JPS61279501A

JPS61279501A - 切削工具

Info

Publication number: JPS61279501A
Application number: JP12069985A
Authority: JP
Inventors: 花沢　孝雄
Original assignee: Shibaura Engineering Works Co Ltd
Current assignee: Shibaura Mechatronics Corp
Priority date: 1985-06-05
Filing date: 1985-06-05
Publication date: 1986-12-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、木材等の材料の表面を低騒音で美しく切削す
る電動かんな等の切削工具の構造に関する。

従来の技術従来の切削工具にあっては、一般に回転胴に複数の刃が
取り付けられており、回転胴の高速回転により木材等の
切削を行っていた。

そして、切削面は回転胴と共に回転する刃により円弧の
形が連続する波打ち形状となった。

従って、美しく仕上げるには、回転胴の直径を大きくす
るか、さもなければ回転胴の回転数を増加させなければ
ならなかった。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、回転胴を大きくすることは、全体が大き
くなり、作業性および携帯性をも妨げることとなった。

また、回転数を増加させることは、回転に伴う振動の増
大、強度などの不足等の問題が発生する。

ざらに、回転胴に複数の刃を取り付けることは、回転軸
に対して刃の夫々が同一の軌跡を示さなければ切削面が
美しく仕上がらず、調整が必要であった。

しかも、使用時に複数の刃の内の一枚でも破損すると、
複数の刃の全数にわたり補修しなければ機械的アンバラ
ンスを生じて振動や騒音の原因となった。

このような、従来の構成を使用する切削工具では、その
構成より一般に刃が被削材に切込む際に被削材に対して
の速度が大きく、衝撃的に切込むことになり、その尉撃
が騒音として発生でる。

この衝撃の強さが回転数の増７ＪＯに伴い増大し、単位
時間当たりの回数も増加（）、使用時の振動および騒音
の増大となった。

また、刃が回転するため、切削中に被削Ｕに対する作用
角が変化する。

これらが、断続的に行なわれるため振動、騒音となり、
被削材Ｊ３よび下見本体より騒音となって発散されるこ
とになった。

さらに、加工された面を美しく仕上げるためには先に記
載したごとく、回転胴の径を大きくするか、回転数の増
大といったことが必要となった。

問題点を解決するための手段表面加Ｊ］を行う際に、刃の軌跡が切削時に肖−線をな
ずにうに運動するいわゆる仕上げ削りを行う手引かんな
的な切削方法によることが振動、騒音の発生には良好で
ある。

以上の問題点を解決するために、被削材の表向を切削す
る切削工具ｋＡ；３いて、水平運動発生機構とカム盤を
備え（成る傾斜運動発生機構とを設（Ｊ切削工具の使用
時ｉ、、’：スフ０）運動の軌跡ノｊり切削工程（直線
部分を含む楕円と成る様に構成１ｊる。

作用以上の構成をとること幀、よって−１切削丁具に水平運
動発生機構を刃の取付台に設（１ブることで、切削工具
の刃に被削材の加圧部（対ｌ］て゛平行に往復直線運動
を与える。

また、傾斜運動発生機構を刃の取付台に設けることで、
被削材のＩＪロ］二面に対して刃の取付台を傾斜させ、
刃を加−［而に対１．）“Ｃ垂直方向の運動を与える。

さらに、水平運動発生機構と、傾斜運動発生機構とを、
刃の取旬台に同時に設けることにより、刃の運動の軌跡
を直線部を含んだ楕円とずイ）。

実施例本願発明を実施例にもとずいて説明する。

第１図は、本願発明の一実施例における水平運動発生機
構の要部を示ず断面図、第２図は、同様に傾斜運動発生
＠構の要部を示す断面図、第３図は水平運動発生機構の
回転運動から直線運動への変換部分を示す図である。

第１図および第３図に就いて説明づ−る。

切削工具に刃の取付台がａｊ？ＬＪ−られ、刃２がその
取付は部分１ａに取り付けられている１゜第３図におい
て長円形の溝３が長手方向を刃２と平行にして前記取付
台１に形成されている。

駆動円盤４が偏心して回転軸５に形成されるとともに満
３に回転自在に挿入されている。

回転軸５には、駆動円盤４を回転さＩＬるために被駆動
ギヤー６が設けられている。

被駆動ギヤー６には、駆動ギヤー７が噛合わされて、こ
の駆動ギヤー７は電動機など１こより駆動される。

取付台１の前部下方には、取付台１の姿勢を支持する支
持部８が設けられでいる。

また、取付台］の後部下方には、取付台１の下方えの動
きを受けるとともに、水平方向の槽動を受けるスライド
プレート９が設けられでいる。

スライドプレート９の下側には、スプリング１０が設け
られ、このスプリング１０により付勢されスライドプレ
ー１＝　０か取付ｈ１に押しト１けられている３、第２図について説明する。

カム盤１１が第１図に示された駆動ギＡ７−７の取付（
プ軸Ｃに共に設置Ｊられでいるブツシュロッド１２が取付台１とカム盤′１］との間に
両者に接しＣ設けられている１゜カム盤１′ｌが駆動ギ
Ａ７−７の取付は軸Ｃが回転することによって同時に回
転し、ブツシュ１１ツド１２はカム盤１１（こより下方
に押されることになる。

