JPS61278616A

JPS61278616A - ロ−ル

Info

Publication number: JPS61278616A
Application number: JP61121361A
Authority: JP
Inventors: フアレンテイン・アツペンツエラー
Original assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1985-05-30
Filing date: 1986-05-28
Publication date: 1986-12-09
Also published as: US4709629A; JPH0261646B2; DE3519318A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、作業外周面を有し回転する中空ロールと、こ
れの内周面から間ｌ！ｌを置いてこの中空ロールを縦通
ずる固定クロスヘッドと、該クロスヘッドの外周に取付
けられ作業外周面全長にわたって延びると共に中空ロー
ルの内周面に接する縦ｉＪ？ッキンと、クロスヘッド外
周の縦パツキンの端部に取付けられクロスヘッドの周方
向に延び、中空ロールの内周面に接し縦）臂ツキンと協
働して中空ロールとクロスヘッドの間の空間を密封し圧
力液が充填される縦隔室を前記空間内に規定する横ノＪ
？ッキンと、中空ロールの端部で横パツキンの縦方向外
側に配設され、中空ロールをクロスヘッドに支える軸受
とを有するロールに関する。

［従来の技術］上記のロールはドイツ連邦特許第３１２８１４（）−％
明細書によシ公知である。この場合、縦ノ４ツキンと横
パツキンによって取囲まれた縦隔室は、軸受の間の中空
ロールのほぼ全長にわたって延びる。

縦隔室内にある圧力液は中空ロールの内周に対して、ロ
ールギャップ側へ均一な圧力を働かせる。

この圧力はクロスヘッドによって受は止められる。

従ってクロスヘッドは、中空ロールの端部で中空ロール
とクロスヘッドの間の間隔不変の継手ｔなす軸受の間で
たわむ。このためクロスヘッドと中空ロールの内周の間
に間隔がある。

問題のロールは、例えば、製紙工業で使用する場合は、
ｌｏｗに及ぶ大きな長さを有する。その場合たわみの外
側の最大半径方向偏シが３０雪に及ぶことがある。従っ
て、少くとも中央部のクロスヘッドと中空ロールの内周
との間隔は大きくなければならない。

中央部以外ではこのように大きな友わみのもとでクロス
ヘッド及び友わみに影響されない中空口−ルの、特定の
部位での軸方向の間に既にかなりの角が生じる。縦隔室
を画定するパツキンはもちろんこのような変位の場合に
も密封を保たなければならない。さもなげれば縦隔室内
の使用圧が解消するからである。

ドイツ連邦特許第３１２８１４０号明細書にはプヤッｆ
パツキンとして形成された横パツキンが示されている。

その場合、ギャップ面の適正な間隔は、／母ツキンだけ
に属する、特別に設けたロール軸受がギャップを形成す
る部材を正確に相互に支承することによって維持される
。なお、上記の部材が適当に遊動し得ることによって、
クロスヘッドと中空ロールの間の変位が考慮される。

パツキンの中の軸受は極めて正確でなければならず、し
かも大きな直径を有する。従って、この構造はかなシ費
用がかかシ、差当シ特殊な場合のために考慮される。

一般に問題の種類のロールの横ノ４ツキンは、スライド
リング・パツキンとして形成される。ドイツ連邦特許第
１０２６６０９号明細書はクロスヘッドの半径方向溝の
中に配設された半径方向スライドリング・パツキンの略
図を示す。しかし、実際にｔ；ｊ　横／４　ｙキンＬ几
いてい、軸方向スライドリング・パッキンとして形成さ
れ、軸受の近傍に取付けられ念、半径方向すべり面を有
するリングに軸方向に当接する。スライドリング・パツ
キンはクロスヘッドと中空ロールの内周の半径方向変位
に追従することができる。中空ロールに対するクロスヘ
ッドのたわみが大きい場合に現れる整列不良によって、
クロスヘッドに通されたスライドリングはクロスヘッド
のたわみに応じて動かされ、傾斜させられるから、縁端
部しか対向面に接触しない。その結果、平面圧縮力の大
幅な増加とそれに対応する摩耗を生じ、上記のパツキン
の寿命を著しく低下する。

ドイツ連邦特許第３１２８１４０号明細書においては、
縦隔室が端部の軸受の間の中空ロールの全長にわたって
延びる。この場合、横ノ９ツキンは端部横７４ツキンと
して軸受の内側に直接配設される。

