JPS61285397A - セラミツクス製熱交換器 - Google Patents
セラミツクス製熱交換器Info
- Publication number
- JPS61285397A JPS61285397A JP60125990A JP12599085A JPS61285397A JP S61285397 A JPS61285397 A JP S61285397A JP 60125990 A JP60125990 A JP 60125990A JP 12599085 A JP12599085 A JP 12599085A JP S61285397 A JPS61285397 A JP S61285397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- heat transfer
- tubes
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/04—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of ceramic; of concrete; of natural stone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/12—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically the surrounding tube being closed at one end, e.g. return type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、セラミックス製熱交換器に関し、特に高温用
熱交換器に好適なセラミックス製熱交換器に関するもの
である。
熱交換器に好適なセラミックス製熱交換器に関するもの
である。
セラミックス材料は、耐熱性及び耐摩耗性が−般に金属
よりすぐれているため、セラミックス自体の研究とあい
まって、セラミックス製熱交換器の開発研究が積極的に
進められており、特に高温用熱交換器として利用される
分野が広がってきている。
よりすぐれているため、セラミックス自体の研究とあい
まって、セラミックス製熱交換器の開発研究が積極的に
進められており、特に高温用熱交換器として利用される
分野が広がってきている。
第４図は、セラミックスの応力と歪の特性を金属のそれ
と比較した応力−歪線図であるが、この図で明らかなよ
うに歪の小さいところでは、セラミックスは金属よりも
大きな力に耐えるが、金属が破断する歪の限界の１／４
から１／３程度の歪で破壊するという、いわゆる脆い特
性をもっている。したがって、セラミックスを温度差の
大きい条件下で使用する場合には、熱膨張係数の小さい
材料を使用して熱による伸縮を小さくするか、または伸
縮しても歪の発生を少なくすることが重要であり、これ
がセラミックス製熱交換器設計上の要点となる。
と比較した応力−歪線図であるが、この図で明らかなよ
うに歪の小さいところでは、セラミックスは金属よりも
大きな力に耐えるが、金属が破断する歪の限界の１／４
から１／３程度の歪で破壊するという、いわゆる脆い特
性をもっている。したがって、セラミックスを温度差の
大きい条件下で使用する場合には、熱膨張係数の小さい
材料を使用して熱による伸縮を小さくするか、または伸
縮しても歪の発生を少なくすることが重要であり、これ
がセラミックス製熱交換器設計上の要点となる。
第５図は、鉄鋼加熱炉の廃ガス熱回収装置として開発が
進められているセラミックス製熱交換器の概略図、第６
図は、第５図に示すセラミックス製熱交換器の上部ケー
シング部分の拡大図である（旭硝子技術資料から引用）
。第５図、第６図において、セラミックス製Ｕベンドチ
ューブ１０は、熱膨張係数の小さいβ−コーディエライ
トが使用されており、図示しない鉄鋼加熱炉の煙道天井
１１と下部転換ボックス１２との間に、支持板１３によ
って支持されて配設されている。
進められているセラミックス製熱交換器の概略図、第６
図は、第５図に示すセラミックス製熱交換器の上部ケー
シング部分の拡大図である（旭硝子技術資料から引用）
。第５図、第６図において、セラミックス製Ｕベンドチ
ューブ１０は、熱膨張係数の小さいβ−コーディエライ
