JPS6128429A - 均質機の分割式均質装置 - Google Patents
均質機の分割式均質装置Info
- Publication number
- JPS6128429A JPS6128429A JP19785183A JP19785183A JPS6128429A JP S6128429 A JPS6128429 A JP S6128429A JP 19785183 A JP19785183 A JP 19785183A JP 19785183 A JP19785183 A JP 19785183A JP S6128429 A JPS6128429 A JP S6128429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- homogenizing
- liquid
- valve
- homogeneous
- homogenization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
- B01F25/4412—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the slits being formed between opposed planar surfaces, e.g. pushed again each other by springs
- B01F25/44121—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the slits being formed between opposed planar surfaces, e.g. pushed again each other by springs with a plurality of parallel slits, e.g. formed between stacked plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
- B01F25/442—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the relative position of the surfaces during operation
- B01F25/4422—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the relative position of the surfaces during operation the surfaces being maintained in a fixed but adjustable position, spaced from each other, therefore allowing the slit spacing to be varied
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は牛乳等の均質機の均質装置に関するものであ
る。
る。
牛乳等の均質化は液体に強圧力を加え均質バルブの微小
な間隙を通過せしめ、その際高圧部から低圧部に噴出す
るときにうける急激なるぼう脹変化によって生ずるキャ
ビテーション効果と、高速でバルブ壁にぶつかる時受け
る衝撃破壊効果等によって均質化されるものである。
な間隙を通過せしめ、その際高圧部から低圧部に噴出す
るときにうける急激なるぼう脹変化によって生ずるキャ
ビテーション効果と、高速でバルブ壁にぶつかる時受け
る衝撃破壊効果等によって均質化されるものである。
従来の均質機の均質装置は一般に均質バルブシートと均
質バルブ各１個づつから形成されている。
質バルブ各１個づつから形成されている。
現今においては均質機も高性能を要求されて大型化して
いるが、能力アップを２倍にするためにはバルブの径も
２倍にする必要があり、バルブの径を２倍にすれば４倍
の圧力を要し、８倍にすれば９倍の圧力を要することに
なり、そのため従来の均質機においては能力に対しバル
ブが小さすぎるため均質効果が悪いため高圧下において
均質しなければならない欠点があった。
いるが、能力アップを２倍にするためにはバルブの径も
２倍にする必要があり、バルブの径を２倍にすれば４倍
の圧力を要し、８倍にすれば９倍の圧力を要することに
なり、そのため従来の均質機においては能力に対しバル
ブが小さすぎるため均質効果が悪いため高圧下において
均質しなければならない欠点があった。
そこでこの発明は、均質バルブにかける圧力は増力せず
に均質能力の増加と均質効果の向上とを目的としたもの
で、均質バルブシートと均質バルブとの間に、中心に流
体の通路を有し両端面に均質面を有する適数個の均質中
間バルブを均質筒内へ直列多段に組合せて成る均質装置
で、これにより圧力は増力することなく各均質バルブ間
において分割して効率よく均質効果を発揮する分割式均
質装置である。
に均質能力の増加と均質効果の向上とを目的としたもの
で、均質バルブシートと均質バルブとの間に、中心に流
体の通路を有し両端面に均質面を有する適数個の均質中
間バルブを均質筒内へ直列多段に組合せて成る均質装置
で、これにより圧力は増力することなく各均質バルブ間
において分割して効率よく均質効果を発揮する分割式均
質装置である。
以下本発明の一実施例を図面に従って説明すると、均質
機において均質バルブシート（１）と均質バルブ（２）
との間に、中心に流体の通路（４）を有し両端面に均質
面（５）を有する適数個の均質中間バルブ（３ａ）（８
ｂ）・・等を均質筒（６）内へ直列多段に組合せて成る
ものである。なお、図面において（７）は均質圧力押棒
、（８）は液の入口、（９）は均質液の出口、Ｑ（ｌは
バルブ壁間隙、（６）は吐出口、（２）は均質基本体で
ある。
機において均質バルブシート（１）と均質バルブ（２）
との間に、中心に流体の通路（４）を有し両端面に均質
面（５）を有する適数個の均質中間バルブ（３ａ）（８
ｂ）・・等を均質筒（６）内へ直列多段に組合せて成る
ものである。なお、図面において（７）は均質圧力押棒
、（８）は液の入口、（９）は均質液の出口、Ｑ（ｌは
バルブ壁間隙、（６）は吐出口、（２）は均質基本体で
ある。
また均質中間バルブ（８ａ）および（８ｂ）は均質筒（
６）内へ緊密に嵌合し、両端の均質面は平担又は必要に
より同心円の均質溝（ｇ）を設けてもよい。そして各バ
ルブの均質面の当接個所の均質筒（６Ｊ周壁にはバルブ
壁間腋θＱを設け、多数の吐出口（ロ）を設けている。
６）内へ緊密に嵌合し、両端の均質面は平担又は必要に
より同心円の均質溝（ｇ）を設けてもよい。そして各バ
ルブの均質面の当接個所の均質筒（６Ｊ周壁にはバルブ
壁間腋θＱを設け、多数の吐出口（ロ）を設けている。
以上のように構成した本発明の均質装置の作用を説明す
ると、均質される液体は加圧されて液入口（８）から均
質バルブシー） （１）の流路を通り中間バルブ（８ａ
）と（８１）の通路（４）へ入る。この場合均質面（５
）は８個所あるので液体は３個所に分割されてバルブの
微小な間隙を通過するので、高圧から低圧への急激なる
爆発作用によるキャビテーション効果と高速でバルブ壁
への激突による衝撃破壊効果とにより均質化され均質筒
（６）の各吐出口（ロ）から外周を通り出口（９）へ集
って排出される。
ると、均質される液体は加圧されて液入口（８）から均
質バルブシー） （１）の流路を通り中間バルブ（８ａ
）と（８１）の通路（４）へ入る。この場合均質面（５
）は８個所あるので液体は３個所に分割されてバルブの
微小な間隙を通過するので、高圧から低圧への急激なる
爆発作用によるキャビテーション効果と高速でバルブ壁
への激突による衝撃破壊効果とにより均質化され均質筒
（６）の各吐出口（ロ）から外周を通り出口（９）へ集
って排出される。
本発明によると従来のものと異なり均質作用が分割され
て行なわれるため、均質バルブに従来のような高圧の集
中負荷が掛からなく、また流速が遅くなるのでバルブに
おける圧縮、爆発作用がよくなり、さらに分割するため
