JPS61286687A - 長さを可変とした筒状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は全長および内容積を可変とした中空管、容器、
帽子等の各種覆体、熱交換器、筒状スプリング、フィル
タエレメント、玩具等に利用することのできる筒状体を
提供するにある。

（従来の技術） 従来のこの種の筒状体としては大径な環状山折線部と小
径な環状谷折線部とを軸線方向に順次交互に形成し、こ
れらの山折部と全桁部において屈折可能とした蛇腹状筒
体が最も一般的である。

この蛇腹状筒体は伸縮性に優れているため極めて広い分
野で利用されているが、弾性の乏しい素材で蛇腹状筒状
体を形成した場合、一体を軸方向に最大限伸長したとし
ても直径の異なる環状山・全桁部の全てを解消するまで
引き伸ばすことは構造上不可能であるため、伸縮容器等
としてはその利用範囲が限られている。また、例えばア
ルミニウム円筒体等を蛇腹構造にするには、その内径を
交互に大径部と小径部に変更しなければならないため、
特別の絞り加工を必要とし、このための機械設備が高価
であるため、製造コストが割高なものとなってしまう。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記のような従来の蛇腹状構造を改善せんとす
るもので、その目的は従来の蛇腹構造のように筒体に大
径部と小径部とを交互に形成することなく、予め表面平
滑に形成されたされた筒体にただ単に筒体に谷折線部と
山折線部とを形成することによって軸方向に容易に折畳
み可能とした筒状体を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため本発明の筒状体によれば、独
立した全折曲部となるように折曲可能な谷折線を周面に
環状または螺旋状に断続或いは連続して形成するととも
に軸心方向にも多段に亘って形成し、上下に隣接する全
折曲部の周方向の位相が相対的にずれて上側の谷折曲部
間の下方に下側の全折曲部が位置するようにし、上下に
位相を、ずらして位置する全折曲部の端部間に上記全折
曲部に対して傾斜した山折曲部が介在し、これらの全折
曲部及び山折曲部によって軸方向に折畳めるようにして
なるのである。

好ましくは、前記谷折線を複数間隔に断続形成するとと
もに、この谷折線間にこれと連続して山折線を形成し、
各山折線の両端をこの山折線に対して傾斜した山折曲部
を介して連絡するようにすることである。

また好ましくは、同一円周上に第１の前記谷折線を形成
し、この谷折線と上下に隣接した円周上に第２の谷折線
と山折線とを交互に形成し、この山折線が第１の谷折線
の中央部上下に位置し、この山折線の両端部が第１の谷
折線の端部と前記山折曲部を介して連絡されるようにす
ることである。

また好ましくは、多数の前記全折曲部と山折曲部が形成
される筒体周面の上下端部を円筒面と形成することであ
る。

尚、本発明の折線とは筒状体の所定位置の壁面を確実か
つ容易に折り曲げるきっかけとなる線状加工処理部分、
即ち、折曲案内線の総称で、連続的に凹または凸変形し
た線状のプレス溝、断続的に凹または凸変形した線状の
エンボス、折曲げ変形後の折曲げ線、線状に肉薄とした
エツジング線または薄肉線、連続的ないし断続的に線状
に切り込んだ切り込み線、連続的ないし断続的に線状に
開口を設けた穿口線、局部的な別シートのラミネ−トま
たは置換による部分的強化または脆弱化した線状部分を
含むものである。ざらにまた、上記折線がやや幅をもっ
た帯状となったもの、複数の接近する折線からなるもの
、曲線状、腰折線状などのもの、そして上記各折線を適
宜組合せたものも本発明の折曲案内線として有効である
。

以下に本発明の好適な実施例について添附図面を参照に
して説明する。

第１図乃至第３図は本発明の第１実施例に係る筒状体１
を示し、この筒状体では軸心に対して垂直な位置関係と
なるようにして４本の同一長さからなる直線状の全桁線
分２が同一円周上に形成されている。このような周方向
の４本の全桁線分２は筒状体１の軸方向に多段に形成さ
れるわけであるが、上下に隣接する全桁線分２−２は相
対的に位相がずれて、上側の谷折線分間の下方に下側の
全桁線分の中央部が位置するようにし、一段置きに上下
に位置した全桁線分２−２は同一位相となっている。更
に、この筒状体１では各全桁線分の端部は上下に隣接す
る全桁線分２−２の端部と軸心に対して傾斜した山折線
分３−３によって連結されている。