トが使用されており、図示しない鉄鋼加熱炉の煙道天井
１１と下部転換ボックス１２との間に、支持板１３によ
って支持されて配設されている。
冷風は冷風入口１から入り、Ｕベンドチューブ１０を通
過する過程において高温の廃ガスから熱を奪うため、冷
風の温度は上昇し熱風出口２から出る。このような構成
においてＵベンドチューブ１０に熱歪を発生させないよ
うにするため、次の対策がなされている。
過する過程において高温の廃ガスから熱を奪うため、冷
風の温度は上昇し熱風出口２から出る。このような構成
においてＵベンドチューブ１０に熱歪を発生させないよ
うにするため、次の対策がなされている。
Ｕベンドチューブ１０の一端１８が冷風上部ケーシング
２０内においてエキスパンション２２により、またＵベ
ンドチューブ１０の他端１９が熱風上部ケーシング２１
内においてコロ機構２３により、それぞれ支持されてい
る。エキスパンション２２は、ＵベンドチューブｌＯの
軸方向の熱膨張による伸びを吸収するものであり、コロ
機構２３は、廃ガスの流れる方向２４に対するＵベンド
チューブ１０の熱膨張による伸びを吸収するものである
。
２０内においてエキスパンション２２により、またＵベ
ンドチューブ１０の他端１９が熱風上部ケーシング２１
内においてコロ機構２３により、それぞれ支持されてい
る。エキスパンション２２は、ＵベンドチューブｌＯの
軸方向の熱膨張による伸びを吸収するものであり、コロ
機構２３は、廃ガスの流れる方向２４に対するＵベンド
チューブ１０の熱膨張による伸びを吸収するものである
。
しかし、上記対策のため、上部ケーシング２０及び２１
の部分の構造が複雑になりコスト高となること、及び上
部ケーシング２０．２１の部分が寸法的に大きくなるた
め、複数のＵベンドチューブを並設する必要がある場合
には空間を大きくとられるので、空間利用効率が悪くな
ること等の問題点があった。
の部分の構造が複雑になりコスト高となること、及び上
部ケーシング２０．２１の部分が寸法的に大きくなるた
め、複数のＵベンドチューブを並設する必要がある場合
には空間を大きくとられるので、空間利用効率が悪くな
ること等の問題点があった。
第７図は、米国のＥ Ｐ ＲＩ （Ｅｌｅｃｔｒｉｃ
ＰｏｗｅｒＲｅｓｅａｒｃｈ Ｉ ｎ５ｔｉｔｕｔｅ）
で開発が進められているガスタービン用セラミックス製
熱交換器の概要を示す平面図であって、セラミックスｌ
１ｌＵベンドチユーブ１０には、熱膨張係数の小さい炭
化けい素が用いられている。複数個のＵベンドチューブ
１０は層状に並設し、入口側直線部１０ｉの端末は管寄
せ２５において、また出口側直線部１０ｄの端末は管寄
せ２６において、それぞれ集束するように構成されてい
る。この熱交換器は、Ｕベンドチューブ１０を高温雰囲
気中に位置させ、管寄せ２５．２６を固定して設置する
。流体は管寄せ２５から入り、複数のＵベンドチューブ
１０の管壁を介して前記高温雰囲気から熱を奪い、温度
が上昇し高温流体となって管寄せ２６から出る。Ｕベン
ドチューブ１０内部を通過する流体は次第にその温度が
上昇するため、入口側直線部１０ｉの伸びと出口側直線
部１０ｄとの間には温度差による伸び差が生じ、管寄せ
２５．２６が固定されているので、熱歪が吸収される余
地がなく、ついに熱破壊するに至る。特にＵベンドチュ
ーブの場合、寸法が長くなるほど上記の温度差も大きく
なり、破壊に対する安全上、チューブの長さを制限せざ
るを得す、熱交換効率のよい高温用熱交換器を設計する
上で不利となる。またＵベンドチューブを使用した熱交
換器において、部分的に金属チューブを接合して使用す
る必要がある場合も考えられるが、金属とセラミックス
の熱膨張係数の差が大きいため、このような熱交換器の
製作は不可能である。
ＰｏｗｅｒＲｅｓｅａｒｃｈ Ｉ ｎ５ｔｉｔｕｔｅ）
で開発が進められているガスタービン用セラミックス製
熱交換器の概要を示す平面図であって、セラミックスｌ
１ｌＵベンドチユーブ１０には、熱膨張係数の小さい炭
化けい素が用いられている。複数個のＵベンドチューブ
１０は層状に並設し、入口側直線部１０ｉの端末は管寄
せ２５において、また出口側直線部１０ｄの端末は管寄
せ２６において、それぞれ集束するように構成されてい
る。この熱交換器は、Ｕベンドチューブ１０を高温雰囲
気中に位置させ、管寄せ２５．２６を固定して設置する
。流体は管寄せ２５から入り、複数のＵベンドチューブ