被駆動ギｔ−６とカム盤］１とは１対１で同期回転１べ
く被駆動ギｔ−６と駆動ギヤー７との減速比は１対１に
設定されている。

以上の構成により、駆動ギヤー７を回転さゼることで取
付台１を水平方向ｔこ往復運動ざぜる。

また、駆動ギヤー７を回転させることで駆動ギヤー７の
取付は軸Ｃに同時に取り付けられたカム盤１１の回転に
よりブツシュロッド１２が取付板１の後部を押し下げる
。

取付板１が支持部８により支持されているため取付台１
は傾斜することになる。

従って、取付板１に装着された刃２が上昇することにな
る。

ここで、カム盤１１の形状は刃の軌跡が切削作業時に直
線部を備えて成る楕円となるように形成されている。

そして、その直線部の軌跡の高さが、リヤーベース１３
の高さと同一にして、フロントベース１４のリヤーベー
ス１３に対する高さが刃２の上昇量よりも小さく設けら
れている。

よって、この切削工具を被削材に載置し、前方に摺動さ
せることで刃２により被削材の表面を切削することが可
能となる。

なお、水平運動発生機構において、回転運動を直線運動
に変換する方法として実施例に上げた方法に限定される
もので無いことはいうまでもない。

発明の効果本願の発明を行うことにより、切削を行う際に刃２は切
削工程において直線的に動くとともに、非切削工程にお
いて刃２は上昇し被削材に接触することなく切削開始点
に復帰するような楕円形の軌跡１５を持つ運動が可能と
なる。

しかも、刃２の動きが直線部分を備えた軌跡１５となる
ように構成されており、被削材の加工面に形成される切
削跡は、切削時に刃２が水平直線運動を行うため起伏の
無い滑かなものとなる。

そして、刃２の動きが遅くても、切削工程が充分に長い
ために、回転数を上げることが不必要となり、低速切削
が可能でありかつ、騒音をも同時に低下させることが可
能となる。

このような切削は、刃２が一方に傾斜して取付台１にｖ
ｔ＠されており、被削材の加工面に沿って、傾斜方向へ
移動する際に刃の先端が被削材の表面に食込むようにし
て切削を行い、反対に刃２が切削開始点に帰還する際に
被削材に接触することなく帰還を行う。

また、本願の発明を行うことにより、刃２が帰還する際
に、楕円の軌跡により刃２が被削材の加工流の面に接触
することが無いため、切削面を傷付けることもなく美し
い仕上げ面を得ることが可能となる。

さらに、本願発明の構造にあっては、刃２の軌跡の変更
は取付板１を傾斜させる傾斜発生機構のカム盤１１の形
状を変更することで自由に行うことが可能である。

切削時の加工深さの調整はカム盤１１の形状変更および
フロントベース１４の高さを調整することで可能でおる
。

その上、切削時に刃２が楕円の軌跡の両端にある場合は
、切削方向の速度が遅くなるためこの点を切削する被削
材の面と接触する起点にすることで刃２と被削材との激
しい当たりが避けられ切削時の騒音を小さくすることが
できる。

また、この様な構成による切削工具は、その使用中に刃
２が掛ける等の破損を生じた場合においても刃２を装着
しているボルト１６を外すことで容易に取外しが可能で
あり、砥石などにより修正された刃２の質量が変化する
ことによる調整が不要となる。

従って、使用中に刃２の修理や取り替えの必要が生じて
も、刃２を修正して用いることはもちろん、取り付けに
面倒な調整を必要とすることなく迅速に行え、作業を長
時間中断することなく、一枚の刃を長期にわたって使用
することが可能であり経済的効果が大である。

以上、説明の通り本発明によれば水平運動発生機構とカ
ム盤を備えて成る傾斜運動発生機構とを設け切削工具の
使用時に刃の運動の軌跡が切削工程に直線部分を含む楕
円と成る様に構成したものでおり、切削面が美しく仕上
がるととともに騒音がなく補修が極めて容易であり、そ
の効果は産業上秘めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願発明の一実施例における水平運動発生機
構の要部を示す断面図、第２図は、同様に傾斜運動発生
機構の要部を示す断面図、第３図は水平運動発生機構の
回転運動から直線運動への変換部分を示す図である。１・・・取付板、１ａ・・・取り付は部分、２・・・刃
、３・・・溝、４・・・駆動円盤、５・・・回転軸、６
・・・被駆動ギヤー、７・・・駆動ギヤー、８・・・支
持部、９・・・スライドプレート、１０・・・スプリン
グ、１１・・・カム盤、１２・・・ブツシュロッド、１
３・・・リヤーベース、１４・・・フロントベース、１
５・・・軌跡、１６・・・ボルト、Ｃ・・・取付は軸。

Claims

【特許請求の範囲】

被削材の表面を切削加工する切削工具において、水平運
動発生機構とカム盤を備えて成る傾斜運動発生機構とを
設け切削工具の使用時に刃の運動の軌跡が切削工程に直
線部分を含む楕円と成る様に構成したことを特徴とする
切削工具。