JPS612835A

JPS612835A - 内視鏡の外装部品とその製造方法

Info

Publication number: JPS612835A
Application number: JP59123144A
Authority: JP
Inventors: 池内　孝; 河内　利仁; 窪田　哲丸
Original assignee: Olympus Corp; Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1984-06-15
Filing date: 1984-06-15
Publication date: 1986-01-08
Also published as: JPH0427852B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野１本発明は良好な耐擦過傷性、耐消毒性を有する内視鏡の
外装部品とその製造方法に関する。

［発明の技術的背景とその問題貞コ近年、細長の挿入部を挿入することによって、体腔内等
を診断あるいは検査可能とする内視鏡が広く用いられて
いる。この内視鏡は屈曲可能な可撓性の挿入部を有し、
口腔等から湾曲した経路内を挿入可能とげる軟性内視鏡
と、腹壁等に形成した穿刺孔等直線状に対象部位側に挿
入される硬性内視鏡とがある。

ところで硬性内？Ｊ２鏡等の外装部分に用いられる外装
部品は、その用途の特殊性の為、特に耐消毒性が要求さ
れる。ここでいう耐消毒性とは蒸気滅菌消毒法に対する
耐性のことであり、その消毒条件は１３５℃、２．２気
圧の水蒸気中という極めて厳しいものである。さらに使
用時、または消毒時に信器具との接触により発生し得る
擦過傷に対する耐性も必要とされている。

上記の様な消毒法は医療器具の滅菌法としては完全なも
ので、あるが、従来硬性内？ｌＪｌ！鏡の０術法として
は採用されていなかった。というのはこのような消毒法
に硬性内視鏡は耐えることができなかったからである。

即ち従来、上記外装部品には、ニッケル・銅合金の表面
に銅・ニッケル・クロムの３層メッキが施されたものが
使用されており、この様な処理が施された外装部品はＨ
＠ｖ　８００程度の表面硬度を有し、良好な耐擦過傷性
を示すが、上記滅菌消毒法で消毒を行うとメッキ層が剥
離してしまうからである。

一方、製造上の問題としては、上記のようなメッキ処理
は湿式メッキプロセスで行なわれる為、メッキ廃液等の
公害上の問題を必然的に有する上に、製造コストも高く
なる。

上述のような問題を解決する方法の一つとして、最近、
材料そのものに良好な耐蝕性を有するオーステナイト系
ステンレス鋼や約６７％のニッケルを含有するモネメタ
ルのような銅・ニッケル合金を使用し、メッキ処理を施
さない外装部品が使われつつある。このような外装部品
はメッキ品に比べて安価であり、耐消毒性についてもオ
ーステノイド系ステンレス鋼を使用したものは十分であ
る。

一方、モネメタルのような銅・ニッケル合金は蒸気滅菌
０毒法では表面が変色しくしまって耐えることかできな
い。

しかしながら、良好な耐消毒性を有するＡ−ステナイト
系ステンレス鋼は加工硬化した状態でもト１■ｖ３５０
程度の硬度しかなく、擦過傷が容易に発生することが問
題となっている。使用中に傷が付くと清潔的外観性を損
うと同時に、異物、汚れ等が付着しやすくなり、製品寿
命を著しく縮めてしまうことになる。

耐擦過傷ということで考えると、ニッケル・クロム鋼の
ような合金鋼やマルテンサイト系ステンレス鋼を用いて
、これに焼入れ、焼戻し処理を施してＨａυ５５０以上
の硬度を得ることができ、傷の問題は解決するが、これ
らの合金は耐蝕性に劣る為、上記消毒条件に耐えること
ができない。

従って、オーステナイト系ステンレス鋼のような耐蝕合
金の有する傷付き易さを解決することが可能になれば内
視鏡の外装部品に用いることができると思われる。

傷付き易い耐蝕合金の表面を保護する手段としては、表
面にセラミックスのような極めて硬い物質から成る保護
膜を形成させることが考えられる。

このような手段の一つとして物理蒸着法の１種である反
応性イオンブレーテイングブＯセスにより金属基材上に
、セラミックスの薄膜をコーティングする方法があり、
この方法は従来切削チップのコーティングや時計外装部
品等のコーティング手段として知られている。前者は主
として切削チップの摩耗を防ぐ為に窒化チタンや炭化チ
タン等のコーティングを行うものであり、後者は装飾を
目的として窒化チタンや窒化ジルコニウムをコーティン
グするものである。いずれにしても反応性イオンプレー
ティングプロセスで得られるセラミック被膜はＨｍｖ１
５００以上の硬度を有し、耐蝕合金の耐擦過傷性を向上
させることは疑いない。

