JPS6129467Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、バンバリー型ミキサ、インターナル
型ミキサ等ゴム、プラスチツクの混練機におい
て、特に圧着型ダストストツプの構造を改善した
ものに関する。

ゴム、プラスチツクの混練機において、圧着型
ダストストツプ組立体は、例えば、特公昭46−
27117号公報等で既知である。

この圧着型ダストストツプ組立体は、他の型式
に比べてダストストツプ部に材料の滞留するスペ
ースが少ないので不良品が混入することが少な
い。

特に、硬質ゴムの混練時や高速化した場合、焼
けゴムの発生が少ない。

又、材料替えのとき、滞留スペースが少ないの
で異種材料の混合が少ない。

他型式より潤滑油量が少なくて済み、分解組立
が比較的容易である。

等々の利点があることから、最近、圧着型ダス
トストツプ組立体が多用される傾向にある。

しかしながら、従来の混練機における圧着型ダ
ストストツプ組立体乃至構造は、先に例示した公
報でも明らかな如く水冷構造を採用していないた
め、ダストストツプ部分の温度が高く混練材料に
焼けがでて不良品が混入するおそれがあつた。

また、潤滑油量を多くして極力温度上昇を防ぐ
ものとすれば、コスト高となる不具合がある。

特に、近年、ラジアルタイヤ用硬質ゴムの混練
時にダストストツプ部の発熱が高く、不良品を生
じることが多く、これらの不具合点を解消するこ
とが要望されている。

そこで、本考案は圧着型ダストストツプ構造乃
至組立体に、強制水冷構造を採用するにつき、該
圧着型ダストストツプ組立体の利点はそのまま活
用乃至維持せしめ、より確実、容易に発熱を抑止
したものを提供せんとするものである。

従つて、本考案では、ロータのフランジ端面が
ロータシヤフトを取り囲む環状のエンドプレート
と、ロータシヤフトの外周面とエンドプレートの
内周面との間に軸方向に嵌合され、ヨークを介し
て前記フランジ端面に押付けられかつ回り止めさ
れた環状のダストストツプリングと、を少なくと
も備えてなる混練機の圧着型ダストストツプ組立
体において、ダストストツプリングは、第１リン
グと第２リングとに２ツ割とされ、その分割端面
を接合分離自在に組付けてなり、第１リングと第
２リングの外周面に冷却水の導通ジヤケツトが周
方向にそれぞれ形成され、該導通ジヤケツトを連
通する連絡管が設けられ、導通ジヤケツトの一方
に冷却水供給管が、他方に冷却水排出管がそれぞ
れ接続され、更に、第１リングと第２リングのそ
れぞれには前記フランジ端面との摺接部分に潤滑
油を送る潤滑孔が軸方向に形成されていることを
特徴とする。

以下、図面を参照して本考案の実施例を詳述す
る。

図において、１はバンバリー型ミキサで例示す
る混練機の混練室であり、該混練室１にはロータ
２が挿支されている。

ロータ２は混練室の開口端にフランジ端面３が
形成され、開口端を貫通してロータシヤフト４が
連設されている。

５はフレームで、ケーシング６に固定されてお
り、該フレーム５にはロータシヤフト４を取り囲
むエンドプレート７が備えられている。

８はダストストツプリングであり、ロータシヤ
フト４の外周面とエンドプレート７の内周面との
間に軸方向に嵌合され、ヨーク９を介して前記フ
ランジ端面３に押付けられかつ回り止めされてお
り、本実施例ではフランジ端面３に固着された硬
質合金製の端面リング１０に、ダストストツプリ
ング８の端面に固着された硬質合金製の端面リン
グ７の外周面に周設したＯリングで示すシールリ
ング１２がダストストツプリング８の外周面に接
支されている。

更に、ヨーク９はフレーム５にねじ込まれた球
座頭１３Ａを有するヨーク鋲１３によつて支持さ
れており、ヨーク先端に取付けた２つのヨークピ
ン１４がダストストツプリング８の端面に形成さ
れた凹部１５に係合され、該ヨークピン１４をし
てダストストツプリング８を押付けているととも
に、回り止めしているのであり、ヨークピン１４
は工具係合部１４Ａを有するネジボルトで例示さ
れ、ここに、押付け力が調整可能とされている。

