JPS61290057A - 印刷油たれ汚れ検知方法 - Google Patents

印刷油たれ汚れ検知方法

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JPS61290057A
JPS61290057A JP60131959A JP13195985A JPS61290057A JP S61290057 A JPS61290057 A JP S61290057A JP 60131959 A JP60131959 A JP 60131959A JP 13195985 A JP13195985 A JP 13195985A JP S61290057 A JPS61290057 A JP S61290057A
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light
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lubricant
printing
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Yoshio Daimon
大門 淑男
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷油たれ汚れ検知方法に関する。
印刷物の汚れの1つに油たれ、洗滌剤汚れがある。印刷
機等に使用している潤滑油またはグIJ−スあるいは洗
滌剤が印刷中に印刷物に付着することにより起こるが、
付着して紙に浸透してしまい肉眼で発見しづらく見のが
してしまう。ま几付着し九部分には後刷りのインキがの
らず絵柄カケ等の不良の鳳因となる。
拙文れが起こる鳳因としては、ギヤ等潤滑部に使用して
いる潤滑油が落ちて付着する場合と、咬えヅメ等につけ
るグリースが印刷機等の運転が進むにつれて熱全2び軟
化して飛散する場合、ブランケットや版面の洗滌に使用
する洗滌剤が飛散すす場合等とが考えられる。前者の場
合は比較的汚れる場所も限られるので対処しやすいが、
後者の2つの場合、飛散場所が広く分布して発見が困難
になっている。
従来、油たれ汚れの検査は目視で行なわれてい友。これ
には多量の時間と人手全必要とし非常に効率が悪かった
。この為に印刷エラー検出装置等のインラインでの検査
全要求されるようになったこれはあらかじめ標準印刷物
の各部点の濃度全記憶し、印刷中の比較紙の同一部点の
濃度を比較して異常を検出する方法であるが、印刷エラ
ー等には有効であるが、油たれ汚れに関しては、色濃度
を検知比較する方法である為、刷り色の影響を受けやす
く、濃い色の上の油たれは検知ができない等の欠点があ
り、油たれ汚れを識別するのが困難であっ几。
本発明の目的とするところは、はとんど手数をかける事
なく比較的簡単な設備で、油たれ汚れを迅速かつ確実に
検知する油之れ検知方法全提供するものである。
以下にこの発明を説明する。
この発明は、印刷油たれ汚れ検知方法に関し・あらかじ
め螢光染料を溶解ま7?1.は分散させ九潤滑剤あるい
は洗滌剤全印刷機等に使用して印刷、加工上行ない、こ
れら潤滑剤等の油たれにより生じ丸印刷物の汚れをブラ
ックライトの照射により生じる螢光を受光することによ
って油たれを検知する方法に関するものである。
螢光染料に一般に螢光増白剤と呼ばれるものを使用する
。本件はUV1tθxOBcチバガイギ一製〕全便用し
t例で説明すも 通常、潤滑油には少量の螢光物質が含まれているが、螢
光量が少なく、紙面とのコントラストが低い為、さらに
螢光染料を混入する必要がある。
螢光染料全潤滑剤等に混合する場合潤滑剤等が良く混合
し、かつ螢光染料が溶解するものを選択する。
例えばUvitexOBの場合ならトルエンに5.3g
/1oocc程度溶解するために、トルエンに染料奮醇
かして飽和宕液を作シ、これを潤滑油等に数チ程度加え
ることで充分な効果が得られる。
適当な溶剤がない場合、ま几グリース等粘度を高くする
必要がある場合は、例えば螢光染料を乾燥剤を除いた印
刷用メジューム等の透明な樹脂インキに混合しt型にし
て潤滑剤と適当な割合で混合する。一般に印刷インキは
オイルとの混合が容易である為に均一に分散する。
上記のごとく調整され几潤滑剤等を印刷機、あるいは製
本、加工機に使用して印刷、加工を行なう。油たれを検
知するセンサー等は最終層位置に設置される。インライ
ンで検知する目的から第4図に1例上水すごとく最終用
の排紙胴に取り付けた場合につbて説明する。、第1図
に示すように紫外光を発する光源としてはブラックライ
ト(りが設置されていて排紙胴(12)に咬見られ丸印
刷物に照射される。ブラックライト(1)には反射効率
を良くし、また外部光の進入をカットする目的で可能な
