JPS61293570A - ダクト用ハゼの自動シ−ル装置 - Google Patents
ダクト用ハゼの自動シ−ル装置Info
- Publication number
- JPS61293570A JPS61293570A JP13438985A JP13438985A JPS61293570A JP S61293570 A JPS61293570 A JP S61293570A JP 13438985 A JP13438985 A JP 13438985A JP 13438985 A JP13438985 A JP 13438985A JP S61293570 A JPS61293570 A JP S61293570A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野］
本発明は、亜鉛鉄板のハゼ折り工程において、ハゼ折り
部を自動的にシールする装置に関するものである。
部を自動的にシールする装置に関するものである。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来、ボタンパンチ式のハゼ折り機は、第７図（Ａ＞に
示す様に、上側ローラ１と下側ローラ２との段階的な複
数の組合せによって構成されており、これらのローラ１
，２間に鉄板の縁片を通すことにより、第７図（Ｂ）に
示す様に鉄板が順次折曲げられてハゼ折り部３が形成さ
れる。
示す様に、上側ローラ１と下側ローラ２との段階的な複
数の組合せによって構成されており、これらのローラ１
，２間に鉄板の縁片を通すことにより、第７図（Ｂ）に
示す様に鉄板が順次折曲げられてハゼ折り部３が形成さ
れる。
この様にして形成されたハゼ折り構造で”は、漏洩を防
止する為、第８図（Ａ）（Ｂ）に示す様に、ハゼ折り部
３にシール剤４を注入する必要がある。
止する為、第８図（Ａ）（Ｂ）に示す様に、ハゼ折り部
３にシール剤４を注入する必要がある。
従来、この様なシール剤４の注入作業は、手作業で行な
われ、非常に工数を要する上、更に完全な漏洩防止は困
難である為、問題となっていた。
われ、非常に工数を要する上、更に完全な漏洩防止は困
難である為、問題となっていた。
この様な問題点に鑑み、最近では、自動的にシール剤の
注入を行なう自動シール装置が開発されている。この様
なダクト用ハゼの自動シール装置として、例えば第９図
に示すものが存在している。
注入を行なう自動シール装置が開発されている。この様
なダクト用ハゼの自動シール装置として、例えば第９図
に示すものが存在している。
同図において、移動可能な支持台５の上には、シール剤
を入れた容器６が搭載され、この容器６の上部には、単
動式のエアポンプ７が配設されている。エアポンプ７の
ボース８は、ハゼ折り機９側に伸ばされ、ホース８の先
端に自動フローガン１０が取付けられており、この自動
フローガン１０によって、シール剤の注入を行なう様に
構成されている。
を入れた容器６が搭載され、この容器６の上部には、単
動式のエアポンプ７が配設されている。エアポンプ７の
ボース８は、ハゼ折り機９側に伸ばされ、ホース８の先
端に自動フローガン１０が取付けられており、この自動
フローガン１０によって、シール剤の注入を行なう様に
構成されている。
以上の様な自動シール装置では、単動式のエアポンプ７
を使用していることから、ポンプ７のピストンが上昇す
る際に、シールポンプ６内のシール剤がポンプ７側へ吸
入され、吸入されたシール剤は、ピストンが■降する際
にホース８内に吐出され、自動フローガン１ｏよりハゼ
折り部に注入される。
を使用していることから、ポンプ７のピストンが上昇す
る際に、シールポンプ６内のシール剤がポンプ７側へ吸
入され、吸入されたシール剤は、ピストンが■降する際
にホース８内に吐出され、自動フローガン１ｏよりハゼ
折り部に注入される。
また、自動フローガン１０の制御は、電気式と空気式が
組合されたものとされている。即ち、自動７０−ガン１
０には、空気弁が設けられ、この空気弁の開閉は、電気
信号で作動する電磁弁の開閉による空気信号で行なわれ
る様になっている。
組合されたものとされている。即ち、自動７０−ガン１
０には、空気弁が設けられ、この空気弁の開閉は、電気
信号で作動する電磁弁の開閉による空気信号で行なわれ
る様になっている。
即ち、スイッチ操作等により、電磁弁に注入開始の電気