これら全ての山折線分３−３は第３図に示した展開図か
ら明らかなように、一方向に傾斜した山折線と他方向に
傾斜した山折線とからなっている。

そして、一方向に傾斜し隣接する二本の山折線と他方向
に傾斜し隣接する２本の山折線との各交叉部に菱形部分
４が形成され、この菱形部分４の水平方向対角線として
全桁線分２が位置している。

この菱形部分４の水平方向対角線をなす全桁線分２が同
じ菱形部分４の垂直方向対角線よりも長いことが必要で
ある。

本発明の第１の実施例においては、円筒状の筒状体１に
上下端縁部分を除いて、上記のような全桁線分２−２及
び山折線分３−３を形成したのであって、この筒状体１
に軸方向の圧縮力を加えると、筒状体１の外周壁面はこ
れら全桁線分及び山折線分に沿って折曲し、全桁線分２
は同一周面に４個の独立した谷折曲部となって凹み、ま
た山折線分３は谷折曲部を連絡する山折曲部となって突
出し、上記菱形部分４の全桁線分を境界とする上方三角
形部の５ａと下方三角形部５ｂとが重なり合うようにし
て折れ曲がり、第１図（Ｂ）及び第２図（Ｃ）に示すよ
うに短小な筒状体となる。一方、この短小となった筒状
体の両端筒部６−６を把持して軸方向に沿って引張ると
、上記の圧縮の場合とは逆方向の動きによって筒状体１
は第１図（Ａ）及び第２図（Ａ）に示すように伸長する
。

上記の実施例では上端と下端の内径が実質的に同じな円
筒状の例について説明したが、本発明の第２実施例では
上端から下端へ向けて徐々にその径を変えて、第４図（
Ａ）に示すように逆円錐台形筒状体１ａとすることがで
きる。この場合、前記第１実施例における菱形部分４に
対応する四辺形部分４ａが正確な意味では菱形となって
おらず、この部分４ａの上方三角形部５　ａ　Ｔが下方
三角形部５ｂ’　よりも若干大きく、しかも四辺形部分
４ａは下方に移行するに従って徐々に小さくなっている
。この第４図に示した実施例の場合にも、逆円錐台形筒
体１ａを軸方向に圧縮すると第４図（Ａ＞の状態から第
４図（Ｂ）の状態へ折畳まれるため、例えば下端内側に
底板を取付けることにより伸縮容器とすることができる
。また第４図（Ｂ）の収縮した状態から、第４図（Ａ）
の状態まで引伸することができるため、収縮した状態で
その内部にインスタントラーメン柑類とか、スープの素
、またはコーヒーの粉などを収納した包装体としておき
、使用に当たってはこれを引き伸ばしてお潟を注いで飲
食に供することができるため、上記のような包装体を採
用したときには収縮した状態における包装体の容積は引
伸ばした状態における包装体の容積の半分以下とするこ
とが可能で、このような包装体の輸送コスト及び貯蔵ス
ペースを大幅に削減することが可能となる。

第５図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第３実施例に係る円筒
形筒状体１ｂを示し、この実施例では、第１実例と同様
に、上下端縁部は折線を形成しない筒部６−６となして
いる。しかしながら、第１実施例と相違し、この実施例
では４本の均等な長さの全桁線分２を形成した第１の円
周部と４本の谷折線弁２ａ−２ａと４本の山折線分７−
７とを交互に形成した第２の円周部とが上下に隣接して
設けられ、これら第１及び第２の円周部が筒状体゛１ｂ
の軸方向に沿って多段かつ交互に形成されている。そし
て、第１の円周部における谷折線弁２の中央部の上方及
び下方に第２の円周部における山折線分７が位置し、ま
た第１の円周部における谷折線弁２−２間の上方及び下
方に第２の円周部における谷折線弁２ａが位置している
。これら第１の円周部における谷折線弁２の端部と第２
の円周部における山折線分７及び谷耐線分２ａの端部と
は軸心に対して傾斜した山折線分３ａによって相互に連
絡されている。そして、これら谷折線弁２−２を囲繞す
る山折線分３ａ−３ａと７−７とが亀甲部分８を画成し
、他方の谷折線弁２ａ−２８を囲繞する山折線分３ａ−
３ａが菱形部分４ａを画成し、これら亀甲部分８及び菱
形部分４ａはそれぞれ軸方向に沿って一列に形成され、
また周方向には交互に形成されている。