ところで、内視鏡等の外装部品は、前記のように耐擦過
傷性だけでなく耐消毒性も要求されるが、従来の反応性
イオンプレーティングプロセスにＪ、るセラミックスコ
ーティングはこのような応用を考えていないので、蒸気
滅菌消毒法で消＃ｊするとコーテイング膜に亀裂が入っ
たり、剥１ｌＩｌｖｌる等の不具合が生じるものであっ
た。

従って、内視鏡の外装部品にｔａ適用できないという問
題があった。

［発明の目的］本発明は上述した点にかんがみてなされたもので、低コ
ストで、耐消毒性と耐擦過傷性を兼ね備えた内視鏡等の
外装部品とその製造方法を提供することを目的とする。

［発明の概要］本発明の内視鏡の外装部品の製造方法は、オーステサイ
ト系スｉンレス鋼等の耐蝕合金の表面の最大凹凸を略０
．５μｍ以下にし、金属元素から成る第１のコーティン
グ層を形成し、この第１のコーティング層の土に、その
金属元素を構成成分とするセラミックスからなる第２の
コーチイブ層を形成するか、前記第１のコーティング層
を形成することなく、前記金属元素を含む耐蝕合金の上
に直接セラミックスからなるコーティング層を形成Ｊる
工程を右する。

上記製造方法で製造された外装部品は、剥離しにくいセ
ラミックスのコーティング層が形成されることによって
、耐消毒性と耐擦過傷性を備えたものどなっている。

［発明の実施例］以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。

第１図ないし第４図は本発明の第１実施例の製造方法に
係り、第１図は第１実施例の製造方法に用いられるイオ
ンプレーティングＨ１＆の原理的構成を示し、第２図は
外装部品を右するレピクトス二１−ブを構成Ｊ−る各構
成製品を示し、第３図は第２図の構成製品で組み上げら
れたレゼク］〜スコープを示し、第４図は第１実施例の
製造方法で形成された管状外装部品におけるセラミック
コーティングされた部分の拡大断面を示づ。

本発明の製造方法を用いた外装部品で構成されるしＵク
トスコープは、第２図に示ｔ　Ｊ、うに細長の挿入部１
を有するテレスコープ（光学視管）２ど、同図（ｂ）に
示すように電極３の後端が固定され、該電極３を前後動
させて、肥大した前＼″Ｉ腺等を切除可能とするワーキ
ングニレメン１−４と、該ワーキングエレメント４を挿
通して尿）０に挿入されるシース５とから構成されてい
る。しかして、ワーキングエレメント４の後方から光学
視管２を装着し、さらにこのワーキングエレメント４を
シース５の後方からＭｌすることにより、第３図に示す
レゼクトスコープ６として使用できる状態に設定できる
ようになっている。

上記光学視管２は、硬性で細長の挿入部１と、該挿入部
１の後端に連設された大径の接眼部７とからなり、挿入
部２内には照明光伝送用のライトガイドと、対象物を結
像する対物光学系及びその光学像を接眼部７側に伝送す
る像伝送手段とが挿通されており、接眼部７後方から観
察できるようになっている。尚、接眼部７の甜゛部には
、図示しない光源［ｉから照明光を導くためのライトガ
イドケーブルを装着可能とするライトガイト口金８が設
けである。

又、上記シース５は、尿道に挿入されるシース挿入部９
と、このシース挿入部９の手元側端部が接続されたシー
ス本体部１０どよりなり、このシース本体部１０の開口
された手元側（後方）端部には、上記ワーキングエレメ
ント４を嵌入して装着可能どするワーキングエレメント
接続部１１が形成されている。又、シース本体部１０の
側部の略中夫には上下方向に管状の指掛け１２．１２が
突設され、送水及び排水できるようになっている。

尚、シース挿入部９の先端にはエポキシ樹脂とかセラミ
ックス等の絶縁材料で形成されたビー９１３を取付けで
ある。

一方、上記ワーキングエレメント４は、光学視管２の挿
入部１が挿通されるスコープ挿入バイブ１４の手元側の
部分が透孔を挿通して固定された固定部１５と、前記ス
コープ挿入バイブ１４の後端部近傍を摺動して移動可能
となるように外嵌された摺動部（スライダ）１６とから
構成されている。