信号が送られ、電磁弁が開かれると、電磁弁を通過した
空気は、自動フローガン１０の空気弁を一間き、これに
−よって自動フローガン１０のノズル１０ａからシール
剤の注入が行なわれる。そして、電磁弁に注入終了の電
気信号が送られ、電磁弁が閉じると、自動フローガン１
０の空気弁が閉じ、自動フローガン１０のシール剤注入
が停止する。
信号が送られ、電磁弁が開かれると、電磁弁を通過した
空気は、自動フローガン１０の空気弁を一間き、これに
−よって自動フローガン１０のノズル１０ａからシール
剤の注入が行なわれる。そして、電磁弁に注入終了の電
気信号が送られ、電磁弁が閉じると、自動フローガン１
０の空気弁が閉じ、自動フローガン１０のシール剤注入
が停止する。
しかしながら、以上の様な自動シール装置においては、
自動フローガン１０による注入の圧力調整ができない上
、特に単動式のエアポンプ７を使用している為、第４図
＜Ａ）に示す様に、注入量にむらができてしまう。即ち
、単動式のエアポンプ７においては、ピストンの往復動
のうち、一方向動作のみでシール剤の注入を行い、シー
ル剤の吸入を行なう他方向の動作では、シール剤の注入
がなされない為、シール剤３の注入部に幅の狭い部分３
ａが生じてしまう。従って、ハゼ折り部にシール効果を
充分に持たせられなくなってしまう欠点があった。
自動フローガン１０による注入の圧力調整ができない上
、特に単動式のエアポンプ７を使用している為、第４図
＜Ａ）に示す様に、注入量にむらができてしまう。即ち
、単動式のエアポンプ７においては、ピストンの往復動
のうち、一方向動作のみでシール剤の注入を行い、シー
ル剤の吸入を行なう他方向の動作では、シール剤の注入
がなされない為、シール剤３の注入部に幅の狭い部分３
ａが生じてしまう。従って、ハゼ折り部にシール効果を
充分に持たせられなくなってしまう欠点があった。
この様な単動式のエアポンプの欠点に篤み、特殊制御を
採用した大型のエアポンプを使用する手段も考えられる
が、注入量のむらがなくなる反面、この様なエアポンプ
を複数のハゼ折り部に使用する際には、注入量の変更等
の操作が複雑であり、また、ポンプの大型化がコストの
増大に繋がる等、実用性に問題があった。
採用した大型のエアポンプを使用する手段も考えられる
が、注入量のむらがなくなる反面、この様なエアポンプ
を複数のハゼ折り部に使用する際には、注入量の変更等
の操作が複雑であり、また、ポンプの大型化がコストの
増大に繋がる等、実用性に問題があった。
［発明の目的］
本発明は上述の様な従来技術の問題点を解消する為に提
案されたものであり、その目的は、ポンプを大型化する
ことなく、シール剤の注入の圧力調整を可能とすること
により、注入量のむらをなくし、ハゼ折り部に充分なシ
ール効果を持たせられる様なダクト用ハゼの自動シール
装置を提供することである。
案されたものであり、その目的は、ポンプを大型化する
ことなく、シール剤の注入の圧力調整を可能とすること
により、注入量のむらをなくし、ハゼ折り部に充分なシ
ール効果を持たせられる様なダクト用ハゼの自動シール
装置を提供することである。
［発明の概要］
本発明のダクト用ハゼの自動シール装置は、エアポンプ
によって注入されたシール剤を自動フローガンにてハゼ
折り部に注入する装置において、自動フローガンの圧力
調整をする為のレギュレータを設けたことを特徴とする
ものである。そして、この様な構成を有することにより
、安定したシール剤の注入が行なえ、ハゼ折り部に充分
なシール効果を持たせられる。
によって注入されたシール剤を自動フローガンにてハゼ
折り部に注入する装置において、自動フローガンの圧力
調整をする為のレギュレータを設けたことを特徴とする
ものである。そして、この様な構成を有することにより
、安定したシール剤の注入が行なえ、ハゼ折り部に充分
なシール効果を持たせられる。
［発明の実施例］
以上説明した様な本発明によるダクト用ハゼの自動シー
ル装置の実施例を図面を用いて説明する。
ル装置の実施例を図面を用いて説明する。
なお、前述の従来技術と同一部分については、同一符号
を付し、説明を省略する。
を付し、説明を省略する。
第１図は、本発明において、単動式の駆動用工アポンプ
を使用した基本的な一実施例を示す。
を使用した基本的な一実施例を示す。
同図に示す様に、ボース８と自動フローガン１０との間