ところが、この横パツキンに問題が生じるだけでなく、
「縦隔室」が全長にわたって延びないで、ドイツ連邦特
許出願公開第３１２８７２２号明細書の場合のように、
複数個の縦隔室が軸方向に順次続く場合にも問題が生じ
る。

［発明が解決しようとする問題点コ本発明の目的とするところは、横パツキンの寿命がクロ
スヘッドのたわみによって阻害されないように、冒頭に
挙げ九種類のロールを改良することである。

［問題点を解決するための手段、作用、発明の効果コ本
発明に基づきクロスヘッドと横）やツキンの少くとも過
圧側接触面が隣接の軸受の中心に中心を置く球面に相当
する方向を有することによって上記の目的が達成される
。

「過圧側接触面」という貴男は以下で次のことを意味す
る。すなわち、ロールの端部に設けた横パッキンは、横
パツキンを軸方向外側へ押しやろうとする、縦隔室内の
圧力の作用下にある。端部横ノヤツキンはこの作用に抗
してクロスヘッドに支えられる。すなわち、クロスヘッ
ドの対応する対向面に接する。クロスヘッドの対向面と
横パツキンの対応する面を上述の表現で表示するのであ
る。

横パツキンが必ずしもロール端部になく、もつと内側の
場所に配設されている場合も、同じことが当てはまる。

横ノ９ツキンに２個の縦隔室が隣接する場合は、一般に
−１の縦隔室をよシ高い圧力を有する。所定の横ノ４ツ
キンに隣接する縦隔室の内のどれが高い圧力を有するか
が、互いに確定されていない場合は、本発明に基づき−
１の方向に対する接触面と他方の方向に対する接触面が
形成される。

クロスヘッドがたわめば、固定点をなす隣接の軸受の中
心に中心を置く球面上でクロスヘッドの各点が変位する
。従って、本発明に基づく改良の効果は、クロスヘッド
が友わむ時に、公知の実施態様のように横ノクツキンが
対向面に対して方向全便えないで、接触状態が常に等し
いことにある。

横パツキンの接触面はクロスヘッドの接触面の別の場所
にしか接触しないが、その他の点で横ノ々ツキンに影響
はない。クロスヘッドが念わんだ時もこうして横パツキ
ンのすべり面と対向面の全面的な接触を維持することが
でき、傾斜に関連する問題が回避される。

接触面が実際に球面の一部であれば、理想的な状態が現
れる。

しかし、球面の半径は問題のロールの構造条件の場合１
周方向の外延に比してすこぶる大きいか−ら、接触面を
円錐面で近似的に形成すれば一般に十分である。計算に
よれば、当該の外延の接触面区域で球面に対する円錐面
の半径方向誤差は極めてコトさく、ミクロンの範囲内、
すなわち、いずれにせよ製造公差の範囲内である。

考慮に置かれる実施態様として横ノクツキンがクロスヘ
ッドの軸縦断面でクロスヘッドの半径方向に対し傾斜し
た互いに平行な側面を有しこれらの側面がクロスヘッド
の軸縦断面で横パツキンと同様に傾斜してクロスヘッド
内に形成された案内面間に嵌装し九構造のものや、これ
らの案内面をクロスヘッドに設けられた円周溝の側面で
構成したものがある。

この実施態様は製造上好適である。

円周溝は外周に配設することができるが、それぞれの軸
受と相対するクロスヘッドの端面に配設してもよい。

別の実施態様では、クロスヘッドは、その軸方向に平行
に離間する案内面によって規定される円周カラーを有し
、横ノＪ？ツキンはクロスヘッドの縦軸を通る断面で軸
方向に離間し案内面に接触する平行な接触面を具備し、
又この円周カラーはクロスヘッドに軸方向に離間して設
げられた２つの円周溝によって形成されている。

この場合は横、ｐ４ツキンがクロスヘッドの案内面の間
になく、円周カラーに沿って形成された上記の案内面を
取囲む。

中空ロールの内周に沿りた横ノ々ツキンの十分な。

かつ圧力に比例し九押圧力を保証するために、連絡路で
横ノ４ツキンに背面から圧力を供給するようにすること
が望ましい。この場合、連絡路を縦隔室からクロスヘッ
ドを通って円周溝に連通させる構成とすることによって
実現することができる。