限シ広い傘(2)が収り付けられていて、その傘下に反
射光を受ける受光ファイバ(3)が反射面に対して光源
と45°の角度で向い合っている。ま几傘の端面には遮
光用のゴム製スカートに配し、さらに傘全体を覆う全面
カバーを配する二重構造にして、外部光の進入を防いで
いる。
光ファイバ(3)ハ検出面からの反射光を受は入れて光
マルチプライヤ(5)へ伝送する役目をする。
第2図に示すように光ファイバ(3)は紙の流れ方向に
対し直角に横一列に配置され、回転方向に移動する印刷
面全面全カバーする。ファイバは何本かに束ねて光マル
チプライヤ(5)に入力するがファイバの本数が多くな
夛、また光マルチプライヤ(5)の受光部が小さい為、
直接ファイバ光を入力すると入力できる本数が限られて
しまい、光マルチプライヤ(5)が多量に必要となる。
この為本件では、第5図のごとくファイバ金可能な限シ
多数束ねてファイバ宋端(18ンから出る光音集光レン
ズ(4)全通して集光して光マルチプライヤ(5)に入
力する方式上とっている。これによって光マルチプライ
ヤ(5)の数を最小限にしている。党マルチプライヤ(
5)に入力されに光は、ここで光量に対応した電気信号
に変換される。(6)は光マルチプライヤ(5)に加わ
る電圧■1t−調整する電源で、電圧が下1がると受光
感度が下がる。光量に対応し九電気信号は増幅器(7)
で増幅されt後に積分回路(8)にて直流レベルに変換
され、これがコンパレータ(9)に入力される。
コンパレータ(9)のスレッショルド値”hTrl 予
メ試行錯誤的に定められてpシ、これを超えた時に二値
信号の「H」レベルを同期回路(10)に出力する。
印刷紙は連続して回転する胴に咬見られて移送されるが
、移送される印刷紙と同期を取る為に例えば胴の回転軸
にカム(1り全取り付け、リミットスイッチ(17)の
0N−0’F’Fによって同期を収る方式を取る。カム
(1りは、印刷紙(15)が受光ファイバ部にある間、
リミットスイッチ(17)’i 0 Nにし、リミット
スイッチ〔17〕からのON信号Q、1 t−同期回路
(10)に入力する。リミットスイッチ(1υよ勺出力
される同期信号Q1の期間中、コンパレータ(9)にス
レッショルド値Vzt超えるような入力があつ几場合コ
ンパレータ(9)からI’T(Jが出され、同期回路(
10)H1印刷紙(15)の同期信号Q、1とコンパレ
ータ(9)の出力より油たれ検知信号P1を出力する。
ここで鳳理的説明を加えると、ブラックライト(1)は
、第5図に示すごと<300〜450 nmの光音放射
する分光エネルギー分布金持つ。揚装置のごとく外部光
の進入全カットし九暗箱中でブラックライト1−照射し
た場合、印刷上織し九紙面からの反射光は第6図破線で
示すごとく比較的平担で小さな値の分光分布上水す。こ
れによると、印刷の刷シ色による影4全はとんど受けて
Aない事がわかる。
これに対し、螢光染料金倉む潤滑剤等は、第6図実線で
示すごとく螢光を発する。435nm’jiビークとす
る螢光を利用して、コンパレータ(9)のスレッショル
ド値”hf設定すれば、九とえ印刷全施し九紙面でも刷
夛色の影4を受けずに、油たれ汚れ部との識別すなわち
印刷面の油上れ汚れを確実に検知することができる。
本発明によれば比較的簡単な設備で行なえ、また潤滑剤
等に螢光染料を加えである為に紙面とのコントラストが
強く出るので容易に確実に油九れ汚れを検知でき油九れ
汚れ検知方法に好適である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本検知装置のブロック構成図、第2図は検出部
分の斜視図、第3図はファイバよりの検出光全集光して
フォトマルチプライヤ受光部へ入力する集光部分の断面
図、第4図は印刷機に取付けた状態での断面図、第5図
はブラックライトの分光エネルギー分布を示す図、第6
図は印刷面及び螢光の分光感度を示す図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. あらかじめ螢光染料を溶解または分散させた潤滑剤ある
    いは洗滌剤を印刷機、あるいは製本、加工機に使用して
    印刷、加工を行ない、これら潤滑剤等の油たれにより生
    じた印刷物の汚れを印刷機あるいは製本、加工機に取り
    付けた外部光を遮断する暗箱中でブラックライトの照射
    により生じる螢光を受光することによって検知すること
    を特徴とする印刷油たれ汚れ検知方法。
JP60131959A 1985-06-19 1985-06-19 印刷油たれ汚れ検知方法 Granted JPS61290057A (ja)

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