この第３実施例においても、第５図（Ａ）の状態から筒
状体１ｂを軸方向に圧縮すると、谷折線弁２，２ａが谷
折曲部そして山折線分３ａ、７が山折曲部となって、菱
形部分４ａ及び亀甲部分８がその中央の谷折線弁を中心
として折れ曲がり、第５図（Ｂ）のように短小な筒状体
に折畳まれるのである。

また、第１実施例と同様に第５図（Ｂ）の上下筒部６−
６を相互に分離する方向に引張ると、上記の収縮の場合
とは反対の動きによって、筒状体は第５図（Ａ）のよう
に伸長されるのである。

第６図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第４実施例に係る逆円
錐台筒状体１Ｃを示し。この実施例においてもその上下
端縁部は折線を形成しない筒部６−６となっている。こ
の実施例では３本の谷折線弁２ｂと３本の山折線分７ａ
とが同一円周上の周面に交互に形成され、かつ軸方向周
面には多段に亘って形成されている。そして、谷折線弁
２ｂが山折線分７ａより約３倍稈長く、軸方向の上下に
隣接する山・谷折線弁は相互に位相がずらして形成され
、上下に隣接する周面においては、上方の円周上におけ
る谷折線弁２ｂの中央部下方に下方の円周上における山
折線分７ａが位置してい。そして、上下に隣接する谷折
線弁２ｂ−２ｂの端部相互間或いは上下に隣接する山折
線分７ａ−７ａの端部相互間は軸心に対して傾斜した山
折線分３ｂ−３ｂによって連絡されている。従って、各
谷折線弁２ｂを囲繞する山折線分７ａ　−７ａ　、　３
ｂ−３ｂは亀甲部分８ａを画成している。

この第４実施例においても、第６図（Ａ＞の状態から軸
方向に圧縮力を加えると、谷折線弁２ｂ、山折線分３ｂ
、７ａがそれぞれ折れ曲がり、亀甲部分８ａの上方部が
下方部に折り重なるようにして畳まれ、第６図（Ｂ）の
短小な筒状体となる。

一方、この第６図（Ｂ）の状態から上下筒部６−６を引
張ると、上記の収縮の場合とは反対の動きによって、第
６図（Ａ）のように伸長される。

この実施例においては、筒状体の壁面は亀甲部分８ａの
みの連結構造からなっているため、筒状体を伸縮する場
合その折曲応力が比較的長い谷折曲部と山折曲部によっ
て受は入れられるため、応力が分散され、さらにまた谷
折線と山折線の集積部においてその集積本数が大幅に減
ると同時に折線の相互の中心角が大幅に広がるため、第
１及び第２実施例のように菱形部分が折曲される場合に
比べて折曲部が屈曲破壊する度合いが減少する。

第７図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第５実施例に係る円筒
形筒状体１ｄを示し、この実施例では第１実施例におけ
る山折線分３が直線状に傾斜した線であったものを、円
周方向に連続した波形線３Ｃとし、各波形線３Ｃは谷折
線弁２と接触しないように形成している。この谷折線弁
２を上下に挾む上下の波形線３ｃｍ３ｃは相互に位相が
ずれて上方の波形線３Ｃの山部の直下に下方の波形線３
Ｃの谷部が位置するように形成されている。尚、この曲
線構成の波形の他に直線構成の波形にすることもできる
。

この第５実施例に係る円筒状筒状体１ｄを第７図（Ａ）
の状態から軸方向に圧縮すると、上記波形線３Ｃが山折
曲部となって第７図（Ｂ）に示すように折畳まれる。

この第５実施例の場合、全桁線分２を上下に挾む波形線
３ｃｍ３ｃは上方の波形線の谷部及び下方の波形線の山
部において全桁線分にもつとも接近するが、これらは相
互に若干分離しているため、第７図（Ｂ）に示すように
圧縮した場合にこの部分が第１実施例の場合と比較して
滑らかな突出部となり、またこの部分の折曲変形が接近
する２本の山折線に分配され、このためこの突出部に折
畳み時に生ずる応力が集中する度合いが減少され、破損
しにくくなる。

