JPS61296035A - 2層プリプレグの製造方法 - Google Patents
2層プリプレグの製造方法Info
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- JPS61296035A JPS61296035A JP13698285A JP13698285A JPS61296035A JP S61296035 A JPS61296035 A JP S61296035A JP 13698285 A JP13698285 A JP 13698285A JP 13698285 A JP13698285 A JP 13698285A JP S61296035 A JPS61296035 A JP S61296035A
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- prepreg
- reinforcing
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、繊維強化プラスチックの成形に使用する2
層プリプレグおよびその製造方法に関する。
層プリプレグおよびその製造方法に関する。
従来の技術
2層プリプレグは、互いに、たとえば直交するように層
状に配置された、補強111i紺を一方向に互いに並行
かつシート状に配列した2個の補強繊維群にB−ステー
ジの熱硬化性樹脂を含浸してなるもので、FRPの成形
に際していずれか一方の群の補強繊維をある方向に向け
ると、他方の群の補強繊維が交差角度に応じた方向に必
然的に向くことから、繊維強化プラスチック(FRP)
の、たとえば釣竿などの管状体を成形するような場合に
好適なものである。
状に配置された、補強111i紺を一方向に互いに並行
かつシート状に配列した2個の補強繊維群にB−ステー
ジの熱硬化性樹脂を含浸してなるもので、FRPの成形
に際していずれか一方の群の補強繊維をある方向に向け
ると、他方の群の補強繊維が交差角度に応じた方向に必
然的に向くことから、繊維強化プラスチック(FRP)
の、たとえば釣竿などの管状体を成形するような場合に
好適なものである。
そのような2層プリプレグは、従来、たとえば特開昭5
6−16.2642@公報に記載されているように、一
方向性プリプレグ、すなわち補強繊維を一方向に互いに
並行かつシート状に配列し、B−ステージの熱硬化性樹
脂を含浸してなる一方向性プリプレグをまず用意し、そ
れを所望の大きさに裁断した後、その裁断片を補強繊維
が互いに交差するように重ね合わせ、加圧して貼り合わ
せることによって製造している。しかしながら、この方
法は、樹脂含浸に先立って多数の補強繊維を一方向に互
いに並行かつシー1〜状に引き揃えて並べる必要があっ
たり、それを裁断して重ね合わせ、貼り合わせる必要が
あったりして、生産性が大変低い。また、引き揃えた補
強繊維同士を拘束するものがないので、樹脂含浸時に補
強m維の配列が乱れたり、重ね合せに際して補強繊維間
に割れを生じたりして、均質な2層プリプレグを得にく
いという欠点がある。
6−16.2642@公報に記載されているように、一
方向性プリプレグ、すなわち補強繊維を一方向に互いに
並行かつシート状に配列し、B−ステージの熱硬化性樹
脂を含浸してなる一方向性プリプレグをまず用意し、そ
れを所望の大きさに裁断した後、その裁断片を補強繊維
が互いに交差するように重ね合わせ、加圧して貼り合わ
せることによって製造している。しかしながら、この方
法は、樹脂含浸に先立って多数の補強繊維を一方向に互
いに並行かつシー1〜状に引き揃えて並べる必要があっ
たり、それを裁断して重ね合わせ、貼り合わせる必要が
あったりして、生産性が大変低い。また、引き揃えた補
強繊維同士を拘束するものがないので、樹脂含浸時に補
強m維の配列が乱れたり、重ね合せに際して補強繊維間
に割れを生じたりして、均質な2層プリプレグを得にく
いという欠点がある。
発明が解決しようとする問題点
この発明の目的は、均質な2層プリプレグを提供するに
ある。また、この発明の仙の目的は、そのような2層プ
リプレグを生産性よく製造する方法を提供するにある。
ある。また、この発明の仙の目的は、そのような2層プ