［実施例コ以下図面を参照して本発明を図面に基づいて説明する。

第１図に全体を参照番号１０で示すロールは、固設され
念クロスヘッド１を有し、その周囲に中空ロール２が回
転する。中空ロール２の外周面はロールの使用外周面を
なし、本実施例ではロールギャッｆ４を存してカウンタ
ロール３と相互作用する。中空ロール２の端部はクロス
ヘッド１上の軸受５に支持される。軸受５は球面から成
る転勤面を有するころがυ軸受として構成されている。

中空ロール２から突出するクロスヘッド１の端部Ｉ′は
、球面軸受６を介して図示しないロールスタンド等に支
持される。

クロスヘッド１は、軸受５の間で、中空ロール２の内部
に中空ロール２の内周面７から離間している。ロールギ
ャッ７″４の両側で、すなわち、ロール１０及びカウン
タロール３の軸線を通る作用平面に対して対称に、クロ
スヘッド１に縦パツキン８が配設される（第２図）。本
実施例では縦パツキン８はクロスヘッド１の縦溝に配設
されたシール片として略図で示すに留めた。その構造の
細部はこの場合重要でない。いずれにせよ縦パツキン８
によってクロスヘッド１と中空ロール２の内周面７との
間の間隙が、ロールギャッ７’４の側にある上側の縦隔
室（長手方向Ａ？ツキン）９と反対側に置かれ比下側の
縦隔室（長手方向パツキン）１１とに仕切られる。

縦パツキン８は軸受５の端部ないし直接内側に配設され
た横パツキン（円周方向パツキン）２０に到達し、横パ
ツキン２０と相互作用して密封する。横パッキン２０は
第１図に長方形として示すに留めた。第４図ないし第７
図で明らかなように、実際には横パツキン２０は別様に
形成されている。

第１図で上側の縦隔室９は供給管１２を通じて圧力液体
供給源と連通ずる。縦隔室９は縦ノ９ツキン８と横ノ４
ツキン２０によって密封されているから、供給管１２を
経て圧力液体を縦隔室９に供給すると、内側から中空ロ
ール２の内周に向かってロールギャップ４の方向へ圧力
が発生する。これによりてカウンタロール４に線圧力が
働く。背圧はクロスヘッド１によって受は止められる。

クロスヘッド１はこの力によって第１図で下側へたわむ
。なぜなら、端部が軸受５によって中空ロール２に対し
て半径方向に固定されているからである。

ロール１０の右側の端部の構造が、（第１図では示され
ていないが）特に軸受５のまわりの左端部の構造と同様
であることは、もちろんのことである。

１４ツキン８と横パツキン２０によるシールは完全密封
を行なうものでなくてもよい。適当なポンプ出力によっ
て十分な圧力が縦隔室９に発生すれば十分である。もれ
出た液体、すなわち、漏液は縦隔室１１に溜まり、排出
管１３全通して除去される。多くの場合、意図的に縦隔
室１１内にも所定の圧力が維持されるから、ロールギャ
ップ４に現れる線圧力は縦隔室９及び１１の差圧に従っ
て定められる。

縦・ぐツキン８が互すに正確に反対側に設けられること
は必要でない。縦隔室９は１８ｏ０ニジ狭（てもよい。

また、第１図には軸受５の近傍に配設された唯１個の横
）９ツキン２０が示されているが、図示しない別の横パ
ツキンによって縦隔室９（及び縦隔室１１も）を逐次の
個別縦隔室に区分してもよい。これらの個別縦隔室に別
個に圧力ｇ、を供給して、個別に異なる圧力を形成する
ことができる。

横ノ９ツキン２０をクロスヘッド１の半径方向溝１４の
中に配設された、半径方向に通したスライドリング１５
として構成した場合に先行技術に生じる問題を、第３図
に極めて概略的に誇張して示す。その場合クロスヘッド
１が線圧力のもとでたわむと、横ノ４ツキン２０が略図
で示したように煩斜し、中空ロール２の内周７に全すベ
シ面１７でなく縁端部１６だけで接する。このため縁端
部１６の区域に高い緑圧縮力と大きな摩耗が発生する。

これを回避しようとする訳である。

第４図に第１図の区域■を改めて拡大して示す。

軸受５は中心Ｍを有する。軸受５の内側に近接してクロ
スヘッド１に円周カラー２１が、本実施例においては、
クロスヘッド１の該円周カラー２１の両側の周囲に凹設
された円周溝２２．２３間に形成される。円周カラー２
１の、第４図で左側は半径方向面２４によって、右側は
接触面２５によって画定され、その間の円周カラー２１
は円柱形外周を有する。