には、スプリング式のレギュレータ１１が配設されてい
る。また、ハゼ折り！！！９の上部には、亜鉛鉄板を検
出して、電磁弁に注入開始・終了の電気信号を送る為の
センサ１２が２箇所に取付けられている。
には、スプリング式のレギュレータ１１が配設されてい
る。また、ハゼ折り！！！９の上部には、亜鉛鉄板を検
出して、電磁弁に注入開始・終了の電気信号を送る為の
センサ１２が２箇所に取付けられている。
以上の様な構成を有する本実施例の作用は次の通りであ
る。即ち、ハゼ折り機９に亜鉛鉄板を挿入すると、それ
がセンサ１２の一方を通過することで、センサ１２から
電磁弁に注入開始の電気信号が送られ、電磁弁が間かれ
る。電磁弁を通過した空気は、自動フローガン１０の空
気弁を開き、自動フローガン１０のノズル１０ａからシ
ール剤の注入が行なわれる。そして、亜鉛鉄板が次のセ
ンサ１２の上を通過すると、このセンサ１２から電磁弁
に注入終了の電気信号が送られ、電磁弁が閉じ、これに
伴って、自動フローガンのシール剤注入が停止する。そ
して、レギュレータ１１を配設したことにより、自動フ
ローガン１０に送られるシール剤の圧力調整を行なうこ
とができる為、従来の様に注入量にむらを生じることが
なくなっており、従って、ハゼ折り部に充分なシール効
果を持たせられる。なお、本実施例においては、単動式
のエアポンプを使用しているが、レギュレータ１１を採
用したことによる注入量の安定効果は、前述した様な単
動式のエアポンプの欠点を補って余りある為、問題はな
い。
る。即ち、ハゼ折り機９に亜鉛鉄板を挿入すると、それ
がセンサ１２の一方を通過することで、センサ１２から
電磁弁に注入開始の電気信号が送られ、電磁弁が間かれ
る。電磁弁を通過した空気は、自動フローガン１０の空
気弁を開き、自動フローガン１０のノズル１０ａからシ
ール剤の注入が行なわれる。そして、亜鉛鉄板が次のセ
ンサ１２の上を通過すると、このセンサ１２から電磁弁
に注入終了の電気信号が送られ、電磁弁が閉じ、これに
伴って、自動フローガンのシール剤注入が停止する。そ
して、レギュレータ１１を配設したことにより、自動フ
ローガン１０に送られるシール剤の圧力調整を行なうこ
とができる為、従来の様に注入量にむらを生じることが
なくなっており、従って、ハゼ折り部に充分なシール効
果を持たせられる。なお、本実施例においては、単動式
のエアポンプを使用しているが、レギュレータ１１を採
用したことによる注入量の安定効果は、前述した様な単
動式のエアポンプの欠点を補って余りある為、問題はな
い。
本実施例においては、例えば第２図に示す様なレギュレ
ータが採用される。同図において、１３はスプリング、
１４はピストンであり、スプリング１３の操作により、
材料人口１５より注入した材料−を、一定の圧力に調整
して、材料出口１６より注入するものである。
ータが採用される。同図において、１３はスプリング、
１４はピストンであり、スプリング１３の操作により、
材料人口１５より注入した材料−を、一定の圧力に調整
して、材料出口１６より注入するものである。
ところで、シール剤の粘性は、温度により大幅に変化し
、年間を通しての粘性変化の範囲は、４５〜２１０ｋｇ
／ａｍ２と非常に大きい為、その圧力調整の制御範囲も
大きくなってしまう。これに対し、スプリング式レギュ
レータは、スプリングと弁に作用する圧力とがバランス
し合うバネ負荷形弁であるから、スプリングが弁の押付
けと圧力調整の両方を兼ねている。従って、圧力の調整
範囲には限界があり、弁が振動を起こしたり、チャタリ
ングを起こし易い為、前記の様な幅広い圧力変化を制御
する為には、使用が難しくなってくる。
、年間を通しての粘性変化の範囲は、４５〜２１０ｋｇ
／ａｍ２と非常に大きい為、その圧力調整の制御範囲も
大きくなってしまう。これに対し、スプリング式レギュ
レータは、スプリングと弁に作用する圧力とがバランス
し合うバネ負荷形弁であるから、スプリングが弁の押付
けと圧力調整の両方を兼ねている。従って、圧力の調整
範囲には限界があり、弁が振動を起こしたり、チャタリ
ングを起こし易い為、前記の様な幅広い圧力変化を制御
する為には、使用が難しくなってくる。
これに対し、空気圧を利用しＩｃエアＡペレーテツドレ
ギュレータは、高圧力で、調整範囲が広く流体の制御の
調整が簡単に行えるばかりが、構造が簡略であり、非常
