JPH04473B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷油たれ汚れ検知方法に関する。

印刷物の汚れの１つに油たれ、洗滌剤汚れがあ
る。印刷機等に使用している潤滑油またはグリー
スあるいは洗滌剤が印刷中に印刷物に付着するこ
とにより起こるが、付着して紙に浸透してしまい
肉眼で発見しづらく見のがしてしまう。また付着
した部分には後刷りのインキがのらず絵柄カケ等
の不良の原因となる。

油たれが起こる原因としては、ギヤ等潤滑部に
使用している潤滑油が落ちて付着する場合と、咬
えヅメ等につけるグリースが印刷機等の運転が進
むにつれて熱をおび軟化して飛散する場合、ブラ
ンケツトや版面の洗滌に使用する洗滌剤が飛散す
る場合等とが考えられる。前者の場合は比較的汚
れる場所も限られるので対処しやすいが、後者の
２つの場合、飛散場所が広く分布して発見が困難
になつている。

従来、油たれ汚れの検査は目視で行なわれてい
た。これには多量の時間と人手を必要とし非常に
効率が悪かつた。この為に印刷エラー検出装置等
のインラインでの検査を要求されるようになつ
た。

これはあらかじめ標準印刷物の各部点の濃度を
記憶し、印刷中の比較紙の同一部点の濃度を比較
して異常を検出する方法であるが、印刷エラー等
には有効であるが、油たれ汚れに関しては、色濃
度を検知比較する方法である為、刷り色の影響を
受けやすく、濃い色の上の油たれは検知ができな
い等の欠点があり、油たれ汚れを識別するのが困
難であつた。

本発明の目的とするところは、ほとんど手数を
かける事なく比較的簡単な設備で、油たれ汚れを
迅速かつ確実に検知する油たれ検知方法を提供す
るものである。

以下にこの発明を説明する。

この発明は、印刷油たれ汚れ検知方法に関し、
あらかじめ螢光染料を溶解または分散させた潤滑
剤あるいは洗滌剤を印刷機等に使用して印刷、加
工を行ない、これら潤滑剤等の油たれにより生じ
た印刷物の汚れをブラツクライトの照射により生
じる螢光を受光することによつて油たれを検知す
る方法に関するものである。

螢光染料は一般に螢光増白剤と呼ばれるものを
使用する。本件はUvitex OB（チバガイギー製）
を使用した例で説明する。

通常、潤滑油には少量の螢光物質が含まれてい
るが、螢光量が少なく、紙面とのコントラストが
低い為、さらに螢光染料を混入する必要がある。
螢光染料を潤滑剤等に混合する場合潤滑剤等が良
く混合し、かつ螢光染料が溶解するものを選択す
る。

例えばUvitex OBの場合ならトルエンに5.3
ｇ／100c.c.程度溶解するために、トルエンに染料
を溶かして飽和溶液を作り、これを潤滑油等に数
％程度加えることで充分な効果が得られる。

適当な溶剤がない場合、またグリース等粘度を
高くする必要がある場合は、例えば螢光染料を乾
燥剤を除いた印刷用メジユーム等の透明な樹脂イ
ンキに混合した型にして潤滑剤と適当な割合で混
合する。一般に印刷インキはオイルとの混合が容
易である為に均一に分散する。

上記のごとく調整された潤滑剤等を印刷機、あ
るいは製本、加工機に使用して印刷、加工を行な
う。油たれを検知するセンサー等は最終胴位置に
設置される。インラインで検知する目的から第４
図に１例を示すごとく最終胴の排紙胴に取り付け
た場合について説明する。第１図に示すように紫
外光を発する光源としてはブラツクライト１が設
置されていて排紙胴１２に咬えられた印刷物に照
射される。ブラツクライト１には反射効率を良く
し、また外部光の進入をカツトする目的で可能な
限り広い傘２が取り付けられていて、その傘下に
反射光を受ける受光フアイバ３が反射面に対して
光源と45゜の角度で向い合つている。また傘の端
面には遮光用のゴム製スカートを配し、さらに傘
全体を覆う全面カバーを配する二重構造にして、
外部光の進入を防いでいる。

