JPS6130061Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は粉粒体冷却塔において、塔内を降下す
る粉粒体の降下速度分布を調整るための降下速度
調整装置に関するものである。

一般に高温粉粒体の顕熱を回収しつつ冷却する
ものとして第１図に示すような冷却塔が知られて
いる。この冷却塔１はその頂部に高温粉粒体２を
装入するための装入口３、底部に冷却された粉粒
体を排出するための排出口４を備え、また中間部
にガス出口５、底部に冷却ガス吸込口６を備えて
いる。装入口３から冷却塔内に装入される高温粉
粒体２は底部に向つて降下する移動層を形成し、
他方冷却ガス吸込口６より吹込まれる冷却ガスは
前記移動層内を向流しつつガス出口５に至つて高
温粉粒体を冷却すると共に高温粉粒体の顕熱を回
収する。顕熱を回収したガスはガス出口５より廃
熱ボイラ７に至つて冷却される。このように冷却
されたガスはブロワー８等で加圧されて再度冷却
塔に吸き込まれる。

しかし、この種の冷却塔にあつては装入口３か
ら高温粉粒体２を投入することによる粒度偏折等
より冷却塔内の粒度分布は不均一となる。従つて
冷却塔内に吹き込まれる冷却ガスは不均一な流れ
分布になつて粉粒体の移動層内を流れ、粉粒体の
均一冷却が不可能であつた。

即ち粉粒体の移動層中に大きな粒子分布が形成
されている部分は通気抵抗が小さいため冷却ガス
が多量に流れ、早く冷却されるが小さな粒子分布
が形成されている部分は通気抵抗が大きいため冷
却ガスの流れが悪く冷却が遅くなる。このような
条件において、高温粉粒体の均一冷却は粉粒体の
降下速度分布を調整することにより可能である。

従来、冷却塔内を降下する粉粒体の降下速度分
布を調整する装置としては第２図、第３図に示す
如く、冷却塔１の底部を分割して複数個の排出口
４を形成し、これらの排出口４のそれぞれに排出
弁９を進退自在に設け、排出口４の開度を排出弁
９により調整して粉粒体の降下速度分布を制御し
ようとするものが提案されている。

しかしながら、この装置は排出弁９で粉粒体の
降下速度分布と排出量の異なる２種類の制御をし
なければならないため粉粒体の降下速度分布を調
整すると排出量も変化し、排出量を調整すると粉
粒体の降下速度分布も変化する。このようにお互
いが干渉しあい制御がむずかしい。又排出弁９は
板状のゲート弁とせざるを得ないため、粉粒体が
充満した状態で流れている中にさし込む場合、大
きい駆動力が必要となる。このため大容量の駆動
装置１０が必要となり設備費が高くなる。

更に排出口４は寸法上の制限からあまり多く設
けられないため、粉粒体の降下速度分布を部分的
にきめ細かく制御することは困難である等の問題
があつた。

本考案はこれらの問題を解決するため粉粒体の
降下速度分布の調整によつて排出量に影響を与え
ず、排出量の調整によつて粉粒体の降下速度分布
が変化しない調整装置を排出装置とは別に独立し
て設け、又冷却塔の外部から小さい駆動力で容易
に調整可能で設備費が安く、しかも部分的にきめ
細かな調整が可能な粉粒体の降下速度調整装置を
提供せんとするもので、その要旨とるところは排
出口近傍の排出流路を形成する壁に降下速度調整
棒（以下単に調整棒という）を複数本、炉長方向
と交叉する方向へ進退自在に設け、塔内を降下す
る粉粒体の降下速度分布を調整し得るように構成
したことを特徴とする粉粒体冷却塔の降下速度調
整装置である。

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第４図は本考案の一実施例を示す側断面図、第
５図は第４図のＢ−Ｂ矢視図である。

図において１は冷却塔、２は粉粒体、４は排出
口、６はガス吹込口、１２は塔内を降下する粉粒
体に対する摩擦抵抗を増減し、粉粒体の降下速度
を調整するための調整棒で、排出口近傍の排出流
路を形成する壁に、全周にわたり複数本、ほぼ等
間隔に炉長方向と交叉する方向に進退自在に設け
る。

