JPS61190286A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS61190286A JPS61190286A JP2827785A JP2827785A JPS61190286A JP S61190286 A JPS61190286 A JP S61190286A JP 2827785 A JP2827785 A JP 2827785A JP 2827785 A JP2827785 A JP 2827785A JP S61190286 A JPS61190286 A JP S61190286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tube
- pipe
- thermal conduction
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1607—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/002—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using inserts or attachments
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は熱交換器に係り、特に高温ガス炉用蒸気発生器
に使用するに好適な多管式の熱交換器に関する。
に使用するに好適な多管式の熱交換器に関する。
従来の多管式熱交換器では、胴側流体の流入衝撃力の軽
減並びに腐蝕防止等のために入口ノズル直後に緩衝板を
設置している。しかし、この緩衝板の設置によりノズル
後の流れは胴外周部に向って多く偏流し、かつ、緩衝板
の後方では渦流のよどみ域を形成している。この胴側流
れの偏流は胴外周部管の腐食と流体振動数の増加による
振動破損を誘起し、また緩衝板後流の過流のよどみ域で
は熱交換はほとんど行われないため、吸熱のアンバラン
スを生じる。このため実公昭５２−１０１２８号、実公
昭５２−３３９７７号に開示されているように、これら
の欠点を避けるような考案もなされている。しかし、こ
れらの考案では局所的に伝熱管への衝撃が大きな部分あ
るいはムロノズル部付近に胴側熱伝達率の大きな部分が
残る。これは一般の多管式熱交換器ではそれ程問題にな
らないが、高温ガス炉用の熱交換器の場合のように胴側
流体の入口温度が大きな熱交換器では重大な問題となっ
てくる。
減並びに腐蝕防止等のために入口ノズル直後に緩衝板を
設置している。しかし、この緩衝板の設置によりノズル
後の流れは胴外周部に向って多く偏流し、かつ、緩衝板
の後方では渦流のよどみ域を形成している。この胴側流
れの偏流は胴外周部管の腐食と流体振動数の増加による
振動破損を誘起し、また緩衝板後流の過流のよどみ域で
は熱交換はほとんど行われないため、吸熱のアンバラン
スを生じる。このため実公昭５２−１０１２８号、実公
昭５２−３３９７７号に開示されているように、これら
の欠点を避けるような考案もなされている。しかし、こ
れらの考案では局所的に伝熱管への衝撃が大きな部分あ
るいはムロノズル部付近に胴側熱伝達率の大きな部分が
残る。これは一般の多管式熱交換器ではそれ程問題にな
らないが、高温ガス炉用の熱交換器の場合のように胴側
流体の入口温度が大きな熱交換器では重大な問題となっ
てくる。
本発明の目的は、伝熱管の耐摩耗性、振動防止性に優れ
、かつ高温ガス流入部で一部の伝熱管の熱負荷が著しく
大きくならない熱交換器を提供することにある。
、かつ高温ガス流入部で一部の伝熱管の熱負荷が著しく
大きくならない熱交換器を提供することにある。
本発明は、高温の胴側流体入口近傍の各伝熱管ごとにカ
バーを設けて、熱抵抗を従来に比べて大きくし、胴入口
部付近での伝熱管への熱流束を減少させたことを特徴と
するものである。このように構成することによって胴側
流体入口附近の伝熱管への熱負荷を均一に、かつ低熱負
荷にすることができ、伝熱管の耐摩耗性および振動防止
性を向上させることができる。
バーを設けて、熱抵抗を従来に比べて大きくし、胴入口
部付近での伝熱管への熱流束を減少させたことを特徴と
するものである。このように構成することによって胴側
流体入口附近の伝熱管への熱負荷を均一に、かつ低熱負
荷にすることができ、伝熱管の耐摩耗性および振動防止
性を向上させることができる。
以下、本発明の一実施例を第１図乃至第６図により説明
する。上部ヘッダ１４および下部へラダ１５に接した上
、下の管板８，１０に挟まれた多数の伝熱管群１の間に
欠円形の邪魔板６が切欠き部の位置が交互になるように
配置されている。該実施例においては、胴側流体人口４
側のバッフル１段目の部分の伝熱管群１を同心の２重管
群３で覆うように配置する。伝熱管１と外管３との関係