上記光学視管２の挿入部１が挿通されるスコープ挿入バ
イブ１４と並列に、切除用の電極３が挿通される電極挿
入バイブ１７の後端が前記固定部１５に設けた透孔に嵌
入固定され、この電穫挿入バイブ１７に挿通された電１
ｉ！３の手元側端部は、前記摺動部１６の電極接続部１
８に固定され、この電極接続部１８にて図示しない電源
装置からの高周波電流が電極３に供給され、露出された
電極先端部３Ａにて高周波加熱により当接された患部等
を切除できるように構成されている。この電極３は、先
端近傍にて２本の平行線状に分離され、その先端側ｔよ
例えば下方に折り曲げられて半円状にして互いに接続さ
れた電極先端部３Ａが形成されている。

上記スコープ挿入バイブ１４に外嵌固定された部分の固
定部１５警よ、前述のシース５のワーキングエレメント
接続部１１に嵌入し易いように、略円社形状の前端近傍
の側部外周がテーバ面にされている。しかして固定部１
５の透孔を通って露呈する前記スコープ挿入バイブ１４
と略平行で、後方に延出され、その後端部が（前記スコ
ープ挿入バイブ１４の手元側後端部が固定された）スコ
ープ接続部１つに固定された中空筒状のガイド軸２０　
／／設けである。

このガイド軸２０における上記固定部１５及びスコープ
接続部１９間には、摺動部１６に設【ノた透孔にガイド
軸２０を挿通させるようにする等して摺動部１６が外嵌
されており、この摺動部１６はガイド軸２０の軸方向に
スライドして移動できるように構成されている。このガ
イド軸２０には、その円筒形状の軸に沿い、その中空部
と連通ずる長い切欠きが対向する両側面に形成され、前
端が固定部１５にて固定され、その前端が閉塞されたガ
イド軸２０の中空部内に収容されたコイルはね２１によ
って、通常後方に移動させられるよう付勢された棒状の
ばね押肚部材２２が前記両側面に形成された切欠きを異
通して、イの両側の摺動部１６にて固定されている。尚
、この摺動部１６下端にルよ、リング状の指掛ｔプ２３
が突設されている。

ところで、本発明の第１実施例の製造方法にＪ３いては
、上記レゼクトスコープ６の外装部品、例えば光学視管
２の挿入部１．ワーキング」レメント４のスコープ挿入
バイブ１４及び電極挿入バイブ１７．シース５のシース
挿入部９等の外装部分を形成する外装部品に、耐消毒性
及び耐擦過傷性を付与するため、上記各外装部品を、オ
ーステナイト系ステンレス鋼等の耐蝕合金を用いてそれ
ぞれ所定形状の金属母材に加工し、且つこの加工された
この耐蝕合金の外周表面に第１のコーティング層を介し
て、そのコーティング層を形成する金属元素を構成成分
とするセラミツスフからなる第２のコーティング層を形
成するものである。

ところで、第１実施例の製造方法に使用されるイオンプ
レーティング装置３１は第１図に示すような構造になっ
ている。

即ち、ペルジャー３２内には、（外装部品としての）シ
ース５のシース挿入部９と略等価な形状、例えば直径１
Ｑｍｍ、肉厚０．３５ｍ１ｌｌ、長さ３００ＩＩＩＩｌ
ｌの金属母材としての各管状試料３３を試料取付台３４
に取付け、モータ３５の動力で符号３６ａのように公転
させると共に、ギヤ等用いて各管状試料３３を符号３６
ｂで示すように自転させることができるようになってい
る。

また、上記試料取付台３４は基盤電圧電源３７によって
、負の電圧がかけられており、この試料取付台３４に取
付けられた試料３３も負に帯電させである。図中符号３
８はチタンｌｉを入れた蒸発源であり、ビーム装置３９
から矢印の如くビームを当てることによりｌｉを蒸発さ
せることができるようになっている。また上記蒸発１１
３８の上方にはイオン化電極４０が設けてあり、このＷ
１極４０はイオン化電源４１によって正の電圧が印加さ
れ、この正に帯電された電極４０によって蒸発源３８と
イオン化電極４０との間の空間がプラズマ状態となって
蒸発したＴｉはイオン化される。