リプレグを生産性よく製造する方法を提供するにある。
問題点を解決するだめの手段
上記目的を達成するために、この発明においては、互い
に交差するように層状に配置された、補強繊維を一方向
に互いに並行かつシー1〜状に配列してなる2個の補強
繊維群にB−ステージの熱硬化性樹脂が含浸されており
、かつ前記熱硬化性樹脂中には熱可塑性の低融点ポリマ
ーが含まれていることを特徴とする2層プリプレリグが
提供される。また、この発明においては、そのような2
層プリプレグを製造する方法として、互いに交差するよ
うに層状に配置された、補強繊維を一方向に互いに並行
かつシート状に配列した2個の補強繊維群を熱可塑性の
低融点ポリマー糸によって一体に保持してなるプリプレ
グ素材を加熱し、前記低融点ポリマー糸を溶融するとと
もに前記補強繊維群にB−ステージの熱硬化性樹脂を含
浸することを特徴とする2層プリプレグの製造方法が提
供される。
に交差するように層状に配置された、補強繊維を一方向
に互いに並行かつシー1〜状に配列してなる2個の補強
繊維群にB−ステージの熱硬化性樹脂が含浸されており
、かつ前記熱硬化性樹脂中には熱可塑性の低融点ポリマ
ーが含まれていることを特徴とする2層プリプレリグが
提供される。また、この発明においては、そのような2
層プリプレグを製造する方法として、互いに交差するよ
うに層状に配置された、補強繊維を一方向に互いに並行
かつシート状に配列した2個の補強繊維群を熱可塑性の
低融点ポリマー糸によって一体に保持してなるプリプレ
グ素材を加熱し、前記低融点ポリマー糸を溶融するとと
もに前記補強繊維群にB−ステージの熱硬化性樹脂を含
浸することを特徴とする2層プリプレグの製造方法が提
供される。
この発明をざらに詳細に説明するに、この発明において
は、まず、任意の角度で互いに交差するように層状に配
置された、補強繊維を一方向に互いに並行かつシート状
に配列した2個の補強繊維群を低融点ポリマー糸によっ
て一体に保持してなるプリプレグ素材を用意する。これ
は、たとえば次のようにして行う。
は、まず、任意の角度で互いに交差するように層状に配
置された、補強繊維を一方向に互いに並行かつシート状
に配列した2個の補強繊維群を低融点ポリマー糸によっ
て一体に保持してなるプリプレグ素材を用意する。これ
は、たとえば次のようにして行う。
すなわち、たとえばレピア織機やシャツトル織機を使用
し、補強繊維と低融点ポリマー糸とを経方向に一本交互
に配列し、一方線方向から同様に補強繊維と低融点ポリ
マー糸とを1本交互に打ち込む。すると、第3図や第4
図に示すようにS実質的に屈曲を有しない補強繊維1が
一方向に互いに並行かつシー]・状に配列された補強繊
維群Aと、同様に実質的に屈曲を有しない補強繊維2が
一方向に互いに並行かつシート状に配列された補強繊維
群Bとが互いに直交するJ:うに層状に配置され、かつ
それら両補強繊維群△、Bが経方向に延びる低融点ポリ
マー糸3と緯方向に延びる低融点ポリマー糸4にJ:っ
て一体に保持されたプリプレグ素材5が得られる。この
方法において、いずれか一方の耳の位相をずらせば、補
強繊維群Bが長手方向に対して斜めに向いているプリプ
レグ素材が得られる。ここににおいて、第3図に示すも
のは経方向の低融点ポリマー糸3のみが屈曲しているの
に対し、第4図に示すプリプレグ素材においてはいずれ
の方向の低融点ポリマー糸も屈曲している。
し、補強繊維と低融点ポリマー糸とを経方向に一本交互
に配列し、一方線方向から同様に補強繊維と低融点ポリ
マー糸とを1本交互に打ち込む。すると、第3図や第4
図に示すようにS実質的に屈曲を有しない補強繊維1が
一方向に互いに並行かつシー]・状に配列された補強繊
維群Aと、同様に実質的に屈曲を有しない補強繊維2が
一方向に互いに並行かつシート状に配列された補強繊維
群Bとが互いに直交するJ:うに層状に配置され、かつ
それら両補強繊維群△、Bが経方向に延びる低融点ポリ
マー糸3と緯方向に延びる低融点ポリマー糸4にJ:っ
て一体に保持されたプリプレグ素材5が得られる。この
方法において、いずれか一方の耳の位相をずらせば、補
強繊維群Bが長手方向に対して斜めに向いているプリプ
レグ素材が得られる。ここににおいて、第3図に示すも