１０の管壁を介して前記高温雰囲気から熱を奪い、温度
が上昇し高温流体となって管寄せ２６から出る。Ｕベン
ドチューブ１０内部を通過する流体は次第にその温度が
上昇するため、入口側直線部１０ｉの伸びと出口側直線
部１０ｄとの間には温度差による伸び差が生じ、管寄せ
２５．２６が固定されているので、熱歪が吸収される余
地がなく、ついに熱破壊するに至る。特にＵベンドチュ
ーブの場合、寸法が長くなるほど上記の温度差も大きく
なり、破壊に対する安全上、チューブの長さを制限せざ
るを得す、熱交換効率のよい高温用熱交換器を設計する
上で不利となる。またＵベンドチューブを使用した熱交
換器において、部分的に金属チューブを接合して使用す
る必要がある場合も考えられるが、金属とセラミックス
の熱膨張係数の差が大きいため、このような熱交換器の
製作は不可能である。
上述のとおり、セラミックス製熱交換器の開発研究は積
極的に進められ、試作品も種々あるが、まだ満足できる
ものがないのが現状である。
極的に進められ、試作品も種々あるが、まだ満足できる
ものがないのが現状である。
本発明の目的は、セラミックスチューブに発生する熱歪
を少なくすることができるセラミックス製熱交換器を提
供することにある。
を少なくすることができるセラミックス製熱交換器を提
供することにある。
本発明は、上記目的を達成するために、内管と外管とか
ら成る複合管構造とし、内管の一端から入った流体を内
管の他端から外管へ導き、外管を通って出ていくように
なされた。またはその逆に流体を外管から内管へ流すよ
うになされたセラミックス製熱交換器である。
ら成る複合管構造とし、内管の一端から入った流体を内
管の他端から外管へ導き、外管を通って出ていくように
なされた。またはその逆に流体を外管から内管へ流すよ
うになされたセラミックス製熱交換器である。
第一１図（ａ）は１本発明によるセラミックス製熱交換
器の一実施例で鉄鋼加熱炉用のものであって、セラミッ
クス製外部伝熱管３とセラミックス製内部伝熱管４との
複合管構造から成る熱交換器を加熱炉ケーシング７内に
取付けた状態を示す図である。
器の一実施例で鉄鋼加熱炉用のものであって、セラミッ
クス製外部伝熱管３とセラミックス製内部伝熱管４との
複合管構造から成る熱交換器を加熱炉ケーシング７内に
取付けた状態を示す図である。
流体は、内部伝熱管４の一端冷風人口１から入り、内部
伝熱管４の他端を経由し、外部伝熱管３の閉鎖端におい
て方向転換し、内部伝熱管４と外部伝熱管３との間隙１
４において形成した通路を通過して、外部伝熱管３の上
部側面に設けた熱風出口２から出る。内部伝熱管４と外
部伝熱管３の上端及び外部伝熱管３のケーシング７を貫
通する部分は、それぞれセラミックスファイバ６とシー
ルブロック５とによって密封されている。
伝熱管４の他端を経由し、外部伝熱管３の閉鎖端におい
て方向転換し、内部伝熱管４と外部伝熱管３との間隙１
４において形成した通路を通過して、外部伝熱管３の上
部側面に設けた熱風出口２から出る。内部伝熱管４と外
部伝熱管３の上端及び外部伝熱管３のケーシング７を貫
通する部分は、それぞれセラミックスファイバ６とシー
ルブロック５とによって密封されている。
以上のように構成したセラミックス製熱交換器において
、冷風入口１から入った冷風は、内部伝熱管４内を通過
する過程では内部伝熱管４の管壁を介して外部伝熱管３
の温風から熱を奪い、また外部伝熱管３の底部において
風が方向転換して後、間隙１４を通過する過程では、外
部伝熱管３の管壁を介して外部伝熱管３、ケーシング７
内の高温気体から熱を奪いつつ次第に温度が上昇し熱風
出口２から出る。
、冷風入口１から入った冷風は、内部伝熱管４内を通過
する過程では内部伝熱管４の管壁を介して外部伝熱管３
の温風から熱を奪い、また外部伝熱管３の底部において
風が方向転換して後、間隙１４を通過する過程では、外
部伝熱管３の管壁を介して外部伝熱管３、ケーシング７
内の高温気体から熱を奪いつつ次第に温度が上昇し熱風
出口２から出る。
この熱交換器において、冷風入口１から入って次第に温
度が上昇する流体に接している内部伝熱管４と、常時高
温ガスに接している外部伝熱管３との間には温度差が存
在するから伸び差が生ずるが、内部伝熱管４と外部伝熱
管３とはそれぞれ自由に第１図（ａ）において下方に伸
びるようになっているので、互いに拘束されることはな