イオン化されたＴｉは試料取付台３４に向かって加速さ
れ、＾い運動エネルギーをもって試料３３に衝突し、第
１のコーティング層としてＴｉＷＩＪを形成する。次い
で、ガス系４２から反応ガスとしてアセチレンガス（Ｃ
２１−１２ガス）を導入すれば、ｌｃ２　Ｈ２ガスがプ
ラズマ状態となり、試料取付台３４に向かって加速され
上記試料３３のＴｉ層の上にさらに第２のコーティング
層としてセラミックスからなる１１０層が形成される。

尚、上記Ｔｉ層を形成する場合の印加電圧の条灯として
ｔよ、イオン化電源４１の電圧を４０Ｖ。

基盤電圧電源３７の電Ｈ−を３００Ｖとし、一方炭化チ
タンＴｉＣ層を形成する場合の印加電圧は、イオン化電
源４１の電圧を４０Ｖ、基盤電圧電源３７の電圧を２５
０Ｖとした。

上記イオンプレーティング装置３１を用いて、様々な管
状試料３３にセラミックのコーティングを行い、その耐
消毒性を調べた。この場合、耐消毒性の試験はオートク
レーブで、１３５℃、２゜２気圧の高温高圧水蒸気中に
試料を挿入し、取り出した後コーティング被膜に破裂と
か剥離が生じているか否かによって評価した。

実験例１管状試１３１３３の素材として、オーステナイト系ステ
ンレス鋼の一種である５ｔＪＳ３０４を用い、これをバ
イブ状に成形した後、外径が１１０ｌ１．肉Ｊ！７０．
３５ｍｍとなるようにダイスを用いて引き抜き加工を行
う。このにうにして得られたパイプは外装面に引き抜き
加工時の傷が生じている為、これを除くことを目的どし
てセンタレス研磨が施される。このようにして得られた
試料（以■試料△と称する。）はその表面の平均粗さが
０．５μｍ程度ど小さいが、最大凹凸は１μｍ程度ある
。

セラミックスのコーテイング膜が耐消術アス［・後、亀
裂や剥離を生ずるのはコーテイング膜下地の凹凸に起因
する応力集中が関係していると考えられ、試料Ａよりも
最大凹凸の小さい試料を作成して実験を行った。即ち、
試料Ａと同様の管状試料３３を精密センタレス研磨した
後、バフ仕上をして最大凹凸がそれぞれ略０．５μＩｌ
ｌ、０．２μｍの試料Ｂと試料Ｃを得た。さらに精密セ
ンタレス研磨した後、化学研磨を施して最大凹凸がそれ
ぞれ略０，５μ翰、０．３μｍの試料りと試ｈ［を得た
。

以上の試料Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅをトリクロル■ヂレンを
用いて超音波洗浄し、次いで蒸気洗浄した後、上述のイ
オンプレーディングＢＩＦ１３１の試料台３４に取り付
け、アルゴンガスを用いてイオンボンバードを施した後
、第１層としてＴ１層をイオンプレーティングプロセス
により形成した後、第２層としてＴｉＣ層を反応性イオ
ンプレーティングプロセスにより形成した。第４図はこ
のようにして製造された外装部品サンプルの表面近傍部
分を示す拡大断面図であり、管状試料３３である基材５
１上に第１コーティング層として約０．４μｍのＴｉ　
ＩＨ５２と、第２コーティング層として約０．５μｍの
ＴｉＣｔＨ５３とが形成されて外装部品力ンブルとなる
ものである。

このようにして得られた試料はいずれもコーティング被
膜に亀裂や剥離は観察されなかったが、前記の条件で耐
消毒テストを施したところ、試料へのコーティング被膜
には一部亀裂が観察されたが、試料Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅには
亀裂、剥離のいずれも認められなかった。即ら、セラミ
ックスのコーティング前の管状試料３３の表面を丁寧に
仕上げ、最大凹凸を略０．５μｍ以下とすることにより
、耐消毒竹のあるセラミックスのコーティング部材−を
えることができる。