のは経方向の低融点ポリマー糸3のみが屈曲しているの
に対し、第4図に示すプリプレグ素材においてはいずれ
の方向の低融点ポリマー糸も屈曲している。
これは、織機による、いわゆる織成時にお(プる低融点
ポリマー糸の張力を調整することによって可能となる。
ポリマー糸の張力を調整することによって可能となる。
別の方法として、経編機を使用して低融点ポリマー糸に
よる経編地を形成し、第3図や第4図に示すように配置
された2個の補強繊維群をその編組織の中に取り込んで
一体に保持したり、マリモ機を使用したトリコット編に
よって一体保持することもできる。
よる経編地を形成し、第3図や第4図に示すように配置
された2個の補強繊維群をその編組織の中に取り込んで
一体に保持したり、マリモ機を使用したトリコット編に
よって一体保持することもできる。
また、第3図および第4図に示すプリプレグ素材におい
ては、補強繊維量を群間で互いに等しくしである。しか
しながら、そうである必要は必ずしもなく、たとえば補
強繊維1の配列密度に対する補強繊維2のそれを低くし
たり、補強繊維2の太さを補強繊維1のそれよりも細く
すれば、補強繊維群Bの補強繊維量が補強繊維群Aのそ
れの、たとえば80%以下、好ましくは50%以下であ
るようなプリプレグ素材が得られる。そのJ:うな−〇
− プリプレグ素材を使用した2層プリプレグは、たとえば
釣竿やゴルフシV71〜などの管状体を成形する場合に
有用である。というのも、そのにうな管状体においては
、周方向補強繊維量を長手方向補強繊Mt量にくらべて
少なくすることが要求されるからで、成形に際して補強
繊維群Aの補強繊維1が管状体の長手方向になるように
すれば、補強繊維群Bの補強繊維2ににす、必然的に、
長手方向よりも少ない量の補強繊維を周方向に向けるこ
とができるようになる。
ては、補強繊維量を群間で互いに等しくしである。しか
しながら、そうである必要は必ずしもなく、たとえば補
強繊維1の配列密度に対する補強繊維2のそれを低くし
たり、補強繊維2の太さを補強繊維1のそれよりも細く
すれば、補強繊維群Bの補強繊維量が補強繊維群Aのそ
れの、たとえば80%以下、好ましくは50%以下であ
るようなプリプレグ素材が得られる。そのJ:うな−〇
− プリプレグ素材を使用した2層プリプレグは、たとえば
釣竿やゴルフシV71〜などの管状体を成形する場合に
有用である。というのも、そのにうな管状体においては
、周方向補強繊維量を長手方向補強繊Mt量にくらべて
少なくすることが要求されるからで、成形に際して補強
繊維群Aの補強繊維1が管状体の長手方向になるように
すれば、補強繊維群Bの補強繊維2ににす、必然的に、
長手方向よりも少ない量の補強繊維を周方向に向けるこ
とができるようになる。
上記にd5いて、補強繊維は、FRPにおいて通常使用
されている、たとえば炭素繊維、カラス繊維、有機高弾
性繊維(たとえば、ポリアラミド繊維)、シリコンカー
バイド繊維、アルミナ繊維、アルミナ−シリカ繊維、ボ
ロン繊維などの高強度、高弾性繊維のスl〜ランド(マ
ルチフィラメント)である。もつとも、これらの補強繊
維は、2種以上のものを、たとえば交互に配列すること
によって併用してもよい。
されている、たとえば炭素繊維、カラス繊維、有機高弾
性繊維(たとえば、ポリアラミド繊維)、シリコンカー
バイド繊維、アルミナ繊維、アルミナ−シリカ繊維、ボ
ロン繊維などの高強度、高弾性繊維のスl〜ランド(マ
ルチフィラメント)である。もつとも、これらの補強繊
維は、2種以上のものを、たとえば交互に配列すること
によって併用してもよい。
また、熱可塑性の低融点ポリマー糸は、たとえばナイロ
ン、共重合ナイロン、ポリエステル、塩化ビニリデン、
塩化ビニルなどのモノフィラメン1〜、マルチフィラメ
ント、スリットヤーンのようなものである。なかでも、
後述する、FRPの、いわゆるマトリクスとなる樹脂、
とりわけエポキシ樹脂との接着性がよく、また樹脂の含
浸温度で溶融する共重合ナイロンからなるものでおるの
が好ましい。そのような共重合ナイロンとしては、ナイ
ロン6と12の共重合体、ナイロン6と66の共重合体
、ナイロン6.66おJ:び610の共重合体、ナイロ
ン6.12.66および610の共重合体などがある。