く、内部伝熱管４、および外部伝熱管３に歪を生ずるこ
とがない、したがって、内部伝熱管４と外部伝熱管３に
対し熱膨張係数の小さいβ−コーディエライト等の特殊
なセラミックスを使用する必要もなく、セラミックスチ
ューブが破壊することもない。
度が上昇する流体に接している内部伝熱管４と、常時高
温ガスに接している外部伝熱管３との間には温度差が存
在するから伸び差が生ずるが、内部伝熱管４と外部伝熱
管３とはそれぞれ自由に第１図（ａ）において下方に伸
びるようになっているので、互いに拘束されることはな
く、内部伝熱管４、および外部伝熱管３に歪を生ずるこ
とがない、したがって、内部伝熱管４と外部伝熱管３に
対し熱膨張係数の小さいβ−コーディエライト等の特殊
なセラミックスを使用する必要もなく、セラミックスチ
ューブが破壊することもない。
次に内部伝熱管の一部に金属管を接合して使用する必要
のある場合においては、第１図（ｂ）に示すように上部
管４ｕを金属製チューブ、下部管４Ｑをセラミックス製
チューブとし中間をジゴイント１５にて接合すればよく
、材質の相違による熱膨張係数に差があっても、長手方
向のそれぞれの伸びを互いに拘束しないから湾曲したり
破壊することはない。上部管４ｕをセラミックス製チュ
ーブ、下部管４Ｑを金属製チューブとしてもよいことは
もちろんである。さらにチューブの長さに関しても、長
手方向に必要な空間が存在する限り自由に長尺物のチュ
ーブを使用することも可能である。
のある場合においては、第１図（ｂ）に示すように上部
管４ｕを金属製チューブ、下部管４Ｑをセラミックス製
チューブとし中間をジゴイント１５にて接合すればよく
、材質の相違による熱膨張係数に差があっても、長手方
向のそれぞれの伸びを互いに拘束しないから湾曲したり
破壊することはない。上部管４ｕをセラミックス製チュ
ーブ、下部管４Ｑを金属製チューブとしてもよいことは
もちろんである。さらにチューブの長さに関しても、長
手方向に必要な空間が存在する限り自由に長尺物のチュ
ーブを使用することも可能である。
熱交換器の容量を増す必要がある場合、内部伝熱管４及
び外部伝熱管３の伝熱面積を増さなければならないが、
通常用いられる手段としては、これら内部伝熱管４及び
外部伝熱管３の個数を増すことにより目的を達している
。第２図はこのような実施例の一つとして複数個（図は
２個）の内部伝熱管及び外部伝熱管を使用しているもの
を示す図である。
び外部伝熱管３の伝熱面積を増さなければならないが、
通常用いられる手段としては、これら内部伝熱管４及び
外部伝熱管３の個数を増すことにより目的を達している
。第２図はこのような実施例の一つとして複数個（図は
２個）の内部伝熱管及び外部伝熱管を使用しているもの
を示す図である。
第３図は、さらに大容量のセラミックス製熱交換器の実
施例を示す図であって、外管チャンバ８と内管チャンバ
９とを設け、多数個（図は３個）の内部伝熱管４は、開
放された一端が内管取付口１７においてそれぞれ内管チ
ャンバ９にシールブロック５を用いて密封して取付けら
れ、内部伝熱管と同数の外部伝熱管３は、開放部が外管
取付口１６においてそれぞれ外管チャンバ８にシールブ
ロック５を用いて取付けられている。また外管チャンバ
８と内管チャンバ９とは上端部において、シールブロッ
ク５を用いて密封されている。さらに外管チャンバ８の
ケーシング７を貫通する部分は、シールブロック５を用
いて密封されている。このような構成において、流体は
冷風入口１から入り。
施例を示す図であって、外管チャンバ８と内管チャンバ
９とを設け、多数個（図は３個）の内部伝熱管４は、開
放された一端が内管取付口１７においてそれぞれ内管チ
ャンバ９にシールブロック５を用いて密封して取付けら
れ、内部伝熱管と同数の外部伝熱管３は、開放部が外管
取付口１６においてそれぞれ外管チャンバ８にシールブ
ロック５を用いて取付けられている。また外管チャンバ
８と内管チャンバ９とは上端部において、シールブロッ
ク５を用いて密封されている。さらに外管チャンバ８の
ケーシング７を貫通する部分は、シールブロック５を用
いて密封されている。このような構成において、流体は
冷風入口１から入り。
内管チャンバ９から多数の内部伝熱管４に分かれ、それ
ぞれ外部伝熱管３にひき継がれ外管チャンバ８を経て熱
風出口２から出る。
ぞれ外部伝熱管３にひき継がれ外管チャンバ８を経て熱
風出口２から出る。