更に、ヨーク９の基端部には、押付け力付与機
構１６が設けられ、該押付け力付与機構１６は、
流体圧シリンダ１７にピストン１８が嵌合され、
ピストンエンドがコイルバネ１９を巻回したロツ
ド２０に係合してなり、ピストン１８に液圧がバ
ネ１９に抗して作用することにより、所定の押付
け力が付与可能で、液圧開放で押付け力がほとん
ど無であるようにされている。

ダストストツプリング８は、第６図、第７図で
示す如く第１リング２１と第２リング２２とに２
ツ割とされ、その分割端面２３，２４は、リーマ
ボルト２５，２６によつて接合分離自在に組付け
てなる。

第１リング２１と第２リング２２の外周面には
冷却水の導通ジヤケツト２７，２８が周方向にそ
れぞれ形成され、本実施例ではダストストツプリ
ング８の挿嵌部２９より径外方向斜めの傾斜部３
０を介して反挿嵌部が増肉部分にそれぞれ形成さ
れ、該増肉部分の外周面にできるだけ分割端面２
３，２４に近ずけた周方向の溝３１，３２を形成
し、該溝３１，３２の開口端を蓋体３３，３４で
閉塞することによつて導通ジヤケツト２７，２８
が形成され、ここに、ダストストツプリング８の
3/4円周ジヤケツトが構成されている。

導通ジヤケツト２７，２８の一方、本実施例で
は下部の第２リング２２側の導通ジヤケツト２８
にはネジプラグ３５を介して冷却水取入孔３６に
供給管３７が接続されており、他方、即ち、第１
リング２１の導通ジヤケツト２７にはネジプラグ
３８を介して冷却水取出孔３９に排出管４０が接
続されれ、更に、導通ジヤケツト２７，２８のそ
れぞれに形成された連絡口４１，４１Ａにネジプ
ラグ４２，４３を取付け、ネジプラグ４２，４３
同士を本実施例ではゴムホース等の可撓管による
連絡管４４で連通している。

更に、第１リング２１と第２リング２２のそれ
ぞれには前記フランジ端面３との摺接部分に潤滑
油を送る潤滑孔４５，４６が外端面より内端面に
向つて軸方向に形成されており、本実施例ではそ
れぞれの潤滑孔４５，４６に潤滑油供給管４７，
４８を接続して成り、潤滑孔４５，４６と対応し
て第３図で潤滑孔４５で代表して示す如く端面リ
ンク１１には連通孔４９が形成されている。

なお、ここで、明らかな如くダストストツプリ
ング８は２ツ割とされていることから、端面リン
グ１１も同様に２ツ割とされているものであり、
ヨークピン１４はそれぞれ第１リング２１と第２
リング２２に係合されているものである。

その他、図において、５０，５１はプロセスオ
イル供給管を示している。

次に作用を説明する。

材料は混練室１でロータ２の駆動により混練さ
れるが混練中、材料はエンドプレート７、ダスト
ストツプリング８の端面リング１１がフランジ端
面３の端面リング１０にヨーク９を介して押付け
られ、エンドプレート７とダストストツプリング
８との間隙はシールリング１２でシールされてい
るので、材料の洩れは防止されている。

また、混練中、端面リング１０，１１同士の摺
接部分では摩擦熱により又、混練材料の熱により
例えば約120℃程度に発熱することになる。

そこで、摺接部分には潤滑孔４５，４６を介し
て高圧注油機で常時注入潤滑されていることから
発熱は抑止されているのであり、更に、冷却水供
給管３７から導通ジヤケツト２８に強制供給され
た冷却水は、連絡管４４を介して導通ジヤケツト
２７に送液され、冷却水排出管４０を通して順次
送液され、ここに、ダストストツプリング８は本
実施例では3/4円周が強制冷却され、実質的に冷
却効果は温度を50゜〜60℃程度にする程に期待で
きるのである。

一方、混練中に、エンドプレート７と端面リン
グ１０との極少間隙から第３図矢示Ａ，Ｂ，Ｃの
如く油やゴム等の粘性物が流出することはさけら
れないが、この流出物が冷却効果をさまたげない
ように傾斜部３０が形成されているのである。

そして、ヨーク９を介してダストストツプリン
グ８に所定の押付力を付与するに、導通ジヤケツ
ト２７，２８をダストストツプリング８の端面で
はなく外周面に形成し、当該部分を増肉部とする
ことにより、充分な押付け力を付与しつつ冷却効
果を確保するとともに、導通ジヤケツト２７，２
８に対する冷却水の供給と排出を軸方向から実施
することによつてメンテナンス・スペースは充分
に確保しているのである。