に取扱が便利である等の長所を有している為、本発明に
使用するレギュレータとしては最適と思われる。
ギュレータは、高圧力で、調整範囲が広く流体の制御の
調整が簡単に行えるばかりが、構造が簡略であり、非常
に取扱が便利である等の長所を有している為、本発明に
使用するレギュレータとしては最適と思われる。
この様なエアオペレーテッドレギュレータの一例を第３
図に示す。図中１７は、パイロットエア接続口である。
図に示す。図中１７は、パイロットエア接続口である。
このエアオペレーテッドレギュレータの入口圧力Ｐ＋、
出口圧力Ｐ２に圧力補償する為の弁作動は、次の通りで
ある。まず、入口圧力Ｐ１が高くなった場合、圧力補償
チャンバーのエアのエア圧力を手動で調整する。この時
の圧力バランスの式は、次式となる。
出口圧力Ｐ２に圧力補償する為の弁作動は、次の通りで
ある。まず、入口圧力Ｐ１が高くなった場合、圧力補償
チャンバーのエアのエア圧力を手動で調整する。この時
の圧力バランスの式は、次式となる。
Ｐ＋ −Ｐ２ ＞Ｐ３− （Ｆ／Ａ）（バネ定数）この
式を満足すれば、一定理のシール剤を注入できる。つま
り、エアオペレーテッドレギュレータは、入口・出口圧
力Ｐ＋ 、Ｐ２の圧力変動があっても、流量調整用絞り
前後の圧力を一定（Ｆ／Ａ＞とし、通過流量を一定にす
ることが可能である。
式を満足すれば、一定理のシール剤を注入できる。つま
り、エアオペレーテッドレギュレータは、入口・出口圧
力Ｐ＋ 、Ｐ２の圧力変動があっても、流量調整用絞り
前後の圧力を一定（Ｆ／Ａ＞とし、通過流量を一定にす
ることが可能である。
また、シール剤Ｓの流れ始めに、弁の設定流量以上の流
量が流れる、いわゆるジャンピング現象が生ずることを
防止する為に、同図のエアオペレーテッドレギュレータ
においては、ダッシュボットＤ＋〜Ｄ３が形成されてお
り、また、このダッシュポットは、チャタリング現象の
防止も同時に行える。
量が流れる、いわゆるジャンピング現象が生ずることを
防止する為に、同図のエアオペレーテッドレギュレータ
においては、ダッシュボットＤ＋〜Ｄ３が形成されてお
り、また、このダッシュポットは、チャタリング現象の
防止も同時に行える。
一方、前記実施例において使用されている単動式エアポ
ンプにおいては、前述した様に、第４図＜Ａ＞の如く、
シール剤３の注入部に幅の狭い部分３ａが生じてしまう
。これに対し、複動式のエアポンプでは、ピストンの往
復動の両方向の動作により、シール剤の吐出を行える為
、第４図（Ｂ）に示す様に、シール剤３の注入部に生ず
る幅の狭い部分３ａは、ピストンの動作方向変換の停止
点のみとなり、シール効果をより一層向上できる。
ンプにおいては、前述した様に、第４図＜Ａ＞の如く、
シール剤３の注入部に幅の狭い部分３ａが生じてしまう
。これに対し、複動式のエアポンプでは、ピストンの往
復動の両方向の動作により、シール剤の吐出を行える為
、第４図（Ｂ）に示す様に、シール剤３の注入部に生ず
る幅の狭い部分３ａは、ピストンの動作方向変換の停止
点のみとなり、シール効果をより一層向上できる。
第５図に以上の様なエアオペレーテッドレギュレータ及
び複動式ポンプを使用した実施例を示す。
び複動式ポンプを使用した実施例を示す。
同図において、１８は、第３図に示したエアオペレーテ
ッドレギュレータ、１９は、複動式のエアポンプである
。
ッドレギュレータ、１９は、複動式のエアポンプである
。
第６図は、本実施例のシステム回路を示す回路図である
。空気源２１の空気Ａは、レギュレータ２２．２３及び
電磁弁２４に夫々送られ、第１のレギュレータ２２には
、エアポンプ２５が接続されている。また、シール剤Ｓ
は、エアポンプ２５により、シールポンプ２６からエア
オペレーテッドレギュレータ２７に送られ、同レギュレ
ータにて圧力調整された後、電磁弁２４の作動により、
自動フローガン２Ｂにて、ノズル２９から吹付けられる
様になっている。
。空気源２１の空気Ａは、レギュレータ２２．２３及び
電磁弁２４に夫々送られ、第１のレギュレータ２２には
、エアポンプ２５が接続されている。また、シール剤Ｓ
は、エアポンプ２５により、シールポンプ２６からエア
オペレーテッドレギュレータ２７に送られ、同レギュレ
ータにて圧力調整された後、電磁弁２４の作動により、
自動フローガン２Ｂにて、ノズル２９から吹付けられる
様になっている。