ン、共重合ナイロン、ポリエステル、塩化ビニリデン、
塩化ビニルなどのモノフィラメン1〜、マルチフィラメ
ント、スリットヤーンのようなものである。なかでも、
後述する、FRPの、いわゆるマトリクスとなる樹脂、
とりわけエポキシ樹脂との接着性がよく、また樹脂の含
浸温度で溶融する共重合ナイロンからなるものでおるの
が好ましい。そのような共重合ナイロンとしては、ナイ
ロン6と12の共重合体、ナイロン6と66の共重合体
、ナイロン6.66おJ:び610の共重合体、ナイロ
ン6.12.66および610の共重合体などがある。
なお、低融点ポリマー糸は、2個の補強繊維群を一体に
保持するだけの役目をもつものであり、本質的に、FR
Pの、いわゆる71〜リクスを形成するものではないか
ら、可能な限り少ないほうがよい。そのため、使用量は
、補強繊維の太さや配列密度、一体保持の方法などによ
って異なるものの、補強繊維に対して0.2〜10重量
%程度にするのが好ましい。また、低融点ポリマー糸は
、補強繊維を著しく屈曲させることかないように、可能
な限り細いものであるのが好ましい。というのも、補強
繊維が屈曲していると、FRPにした場合にその屈曲部
に応力が集中し、補強効果が減殺されるからである。
保持するだけの役目をもつものであり、本質的に、FR
Pの、いわゆる71〜リクスを形成するものではないか
ら、可能な限り少ないほうがよい。そのため、使用量は
、補強繊維の太さや配列密度、一体保持の方法などによ
って異なるものの、補強繊維に対して0.2〜10重量
%程度にするのが好ましい。また、低融点ポリマー糸は
、補強繊維を著しく屈曲させることかないように、可能
な限り細いものであるのが好ましい。というのも、補強
繊維が屈曲していると、FRPにした場合にその屈曲部
に応力が集中し、補強効果が減殺されるからである。
さて、この発明においては、次に上記プリプレグ素材を
加熱して低融点ポリマー糸を溶融するとともに、補強繊
維群にB−ステージの熱硬化性樹脂を含浸して2層プリ
プレグとする。これは、たとえば次のようにして行う。
加熱して低融点ポリマー糸を溶融するとともに、補強繊
維群にB−ステージの熱硬化性樹脂を含浸して2層プリ
プレグとする。これは、たとえば次のようにして行う。
すなわち、第1図において、上記プリプレグ素材5に、
その上下から、−面にB−ステージの熱硬化性樹脂を塗
布した2枚の離型紙6.7をその樹脂塗布面がプリプレ
グ素材5側を向くように重ね合わせ、その重合せ体を加
熱された一対の含浸ロール8に通し、低融点ポリマー糸
を溶融させて補強繊維の単糸の拡がりを促進するととも
に離型紙6.7の樹脂を素材5に転移、含浸し、2層プ
リプレグとする3、樹脂含浸に先立って、重合せ体を予
熱するのも好ましい。樹脂の含浸後、上側の離型紙7は
剥ぎ取るが、下側の離型紙6はそのまま残し、2層プリ
プレグとともに巻芯9に巻ぎ取る。
その上下から、−面にB−ステージの熱硬化性樹脂を塗
布した2枚の離型紙6.7をその樹脂塗布面がプリプレ
グ素材5側を向くように重ね合わせ、その重合せ体を加
熱された一対の含浸ロール8に通し、低融点ポリマー糸
を溶融させて補強繊維の単糸の拡がりを促進するととも
に離型紙6.7の樹脂を素材5に転移、含浸し、2層プ
リプレグとする3、樹脂含浸に先立って、重合せ体を予
熱するのも好ましい。樹脂の含浸後、上側の離型紙7は
剥ぎ取るが、下側の離型紙6はそのまま残し、2層プリ
プレグとともに巻芯9に巻ぎ取る。
このようにして得られた2層プリプレグは、第2図に示
すように、互いに直交するJ:うに層状に配置された、
補強繊維を一方向に互いに並行かつシート状に配列して
なる2個の補強繊維群A、Bに熱硬化性樹脂10が含浸
されたものである。各補強繊維は、上述した樹脂含浸工
程で拡げられる結果、この状態ではほとんど単糸ごとに
分出11シていて、実質上もはやストランドの形態を保
っていない。しかして、熱硬化性樹脂中には、素材に使
用した低融点ポリマー糸がポリマー11として残存して
いる。このポリマーは、使用した糸の種類や太さ、樹脂
含浸時の温度条件などにより、点状に残存している場合
もあり、またほぼ糸の形態を保ったまま残存している場
合もある。
すように、互いに直交するJ:うに層状に配置された、