第８図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第６実施例に係る円筒
形筒状体１ｅを示している。この実施例では第１実施例
と比較した場合に全桁線分２Ｃ及び山折線分３ｄの配置
が異なり、この実施例における全桁線分２Ｃは軸心に対
して同一方向に傾斜した線分となっていて、周方向に隣
接する全桁線分を連結すると１本の螺旋状に連続する谷
折線となる。そして、山折線分３６．３０はこの傾斜し
た全桁線分２Ｃを対角線とする菱形に配置され、一方の
山折線分３ｄは軸心に対して直角に近い角度となってい
る。

この実施例の筒状体１ｅおいては、第８図（Ａ）の状態
から筒状体１ｅを軸方向に圧縮すると、筒状体１ｅは軸
心を中心として捩れながら第８図（Ｂ）に示すように短
小な筒状体１ｅとなり、極めてユニークな筒状体とする
ことができる。

第９図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第７実施例に係る偏平
な円錐台形筒状体１ｆを示している。前記第１実施例で
は全桁線分２を取り囲む山折線分３が菱形形状となって
いたのに対し、この実施例では、第９図（Ｃ）に細かな
斜線で示したように、全桁線分２ｄを取り囲む山折線分
３ｆが対角線の直交する四辺形４ｂとなっており、この
全桁線分２ｄが対角線の一方をなし、他方の対角線は全
桁線分２ｄの中点を通り、その下方の線分β盲が上方の
線分Ｊ２ｚよりも約３倍の長さとなっている。

この筒状体では上記の四辺形部４ｂが上方から下方に移
行するｉ従い徐々に相似形で拡大されたもので、周方向
に連接する四辺形部４ｂの形状は同寸法となっている。

この第７実施例に係る筒状体１ｆは上端と下端の径変化
を大きくすることができるため、折畳み自在な照明灯用
傘とか帽子に適用することができる。

尚、この第７実施例における四辺形部分の形状、特に！
１とβ２の長さの比を変えることによって種々の勾配の
円錐台形の筒状体を得ることが可能となる。

第１０図（△）、（Ｂ）は本発明の第８実施例に係る筒
状体１ｇを示し、第１実施例における谷折線２ｅが周方
向に断続的に配列され各全桁線分、とし、更に第１実施
例における山折線３ｇが上記全桁線分を挾んで軸方向に
略対称な波形状に連続した山折線として形成される。尚
、該山形形状の出線をここには図示されていないが曲線
構成の波形状山折線に置き換えても本発明に有効であり
、また、第１１図（Ａ）、（Ｂ）に水平な谷折線２ｅ′
と傾斜する山折線３（１’　の接点付近における２種の
山折線の拡大図を示したが、これらは第１０図（Ａ）の
それと並んでいずれも本発明に有効である。

この第８実施例に係る円筒形筒状体を第１０図（Ａ＞の
状態から軸方向に圧縮すると、上記波形線が山折曲部と
なり第１０図（Ｂ）に示すように折畳まれる。

この実施例の場合、各全桁線分２ｅを左右から挾む百出
折線３ｇは相互に最も近接する位置をもちながら所定の
距離を保つため。第１０図（Ｂ）に示すように圧縮した
場合、その部分は第１実施例と比較して大きな曲率の折
曲を無理なく引き起こすことができる。従って、２本の
谷折線と４本の山折線が一点集積する第１実施例と異な
り、圧縮変形による応力集中とそれに伴う歪みの発生を
大幅に少なくすることになり、比較的剛性の大きな素材
の筒状体の折畳み操作に本実施例は適している。

第１２図（△）、（Ｂ）は本発明の第９実施例に係る筒
状体１ｈを示し、第１実施例における各山折１１３ｈは
２方向の同一線上に連続し互いに交差して設けられてい
たが、この実施例では実質的に４本の山折線をもって独
立した菱形状部分を画成し、これとは別に前記谷折線２
ｅを同方向に断続的に配列して谷折線弁とし、それらを
上記菱形の対角線上に配置して形成される。尚、この実
施例では山折線が菱形状に画成されたがその他に６角状
、８角状、楕円状と画成されても本発明に有効であり、
また第１１図（Ａ）、（Ｂ）に水平の谷折線と傾斜する
山折線との接点付近における２種の山折線の拡大図を示
したが、これらは第１２図（Ａ）のそれと並んでいずれ
も本発明に有効である。

