JPS61285612A - 走水防止型ケ−ブル - Google Patents
走水防止型ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS61285612A JPS61285612A JP60126740A JP12674085A JPS61285612A JP S61285612 A JPS61285612 A JP S61285612A JP 60126740 A JP60126740 A JP 60126740A JP 12674085 A JP12674085 A JP 12674085A JP S61285612 A JPS61285612 A JP S61285612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- tape
- cable
- absorbing
- swelling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、複数の孔を設けた吸水膨潤性テープを使用す
る走水防止型ケーブルに関するものである。
る走水防止型ケーブルに関するものである。
［従来の技術］
ケーブルに水が侵入した場合、これを小区域に制限し、
ケーブル長手方向への走水を防止する必要がある。ゴム
・プラスチック絶縁電カケープルなどにおいては、かか
る走水防止対策として、水により膨潤する材料をケーブ
ル内に存在させ、その膨潤性を利用して走水路を閉塞す
る方法が採用されている。この種の走水防止型ケーブル
では、通常、前記膨潤性材料を不織布などで挟持して成
るテープをケーブル線心上等に所定間隔で捲回する構造
を採る。膨潤性材料はカルボキシルメチルセルロース等
の粉状体であることが多いため、単にケーブル内へ散布
、充填しただけでは流動、凝固等の懸念があるためであ
る。従って、例えば第４図（イ）の如く２枚の不織布１
１間に粉状の膨潤性材料１２を所定量散布又は充填せし
めて成る吸水膨潤性テープ３を同図（ロ）の如く線心１
上などに捲回するのが普通である。ケーブルに水が、侵
入すると、水の一部が近傍の吸水膨潤性テープ３の不織
布１１間のギャップを通じてテープ内の膨潤性材料１２
に浸透する。吸水により膨潤性材料１２はゲル状に膨張
して不織布１１間を拡張させるとともにテープ側面すな
わち不織布１１間のギャップからテープ外へ溢出する。
ケーブル長手方向への走水を防止する必要がある。ゴム
・プラスチック絶縁電カケープルなどにおいては、かか
る走水防止対策として、水により膨潤する材料をケーブ
ル内に存在させ、その膨潤性を利用して走水路を閉塞す
る方法が採用されている。この種の走水防止型ケーブル
では、通常、前記膨潤性材料を不織布などで挟持して成
るテープをケーブル線心上等に所定間隔で捲回する構造
を採る。膨潤性材料はカルボキシルメチルセルロース等
の粉状体であることが多いため、単にケーブル内へ散布
、充填しただけでは流動、凝固等の懸念があるためであ
る。従って、例えば第４図（イ）の如く２枚の不織布１
１間に粉状の膨潤性材料１２を所定量散布又は充填せし
めて成る吸水膨潤性テープ３を同図（ロ）の如く線心１
上などに捲回するのが普通である。ケーブルに水が、侵
入すると、水の一部が近傍の吸水膨潤性テープ３の不織
布１１間のギャップを通じてテープ内の膨潤性材料１２
に浸透する。吸水により膨潤性材料１２はゲル状に膨張
して不織布１１間を拡張させるとともにテープ側面すな
わち不織布１１間のギャップからテープ外へ溢出する。
つまり、この種の走水防止型ケーブルは、膨潤性材料１
２の膨張により不織布１１が線心１、ワイヤーシールド
２あるいはシース４方向に押拡げられてこれらとの間隙
が縮少せしめられることおよび不織布間のギャップから
溢出したゲル状のｒＩｌｌ潤性材料１２が濫用部付近の
間隙を埋めることにより走水防止効果を得る。
２の膨張により不織布１１が線心１、ワイヤーシールド
２あるいはシース４方向に押拡げられてこれらとの間隙
が縮少せしめられることおよび不織布間のギャップから
溢出したゲル状のｒＩｌｌ潤性材料１２が濫用部付近の
間隙を埋めることにより走水防止効果を得る。
［発明が解決しようとする問題点］
前記の従来の走水防止型ケーブルでは、浸水時に吸水膨
潤性テープ内の膨潤性材料が著しく膨張して不織布間を
拡張させるので走水量、走水距離は大幅に低減するが、
不織布と線心、ワイヤーシールドあるいはシースなどの
密着性に乏しいため吸水膨張性テープ内部の膨張効果の
みによって完全に走水を阻止することはできない。従っ