補強繊維を一方向に互いに並行かつシート状に配列して
なる2個の補強繊維群A、Bに熱硬化性樹脂10が含浸
されたものである。各補強繊維は、上述した樹脂含浸工
程で拡げられる結果、この状態ではほとんど単糸ごとに
分出11シていて、実質上もはやストランドの形態を保
っていない。しかして、熱硬化性樹脂中には、素材に使
用した低融点ポリマー糸がポリマー11として残存して
いる。このポリマーは、使用した糸の種類や太さ、樹脂
含浸時の温度条件などにより、点状に残存している場合
もあり、またほぼ糸の形態を保ったまま残存している場
合もある。
上記において、離型紙は、厚み0.05〜0゜2mm程
度のクラフト紙、ロール紙、グラシン紙などの紙の両面
にクレー、でんぷん、ポリエチレン、ポリビニルアルコ
ールなどの口止剤を塗布し、さらにその塗布層の上にシ
リコーン系または非シリコーン系の離型剤を塗布したよ
うなものである。
度のクラフト紙、ロール紙、グラシン紙などの紙の両面
にクレー、でんぷん、ポリエチレン、ポリビニルアルコ
ールなどの口止剤を塗布し、さらにその塗布層の上にシ
リコーン系または非シリコーン系の離型剤を塗布したよ
うなものである。
また、そのような離型紙に塗布する樹脂は、FRPとし
た場合に、その、いわゆるマトリクスとなるもので、た
とえばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂である。
た場合に、その、いわゆるマトリクスとなるもので、た
とえばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂である。
これらの樹脂は、離型紙に塗布された状態でB−ステー
ジである。しかして、離型紙への塗布量は、補強繊維の
太さや配列密度などによって異なるものの、10〜35
0g/m2程度でよい。厚みにして0.008〜Q、3
mm程度である。このような樹脂量とすることにより、
樹脂の含有率が20〜60重量%程度である2層プリプ
レグが得られる。なお、樹脂を塗布した離型紙は、2層
プリプレリグの表裏で樹脂量に差ができにくいよう、第
1図に示したようにプリプレグ素材の上下両面から重ね
合わせるのが好ましいが、いずれか−面のみから重ね合
わせることであってもよい。
ジである。しかして、離型紙への塗布量は、補強繊維の
太さや配列密度などによって異なるものの、10〜35
0g/m2程度でよい。厚みにして0.008〜Q、3
mm程度である。このような樹脂量とすることにより、
樹脂の含有率が20〜60重量%程度である2層プリプ
レグが得られる。なお、樹脂を塗布した離型紙は、2層
プリプレリグの表裏で樹脂量に差ができにくいよう、第
1図に示したようにプリプレグ素材の上下両面から重ね
合わせるのが好ましいが、いずれか−面のみから重ね合
わせることであってもよい。
含浸ロールによる低融点ポリマー糸の溶融や樹脂の含浸
は、120〜170’C程度で行う。この温度は、低融
点ポリマー糸が溶融する温度であり、また熱硬化性樹脂
の粘度が一旦低くなり、補強繊維に対する含浸が容易に
行える温度である。また、加圧力は線圧で3〜8KC]
/Cm程度でよい3.なお、含浸ロールは多段に設けて
もよいし、含浸ロールに代えて熱プレートと加圧ロール
を絹み合わせて使用してもよい。
は、120〜170’C程度で行う。この温度は、低融
点ポリマー糸が溶融する温度であり、また熱硬化性樹脂
の粘度が一旦低くなり、補強繊維に対する含浸が容易に
行える温度である。また、加圧力は線圧で3〜8KC]
/Cm程度でよい3.なお、含浸ロールは多段に設けて
もよいし、含浸ロールに代えて熱プレートと加圧ロール
を絹み合わせて使用してもよい。
実施例
東し株式会社製炭素1lli維゛1〜レカ”T−300
(フィシメン1〜数: 3000本、繊度: 1800
デニール)と、同社製共重合ナイロン糸゛エルダー″(
フィラメント数:10本、繊度:50デニール、融点:
約120’C)とを用意した。
(フィシメン1〜数: 3000本、繊度: 1800
デニール)と、同社製共重合ナイロン糸゛エルダー″(
フィラメント数:10本、繊度:50デニール、融点:
約120’C)とを用意した。
次に、レピア織機を用い、上記炭素繊維と共重合ナイロ