以上の各実施例第１図（ａ）、第１図（ｂ）、第２図、
第３図に示すものは、いずれもＵベンドチューブを使用
する代りに、内部伝熱管４と外部伝熱管３とから成る複
合管構造にしたものであって、流体は内部伝熱管４の一
端から外部伝熱管へと導かれるように構成したセラミッ
クス製熱交換器である。
第３図に示すものは、いずれもＵベンドチューブを使用
する代りに、内部伝熱管４と外部伝熱管３とから成る複
合管構造にしたものであって、流体は内部伝熱管４の一
端から外部伝熱管へと導かれるように構成したセラミッ
クス製熱交換器である。
また内部伝熱管４と外部伝熱管３は伝熱面積を増すため
に、フィン付チューブとしたり、多角形や変形断面をも
ったチューブの使用も可能であって、第１図（ｃ）はこ
のような態様で使用するセラミックスチューブの断面の
一例を示す図である。
に、フィン付チューブとしたり、多角形や変形断面をも
ったチューブの使用も可能であって、第１図（ｃ）はこ
のような態様で使用するセラミックスチューブの断面の
一例を示す図である。
さらにまた上述の実施例は下記に示す態様で使用するこ
とも可能である。
とも可能である。
（１）入口と出口を逆にして冷風を出口２から入れ、熱
風を入口１から出す使用。
風を入口１から出す使用。
（２）高温雰囲気中から流体を加熱して取り出す上記各
実施例とは逆に、低温雰囲気中から流体を冷却して取り
出すセラミックス製熱交換器としての使用。
実施例とは逆に、低温雰囲気中から流体を冷却して取り
出すセラミックス製熱交換器としての使用。
この発明によるセラミックス製熱交換器は、冷風入口か
ら入って次第に温度上昇する流体に接している内管と、
常に高温雰囲気に接している外管との複合管構造から成
っている。したがって内管と外管との温度差により、両
者の間に伸び差が生じても相互に拘束されることなく、
自由にそれぞれ長手方向に伸びることが可能な構造とな
っているので、熱歪を生じることなく、また破壊するお
それもない。
ら入って次第に温度上昇する流体に接している内管と、
常に高温雰囲気に接している外管との複合管構造から成
っている。したがって内管と外管との温度差により、両
者の間に伸び差が生じても相互に拘束されることなく、
自由にそれぞれ長手方向に伸びることが可能な構造とな
っているので、熱歪を生じることなく、また破壊するお
それもない。
また熱膨張係数の大きい金属チューブと熱膨張係数の小
さいセラミックスチューブを接合して使用する必要のあ
る場合においても熱歪を発生しないから、シミインドを
用いて接合することができる。
さいセラミックスチューブを接合して使用する必要のあ
る場合においても熱歪を発生しないから、シミインドを
用いて接合することができる。
さらに熱歪による破壊を防ぐためチューブの長さを制限
する必要がなくなり、設計上有利である。
する必要がなくなり、設計上有利である。
次にこの発明による熱交換器は、Ｕベンドチューブを使
用せず直線チューブのみの構成であるから製造が容易で
コスト低減をはかることができる。
用せず直線チューブのみの構成であるから製造が容易で
コスト低減をはかることができる。
上述のとおり、この発明の実施による効果は顕著である
。
。
第１図（ａ）は本発明の一実施例を示す図、第１図（ｂ
）は本発明の他の実施例を示す図であって、セラミック
スチューブと金属チューブとを接合した例を示す図、第
１図（Ｃ）はチューブの変形断面の例を示す図、第２図
はこの発明の他の実施例を示す図、第３図はこの発明の
さらに他の実施例を示す図、第４図はセラミックスと金
属の応力−歪特性の比較図、第５〜７図は、公開されて
いる技術例の図である。 １・・・冷風人口 ２・・・熱風出口３・・・
外部伝熱管 ４・・・内部伝熱管５・・・シール
ブロック ６・・・セラミックスファイバ ７・・・ケーシング ８・・・外管チャンバ９・
・・内管チャンバ １４・・・間１１ｔ４ｕ・・・
上部管 ４Ｑ・・・下部管１５・・・ジヨイン
ト １６・・・外管取付口１７・・・内管取付口
）は本発明の他の実施例を示す図であって、セラミック
スチューブと金属チューブとを接合した例を示す図、第
１図（Ｃ）はチューブの変形断面の例を示す図、第２図
はこの発明の他の実施例を示す図、第３図はこの発明の
さらに他の実施例を示す図、第４図はセラミックスと金
属の応力−歪特性の比較図、第５〜７図は、公開されて