各バルブの負担が少なく間隙が狭くても流体の通過が容
易で、均質圧力を低くすることができるため省エネルギ
ーの効果を発揮するものである。
て行なわれるため、均質バルブに従来のような高圧の集
中負荷が掛からなく、また流速が遅くなるのでバルブに
おける圧縮、爆発作用がよくなり、さらに分割するため
各バルブの負担が少なく間隙が狭くても流体の通過が容
易で、均質圧力を低くすることができるため省エネルギ
ーの効果を発揮するものである。
□ 実験によると従来１時間８＊６０Ｑｊの均質処理
に８ＯＡＭＰ、の電力を要したものが、本発明によって
略４５ＡＭＰ、と半減し、また均質化した脂肪球も従来
のものは大きなもので２Ｈμあったものが１μ以下と均
質化の効果も顕著なものが得られた。
に８ＯＡＭＰ、の電力を要したものが、本発明によって
略４５ＡＭＰ、と半減し、また均質化した脂肪球も従来
のものは大きなもので２Ｈμあったものが１μ以下と均
質化の効果も顕著なものが得られた。
このように本発明によれば、均質中間バルブを直列多段
に設けた結果、均質機の形態、動力等を大型化すること
なく均質化能力の向上と省エネルギーの効果を得られる
もので、産業上斯界に画期的な貢献を果す均質機の分割
式均質装置である。
に設けた結果、均質機の形態、動力等を大型化すること
なく均質化能力の向上と省エネルギーの効果を得られる
もので、産業上斯界に画期的な貢献を果す均質機の分割
式均質装置である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は一部切欠けの
縦断面図、第２図は均質筒の縦断面図、第８図は均質筒
の平面図、第４図は中間バルブの縦断面図、第５図は中
間バルブの平面図である。 １・・均質バルブシート ２・・均質バルブ８ａ、８ｂ
・・中間バルブ ４・・流体通路５・・均質面
６・・均質筒７・・均質圧力押棒 ８・・液
入口９・・均質液出口 １０・・バルブ壁間隙１
１・・吐出口 １２・・均質基本体ｇ・・均
質溝 第１図 第２図 第４ｒ！Ａ
縦断面図、第２図は均質筒の縦断面図、第８図は均質筒
の平面図、第４図は中間バルブの縦断面図、第５図は中
間バルブの平面図である。 １・・均質バルブシート ２・・均質バルブ８ａ、８ｂ
・・中間バルブ ４・・流体通路５・・均質面
６・・均質筒７・・均質圧力押棒 ８・・液
入口９・・均質液出口 １０・・バルブ壁間隙１
１・・吐出口 １２・・均質基本体ｇ・・均
質溝 第１図 第２図 第４ｒ！Ａ
Claims (1)
- 均質機において、均質バルブシートと均質バルブとの間
に、中心に流体の通路を有し両端面に均質面を有する適
数個の均質中間バルブを均質筒内へ直列多段に組合せて
成り、均質を分割して行なうことを特徴とする均質機の
分割式均質装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19785183A JPS6128429A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 均質機の分割式均質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19785183A JPS6128429A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 均質機の分割式均質装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128429A true JPS6128429A (ja) | 1986-02-08 |
Family
ID=16381388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19785183A Pending JPS6128429A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 均質機の分割式均質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128429A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004105A1 (en) * | 2000-07-10 | 2002-01-17 | Stork Food & Dairy Systems B.V. | Homogenization valve |
| WO2009096825A1 (en) * | 2008-01-29 | 2009-08-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A homogenizer valve |
| US10151398B2 (en) * | 2013-10-21 | 2018-12-11 | Gea Mechanical Equipment Italia S.P.A. | Homogenizing valve for removing fibers from fibrous fluids |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652024B2 (ja) * | 1972-12-26 | 1981-12-09 | ||
| JPS57117327A (en) * | 1980-01-29 | 1982-07-21 | Gaulin Corp | Valve member and valve assembled body |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19785183A patent/JPS6128429A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652024B2 (ja) * | 1972-12-26 | 1981-12-09 | ||
| JPS57117327A (en) * | 1980-01-29 | 1982-07-21 | Gaulin Corp | Valve member and valve assembled body |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004105A1 (en) * | 2000-07-10 | 2002-01-17 | Stork Food & Dairy Systems B.V. | Homogenization valve |
| WO2009096825A1 (en) * | 2008-01-29 | 2009-08-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A homogenizer valve |
| JP2011514237A (ja) * | 2008-01-29 | 2011-05-06 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | ホモジナイザ・バルブ |
| EA019265B1 (ru) * | 2008-01-29 | 2014-02-28 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Клапан гомогенизатора |
| US8944673B2 (en) | 2008-01-29 | 2015-02-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Homogenizer valve |
| US10151398B2 (en) * | 2013-10-21 | 2018-12-11 | Gea Mechanical Equipment Italia S.P.A. | Homogenizing valve for removing fibers from fibrous fluids |
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