空気源２１は、５にでエアを送るが、シール剤Ｓの温度
による粘性変化を処理する為にレギュレータ２２の調整
範囲は、０．５〜５にと大きくしである。このレギュレ
ータ２２の圧力を仮に２Ｋにすると、エアポンプ２５と
シールポンプ２６により、（両者の圧力比は、１：３０
）押出されるシール剤Ｓの圧力は、６０にとなる。
による粘性変化を処理する為にレギュレータ２２の調整
範囲は、０．５〜５にと大きくしである。このレギュレ
ータ２２の圧力を仮に２Ｋにすると、エアポンプ２５と
シールポンプ２６により、（両者の圧力比は、１：３０
）押出されるシール剤Ｓの圧力は、６０にとなる。
また、エアポンプは、複動式であり、直接注入するとシ
ール剤Ｓの吹付は量にむらが生じるが、エアオペレーテ
ッドレギュレータ２７を設けである為、むらのないシー
ル剤吹付けが可能となっている。更に、この場合、エア
オペレーテッドレギュレータ２７の圧力調整範囲は、エ
アポンプ２５とシールポンプ２６の圧力比に合せて、１
：３０の広範囲に設計しである。なお、この時のエアオ
ペレーテッドレギュレータ２７の調整は、エアオペレー
テッドレギュレータ２７からノズル２９までの圧力損失
を差引き、且つ満足する圧力に調整すればよい。
ール剤Ｓの吹付は量にむらが生じるが、エアオペレーテ
ッドレギュレータ２７を設けである為、むらのないシー
ル剤吹付けが可能となっている。更に、この場合、エア
オペレーテッドレギュレータ２７の圧力調整範囲は、エ
アポンプ２５とシールポンプ２６の圧力比に合せて、１
：３０の広範囲に設計しである。なお、この時のエアオ
ペレーテッドレギュレータ２７の調整は、エアオペレー
テッドレギュレータ２７からノズル２９までの圧力損失
を差引き、且つ満足する圧力に調整すればよい。
以上の様な構成を有する本実施例によれば、前記実施例
の効果に加えて、温度による粘性変化にも充分対応でき
る為、より安定したシール剤の注入が行なえ、シール効
果を向上できる。従って、シール剤を複数に分流しても
、夫々について安定した注入が行える為、複数個のハゼ
折り部のシール剤注入が同時に実施可能であり、作業性
を大幅に向上できる。
の効果に加えて、温度による粘性変化にも充分対応でき
る為、より安定したシール剤の注入が行なえ、シール効
果を向上できる。従って、シール剤を複数に分流しても
、夫々について安定した注入が行える為、複数個のハゼ
折り部のシール剤注入が同時に実施可能であり、作業性
を大幅に向上できる。
なお、本発明は、上記の各実施例に限定されるものでは
なく、例えば、本発明に使用するハゼ折り機、或いはレ
ギュレータ、ポンプ等の各機器の構成は適宜選択可能で
ある。また、亜鉛鉄板の検出を行なうセンサの構成も自
由に変更でき、更に、センサを設けずに、単なるスイッ
チにて、電磁弁を操作する手段でも構わない。
なく、例えば、本発明に使用するハゼ折り機、或いはレ
ギュレータ、ポンプ等の各機器の構成は適宜選択可能で
ある。また、亜鉛鉄板の検出を行なうセンサの構成も自
由に変更でき、更に、センサを設けずに、単なるスイッ
チにて、電磁弁を操作する手段でも構わない。
［発明の効果］
以上説明した様に本発明によれば、自動フローガンをレ
ギュレータで圧力調整するという簡単な構成により、安
定した量のシール剤注入を可能とした為、ハゼ折り部に
充分なシール効果を持たせられる様なダクト用ハゼの自
動シール装置を提供できる。
ギュレータで圧力調整するという簡単な構成により、安
定した量のシール剤注入を可能とした為、ハゼ折り部に
充分なシール効果を持たせられる様なダクト用ハゼの自
動シール装置を提供できる。
第１図は、本発明によるダクト用ハゼの自動シール装置
の基本的な一実施例を示す概略斜視図、第２図は、本発
明に使用されるスプリング式レギュレータの一例を示す
断面図、第３図は、本発明に使用されるエアオペレーテ
ッドレギュレータの一例を示す断面図、第４図（Ａ）（
Ｂ）は、夫々単動式と複動式のエアポンプによる注入状
態を示す概略断面図、第５図は、本発明の他の実施例を
示す概略斜視図、第６図は、第５図の実施例のシステム
回路を示す回路図、第７図＜Ａ＞（Ｂ）は、夫々ハゼ折
り機のローラと、これに対応するハゼ折り部とを段階的
に示した側面図、第８図〈△）（Ｂ）は、ハゼ折り部に
シール剤を注入する作業を段階的に示した側面図、第９
図は、従来の自動シール装置の一例を示す概略斜視図で