は第２図に示すように、同心２重円管となっており、伝
熱管１と外管３の間にはすき間２が存在する。すき間２
は０．５ｍｍ〜１＋ｎｍ程度の値である。
する。上部ヘッダ１４および下部へラダ１５に接した上
、下の管板８，１０に挟まれた多数の伝熱管群１の間に
欠円形の邪魔板６が切欠き部の位置が交互になるように
配置されている。該実施例においては、胴側流体人口４
側のバッフル１段目の部分の伝熱管群１を同心の２重管
群３で覆うように配置する。伝熱管１と外管３との関係
は第２図に示すように、同心２重円管となっており、伝
熱管１と外管３の間にはすき間２が存在する。すき間２
は０．５ｍｍ〜１＋ｎｍ程度の値である。
本実施例においては、外管３は管板８に接続されている
。低温側の管内流体は管内側流体入口ノズル１１より下
部ヘッダ１５に入り、並列して置かれた多数の伝熱管１
内を流れ、上部ヘッダに集まり管内側流体出口ノズル９
を通って流出する。高温側の胴側流体は胴側流体入口ノ
ズル４より入り、伝熱管群］の間を多数の邪魔板６によ
り流れが次次に曲げられるために蛇行して流れ、胴側流
体出口ノズル７より流出する。この場合、前述したよう
に、バッフル１段目での第１折流区間内の伝熱管群を２
重管にしたために、この部分の熱通過率が減少し、熱流
束も減少する。その効果を第３図により説明する。第３
図は管軸方向に対する熱流束の値の変化を示す。実線１
２は伝熱管群１に外管３を付けない場合であり、破線１
３は付けた場合（本発明）である。外管３を伝熱管群１
上に付けることにより最大熱流束値を大巾に減少でき、
熱交換器のバーンアウトに対する熱的信頼性を大１Ｊに
向上させることができる。なお、第３図に見られるよう
に、外管を設けた際にバッフル１段目での最大熱流束は
減少するが、その分下段のバッフル段の熱流束が増大す
るため、熱交換器としての性能の低下はない。第４図は
熱流束の最も大きいバッフル１段目での各管列での熱流
束の分布を示す。第３図の場合と同様に、実線１２は、
伝熱管群１に外４ｖｔ３を付けない場合であり、破線１
３は外管３を付けた場合（本発明）である。該実施例に
よれば、同じバッフル段の各伝熱管の熱負荷をほぼ均一
にすることができる。該実施例は伝熱管の周方向に胴側
熱伝達率の分布がある場合に、熱的信頼性を向上させる
ことができる。それを第５図、第６図により説明する。
。低温側の管内流体は管内側流体入口ノズル１１より下
部ヘッダ１５に入り、並列して置かれた多数の伝熱管１
内を流れ、上部ヘッダに集まり管内側流体出口ノズル９
を通って流出する。高温側の胴側流体は胴側流体入口ノ
ズル４より入り、伝熱管群］の間を多数の邪魔板６によ
り流れが次次に曲げられるために蛇行して流れ、胴側流
体出口ノズル７より流出する。この場合、前述したよう
に、バッフル１段目での第１折流区間内の伝熱管群を２
重管にしたために、この部分の熱通過率が減少し、熱流
束も減少する。その効果を第３図により説明する。第３
図は管軸方向に対する熱流束の値の変化を示す。実線１
２は伝熱管群１に外管３を付けない場合であり、破線１
３は付けた場合（本発明）である。外管３を伝熱管群１
上に付けることにより最大熱流束値を大巾に減少でき、
熱交換器のバーンアウトに対する熱的信頼性を大１Ｊに
向上させることができる。なお、第３図に見られるよう
に、外管を設けた際にバッフル１段目での最大熱流束は
減少するが、その分下段のバッフル段の熱流束が増大す
るため、熱交換器としての性能の低下はない。第４図は
熱流束の最も大きいバッフル１段目での各管列での熱流
束の分布を示す。第３図の場合と同様に、実線１２は、
伝熱管群１に外４ｖｔ３を付けない場合であり、破線１
３は外管３を付けた場合（本発明）である。該実施例に
よれば、同じバッフル段の各伝熱管の熱負荷をほぼ均一
にすることができる。該実施例は伝熱管の周方向に胴側
熱伝達率の分布がある場合に、熱的信頼性を向上させる
ことができる。それを第５図、第６図により説明する。
高温ガス炉用蒸気発生器では胴側流体入口温度が９１０
℃と高く、管内側流体（２３３℃）との温度落差が著し
く太きい。このため、この胴入口部での熱負荷が大変大
きくなっており、管内側流体のバーンアウトや伝熱管の
高温強度の面で厳しい条件となっている。
℃と高く、管内側流体（２３３℃）との温度落差が著し
く太きい。このため、この胴入口部での熱負荷が大変大
きくなっており、管内側流体のバーンアウトや伝熱管の
高温強度の面で厳しい条件となっている。
原子力用機器である蒸気発生器では安全性、信頼性が特
に重要であり、バッフル１段目では、入口部の高い熱流
束はむしろ減少させることが望ましい。本発明では、こ
の高い熱流束を低減させるために、ｉ入口部付近の伝熱
管の熱通過率Ｕを減少させることにした。胴側流体温度
をＴ５、管内側流体流度をＴ、とした際に熱流束ｑは ｑ＝ｕ（’ｒ、 ’ｒ、） で表わされる。これよりＴ、、Ｔ、、が同じであつても