本実施例では調整棒１２は、ほぼ等間隔に設け
ており、そのピツチは約200mm程度が適当である
が、必要に応じて間隔を変えてもよい。

又調整棒１２は冷却塔１の傾斜部に設けている
が、垂直部に設けてもよく、すべて同一レベルに
設けなくてもよいことは勿論である。

調整棒１２の取付角度は冷却塔のさし込み部の
製作を容易にするため傾斜面に対して直角に設け
ているが、適宜任意の角度で取付けてもよい。

調整棒１２の断面形状は円形、角形等どんな形
状でもよい。調整棒取付部の冷却塔内部と外気の
シールはグランパツキン１３方式としているが、
これに限定するものではなく他の方式でもよい。
更に調整棒１２の進退駆動は、ターンバツクルの
調整による方式としているが、一般的な弁の如く
ハンドルの回転による進退駆動方式でもよく、又
シリンダーや電動機等による駆動機を使用しても
よい。

排出装置は図示していないが、排出口４の下部
に設けられている。排出量は該排出装置によつて
制御され、粉粒体の降下速度分布は調整棒１２に
よつて独立して制御されるので、お互いに干渉す
ることがないため調整が容易であり、一度調整す
れば粉粒体の粒度分布が極端に変化しない限り再
調整の必要がない。又調整棒１２は先端を細くす
れば粉粒体が充満した状態で流れている中にさし
込んでも駆動力は小さくてすみ、手動でも容易に
駆動できるので構造が簡単で設備費が安くなる。

更に調整棒１２は排出流路を形成する壁の全周
にわたつて多数設けられるので、部分的にきめ細
かな調整が可能である。

次に以上の如く構成された降下速度調整装置の
操作方法を述べる。

冷却塔１内に装入された粉粒体２が移動層を形
成して排出口４に降下するに際して、移動層内の
粒子分布が不均一になつたりして底部より吹き込
まれる冷却ガスが粉粒体と充分接触されない部分
が生じたときには、粉粒体は充分に冷却されない
まま排出されることになる。このような状態にな
れば冷却塔１の周囲に設けられた温度計１５の指
示値に差が生じる。この温度の高い部分に対応す
る調整棒１２をさし込んで、粉粒体に摩擦抵抗を
与え、降下速度を遅くし粉粒体と冷却ガスの接触
時間を長くし、前記温度計１５の指示値がほぼ等
しくなるように調整する。

このように調整すれば粉粒体の移動層全体が均
一に冷却される。調整棒１２のさし込み深さは、
前記温度差に応じて設定すればよい。

以上説明した如く、本考案によれば、 粉粒体の降下速度分布の調整によつて排出量
に影響を与えず、又排出量の調整によつて粉粒
体の降下速度分布が変化しないため調整が容易
であり、一度調整すれば粉粒体の粒度条件が極
端に変化しない限り再調整の必要がない。

冷却塔の外部から小さい駆動力で容易に調整
可能で、構造が簡単なため設備費が安い。

部分的にきめ細かな調整が可能である。

等優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は粉粒体冷却塔の概略説明図、第２図は
従来の粉粒体降下速度調整装置の概略図、第３図
は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図は本考案の一実
施例を示す側断面図、第５図は第４図にＢ−Ｂ矢
視図、第６図は降下速度調整棒の取付部の概略説
明図である。 １……冷却塔、２……粉粒体、３……装入口、
４……排出口、５……ガス出口、６……冷却ガス
吸込口、７……廃熱ボイラー、８……ブロワー、
９……排出弁、１０……排出弁駆動装置、１２…
…降下速度調整棒、１３……グランパツキン、１
４……ターンバツクル、１５……温度計。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 頂部から高温粉粒体を装入し、底部に降下する
   粉粒体移動層を形成し、これに底部から冷却ガス
   を向流させて高温粉粒体を冷却し、冷却された粉
   粒体を底部の排出装置を介して排出する冷却塔に
   おいて、排出口近傍に降下速度調整棒を複数本、
   炉長方向と交叉する方向へ進退自在に設け、冷却
   塔内を降下する粉粒体の降下速度分布を調整し得
   るように構成したことを特徴とする粉粒体冷却塔
   の降下速度調整装置。