この第９実施例に係る円筒形筒状体を第１２図（Ａ）の
状態から軸方向に圧縮すると、各独立した菱形状部分は
変形して第１２図（［３＞に示すように折畳まれる。

この第９実施例の場合、菱形状部分を独立して画成する
各谷折線弁は、隣接する菱形状部の各山折線と相互に若
干の間隔を保って配設されるため、第１２図（Ｂ）に示
すように、圧縮した場合この部分が第１実施例と比較し
てその所定の山折れ折曲が若干の間隔を保ち接近する２
本の線上に分配されるため、金属や硬質プラスチックな
どの剛性のある素材の筒状体において折畳みが比較的容
易となり、また上記折曲部に大きな歪みを発生させない
ため軸方向の繰り返しの伸縮変形に比較的適した筒状体
を提供し得る。

本発明の上記実施例では、本発明の筒状体として、伸長
した時の形状が円筒形、円錐台形となる場合についての
み例示したが、谷折線弁２を取り囲む山折線分３によっ
て形成される菱形部分及び亀甲部分の寸法を周方向及び
軸方向に順次規則的に変えることによって、球形、卵形
、鼓形の長さを可変とした筒状体を得ることができる。

また、上記の寸法を周方向にのみ変えることによって楕
円筒、小判形筒体、不定形断面筒状体、更に多角性筒な
どの長さを可変とした筒状体を得ることができる。

更にまた、本発明の上記実施例では谷折線２〜２ｅを直
線として形成したが、これを曲線状または腰折れ線状に
形成することも可能である。

上記のように筒状体の表面に谷折線及び山折線を形成す
るには種々の方法が考えられ、紙、プラスチック、金属
等の素材に対応して、以下の（Ｉ）〜（ＩＶ）の方法を
例示することができる。

（Ｉ）筒状体を形成する前の平板に折線を形成する方法
。

［紙］ 平板プレス加工、平板ロール加工、エツジング加工、切
込加工、穿口加工、薬液の塗布、印刷による部分的強化
、脆弱化、別シートによる局部的強化、脆弱化。

［金属］主としてスチール 平板プレス加工、平板ロール加工、エツジング加工。

（ＩＩ）予め形成された筒状体の周辺に折線を形成する
方法。

［プラスチック］ エツジング加工、加熱立体プレス加工。

［紙］ 立体プレス加工、立体ロール加工、スピニング加工。

［金属コ 立体プレス加工、立体ロール加工、へらしぼり加工、エ
ツジング加工、熱処理による部分的強化または脆弱化、
電蝕加工。

（ＩＩＩ）筒状体の形成と同時に折線を形成する方法。

［プラスチック］ ブロー成形、真空成形、射出成形、押出成形、加熱立体
プレス加工、谷折線型のワイヤ中型によるシュリンク成
形。

［金属１ 立体プレス成形、ロール成形、液圧成形、厚肉メッキに
よる成形、ダイキャスト成形。

（ＩＶ　）筒状体の折畳みと同時に折曲部を線状に形成
する方法。

筒状体の全体均一に軸方向の圧縮力をかけつつ、全桁曲
を期待する所定の位置に半径方向外側から内側に向けて
複数の加圧ブレード等による線状の圧縮を加えることに
よって本筒状体は折畳まれると同時に、所定の山及び全
折曲部を線状に形成せしめる。いずれも筒状体の材質に
適合した温度条件などが選択される。

上記の方法を実施する際、同時に筒状体に軸心回転ない
しは軸心捻り回転を加えると山、谷折曲部の線状形成と
本体の折畳みとがより促進される。

例えば、第１実施例のように筒状体に山折線及び谷折線
を形成するには、筒状体を一方向へ回転することによっ
て筒状体の内部に配設した工具によって螺旋状に連続す
る山折線３を形成し、次いでこの筒状体を他方向へ回転
することによって上記山折線３と交叉する菱形部分４を
形成するとともにこの菱形部分４で囲まれた中央部に半
径方向外側から内側へ向けて加圧ブレード等によって線
状の圧力を加えて谷折線２を形成し、これと同時に筒状
体を軸方向に圧縮することによって前記のように山折線
部及び谷折線部が形成されると同時に筒状体はこれら谷
折線によって折畳まれるのである。