Ｕが下ればｑは下る。さて、伝熱管の熱通過率Ｕは次式
で表わされる。
に重要であり、バッフル１段目では、入口部の高い熱流
束はむしろ減少させることが望ましい。本発明では、こ
の高い熱流束を低減させるために、ｉ入口部付近の伝熱
管の熱通過率Ｕを減少させることにした。胴側流体温度
をＴ５、管内側流体流度をＴ、とした際に熱流束ｑは ｑ＝ｕ（’ｒ、 ’ｒ、） で表わされる。これよりＴ、、Ｔ、、が同じであつても
Ｕが下ればｑは下る。さて、伝熱管の熱通過率Ｕは次式
で表わされる。
ここでｄ。：伝熱管外径、ｄ、：伝熱管内径、ｈヨ ：
胴側熱伝達率、ｈ、：管内側熱伝達率、ｆ：管内側汚れ
係数、λｔａｋｅ ：熱伝達率（伝熱管）高温ガス炉用
蒸気発生器の場合り、七１０３Ｗ／ポに、ｈ−に１０”
Ｗ／イＫ、１−／ｆた１０’Ｗ／であり、ｕ４ｈ、と考
えて良い。
胴側熱伝達率、ｈ、：管内側熱伝達率、ｆ：管内側汚れ
係数、λｔａｋｅ ：熱伝達率（伝熱管）高温ガス炉用
蒸気発生器の場合り、七１０３Ｗ／ポに、ｈ−に１０”
Ｗ／イＫ、１−／ｆた１０’Ｗ／であり、ｕ４ｈ、と考
えて良い。
本発明の特徴は、熱通過率Ｕをバッフル１段目で均一か
つ最大値を減少させるために、胴側熱伝達率り、ではな
く、伝熱管での伝導熱抵抗を利用した点である。すなわ
ち、熱負荷の高い胴入口側の伝熱管を２重管とし、内管
と外管の間にすき間を設けた（第１図参照）。このよう
な場合の熱量・・・（２） と置きかえられる。高温ガス炉用蒸気発生器の場合、す
き間２にはヘリウムガスが入っている。ヘリウムガスの
熱伝導率は伝熱管のものに比べて２桁小さいので、この
すき間での熱抵抗が増大する。
つ最大値を減少させるために、胴側熱伝達率り、ではな
く、伝熱管での伝導熱抵抗を利用した点である。すなわ
ち、熱負荷の高い胴入口側の伝熱管を２重管とし、内管
と外管の間にすき間を設けた（第１図参照）。このよう
な場合の熱量・・・（２） と置きかえられる。高温ガス炉用蒸気発生器の場合、す
き間２にはヘリウムガスが入っている。ヘリウムガスの
熱伝導率は伝熱管のものに比べて２桁小さいので、この
すき間での熱抵抗が増大する。
式（２）により算出されるこの部分の値はり、、、、−
１０２Ｗ／ｒｒｒＫであり、この場合には、Ｕ七ｈ 、
、、、となる。ｈ ｔｌ＋ｂｍの値は第１図の２重管の
寸法が同じであれば、どの伝熱管でも同じ値である。ま
た、前述したように、Ｕ 歩ｈ ｔ 、 ｂ、であるの
で、熱通過率Ｕもどこの位置においても一定となり、ま
たＵの値を従来に比べて小さくできる。
１０２Ｗ／ｒｒｒＫであり、この場合には、Ｕ七ｈ 、
、、、となる。ｈ ｔｌ＋ｂｍの値は第１図の２重管の
寸法が同じであれば、どの伝熱管でも同じ値である。ま
た、前述したように、Ｕ 歩ｈ ｔ 、 ｂ、であるの
で、熱通過率Ｕもどこの位置においても一定となり、ま
たＵの値を従来に比べて小さくできる。
胴側熱伝達率ｈ１の分布は周方向で第５図に示すように
変化する。一般の熱交換器では、前述したように、ｑ＝
ＵＡＴ ｈｒＡＴであるために、熱流束も第５図に示
すように周方向で分布をもつ。
変化する。一般の熱交換器では、前述したように、ｑ＝
ＵＡＴ ｈｒＡＴであるために、熱流束も第５図に示
すように周方向で分布をもつ。
一方、本発明ではｑ ＝Ｕ Ａ Ｔ ｈ ｔ−−ΔＴ
であるために、第６図に示すように胴側熱伝達率り、に
周方向の分布があったとしても、熱流束は周方向で一定
値をとる。このため、伝熱管のバーンアウトや伝熱面の
乾きに対する信頼性が向上する。該実施例は伝熱管１の
流体振動に対しても効果がある。伝熱管１は外管３によ
り保護されるために、伝熱管１は入口ノズル流の影響を
受けない。以上のように該実施例によれば、熱交換器の
トータル交換熱量をほとんど変えずに熱交換器胴側流体
入口側のバッフル段での熱負荷を均一にかつ低熱負荷に
することができ、かつ伝熱管の耐摩耗性および振動防止
性を向上できる。このため、熱交換器の信頼性を著しく
高めることができる。第７図は本発明の第２の実施例を
示す。本実施例においては、外管３は円形の邪魔板６′
に接続されている。
であるために、第６図に示すように胴側熱伝達率り、に
周方向の分布があったとしても、熱流束は周方向で一定
値をとる。このため、伝熱管のバーンアウトや伝熱面の
乾きに対する信頼性が向上する。該実施例は伝熱管１の
流体振動に対しても効果がある。伝熱管１は外管３によ
り保護されるために、伝熱管１は入口ノズル流の影響を
受けない。以上のように該実施例によれば、熱交換器の
トータル交換熱量をほとんど変えずに熱交換器胴側流体
入口側のバッフル段での熱負荷を均一にかつ低熱負荷に
することができ、かつ伝熱管の耐摩耗性および振動防止
性を向上できる。このため、熱交換器の信頼性を著しく
高めることができる。第７図は本発明の第２の実施例を