て、例えばワイヤーシールドの線間なと走水路を形成す
る微少な隙間を埋め、然してこれを完全に閉塞する機能
はゲル状に膨張して溢出する膨潤性材料の働きに依存せ
ざるを得ない。つまり、走水防止のための大半の役割を
テープ側面から流れ出すゲル状物質に依存することにな
るが、濫用個所が不織布間の僅かなギせツブのみに限ら
れるため完全な走水阻止に必要な量が確保できない欠点
があった。
潤性テープ内の膨潤性材料が著しく膨張して不織布間を
拡張させるので走水量、走水距離は大幅に低減するが、
不織布と線心、ワイヤーシールドあるいはシースなどの
密着性に乏しいため吸水膨張性テープ内部の膨張効果の
みによって完全に走水を阻止することはできない。従っ
て、例えばワイヤーシールドの線間なと走水路を形成す
る微少な隙間を埋め、然してこれを完全に閉塞する機能
はゲル状に膨張して溢出する膨潤性材料の働きに依存せ
ざるを得ない。つまり、走水防止のための大半の役割を
テープ側面から流れ出すゲル状物質に依存することにな
るが、濫用個所が不織布間の僅かなギせツブのみに限ら
れるため完全な走水阻止に必要な量が確保できない欠点
があった。
又、吸水膨潤性テープの幅又は捲回間隔等とケーブルサ
イズ等の間にも微妙な関連があって期待すべき走水防止
効果が全く得られないこともあった。
イズ等の間にも微妙な関連があって期待すべき走水防止
効果が全く得られないこともあった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、以上の問題点を解消すべく為されたもので、
少なくとも片面に複数の孔を有する吸水膨潤性テープを
使用することにより所期の目的を完全に達成することの
できる走水防止型ケーブルを提供するものである。すな
わち、本発明においては、不織布間に吸水すると膨潤す
る粉状体の膨潤性材料を保有せしめて成り、且つ前記不
織布の一方又は双方に、１個あたりの径が２〜２０５１
１１又は面積が０．０３〜３ ｃｍ２の孔を、その合計
面積が当該一方又は双方の不織布の総面積の１７２を越
えない範囲で複数個設けて成る吸水膨潤性テープを、少
なくともケーブル線心の外側に所定の間隔で捲回せしめ
ることを特徴とする。かかる吸水膨潤性テープを配置し
た走水防止型ケーブルの場合、浸水時に、吸水によりゲ
ル状に膨張した膨張性材料が前記複数の孔を通じてテー
プ外に溢出するので没水部付近の走水路を形成する全ゆ
る間隙を適切に埋めることができる。
少なくとも片面に複数の孔を有する吸水膨潤性テープを
使用することにより所期の目的を完全に達成することの
できる走水防止型ケーブルを提供するものである。すな
わち、本発明においては、不織布間に吸水すると膨潤す
る粉状体の膨潤性材料を保有せしめて成り、且つ前記不
織布の一方又は双方に、１個あたりの径が２〜２０５１
１１又は面積が０．０３〜３ ｃｍ２の孔を、その合計
面積が当該一方又は双方の不織布の総面積の１７２を越
えない範囲で複数個設けて成る吸水膨潤性テープを、少
なくともケーブル線心の外側に所定の間隔で捲回せしめ
ることを特徴とする。かかる吸水膨潤性テープを配置し
た走水防止型ケーブルの場合、浸水時に、吸水によりゲ
ル状に膨張した膨張性材料が前記複数の孔を通じてテー
プ外に溢出するので没水部付近の走水路を形成する全ゆ
る間隙を適切に埋めることができる。
［実施例］
本発明の一実施例を図面に従って説明する。
第１図は本実施例の走水防止型ケーブルで、ケーブルの
線心１上にワイヤーシールド２を介して後述の吸水膨潤
性テープ３を所定の間隔を有するように捲回し、更にシ
ース４を被覆して成る。第２図は、前記本実施例に使用
する吸水膨潤性テープ３の構造を示し、例えば、アラミ
ド（ナイロン）系等の２枚の不織布１１間に水による膨
潤する性質を有する例えばカルボキシルメチルセルロー
ス等のパウダー１２を挿填した複数センチ幅に切断して
形成されるが、双方の不織布１１には複数の孔１３が設
けである。吸水膨潤性テープ３は精々数ミリまでの薄厚
であるので、前記パウダー状の ・膨潤性材料１
２は例えばテープ切断時の押圧程度 □″で充分
不織布１１に付着した状態となる。
線心１上にワイヤーシールド２を介して後述の吸水膨潤
性テープ３を所定の間隔を有するように捲回し、更にシ
ース４を被覆して成る。第２図は、前記本実施例に使用
する吸水膨潤性テープ３の構造を示し、例えば、アラミ
ド（ナイロン）系等の２枚の不織布１１間に水による膨
潤する性質を有する例えばカルボキシルメチルセルロー
ス等のパウダー１２を挿填した複数センチ幅に切断して