本考案は、ロータ２のフランジ端面３がロータ
シヤフト４を取り囲む環状のエンドプレート７
と、ロータシヤフト４の外周面とエンドプレート
７の内周面との間に軸方向に嵌合され、ヨーク９
を介して前記フランジ端面３に押付けられかつ回
り止めされた環状のダストストツプリング８と、
を少なくとも備えてなる混練機の圧着型ダストス
トツプ組立体において、ダストストツプリング８
は、第１リング２１と第２リング２２とに２ツ割
とされ、その分割端面２３，２４を接合分離自在
に組付けてなり、第１リング２１と第２リング２
２の外周面に冷却水の導通ジヤケツト２７，２８
が周方向にそれぞれ形成され、該導通ジヤケツト
２７，２８を連通する連絡管４４が設けられ、導
通ジヤケツト２７，２８の一方に冷却水供給管３
７が、他方に冷却水排出管４０がそれぞれ接続さ
れ、更に、第１リング２１と第２リング２２のそ
れぞれには前記フランジ端面３との摺接部分に潤
滑油を送る潤滑孔４５，４６が軸方向に形成され
ていることを特徴とするので、圧着型ダストスト
ツプ組立体の利点をそこなうことなく、次のよう
な特有の利点がある。

ダストストツプリング８が第１リング２１と第
２リング２２との２ツ割で、接合分離自在とされ
ているので、複雑な周辺構造及び制約されたスペ
ースに対して組立分解等の保守を容易にすること
ができる。

第１リング２１と第２リング２２とに２ツ割と
されたそれぞれの外周面に、冷却水の供給・排出
がなされる導通ジヤケツト２７，２８が形成さ
れ、強制冷却が可能とされているので、硬質ゴム
の混練又はフアイナルミキシング（加硫剤入れ）
時であつても焼けゴムの発生を防止でき、品質が
向上できる。

また、ロータ２のフランジ端面３とダストスト
ツプリング８の端面との摺動部分には潤滑油を送
る潤滑孔４５，４６が軸方向に形成されており、
前記強制冷却と相まつて潤滑油量を減少できる
し、導通ジヤケツト２７，２８が第１リング２
１、第２リング２２の外周面に形成されているが
故に、充分な冷却を確保しながらも、ダストスト
ツプリング８の押付け力は充分に確保できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は全体構
成図、第２図は第１図Ｄ−Ｄ矢示図、第３図は第
２図Ｅ矢示部の拡大断面図、第４図は第１リング
と第２リングの接合分離部分を示す拡大断面図、
第５図はダストストツプリングの回り止めと押付
け部を示す拡大断面図、第６図はダストストツプ
リングの一部破断正面図、第７図は同リングの縦
断面図である。 １……混練機、２……ロータ、３……フランジ
端面、４……ロータシヤフト、７……エンドプレ
ート、８……ダストストツプリング、９……ヨー
ク、１６……押付け力付与機構、２１……第１リ
ング、２２……第２リング、２３，２４……分割
端面、２７，２８……導通ジヤケツト、３７……
冷却水供給管、４０……冷却水排出管、４４……
連絡管、４５……潤滑孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロータ２のフランジ端面３がロータシヤフト４
   を取り囲む環状のエンドプレート７と、ロータシ
   ヤフト４の外周面とエンドプレート７の内周面と
   の間に軸方向に嵌合され、ヨーク９を介して前記
   フランジ端面３に押付けられかつ回り止めされた
   環状のダストストツプリング８と、を少なくとも
   備えてなる混練機の圧着型ダストストツプ組立体
   において、ダストストツプリング８は、第１リン
   グ２１と第２リング２２とに２ツ割とされ、その
   分割端面２３，２４を接合分離自在に組付けてな
   り、第１リング２１と第２リング２２の外周面に
   冷却水の導通ジヤケツト２７，２８が周方向にそ
   れぞれ形成され、該導通ジヤケツト２７，２８を
   連通する連絡管４４が設けられ、導通ジヤケツト
   ２７，２８の一方に冷却水供給管３７が、他方に
   冷却水排出管４０がそれぞれ接続され、更に、第
   １リング２１と第２リング２２のそれぞれには前
   記フランジ端面３との摺接部分に潤滑油を送る潤
   滑孔４５，４６が軸方向に形成されていることを
   特徴とする混練機の圧着型ダストストツプの構
   造。