示す。本実施例においては、外管３は円形の邪魔板６′
に接続されている。
バッフル１段目に管板８との間に円形邪魔板６′を設け
ることは胴側流体の入口温度と管内側流体出口温度の差
が特に大きく、管板８での熱応力が問題となるときに特
に有利である。第８図は本発明の第３の実施例である。
ることは胴側流体の入口温度と管内側流体出口温度の差
が特に大きく、管板８での熱応力が問題となるときに特
に有利である。第８図は本発明の第３の実施例である。
本実施例においては、外管３の長さを伸し、伝熱管１を
第２折流区間のバッフル２段目まで覆っている。これは
胴側流体入口温度が高く、第１．第２の実施例ではバッ
フル２段目の熱負荷が大きくなってしまう場合に有利で
ある。なお、本実施例では外管３をバッフル２段目まで
覆っであるが、必要に応じて入口から数段まで適当な範
囲まで外管３で覆ってもさしつかえない。以上の実施例
の図では、伝熱管１は３本しか描かれていないが、伝熱
管本数は３本に限らない。また、以上の実施例において
は、外管３と伝熱管１の関係は第９図に示すようになっ
ている。しかし、すき間２を周方向で一定に保つために
第１０図で示すように突起１６を設けても良い。
第２折流区間のバッフル２段目まで覆っている。これは
胴側流体入口温度が高く、第１．第２の実施例ではバッ
フル２段目の熱負荷が大きくなってしまう場合に有利で
ある。なお、本実施例では外管３をバッフル２段目まで
覆っであるが、必要に応じて入口から数段まで適当な範
囲まで外管３で覆ってもさしつかえない。以上の実施例
の図では、伝熱管１は３本しか描かれていないが、伝熱
管本数は３本に限らない。また、以上の実施例において
は、外管３と伝熱管１の関係は第９図に示すようになっ
ている。しかし、すき間２を周方向で一定に保つために
第１０図で示すように突起１６を設けても良い。
突起１６は周方向に一様に分布していても良く、周方向
の数ケ所に断続的に分布しても良い。また、突起１６は
第１１図に示すように、軸方向に数ケ所にわたって設け
ても良い。さらに、以上のように突起１６を外管に設け
ると、伝熱管の流体振動に対しての信頼性が向上する利
点がある。
の数ケ所に断続的に分布しても良い。また、突起１６は
第１１図に示すように、軸方向に数ケ所にわたって設け
ても良い。さらに、以上のように突起１６を外管に設け
ると、伝熱管の流体振動に対しての信頼性が向上する利
点がある。
［発明の効果］
本発明は、前述のように胴側流体の流入口近傍の各伝熱
管ごとにカバーを設けたので、伝熱管の摩耗、振動が少
なくなるという効果がある。
管ごとにカバーを設けたので、伝熱管の摩耗、振動が少
なくなるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図における伝熱管と外管との関係を示す横断面図、第
３図は熱流束の管軸方向分布図、第４図は熱流束の管列
方向分布図、第５図は一般の熱交換器の伝熱管の周方向
熱流束分布図、第６図は本発明の熱交換器の伝熱管の周
方向熱流束分布図、第７図は本発明の第２の実施例を示
す縦断面図、第８図は本発明の第３の実施例を示す縦断
面図、第９図〜第１１図は本発明における２重管の断面
構造図である。 １・・・伝熱管、２・・・すき間、３・・・外管、４・
・・胴側流体入口ノズル、５・・・胴、６・・・邪魔板
、６′・・・円形邪魔板、７・・・胴側流体出口ノズル
、８・・・上部管板、９・・・管内側流体出口ノズル、
１０・・・下部管板、１１・・・管内側流体入口ノズル
、１４・・・上部ヘッダ、１５・・・下部ヘッダ、１６
・・・突起。
１図における伝熱管と外管との関係を示す横断面図、第
３図は熱流束の管軸方向分布図、第４図は熱流束の管列
方向分布図、第５図は一般の熱交換器の伝熱管の周方向
熱流束分布図、第６図は本発明の熱交換器の伝熱管の周
方向熱流束分布図、第７図は本発明の第２の実施例を示
す縦断面図、第８図は本発明の第３の実施例を示す縦断
面図、第９図〜第１１図は本発明における２重管の断面
構造図である。 １・・・伝熱管、２・・・すき間、３・・・外管、４・
・・胴側流体入口ノズル、５・・・胴、６・・・邪魔板
、６′・・・円形邪魔板、７・・・胴側流体出口ノズル
、８・・・上部管板、９・・・管内側流体出口ノズル、
１０・・・下部管板、１１・・・管内側流体入口ノズル
、１４・・・上部ヘッダ、１５・・・下部ヘッダ、１６
・・・突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、管板間に取り付けられた伝熱管群の管軸方向を多数
の邪魔板によって折流区間に分割し、胴側流体を伝熱管
群の管軸方向に対してジグザグ状に屈曲流動させる多管
式の熱交換器において、胴側流体の流入口近傍の伝熱管
群の各伝熱管ごとにカバーを設けたことを特徴とする熱
交換器。 ２、カバーが、伝熱管と同心状に設け一端を管板に固定