いる技術例の図である。 １・・・冷風人口 ２・・・熱風出口３・・・
外部伝熱管 ４・・・内部伝熱管５・・・シール
ブロック ６・・・セラミックスファイバ ７・・・ケーシング ８・・・外管チャンバ９・
・・内管チャンバ １４・・・間１１ｔ４ｕ・・・
上部管 ４Ｑ・・・下部管１５・・・ジヨイン
ト １６・・・外管取付口１７・・・内管取付口
Claims (6)
- （１）一端が開放され、他端が閉鎖され、側面に開口部
を有する外管と該外管内に側面において密封して挿入さ
れ、一端が該外管の閉鎖された他端と通路を形成するよ
うに間隙を有して位置した両端が開放した内管とから成
るセラミックス複合管を少なくとも１個具有してなるこ
とを特徴とするセラミックス製熱交換器。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のセラミックス製熱交
換器において、上記複合管を複数個具有し上記外管の開
放部が隣接する外管と互いに接続されていることを特徴
とするセラミックス製熱交換器。 - （３）特許請求の範囲第１項記載のセラミックス製熱交
換器において、複数個の複合管は内管の開放された一端
がそれぞれ内管チャンバに開放的に取付けられ、かつ外
管の開放部がそれぞれ外管チャンバに開放的に取付けら
れていることを特徴とするセラミックス製熱交換器。 - （４）特許請求の範囲第１項記載のセラミックス製熱交
換器において、上記内管ならびに外管がフィン付チュー
ブであることを特徴とするセラミックス製熱交換器。 - （５）特許請求の範囲第１項記載のセラミックス製熱交
換器において、上記内管ならびに外管が変形断面をもっ
たチューブであることを特徴とするセラミックス製熱交
換器。 - （６）特許請求の範囲第１項記載のセラミックス製熱交
換器において、上記内管の一部が金属管であることを特
徴とするセラミックス製熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125990A JPS61285397A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | セラミツクス製熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125990A JPS61285397A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | セラミツクス製熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61285397A true JPS61285397A (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=14923999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60125990A Pending JPS61285397A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | セラミツクス製熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61285397A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3561425A1 (de) * | 2018-04-27 | 2019-10-30 | Evonik Degussa GmbH | Vorrichtung zum temperieren eines reaktors |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP60125990A patent/JPS61285397A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3561425A1 (de) * | 2018-04-27 | 2019-10-30 | Evonik Degussa GmbH | Vorrichtung zum temperieren eines reaktors |
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