次に第２実施例の製造方法を説明する。

上記実施例においてはセラミックスのコーティングを施
づ前に、Ｔｉ１ｌｉのコーティングを行った。

これは基材として使用した５ＵＳ３０４とＴｉＣ層との
密着性をよくする為である。本実施例においてはこの第
１コーティング層を省略する方法について検Ｒ・１シ、
あらかじめ基材にＴｉを含んでいる合金を使用すること
により、解決できることを見出した。即ち、Ｔ１を０．
３％程度含有するオーステナイト系ステンレス鋼である
５ｔＪＳ３２１を素材として、バイブ状に形成したもの
を管状試Ｆ１３３とし、これに精密センタレス研磨の後
、ノくフ仕上して表面の最大凹凸を略０．４μｍとした
試料Ｆ得た。（最大凹凸が略０．５μｍのものについて
も略同様であった。）この試料Ｆを上述の様に洗浄後、
イオンプレーティング装置３１の試料台３４に取り付け
、アルゴンガスを用いてイオンボンバードを施した後、
Ｔｉ１ｌＨのコーティングをしないで、いきなりＴｉＣ
層を反応性イオンプレーティングプロセスによ形成した
。第５図はこの時の表面状態を示す拡大断面図であり、
管状試Ｆ１３３である基材５１′上にＴｉ０層５３が約
０１６μｍ直接コーディングされている。

このようにして得られた試料は耐消毒テス１〜前後とも
コーティング被膜の亀裂、剥１１１１よ認められなかつ
ｌこ。

なお、本発明の製造方法は上記各実施例に限定されるも
のではない。たとえば、上記各実施例では反応性イオン
プレーティングにより膜の形成を行なったが、反応性ス
パッタリングを用いることも可能である。また反応ガス
としてアセチレンガスを用いて炭化チタンのセラミック
ス層を形成したが、窒素ガスを導入して窒化チタン、あ
るいは酸素ガスを導入して酸化チタンのセラミックスの
コーティング層を形成するようにしてもよい。また、２
種類以上の反応ガスを混合しであるいｔま交Ｈに導入し
て、混合セラミックス膜、あるいは混合積層膜を形成す
るようにしてもよい。さらに金属元素と１ノではチタン
以外に周期律表の■族、　ＩＶ族ｉＶａ族、Ｖａ族、Ｖ
ｉａ族の元素を用いることができる。

また第２実施例の中で、チタンを含む合金として５ＵＳ
３２１を用いたが、これ以外のチタン含有合金、あるい
はチタンを主成分としたチタン合金を用いることかでき
る。

また、本発明は第２図における光学視管２の挿入部１．
ワーキングエレメント４のスコープ挿入バイブ１４及び
電極挿入バイブ１７．シース５のシース挿入部９等の管
状外装部品のみならず、光学視管２の接眼部７．ワーキ
ングニレメンｈ　４の固定部１５．シース５のシース本
体部１０ｒＴにも適用できる。

また、レゼク（〜ス］−ブだけでなく、膀胱尿道績、腹
腔鏡、関節鏡等他の硬性内視鏡の外装部品にも適用する
ことができることは明らかである。

［発明の効果１以上述べたように本発明の製造方法によれば、耐蝕性金
属を用いて所定形状に加工し、表面の凹凸を小さいくし
だ金属母材の表面に、物理蒸着法で第１のコーティング
層を介して第１のコーティング層を形成する金属を成分
に含むセラミックスのコーティング層を形成したり、あ
るいは金属母祠をセラミックスのコーティング材に用い
られる金属を用いて直接その表面にセラミックスのコー
ティング層を形成して、剥離しにくく、耐消毒性及び耐
擦過傷性の良い保護被膜を有する外装部品を製造するよ
うにしである。

