JPS61284812A - 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は磁気ヘッドコアおよびその製造方法に関し、さ
らに詳しくはフェライトからなる２個の磁気ヘッドコア
構成部材のギャップ形成面をギャップスペーサを挟んで
接合して磁気ギャップが形成される磁気ヘッドコアおよ
びその構造方法に関するものである。

［従来技術］ この種の磁気ヘッドコアの従来構造を第１図に示す、同
図は磁気ヘッドコアの磁気ギャップ周辺部の拡大平面図
であり、同図において符号ｌ、１′で示すものはそれぞ
れ磁気ヘッドコアを構成する左右のコア半休であり、フ
ェライトを材料としている。符号２でしめすものはガラ
スであり、コア半体ｌ、１′を接合する接着剤であると
ともにギャップスペーサの役割を果す、また符号３．３
′で示すものはシリカ（ＳｉＯ２）等からなる薄膜で、
コア半体１，１′の接合されるギャップ形成面１ａ、ｌ
ａ′上に形成され、コア半休１．１′のフェライトとガ
ラス２との相互拡散を防止する役割を果す。

そしてこの磁気ヘッドコアの製造工程においてはコア半
体１，１′のギャップ形成面１ａ。

ｌａ′にスパッタ等により薄膜３．３′を形成した後、
ギャップ形成面１ａ、ｌａ′を対向させ。

その間隔を所定のギャップ幅にしてギャップ形成面１ａ
、ｌａ′間に溶融したガラス２を流し込み、溶着により
コア半体１，１′を接合、固定して磁気ギャップＧを形
成している。

ところで上記の工程においてガラス溶着は不活性ガス中
で温度７００℃〜８００℃で行なわれるが、この溶着の
際に不活性ガス中に存在する醜素のためにコア半休１．
１′のフェライトに非磁性のα−酸化鉄（α−Ｆｅ２ｏ
３）が析出してフェライトの磁気特性が劣化してしまう
。

一方、近年磁気記録媒体の磁気テープの高保磁力化に伴
ない、飽和磁束密度の高いフェライトが必要とされてき
ており４前記密度を高くするにはフェライトの組成にお
いてＦｅ２Ｏ３の量を多くする必要があるが、これを多
くする程上記の溶着の際にα−Ｆｅ２０３が析出し易く
なってしまう。

また上記のα−Ｆｅ２０３の析出を抑えるにはガラス溶
着を真空中で行なうという方法もあるが、こうすると溶
着したガラス２中に気泡が発生するため、磁気ヘッドコ
アとして磁気テープとの摺動時に磁気ギャップ６部分の
ガラス２に割れや欠けを生じ、前記部分が崩れてしまう
場合があるという問題があった。

［目　的］ 本発明は以上のような点に鑑てなされたもので、上述し
たようにフェライトからなる２個の磁気ヘッドコア構成
部材のギャップ形成面をギャップスペーサを挟んで接合
して磁気ギャップが形成される磁気ヘッドコアおよびそ
の製造方法において、コア材のフェライトの磁気特性を
劣化させずに、しかも簡単な工程により高精度の磁気ギ
ヤー。

プを形成できる磁気ヘッドコアおよびその製造方法を提
供することを目的としている。

［発明の構成］ 上記の目的を達成するために本発明にあっては上述の種
類の磁気ヘッドコアにおいて、上記スペーサを上記ギャ
ップ形成面に直接接合した非磁性金属膜から構成する構
造を採用した。

また本発明による磁気ヘッドコアの製造方法にあっては
、フェライトからなる２個の磁気ヘッドコア構成部材の
ギャップ形成面の少なくとも一方に非磁性金属膜を形成
する工程と、前記非磁性金属膜を介して前記ギャップ形
成面を互いに突き合わせた前記コア構成部材に真空中で
加熱処理を施こすことにより前記非磁性金属膜を介して
前記ギャップ形成面を互いに接合して磁気ギャップを形
成する工程とを有する構成を採用した。

［実施例］ 以下、本発明の実施例の詳細を説明する。

第２図は本実施例による磁気ヘッドコアの磁気ギャップ
Ｇの周辺部の構造を示す拡大平面図である。

同図において符号４，４′で示すものは先述と同様にフ
ェライトを材料とするコア半休であり、また符号５で示
すものはギャップスペーサとしての非磁性金属膜である
。

本実施例にあっては非磁性金属膜５を挟んでコア半体４
，４′のギャップ形成面４ａ、４ａ′を接合して、磁気
ギャップＧが形成されており、その場合非磁性金属膜５
は直接、すなわちガラスや５ｉ０２の薄膜等を介さずに
それ自体のみによりギャップ形成面４ａ　、　４ａ　′
に接合されている。またこの場合非磁性金属膜５は好ま
しくはＴｉ−Ｃｕ（チタン−銅）合金あるいはＢｅ−Ｃ
ｕ（ベリリウム−銅）合金あるいはこの２者の組み合わ
せから形成する。