接触面２５は、中心が軸受５の中心と一致する、半径２
７０球面２６の一部に相当する。クロスヘッド１の軸線
に対する接触面２５の傾きは、球面２６の対応する環状
部分と同様である。球面２６は第４図に示した切断面と
交って円形ないしは円弧形の交線を形成する。第４図に
その一部が認められる。

所で、接触面２５は厳密に球面でなくて円錐面であシ、
球面２６が接触面２５の任意の場所で接触面２５に接す
ることによって、円錐面の方向が与えられる。球面に対
する円錐面の半径方向偏差は極めて小さく、製造公差の
範囲内である。球面２６の半径２７が接触面２５の幅に
比して大きいからである。第４図の実施例では、横パッ
キ。

２０はクロスヘッド１を取囲むリング３０から成る。リ
ング３０はおおむねＴ形の横断面を有する。

Ｔの横棒３１は円周カラー２１の側面２４の左外側面と
円周溝２２の半径方向外側面との間に遊隙を置き、Ｔの
縦棒３２はその内面と円周カラー２１の外周面との間に
遊隙を置いて位置し、接触面２５０区域で外側へ拡がシ
、接触面２５に対応する接触面３３′ｆｒ：形成する。

リング３０は第４図で右からこのリングに働く、縦隔室
９（と場合によっては縦隔室１１）の中の圧力によって
、第４図で左側へ変位させようとする力を受ける。この
力によって接触面３３が接触面２５に接する。

そこでクロスヘッド１が九わめば、接触面２５が球面２
６の上で変位する。リング３０の接触面３３はその時接
触面２５の別の場所に当接するが。

その他の点で状況が全く同じであるから、リング３０の
方向に何ら変化がなく、たわんだクロスヘッド１によっ
て動かされることはなく、全すベシ面又は密封面１７へ
の全面的接触が維持される。

第５図の横パツキン２０はリングないし横パッキン４０
から成シ、軸方向に置かれ念その境界面ないし端面４１
．４２は互いに平行な円錐面である。リング４０はこれ
らの円錐面４１．４２によりてクロスヘッド１のおおむ
ね半径方向の溝４３の中に、中空ロール２の内周面７に
対して移動し得るよう一通されている。リング４０と溝
４３とは接触しておシ、その場合、境界面４１．４２が
リング４０の接触面であシ、溝４３の側面４４゜４５が
溝４３の接触面である。面４１　ｅ　４２　ｅ４４．４
５は半径方向にではなく、第４図と同様に半径２１及び
中心Ｍを有する球面にならって斜めに走る。こうして、
球面２６は、リング４０がそこで接触する区域で溝４３
の側面４４に接する。

クロスヘッド１が念わむ場合、中空ロール２の内周に対
するリング４０の位置は何ら変化しなり。

本実施例においては、リング４０の全すべりｍないしは
密封面１７からその「背面」、すなわち、溝４３の底部
に形成された隔室４７に通じる連絡路４６が形成されて
いる。溝４０は約０１３ｍの横遊隙を置いて溝４３に嵌
合するから、縦隔室１１から面４２．４５の間の遊隙を
経て隔室４２に油が到達する。このためリング４ｏを溝
４３から中空ロール２の内周７に押付ける圧力が隔室４
７の中に形成される。この圧力は、横パツキン２ｏが封
止すべき圧力に近似的に比例する。

リング５０として形成された第６図の横パツキン２０は
、第４図と同様にクロスヘッド１の、横に隣接する円周
溝５２．５３によって形成された、クロスヘッド１の円
周カラー５１と相互作用をする。リング５０はおおむね
Ｕ字形の横断面を有し、接触面５４．；５が円周カラー
５１の側面に形成された接触面５６．！；７に接する。

リング５０の円柱形の外周にすベシを助ける密封円周帯
条５８が配設される。この場合もまた軸受の中心Ｍに中
心を有し、接触面５４．５５，５６．５７に接する球面
２６の方向に応じて、上記の接触面の傾斜が生じる。

本実施例で右側に置かれた高圧側から連絡路５９がリン
グ５０の後側（内部）の隔室６０に通じるから、】１ン
グ５０は高圧側から中空ロール２の内周面７の方向へ押
圧される。高い圧力が横パツキン５０を迂回して低圧区
域に吹き出すことがないようにするため、斜め穴６１を
逆止め用＆　−ル弁６２で封鎖する。