従って、低コストで品質の良い外装部品を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の第１実施例の製造方法に
係り、第１図は本発明の製造方法に用いられるイオンプ
レーティング装置の原理的構造を示す説明図、第２図は
本発明の製造方法で製造される外装部品が用いられるレ
ゼクトスコープを構成する各構成製品を示す側面図、第
３図は第２図の各構成製品を組み合わせたレゼクトスコ
ープを示す側面図、第４図は第１実施例の製造方法で製
造された外装部品におけるコーティング層を示す拡大断
面図、第５図は本発明の第２実施例の製造方法で製造さ
れた外装部品におけるコーティング層を承り拡大断面図
である。２・・・光学視管（テレスコープ）４・・・ワーキングエレメント５・・・シース６・・・レゼクトスコープ　　７・・・接眼部９・・・
シース挿入部　　　１０・・・シース本体１４・・・ス
コープ挿入パイプ３１・・・イオンプレーティング装置３２・・・ペルジャー　　　　３３・・・管状試料３４
・・・試料台　　　　　　３５・・・モータ３７・・・
基盤電圧電源　　　　　３８・・・蒸発源３９・・・電
子ビーム装置　　４０・・・イオン化電極４１・・・イ
オン化電源第１図第４図　　　　　第５図手　　続　　補　　正　　書（自発）昭和５９年９月４日昭和５９年特許願第１２３１４４＠２、発明の名称内視鏡の外装部品とその製造方法３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人住　　所　　　　東京都渋谷区幡ケ谷二丁目４３番２号
名　　称　　　　（０３７）オリンパス光学工業株式会
社代表者　　下　　山　　敏　　部４、代理人住　　所　　　　東京都新宿区西新宿７丁目９番１２号
１、明細書第７ページ第１５〜第１６行に「用いること
ができると思われる。」とあるを［用いることが可能と
なる。」と補正します。２、明細書第１５ページ第１６行に「ギＡ７等用いて」
とあるを「ギヤ等を用いて」と補正します。３、明細書第２０ページ第１２行に「試料Ｆ得た。」とあるを「試料Ｆを得た。」と補正します。以　　上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定形状に成形され、最大凹凸が略０．５μｍ以
下にされた金属母材の表面に、最外層を、少くともその
内側の表面を形成する金属元素を構成成分とするセラミ
ックスからなるコーティング層で形成したことを特徴と
する内視鏡の外装部品。
（２）前記セラミックスからなるコーティング層は、最
大凹凸が略０．５μｍ以下にされた金属母材の表面に形
成された金属元素からなる第１のコーティング層の上に
形成され、前記金属元素を構成成分とするものとしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の内視鏡の外
装部品。
（３）前記第１のコーティング層を形成する金属元素は
、周期律表のIII族、IV族、IVａ族、Ｖａ族、VIａ族の
元素の少くとも１つを主要な成分として含むことを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の内視鏡の外装部品。
（４）前記セラミックスは、窒化物、炭化物、酸化物、
酸窒化物、炭窒化物、炭酸化物のいずれかを含むことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の内視鏡の外装部
品。
（５）前記金属母材は、耐蝕合金であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の内視鏡の外装部品。
（６）前記金属母材は、バフ仕上もしくは化学研磨によ
り表面の最大凹凸が略０．５μｍ以下にされたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の内視鏡の外装部品
。
（７）前記金属母材は、チタン合金もしくは少くともチ
タンを０．３％以上含有する合金であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の内視鏡の外装部品。
（８）所定形状に成形され、最大凹凸が略０．５μｍ以
下の表面に仕上げされた金属母材の表面に、金属元素か
らなる第１のコーティング層を形成する工程と、この第
１のコーティング層の上に前記金属元素を構成成分とす
るセラミックスからなる第２のコーティング層を形成す
る工程とを経て製造されることを特徴とする内視鏡の外
装部品の製造方法。
（９）前記第１及び第２のコーティング層は、物理蒸着
法により形成されることを特徴とする特許請求の範囲第
８項記載の内視鏡の外装部品の製造方法。
（１０）前記第１のコーティング層は、イオンプレーテ
ィングにより形成され、前記第２のコーティング層は、
反応性イオンプレーティングにより形成されることを特
徴とする特許請求の範囲第８項記載の内視鏡の外装部品
の製造方法。
（１１）前記金属母材は、その表面がバフ仕上もしくは
化学研磨により仕上げられることを特徴とする特許請求
の範囲第８項記載の内視鏡の外装部品の製造方法。
（１２）少くともチタンを０．３％以上含有する合金を
用い、最大凹凸が略０．５μｍ以下の表面に仕上げられ
た金属母材の表面に、チタンを構成成分とするセラミッ
クスからなるコーティング層を形成することによって製
造されることを特徴とする内視鏡の外装部品の製造方法
。
（１３）前記セラミックスは、物理蒸着法により形成さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の内
視鏡の外装部品の製造方法。
（１４）前記セラミックスからなるコーティング層は、
反応性イオンプレーティングにより形成されることを特
徴とする特許請求の範囲第１２項記載の内視鏡の外装部
品の製造方法。
（１５）前記金属母材は、その表面がバフ仕上もしくは
化学研磨により仕上げられることを特徴とする特許請求
の範囲第１２項記載の内視鏡の外装部品の製造方法。