ン糸とを経方向に1本交互に配列し、また緯方向から上
記炭素繊維と共重合ナイロン糸とをレピアで1本交互に
打ち込み、第3図に示したような1m幅のプリプレグ素
材を得た後巻芯に巻き取った。なお、炭素Ii!1lK
t、と共重合ナイロン糸の密度は、経緯方向ともに3本
/Cmとした。
ン糸とを経方向に1本交互に配列し、また緯方向から上
記炭素繊維と共重合ナイロン糸とをレピアで1本交互に
打ち込み、第3図に示したような1m幅のプリプレグ素
材を得た後巻芯に巻き取った。なお、炭素Ii!1lK
t、と共重合ナイロン糸の密度は、経緯方向ともに3本
/Cmとした。
次に、巻芯にブレーキをか【プながら5Kgの張力でプ
リプレグ素材を繰り出し、第1図に示す工程に供給した
。
リプレグ素材を繰り出し、第1図に示す工程に供給した
。
次に、上記プリプレグ素材に、B−ステージの、東し株
式会社製プリプレグ用エポキシ樹脂#2500を一様に
、かつ43Ω/m2の割合で塗布した離型紙を上下から
重ね合わせ、約120’Cに予熱した後温度125°C
1線圧’ItKCI/Cm、周速5m/分の含浸ロール
に通し、共重合ナイロン糸の溶融と補強繊維に対する樹
脂の含浸とを行い、幅方向に補強繊維が互いに並行かつ
シート状に配列された2層プリプレグを得た。
式会社製プリプレグ用エポキシ樹脂#2500を一様に
、かつ43Ω/m2の割合で塗布した離型紙を上下から
重ね合わせ、約120’Cに予熱した後温度125°C
1線圧’ItKCI/Cm、周速5m/分の含浸ロール
に通し、共重合ナイロン糸の溶融と補強繊維に対する樹
脂の含浸とを行い、幅方向に補強繊維が互いに並行かつ
シート状に配列された2層プリプレグを得た。
得られた2層プリプレグは、補強繊維の配列の乱れがな
く、また共重合ナイロンが点状に、しかし全体としてみ
ると2層プリプレグの長手方向に線状に存在していた。
く、また共重合ナイロンが点状に、しかし全体としてみ
ると2層プリプレグの長手方向に線状に存在していた。
発明の効果
この発明、は、層状に配置され、かつ互いに交差する2
方向に補強繊維が延在している2個の補強繊維群を熱可
塑性の低融点ポリマー糸によって一体に保持してなるプ
リプレグ素材にB−ステージの熱硬化性樹脂を含浸する
から、樹脂含浸に先立って補強繊維を揃えて並べる必要
がなく、生産性が高い。また、補強繊維の配列方向を選
ぶことにより、上述した従来の方法のように、裁断、貼
合せといった工程を経ないで、いずれか一方の群の補強
繊維が長手方向に対して斜めに向いているような2@プ
リプレグでも簡単に製造することができる。しかも、補
強繊維群が低融点ポリマー糸によって保持されており、
また低融点ポリマー糸の溶融と同時に樹脂含浸を行うの
で補強繊維の配列が乱れず、しかも低融点ポリマー糸の
溶融にJ:って補強繊維の拡がりが促進され、その単糸
間に樹脂がよく入り込むので、得られた2層プリプレグ
は大変均質である。
方向に補強繊維が延在している2個の補強繊維群を熱可
塑性の低融点ポリマー糸によって一体に保持してなるプ
リプレグ素材にB−ステージの熱硬化性樹脂を含浸する
から、樹脂含浸に先立って補強繊維を揃えて並べる必要
がなく、生産性が高い。また、補強繊維の配列方向を選
ぶことにより、上述した従来の方法のように、裁断、貼
合せといった工程を経ないで、いずれか一方の群の補強
繊維が長手方向に対して斜めに向いているような2@プ
リプレグでも簡単に製造することができる。しかも、補
強繊維群が低融点ポリマー糸によって保持されており、
また低融点ポリマー糸の溶融と同時に樹脂含浸を行うの
で補強繊維の配列が乱れず、しかも低融点ポリマー糸の
溶融にJ:って補強繊維の拡がりが促進され、その単糸
間に樹脂がよく入り込むので、得られた2層プリプレグ
は大変均質である。
第1図はこの発明の方法を実施している様子を示す概略
工程図、第2図はこの発明の2層プリプレグを示す概略
斜視図、第3図および第4図はこの発明において使用す
るそれぞれ異なるプリプレグ素材を示す戦略斜視図であ
る。 1:補強繊維 2:補強繊維 3:低融点ポリマー糸 4:低融点ポリマー糸 5ニブリプレグ素材 6:離型紙 7:離型紙 8:含浸ロール 9:巻芯 10:B−ステージの熱硬化性樹脂 11:低融点ポリマー