ある。 ５・・・支持台、６・・・容器、７・・・単動式のエア
ポンプ、８・・・ホース、９・・・ハゼ折り機、１０・
・・自動フローガン、１１・・・スプリング式レギュレ
ータ、１２・・・センサ、１３・・・スプリング、１４
・・・ピストン、１５・・・材料入口、１６・・・材料
出口、１７・・・パイロットエア接続口、１８・・・エ
アＡベレーテツドレギュレータ、１つ・・・複動式のエ
アポンプ。 １Ｍ Ｉ 図
の基本的な一実施例を示す概略斜視図、第２図は、本発
明に使用されるスプリング式レギュレータの一例を示す
断面図、第３図は、本発明に使用されるエアオペレーテ
ッドレギュレータの一例を示す断面図、第４図（Ａ）（
Ｂ）は、夫々単動式と複動式のエアポンプによる注入状
態を示す概略断面図、第５図は、本発明の他の実施例を
示す概略斜視図、第６図は、第５図の実施例のシステム
回路を示す回路図、第７図＜Ａ＞（Ｂ）は、夫々ハゼ折
り機のローラと、これに対応するハゼ折り部とを段階的
に示した側面図、第８図〈△）（Ｂ）は、ハゼ折り部に
シール剤を注入する作業を段階的に示した側面図、第９
図は、従来の自動シール装置の一例を示す概略斜視図で
ある。 ５・・・支持台、６・・・容器、７・・・単動式のエア
ポンプ、８・・・ホース、９・・・ハゼ折り機、１０・
・・自動フローガン、１１・・・スプリング式レギュレ
ータ、１２・・・センサ、１３・・・スプリング、１４
・・・ピストン、１５・・・材料入口、１６・・・材料
出口、１７・・・パイロットエア接続口、１８・・・エ
アＡベレーテツドレギュレータ、１つ・・・複動式のエ
アポンプ。 １Ｍ Ｉ 図
Claims (5)
- （１）シール剤の吸入及び吐出を行なう単動式又は複動
式のエアポンプと、このエアポンプにて吐出されたシー
ル剤をハゼ折り機側に送るホースと、このホースの先端
に取付けられ、シール剤を注入する自動フローガンから
成るダクト用ハゼの自動シール装置において、 前記自動フローガンの圧力調整を行なう為のレギュレー
タを設けたことを特徴とするダクト用ハゼの自動シール
装置。 - （２）レギュレータが、スプリング式レギュレータであ
る特許請求の範囲第１項記載のダクト用ハゼの自動シー
ル装置。 - （３）レギュレータが、エアオペレーテッドレギュレー
タである特許請求の範囲第１項記載のダクト用ハゼの自
動シール装置。 - （４）自動フローガンの弁が、空気信号により開閉する
ものとされ、この空気信号が電磁弁から送られる様に構
成されたものである特許請求の範囲第１項記載のダクト
用ハゼの自動シール装置。 - （５）自動フローガンに空気信号を送る電磁弁が、ハゼ
折り機に設けられた亜鉛鉄板検出用のセンサの信号によ
り開閉するものである特許請求の範囲第４項記載のダク
ト用ハゼの自動シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13438985A JPS61293570A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | ダクト用ハゼの自動シ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13438985A JPS61293570A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | ダクト用ハゼの自動シ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293570A true JPS61293570A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0417106B2 JPH0417106B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=15127254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13438985A Granted JPS61293570A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | ダクト用ハゼの自動シ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293570A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0677856U (ja) * | 1993-04-16 | 1994-11-01 | 株式会社フカガワ | ロール成形機のシール剤注入装置 |