光フアイバ３は検出面からの反射光を受け入れ
て光マルチプライヤ５へ伝送する役目をする。

第２図に示すように光フアイバ３は紙の流れ方
向に対し直角に横一列に配置され、回転方向に移
動する印刷面全面をカバーする。フアイバは何本
かに束ねて光マルチプライヤ５に入力するがフア
イバの本数が多くなり、また光マルチプライヤ５
の受光部が小さい為、直接フアイバ光を入力する
と入力できる本数が限られてしまい、光マルチプ
ライヤ５が多量に必要となる。この為本件では、
第３図のごとくフアイバを可能な限り多数束ねて
フアイバ末端１８から出る光を集光レンズ４を通
して集光して光マルチプライヤ５に入力する方式
をとつている。これによつて光マルチプライヤ５
の数を最小限にしている。光マルチプライヤ５に
入力された光は、ここで光量に対応した電気信号
に変換される。６は光マルチプライヤ５に加わる
電圧V₁を調整する電源で、電圧が下がると受光
感度が下がる。光量に対応した電気信号は増幅器
７で増幅された後に積分回路８にて直流レベルに
変換され、これがコンパレータ９に入力される。

コンパレータ９のスレツシヨルド値V₂は予め
試行錯誤的に定められており、これを起えた時に
二値信号の「Ｈ」レベルを同期回路１０に出力す
る。

印刷紙は連続して回転する胴に咬えられて移送
されるが、移送される印刷紙と同期を取る為に例
えば胴の回転軸にカム１６を取り付け、リミツト
スイツチ１７のON−OFFによつて同期を取る方
式を取る。カム１６は、印刷紙１５が受光フアイ
バ部にある間、リミツトスイツチ１７をONに
し、リミツトスイツチ１７からのON信号Q₁を同
期回路１０に入力する。リミツトスイツチ１７よ
り出力される同期信号Q₁の期間中、コンパレー
タ９にスレツシヨルド値V₂を超えるような入力
があつた場合コンパレータ９から「Ｈ」が出さ
れ、同期回路１０は、印刷紙１５の同期信号Q₁
とコンパレータ９の出力より油たれ検知信号P₁
を出力する。

ここで原理的説明を加えると、ブラツクライト
１は、第５図に示すごとく300〜450nｍの光を放
射する分光エネルギー分布を持つ。当装置のごと
く外部光の進入をカツトした暗箱中でブラツクラ
イトを照射した場合、印刷を施した紙面からの反
射光は第６図破線で示すごとく比較的平担で小さ
な値の分光分布を示す。これによると、印刷の刷
り色による影響をほとんど受けていない事がわか
る。これに対し、螢光染料を含む潤滑剤等は、第
６図実線で示すごとく螢光を発する。435nｍを
ピークとする螢光を利用して、コンパレータ９の
スレツシヨルド値V₂を設定すれば、たとえ印刷
を施した紙面でも刷り色の影響を受けずに、油た
れ汚れ部との識別すなわち印刷面の油たれ汚れを
確実に検知することができる。

本発明によれば比較的簡単な設備で行なえ、ま
た潤滑剤等に螢光染料を加えてある為に紙面との
コントラストが強く出るので容易に確実に油たれ
汚れを検知でき油たれ汚れ検知方法に好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本検知装置のブロツク構成図、第２図
は検出部分の斜視図、第３図はフアイバよりの検
出光を集光してフオトマルチプライヤ受光部へ入
力する集光部分の断面図、第４図は印刷機に取付
けた状態での断面図、第５図はブラツクライトの
分光エネルギー分布を示す図、第６図は印刷面及
び螢光の分光感度を示す図である。 １……ブラツクライト螢光管、２……反射傘、
３……受光フアイバ部、４……集光レンズ、５…
…光マルチプライヤ、６……高電圧電源、７……
増幅器、８……積分回路、９……コンパレータ、
１０……同期回路、１１……集光円筒部、１２…
…印刷機排紙胴、１３……最終圧胴、１４……デ
リバリー部、１５……印刷紙、１６……同期検出
用カム、１７……同期検出用リミツトスイツチ、
１８……フアイバ末端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ あらかじめ螢光染料を溶解または分散させた
   潤滑剤あるいは洗滌剤を印刷機、あるいは製本、
   加工機に使用して印刷、加工を行ない、これら潤
   滑剤等の油たれにより生じた印刷物の汚れを印刷
   機あるいは製本、加工機に取り付けた外部光を遮
   断する暗箱中でブラツクライトの照射により生じ
   る螢光を受光することによつて検知することを特
   徴とする印刷油たれ汚れ検知方法。