このような構造の本実施例による磁気ギャップの形成は
以下のように行なわれる。

はじめに一方のコア半体４のギャップ形成面４ａにスパ
ッタ蒸着あるいはメッキ等の方法により非磁性金属、例
えばＴｉ−Ｃｕ合金を所定のギャップ幅に対応する厚み
で堆積させ、非磁性金属膜５を形成する。

次に非磁性金属膜５を形成したコア半体４のギャプ形成
面４ａと前記膜５を形成していない他方のコア半休４′
のギャップ形成面４ａ′を突き合わせてコア半休４．４
′を保持し、これに真空中で熱処理を施す。

この熱処理は例えば非磁性金属膜５がＴｉ　−Ｃｕ合金
の場合、１０　＝　ｐａｓｃａ１程度の真空中において
温度１０００℃で１時間の処理とする。

このような熱処理により非磁性金属膜５が他方のコア半
休４′のギャップ形成面４ａ”に接合される。

この接合は、例えばＴｉ−Ｃｕ合金の場合、上記熱処理
時にＴｉ−Ｃｕ中のＴｉがコア半休４′のギャップ形成
面４ａ′のフェライト界面に吸着され、このＴｉの一部
が酸化されて酸化チタン（ＴｆＯ３、ＴｆＯ，Ｔｆ０２
等ンが生成され、この酸化チタンがギャップ形成面４ａ
′のフェライトと反応するためである。

このようにして非磁性金属膜５がギャップ形成面４ａ′
に接合されることにより非磁性金属膜５を介してコア半
体４，４′のギャップ形成面４ａ　、　４ａ　′が接合
され、その間に磁気ギャップＧが形成される。

以上のような本実施例の構成によれば非磁性金属膜５の
接合強度は従来のガラス溶着より高く、また気泡の発生
等がないので、強固で高精度の磁気ギャップＧを形成で
きる。また接合のための熱処理は真空中で行なうため、
その際にコア半休４．４′のフェライトにα−Ｆｅ２０
３の析出は見られない。

また上記のように非磁性金属膜５の形成、熱処理という
極めて簡単な工程により磁気ギャップＧを形成できる。

なお上記の形成工程の説明では、はじめに一方のコア半
体４側にのみ非磁性金属膜５を形成するとしたが両方の
コア半休４．４′のギャップ形成面４ａ　、　４ａ　′
に形成した上でこれらを突き合わせ、後は上記と同様に
して接合を行なうようにすることも可能である。このよ
うにしても上述の場合と同等に磁気ギャップを形成でき
る。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように、本発明による磁気ヘッ
ドコアおよびその製造方法によれば、フェライトからな
る２個の磁気ヘッドコア構成部材のギャップ形成面の少
なくとも一方に非磁性金属膜を形成し、これをギャップ
スペーサとし、真空中での熱処理により前記非磁性金属
膜のみを介して突き合わされたコア構成部材のギャップ
形成面を接合して磁気ギャップを形成する構成であるの
で、コア材のフェライトの磁気特性を劣化させることな
く、強固で高精度の磁気ギャップを簡単な工程で安価に
形成できる。また本発明の構成はコア材が特に最大磁束
密度の高いフェライトからなる場合に好適に用いられる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘッドコアの磁気ギャップ周辺部の
構造を示す一部拡大平面図、第２図は本発明の実施例の
磁気ギャップ周辺部の構造を示す一部拡大平面図である
。 ４．４′・・・コア半休 ４ａ　、　４ａ　’・・・ギャップ形成面［有］ ５・・・非磁性金属膜 Ｇ・・・磁気ギャップ 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）フェライトからなる２個の磁気ヘッドコア構成部材
   のギャップ形成面をギャップスペーサを挟んで接合して
   磁気ギャップが形成される磁気ヘッドコアにおいて、前
   記スペーサを前記ギャップ形成面に直接接合した非磁性
   金属膜から構成することを特徴とする磁気ヘッドコア。 ２）前記非磁性金属膜をＴｉ−Ｃｕ合金およびＢｅ−Ｃ
   ｕ合金の少なくとも一方を含むことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の磁気ヘッドコア。 ３）フェライトからなる２個の磁気ヘッドコア構成部材
   のギャップ形成面の少なくとも一方に非磁性金属膜を形
   成する工程と、前記非磁性金属膜を介して前記ギャップ
   形成面を互いに突き合わせた前記コア構成部材に真空中
   で加熱処理を施すことにより前記非磁性金属膜を介して
   、前記ギャップ形成面を互いに接合して磁気ギャップを
   形成する工程とを有することを特徴とする磁気ヘッドコ
   アの製造方法。