて
Ｃａ：５０ｗｔ　ｐｐｍ以下を含有し、残部は　実質的
に鉄および不純物の組成になるスチールウール用材料（
第２発明）によって充足される。

（作　　用）この発明においてスチールウール用材料の鋼成分を上記
のとおりに限定する理由は、次のとおりである。

Ｃ：ｏ、ｏ５〜０．２０ｗｔ％〈以下単に％で示す）Ｃ
は強度を得るために０．０５％以上が必要である。

しかし、Ｃが０．２０％をこえると切削性を害する。

Ｓｌ：０．０５％以下Ｓｌは介在物ＳｉＯ２を形成して工具摩耗の原因になる
ので、その心配のない０．０５％以下に制限する。

Ｍｎ：０．５０〜１．００％Ｍｎは強度を得るために０．５０％以上が必須である。

しかしＭｎが１．００％をこえると切削性を害する。

Ｐ　：０，０３５〜０．１００％Ｐは良好な切削性を得るためと必要な抗張力を辱るのに
０．０３５％以上が必要であり、一方Ｐが０、１００％
をこえるともろくなる。

Ｓ　：０．０４％以下Ｓは切削時に切粉が分断しやすくなるので０．０４％以
下とする。

Ａｔ　：０．００５〜００５０％脱酸を十分に行うため０．００５％〜０．０５０％とし
、ここに０．００５％はＣＯ性のブローホールが連鋳片
に発生しないための下限であり、一方０．０５０％をこ
えて添加すると切削性に悪影響を与えることによる制限
である。上記範囲のＡ１で鋼の組成が細粒化されること
により、降伏点が上昇しスチールウールの塑性変形を少
なくするのに寄与する。

Ｎ　：５０ｐｐｍ以下Ｎは、５０ｐｐｍをこえると伸線中にぜい化しやすく、
断線の原因となることから５０ｐｐｍを上限とした。

Ｃａ：　５０ｐｐｍ以下スチールウールの切削用カッターには超硬合金工具を使
用することが多いため、ベラーグなどの寄与により切削
性が向上し、カッターの寿命を向上させるのにＣａ添加
が有用であるが５０ρρｍをこえて添加すると、硬質介
在物を形成して切削性を低下させることからカッターに
超硬を使用するとき５０ρρｍ以下の添加をする。もち
ろん超硬カッターを用いないときは、効果がないから、
Ｃａの添加の要はない。

（実施例）表１に示す組成にて、供試鋼Ａ−１を転炉で溶製し、２
７０　Ｘ３４０　の連鋳片を製造した。表１のうちＡ−
Ｆは比較鋼で、Ｇ、）１．１が発明鋼である。表２に連
鋳片の表面ブローホール数を連鋳片の表層下１ｍｍで２
ｍｌＴｌφ以上の径のものを計上した。この結果表層の
ブローホール数は比較鋼に較べ発明鋼は大幅に減少して
いることがわかる。

またこの連鋳片は８２ｍｍφビレットに圧延後、さらに
５．５ｍｍ　φの線材に圧延した。そして、５、５ｍｍ
　φ線材を２．９ｎ＋ｍ　　φに伸線した。

その時の機械的性質と、伸線中の断線率を表３に示す。

伸線中の断線回数が、発明鋼により大幅に低下している
ことかわる。

さらに表４にスチールウール切削時のカッター寿命を比
較した。発明鋼のカッター寿命は、比較鋼と比べて遜色
なく、差がないこと、また超硬を使用する時、Ｃａを添
加すると寿命が延びることがわかった。

（発明の効果）すなわち、本発明の材料はブルーム表層のブローホール
や伸線中の断線といった問題点がなく、かつウールの切
削加工性も比較鋼と比べて遜色がない。

Claims

【特許請求の範囲】１、Ｃ：０．０５〜０．２０ｗｔ％Ｓｉ：０．０５ｗｔ
％以下Ｍｎ：０．５０〜１．００ｗｔ％Ｐ：０．０３５
〜０．１００ｗｔ％Ｓ：０．０４ｗｔ％以下Ａｌ：０．
００５〜０．０５０ｗｔ％Ｎ：５０ｗｔｐｐｍ以下を含み、残部は実質的に鉄および不純物の組成になるス
チールウール用材料。２、Ｃ：０．０５〜０．２０ｗｔ％Ｓｉ：０．０５ｗｔ
％以下Ｍｎ：０．５０〜１．００ｗｔ％Ｐ：０．０３５
〜０．１００ｗｔ％Ｓ：０．０４ｗｔ％以下Ａｌ：０．
００５〜０．０５０ｗｔ％Ｎ：５０ｗｔｐｐｍ以下を含み、かつＣａ：５０ｗｔｐｐｍ以下を含有し、残部
は実質的に鉄および不純物の組成になるスチールウール
用材料。