| US8151430B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-04-10 | Ductmate Industries, Inc. | Method of installing a self locking sheet metal duct |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49144858U (ja) * | 1973-04-19 | 1974-12-13 | ||
| JPS5879565A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-13 | Toho Kizai Kk | 中高粘度液体の塗着装置 |
| JPS58145443A (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-30 | マツダ株式会社 | 液体供給装置 |
| JPS58161678U (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-27 | 太陽鉄工株式会社 | 定流量吐出装置 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP13438985A patent/JPS61293570A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49144858U (ja) * | 1973-04-19 | 1974-12-13 | ||
| JPS5879565A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-13 | Toho Kizai Kk | 中高粘度液体の塗着装置 |
| JPS58145443A (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-30 | マツダ株式会社 | 液体供給装置 |
| JPS58161678U (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-27 | 太陽鉄工株式会社 | 定流量吐出装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0677856U (ja) * | 1993-04-16 | 1994-11-01 | 株式会社フカガワ | ロール成形機のシール剤注入装置 |
| US8151430B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-04-10 | Ductmate Industries, Inc. | Method of installing a self locking sheet metal duct |
| US8505185B2 (en) | 2006-05-05 | 2013-08-13 | Ductmate Industries, Inc. | Method of installing sealed circular ductwork |
| US10190796B2 (en) | 2006-05-05 | 2019-01-29 | Ductmate Industries, Inc. | Self-sealing circular cross-section sheet metal duct and method for manufacturing a sealed circular cross-section duct |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417106B2 (ja) | 1992-03-25 |
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