形成されるが、双方の不織布１１には複数の孔１３が設
けである。吸水膨潤性テープ３は精々数ミリまでの薄厚
であるので、前記パウダー状の ・膨潤性材料１
２は例えばテープ切断時の押圧程度 □″で充分
不織布１１に付着した状態となる。
前記不織布面の孔１１は、各々１個あたりの径が
′２〜２０ ｍｍ 、又は面積が０．０３〜３０ｍ２
の孔とする。すなわち、多孔の孔径が小さ過ぎると浸水
時に、水によりゲル状に膨潤した膨潤性材料の粒
１゜を 子自身が孔を閉鎖してしまう懸念があり一方孔径
）１・ が大き過ぎると単位面積あたりのパウダー保有縫
）ミ ）： が少なくなって適正な濫用量が得られなくなる恐
、・７゜）］ れがある。又、前記複数の孔の形状は・円形、変形
、）゛） など自由に設定してよいが、パウダー保有面積、
１：； 不織布間の膨張力あるいはテープ巻作業時のチー
十プ切れ防止に必要な耐張力等を確保する必要があ
、るため、複数個の孔の合計面積が当該孔を設け
る不織布平面総面積の１７２を越えない範囲にする。
′２〜２０ ｍｍ 、又は面積が０．０３〜３０ｍ２
の孔とする。すなわち、多孔の孔径が小さ過ぎると浸水
時に、水によりゲル状に膨潤した膨潤性材料の粒
１゜を 子自身が孔を閉鎖してしまう懸念があり一方孔径
）１・ が大き過ぎると単位面積あたりのパウダー保有縫
）ミ ）： が少なくなって適正な濫用量が得られなくなる恐
、・７゜）］ れがある。又、前記複数の孔の形状は・円形、変形
、）゛） など自由に設定してよいが、パウダー保有面積、
１：； 不織布間の膨張力あるいはテープ巻作業時のチー
十プ切れ防止に必要な耐張力等を確保する必要があ
、るため、複数個の孔の合計面積が当該孔を設け
る不織布平面総面積の１７２を越えない範囲にする。
尚、本実施例の吸水膨潤性テープ３は、２枚の不織布つ
まりテープの上下両面に貫通する孔を設けてもよい。又
、前記２枚の不織布の双方の厚み、材質を変えることな
ども自由である。
まりテープの上下両面に貫通する孔を設けてもよい。又
、前記２枚の不織布の双方の厚み、材質を変えることな
ども自由である。
さて、本実施例の走水防止型ケーブルの走水阻止の機構
は従来と同様であるが、本実施例では侵入水が吸水膨潤
性テープ３の側面あるいはテープ平面の複数の孔１３な
どからデーブ内に流れ込むため極めて僅かな時間でテー
プ内部が膨張し不織布１１間が拡張する。逆に、ゲル状
に膨潤した膨潤性材料１２はＭ３図のように前記テープ
平面の複数の孔１３あるいはテープ側面からテープ外に
溢出してワイヤーシールドの線間間隙など当該テープ近
辺の微少空間を埋め走水路を完全に閉塞する。
は従来と同様であるが、本実施例では侵入水が吸水膨潤
性テープ３の側面あるいはテープ平面の複数の孔１３な
どからデーブ内に流れ込むため極めて僅かな時間でテー
プ内部が膨張し不織布１１間が拡張する。逆に、ゲル状
に膨潤した膨潤性材料１２はＭ３図のように前記テープ
平面の複数の孔１３あるいはテープ側面からテープ外に
溢出してワイヤーシールドの線間間隙など当該テープ近
辺の微少空間を埋め走水路を完全に閉塞する。
［発明の効果１
以上のように本発明の走水防止型ケーブルは、平面に適
正径且つ適正数の複数の孔を設けた吸水膨潤性テープを
使用するものであるため、水の侵入時に、前記吸水膨潤
性テープが短時間で膨張して線心又はワイヤーシールド
とテープ間あるいはシースとテープ間の間隙を縮少させ
るとともに前記複数の孔から膨潤性材料が溢出して浸水
部付近のあらゆる微少間隙を密閉する。従って、走水量
及び走水距離低減効果、走水時間遅延効果を著しく向上
させるとともに従来の走水防止型ケーブルでは期し難か
った完全な走水阻止の効果を得ることができる。
正径且つ適正数の複数の孔を設けた吸水膨潤性テープを
使用するものであるため、水の侵入時に、前記吸水膨潤
性テープが短時間で膨張して線心又はワイヤーシールド
とテープ間あるいはシースとテープ間の間隙を縮少させ
るとともに前記複数の孔から膨潤性材料が溢出して浸水
部付近のあらゆる微少間隙を密閉する。従って、走水量
及び走水距離低減効果、走水時間遅延効果を著しく向上
させるとともに従来の走水防止型ケーブルでは期し難か
った完全な走水阻止の効果を得ることができる。
第１図は本発明の−・実施例の説明図、第２図は前記第
１図の実施例に使用する吸水膨潤性テープの説明図、第
３図は同吸水膨潤性テープからゲル状の１１１潤性材料
が溢出している状態を示す図、第４図は従来の走水防止
型ケーブルの一例とこれに使用する吸収膨潤性テープの
