JPS61283440A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は連続鋳造用鋳をに関するものである。

（従来の技術） 従来、連続鋳造用鋳型では、第５図〜牙７図に示す如く
、溶融金属案内部材１富における冷却水通路２′は、該
案内部材１１に形成した溝の開口側をバックアップフレ
ーム５で塞いで構成されている。このため、溶融金属案
内部材１′側の冷却水通路２−と、該通路２１の上下端
部に連通ずるバックアップフレーム５側の冷却水通路６
とを全て囲む形で、溶融金属案内部材ｌ「・バックアッ
プフレーム５間にシール装置７Ｉが設けられている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、第８図に示す如く溶融金属案内部材１′側が第
５図に示す湯面変動域に対応した範囲で高くなるところ
、この範囲を避けてはシール装置７Ｉを設けることがで
きないため、該装置７′のシール材は早く劣化してしま
うから、その寿命により、溶融金属案内部材１′をバッ
クアップフレーム５から取外すサイクル間隔が決められ
てしまう。シール装置７Ｉが一体型で大がかりなもので
あるから、シール材装着溝の加工費が高くつく。また、
溶融金属案内部材１ドパツクアツプフレ一ム５間に水圧
がかかる面積はかなり広いから、溶融金属案内部材をバ
ックアップフレームに締結するのに多数の締付ボルトが
必要となるという不都合があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明の連続鋳造用鋳型は、溶“融金属案内部材の内部
に上下方向に清う多数本の冷却水通路を並設し、かつ、
該案内部材の上下端部に、前記各冷却水通路とバックア
ップフレーム側の冷却水通路とを連通させる多数個の連
通孔を列設すると共に、バックアップフレーム側の冷却
水通路を囲むシール装置を、上下の溶融金属案内部材・
バックアップフレーム間にそれぞれ独立して設けたこと
を特徴としてお９、かかる構成によって前記従来の鋳型
がもつ不都合を一挙に解消するものである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図により説明す
る。

図中１は溶融金属案内部材で、該案内部材ｌの内部には
上下方向に沿う多数本の冷却水通路２が並設され、かつ
、上下端部には各冷却水通路２毎の連通孔３が列設され
ている。

冷却水通路２は、溶融金属案内部材ｌに穿設した上下貫
通孔の上下開口部を栓体４で塞いで構成されている。こ
のため、通路２を設は易く、かつ、通路端を溶融金属案
内部材１の上下端近傍に配置し易く、それだけ連通孔３
を第１図示の湯面変動域よシかを９上方に配置できるこ
とになる。

５はバックアップフレームで、該フレーム５の上下端部
には、互に独立した幅方向に清う１本の冷却水通路６と
、上下の通路６を互に独立して囲むシール装置７と、前
記上下の通路６に連通する冷却水供給口８及び冷却水排
出口９とが設けられている。

溶融金属案内部材１とバックアップフレーム５は、図示
しない締付ボルトにより締結されている。

冷却水通路６は、連通孔３列に対応しており、連通孔３
を介して冷却水通路２と連通している。

シール装置γは、シール材装着溝１０内にシール材１ユ
を装着し、該シール材１１を溶融金属案内部材ドパツク
アップフレーム５間に介在させて構成されている。

（作用） 冷却水は、図中矢印で流れ方向を示す如く冷却水供給口
８から下側の冷却水通路６に入り各連通孔３を経て各冷
却水通路２に入って上昇し、各連通孔３を経て上側の冷
却水通路６に入シ冷却水排出口９から排出される。

上下の連通孔３及び冷却水通路６は互に独立したシール
装置７により囲まれ、その周りの溶融金属案内部材ｌ・
バックアップフレーム３間の隙間がシール材１１により
シールされているから、冷却水がリークすることはない
。そして、牙１図に示す如く、上側のシール材１１を湯
面変動域を避けてその上方に配置すれば、高温化による
劣化がなくなり、前記の良好なシール作用が維持される
。

（発明の効果ン 以上の通シ本発明は、給水部と排水部に互に独立したシ
ール装置を設け、上側のシール装置を湯面変動域を避け
てその上方に配置可能となる。このため、シール材の寿
命を長くして溶融金属案内部材の取外しサイクルを長く
し、場合によっては溶融金属案内部材をその寿命まで取
外さないでおくことも可能となる。また、シール材の劣
化に応じて上下のシール材を各別に交換できると共に、
溶融金属案内部材・バックアツプ７ンーム間に水圧がか
かる面積の大幅な減少により締付ボルトの数を減らし、
溶融金属案内部材の取付け・取外しを容易化できる。さ
らに、シール材装着溝の加工範囲を従来に比して少くで
き、加工費を低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の鋳型の縦断面図、第２図、
第３図、第４図は第１図のＡ〜線に沿う平断面図、Ｂ〜
線に沿う正断面図、締付ボルトを省略したＣ矢視の正面
図である。第５図は従来例の鋳型の縦断面図、オ６図、
オフ図は第５図のＡ−線に漕う平断面図、Ｂ矢視の正面
図、オ８図は溶融金属案内部材内温度分布図である。 １・・・溶融金属案内部材、２・・・冷却水通路、３・
・・連通孔、４・・・栓体、５・・・バックアップフレ
ーム、６・・・冷却水通路、ツ・・・シール装置、８・
・・冷却水供給口、９・・・冷却水排出口、１０・・・
シール材装着溝、１１・・・シール材。 第２図 第１図　　　　　　第３図 Ｂ′７Ｉ 第　４　図 第　６　図 第５図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融金属案内部材の内部に上下方向に沿う多数本の冷却
   水通路を並設し、かつ、該案内部材の上下端部に、前記
   各冷却水通路とバックアップフレーム側の冷却水通路と
   を連通させる多数個の連通孔を列設すると共に、バック
   アップフレーム側の冷却水通路を囲むシール装置を、上
   下の溶融金属案内部材・バックアップフレーム間にそれ
   ぞれ独立して設けたことを特徴とする連続鋳造用鋳型。