した２重管である特許請求の範囲第１項記載の熱交換器
。 ３、カバーは第１折流区間にある全部の伝熱管群に設け
られている特許請求の範囲第１項記載の熱交換器。 ４、カバーの一端は管板から離れた位置に設けた円形の
邪魔板に固定されている特許請求の範囲第１項記載の熱
交換器。 ５、伝熱管とカバーは全周に均等なすき間を有している
特許請求の範囲第１項記載の熱交換器。 ６、カバーは第１折流区間と第２折流区間にある全部の
伝熱管群に設けられている特許請求の範囲第４項記載の
熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2827785A JPS61190286A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2827785A JPS61190286A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190286A true JPS61190286A (ja) | 1986-08-23 |
Family
ID=12244091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2827785A Pending JPS61190286A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61190286A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264369A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 郵便受け箱 |
| CN102175027A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-09-07 | 民政部一零一研究所 | 一种立式沉降冷却塔 |
| US20120205082A1 (en) * | 2010-02-12 | 2012-08-16 | Montestruc Iii Alfred Noel | Simplified flow shell and tube type heat exchanger for transfer line exchangers and like applications |
| CH714589A1 (de) * | 2018-01-24 | 2019-07-31 | Synhelion Sa C/O Avv Luca Tenchio | Verfahren zum Übertragen der in einem Gas enthaltenen Wärme und Wärmetauscher dafür. |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP2827785A patent/JPS61190286A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264369A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 郵便受け箱 |
| US20120205082A1 (en) * | 2010-02-12 | 2012-08-16 | Montestruc Iii Alfred Noel | Simplified flow shell and tube type heat exchanger for transfer line exchangers and like applications |
| US8672021B2 (en) * | 2010-02-12 | 2014-03-18 | Alfred N. Montestruc, III | Simplified flow shell and tube type heat exchanger for transfer line exchangers and like applications |
| CN102175027A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-09-07 | 民政部一零一研究所 | 一种立式沉降冷却塔 |
| CH714589A1 (de) * | 2018-01-24 | 2019-07-31 | Synhelion Sa C/O Avv Luca Tenchio | Verfahren zum Übertragen der in einem Gas enthaltenen Wärme und Wärmetauscher dafür. |
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