説明図でる。 １・・・線 心。 ２・・・ワイヤーシールド。 ３・・・吸水膨潤性テープ。 ４・・・ケーブルシース。 １１・・・不 織 布。 １２・・・膨潤性材料（パウダー）。 １３・・・孔。
１図の実施例に使用する吸水膨潤性テープの説明図、第
３図は同吸水膨潤性テープからゲル状の１１１潤性材料
が溢出している状態を示す図、第４図は従来の走水防止
型ケーブルの一例とこれに使用する吸収膨潤性テープの
説明図でる。 １・・・線 心。 ２・・・ワイヤーシールド。 ３・・・吸水膨潤性テープ。 ４・・・ケーブルシース。 １１・・・不 織 布。 １２・・・膨潤性材料（パウダー）。 １３・・・孔。
Claims (4)
- （１）ケーブル線心とケーブル外被との間に吸水膨潤性
テープを配置する走水防止型ケーブルにおいて、前記吸
水膨潤性テープが２枚の不織布とこれに挟持される吸水
膨潤性材料とから成り、且つ少なくとも不織布の一方に
複数個の孔が設けられて成ることを特徴とする走水防止
型ケーブル。 - （２）不織布に設けられる複数個の孔の一個あたりの径
を２〜２０ｍｍとした特許請求の範囲第１項記載の走水
防止型ケーブル。 - （３）不織布に設けられる複数個の孔の一個あたりの面
積を０．０３〜３ｃｍ＾２とした特許請求の範囲第１項
記載の走水防止型ケーブル。 - （４）不織布に設けられる複数個の孔の合計面積が当該
複数個の孔の存在する不織布平面総面積の１／２を越え
ないようにした特許請求の範囲第１項記載の走水防止型
ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60126740A JPS61285612A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 走水防止型ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60126740A JPS61285612A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 走水防止型ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61285612A true JPS61285612A (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=14942728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60126740A Pending JPS61285612A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 走水防止型ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61285612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01146209A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-06-08 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 耐水性通信ケーブル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012208B2 (ja) * | 1979-08-29 | 1985-03-30 | シマンテ−ル・イモ | 保持体の製法及び製造装置 |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP60126740A patent/JPS61285612A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012208B2 (ja) * | 1979-08-29 | 1985-03-30 | シマンテ−ル・イモ | 保持体の製法及び製造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01146209A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-06-08 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 耐水性通信ケーブル |
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