また第６実施例のように軸心捻り回転を加えつつ前記各
方法を採用するとその折畳み成形が容易に行なわれる。

尚、上記各方法の軸方向圧縮による筒状体の軸心のぶれ
防止のために筒状体内部または外部に線状、棒状、管状
等のサポータ−を設けることが有効である。

また軸方向力を全くかけることが不可能な薄肉筒状体に
おいては、その内部に各種流体を充填した上、折畳み成
形の進行にあわせて徐々にそれら流体を外部に排出させ
つつ前記各方法を採用することが可能である。

前二方法の変形として、柔かい薄肉筒状体に補助材とし
てより剛性のある筒状体を挿入９組合せて一体に折畳み
成形後、引伸して補助材を引き抜き除去する方法も本発
明に有効である。

この他にも材質、用途において数多くの製法を適応する
ことが可能である。

（効　果） 以上のように、本発明に係る筒状体は蛇腹のように外径
寸法を変えることなく、その周面に谷折線及び山折線を
形成するだけで折畳むことができ、また折畳んだ状態か
ら元の筒状体に引き伸ばすこともできるためその利用範
囲は極めて広いものとなる。

即ち、既に実施例において述べたように、本発明の筒状
体を包装用容器、帽子、傘等に利用し得る以外に、以下
のような種々の物品に適応することができる。

（１）伸縮管、管継手、筒状スプリング、本発明の筒状
体は谷折線部及び山折線部に沿って折曲げると、その壁
面は多数の菱形部分、その他の対角線が直交する四辺形
部分、或いは多数の亀甲部分とに区分されるため、この
筒状体を比較的弾力性を有する素材から形成した場合に
は、従来公知の蛇腹構造に比較して金属などの場合製造
コストが低く抑えられ、また各菱形部分、亀甲部分に折
曲げに対する大きな弾性復元力が発生し、上記の用途に
好適なものとなる。

（２）熱交換用伝熱パイプ、フィルタエレメント。

ヒートパイプ用ウィック 本発明の筒状体は上記の伸縮性に加え、その周面が多数
の菱形部分及び／または亀甲部分に区分されてその中央
部が内方に折り込まれるため、比較的収縮した状態では
単位長さ当たりの表面積は極めて大きくなるため、この
ような大きな表面積を必要とする熱交換用伝熱パイプ、
フィルタエレメント、ヒートパイプ用ウィック等に好適
なものとなる。

（３）音響シェード、光シェード 本発明の筒状体では、その内部において多数の折曲部が
多段に亘って形成されるため、全体として折曲部が極め
て多くなる。従って、これを音響シェード及び光シェー
ドとして用いた場合には、その内部において音及び光の
乱反射が多くなり、所謂柔かい音及び光を得ることがで
きる。

（４）中空管状補強筋、ＦＲＰ用中空補強繊維本発明の
筒状体では、その内部及び外部に多数の折曲部が形成さ
れるため、これをコンクリート中に打設するとコンクリ
ートとの付着性が極めて良好なものとなるため、中空管
状補強筋として好適である。また、ＦＲＰの製造に供す
るカーボンｍｕ、ガラスＩｌ維などを極細の筒状体とし
てそれに本発明の折曲加工を行ない補強繊維に供すると
母材との付着力を飛躍的に高めて有効である。

（５）中空管状芯材 本発明の筒状体は、折畳まれてその内・外面に多数の折
曲部が規則正しく形成されるため、これを芯材として軸
心を同じくする大、小両口径の２中空筒の環状空隙にそ
の芯材を挿入し、芯材の折畳まれた筒状体と２中空筒と
の多数の接触部を設けてそれを一体接着することにより
極めて軽量でありながら強固な筒状体を新たに提供し得
る。

（６）中空管状アクチュエータ 本発明の筒状体は、平坦円筒から深々と折曲した状態ま
で、またその逆方向に大きな変位の伸縮とその連続変形
が可能であるため、ヒ記筒状体を形状記憶合金によって
形成すると温度変化によって、強力かつ安定した管状ア
クチェータを提供し得る。