工程図、第2図はこの発明の2層プリプレグを示す概略
斜視図、第3図および第4図はこの発明において使用す
るそれぞれ異なるプリプレグ素材を示す戦略斜視図であ
る。 1:補強繊維 2:補強繊維 3:低融点ポリマー糸 4:低融点ポリマー糸 5ニブリプレグ素材 6:離型紙 7:離型紙 8:含浸ロール 9:巻芯 10:B−ステージの熱硬化性樹脂 11:低融点ポリマー
Claims (2)
- (1)互いに交差するように層状に配置された、補強繊
維を一方向に互いに並行かつシート状に配列してなる2
個の補強繊維群にB−ステージの熱硬化性樹脂が含浸さ
れており、かつ前記熱硬化性樹脂中には熱可塑性の低融
点ポリマーが含まれていることを特徴とする2層プリプ
レリグ。 - (2)互いに交差するように層状に配置された、補強繊
維を一方向に互いに並行かつシート状に配列した2個の
補強繊維群を熱可塑性の低融点ポリマー糸によって一体
に保持してなるプリプレグ素材を加熱し、前記低融点ポ
リマー糸を溶融するとともに前記補強繊維群にB−ステ
ージの熱硬化性樹脂を含浸することを特徴とする2層プ
リプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13698285A JPS61296035A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 2層プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13698285A JPS61296035A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 2層プリプレグの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61296035A true JPS61296035A (ja) | 1986-12-26 |
JPH0357141B2 JPH0357141B2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=15188003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13698285A Granted JPS61296035A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 2層プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61296035A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63312824A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | 新規複合材料およびその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58201824A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグ及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13698285A patent/JPS61296035A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58201824A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグ及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63312824A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | 新規複合材料およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0357141B2 (ja) | 1991-08-30 |
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