（７）包装袋 本発明の筒状体は規則正しく美的な折曲パターンを形成
し、また軸方向に完全な折畳みができるため、薄紙、プ
ラスチックフィルム、布などからなる包装袋の定型ない
しは不定形の筒状壁面に本発明を適用することは効果的
である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例に係る円筒形筒状
体を示し、第１図（Ａ）、（Ｂ）はその伸長状態と圧縮
状態とをそれぞれ示す斜視図、第２図（Ａ＞、（Ｂ）、
（Ｃ）はその伸長状態から圧縮状態を順次示す正面図、
第３図はその展開図、第４図（Ａ）〜（Ｃ）、第５図（
Ａ）〜（Ｃ）、第６図（Ａ）〜（Ｃ）、第７図（Ａ）〜
（Ｃ）、第８図（Ａ）〜（Ｃ）、第９図（Ａ）〜（Ｃ）
はそれぞれ本発明の異なる実施例に係る筒状体を示し、
各図の（Ａ）はその伸長状態を示す正面図、各図の（Ｂ
）はその圧縮状態を示す正面図、モして各図の（Ｃ）は
その展開図、第１０図（Ａ）。 （Ｂ）は本発明の他の実施例に係る筒状体の伸長状態と
圧縮状態とをそれぞれ示す正面図、第１１図（Ａ）、（
Ｂ）は本発明の第１０図に示した実施例の折曲線の変形
例を示す図、第１２図（Ａ）。 （Ｂ）は本発明の他の実施例に係る筒状体の伸長状態と
圧縮状態とをそれぞれ示す正面図である。 １（ａ）〜１（ｈ）・・・・・・筒状体２〜２（ｅ）・
・・・・・・・・・・・・・・谷折線３〜３（ｇ）・・
・・・・・・・・・・・・・山折線特許出願人　　　　
　　　　　　市　川　博　夫代　理　人　　　　　　　
　　弁理士　−色健輔第３図 武 第 （Ａ） １図 （Ｂ） 第４図 （Ａ） ｆ／！ 第６図 第７図 （Ａ） 第１０図 第ｆ１図 第 １２図

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）独立した谷折曲部となるように折曲可能な谷折線
   を周面に環状または螺旋状に断続或いは連続して形成す
   るとともに軸心方向にも多段に亘つて形成し、上下に隣
   接する該谷折曲部の周方向の位相が相対的にずれて上側
   の谷折曲部間の下方に下側の谷折曲部が位置するように
   し、上下に位相をずらして位置する谷折曲部の端部間に
   該谷折曲部に対して傾斜した山折曲部が介在し、これら
   の谷折曲部及び山折曲部によつて軸方向に折畳めるよう
   にしてなることを特徴とする長さを可変とした筒状体。
2. （２）前記谷折線を複数間隔に断続形成するとともに該
   谷折線にこれと連続して山折線を形成し、各山折線の両
   端を該山折線に対して傾斜した山折曲部を介して連通す
   るようにしてなることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の長さを可変とした筒状体。
3. （３）同一円周上に第１の前記谷折線を形成し、該谷折
   線と上下に隣接した円周上に第２の谷折線と山折線とを
   交互に形成し、該山折線が該第１の谷折線の中央部上下
   に位置し、該山折線の両端部が該第１の谷折線の端部と
   前記山折曲部を介して連絡されるようにしてなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の長さを可変とし
   た筒状体。
4. （４）前記谷折線を同一周上に環状に形成し、該谷折線
   を挾んで上下に略対称な波形の山折線を該谷折線と分離
   して形成し、該山折線が前記山折曲部となることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の長さを可変とした筒
   状体。
5. （５）前記の各谷折曲部を取り囲む山折曲部が略菱形に
   配置されてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の長さを可変とした筒状体。
6. （６）前記の各谷折曲部を取り囲む山折曲部が亀甲状に
   配置されてなることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の長さを可変とした筒状体。
7. （７）多数の前記谷折曲部と山折曲部が形成される筒体
   周面の上下端部が円筒面として形成されてなることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項記載の長さを
   可変とした筒状体。
8. （８）前記菱形形状が筒体の一端から他端に向けて徐々
   に大きな寸法に形成されてなることを特徴とする特許請
   求の範囲第４項記載の長さを可変とした筒状体。
9. （９）前記亀甲形状が筒体の一端から他端に向けて徐々
   に大きな寸法に形成されてなることを特徴とする特許請
   求の範囲第６項記載の長さを可変とした筒状体。
10. （１０）前記谷折線を筒体の周面に螺旋状に形成してな
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第９項記
    載の長さを可変とした筒状体。