第７図による実施態様においては、軸受５がクロスヘッ
ド１の軸頚部すなわち段部１８に配設されていること、
及び縦隔室１１の区域で軸受５の間のクロスヘッド１の
部分がより大きな直径を有することが利用される。この
部分の端面１′は軸受５の内側端面に直接相対する。

横ノヤツキン２０はこの場合、互いに平行な円錐形境界
面ないしは円錐形側面７１．７２を有するリングないし
横ノやツキン７０を具備し、円錐角はクロスヘッドの軸
線と鋭角、本実施例では約２５″を成す。リング７０は
適当な寸法と方向を有する円周溝６３に嵌合する。その
境界面（側面）６４゜６５は半径２７及び中心Ｍを有す
る球面に対応し、　　て傾斜している。溝６３の底部は
通路６６を介して縦隔室１ノと連通ずる。リング７０は
中空ロール２と連結された軸受５の軌道輪（レース）５
′の端面５１に向かって溝６３から露出する。その点で
、軌道輪５′は中空ロール２の内周の一部とみなされる
。リング７０に下向きかかる油圧は、リング７０を軌道
輪５′の端面５Ｎに接触させる。リング７０は接触側に
、周囲に連続する隔室６７ｔｌ−有する。隔室６７は溝
６３の底部から小さな通路６８を経て、潤滑の念めの油
を供給される。

端面１′の近傍のクロスヘッド１の外周と中空ロール２
の内周面７との間に、本実施例では弾性帯条６９が設げ
られ、リング７０と中空ロール２の内周面７との間の三
角形区域に延び、縦隔室１１の中の圧力に対する密封を
助ける。

図示の実施例は、第１図でロールの左側に設げられてい
る。すなわち、接触面の方向は第１図に見られる左側の
軸受５の中心に中心Ｍｉ有する球面に従う。第１図によ
るロール１０の右半分の横パツキンは、第１図に示さな
い右側の軸受の中心に基づく別の方向を有する。リング
３０．４０゜５０．７０の材料は適当な青銅である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づくロールの端部区域の部φ 分縦断面図、第２図は第１図■−■線に沿う横断面図、
第３図はクロスヘッドがたわんだ時の望ましくない傾斜
を示す、公知の横／９ツキンの区域の部分縦断面図、第
４図は本発明に基づく横パツキンの第１実施態様を含む
、第１図に■で示した部分図、第５図ないし第７図は横
ｉ４ツキンの他の実施態様を含む、第４図と同様の部分
図を示す。１・・・クロスヘッド、１′・・・端面、１′・・・ク
ロスヘッドの端部、２・・・中空ロール、３・・・カウ
ンタロール、４・・・ロールギャッ！、５・・・軸受、
５′・・・軌道輪、５〃・・・端面、６・・・球面軸受
、２・・・内周面、８・・・縦パツキン、９・・・縦隔
室、ＩＯ・・・ロール、１１・・・縦隔室、１２・・・
供給管、１３・・・排出管、１４・・・半径方向溝。１５・・・スライドリング、１６・・・縁端部、１７・
・・全すペシ面、１８・・・軸頚部（段部）、２０・・
・横パツキン、２１・・・円周カラー、２２．２３・・
・円周溝、２４・・・牛後方向面、２５・・・接触面、
２６・・・球面、２７・・・半径、３０・・・リング、
３１・・・横棒、３２・・・縦棒、３３・・・接触面、
４０・・・リング、４１．４２・・・境界面（端面、円
錐面）、４３・・・溝、４４゜４５・・・側面、４６・
・・連絡路、４７・・・隔室、５０・・・横パツキン（
リング）、５１−・・円周カラー、５２゜５３・・・円
周溝、５４．５５−・・接触面、５６．５７・・・接触
面、　５　Ｂ−・・円周帯条、５９−・・連通路、６０
・・・隔室、６１・・・斜め穴、６３・・・溝、６４．
６５・・・境界面（ｆｉ１面）、６６・・・通路、６７
・・・隔室、６８・・・通路、６９・・・弾性帯条、７
０・・・リング、７１゜７２・・・円錐形境界面（円錐
形側面）。

Claims

【特許請求の範囲】１）作業外周面を有し回転する中空ロールと、該中空ロ
ールの内周面から間隔を置いて該中空ロールを縦通する
固定されたクロスヘッドと、該クロスヘッドの外周に取
付けられ前記作業外周面全長にわたって延びると共に前
記中空ロールの内周面に接する縦パッキンと、前記クロ
スヘッドの外周の該縦パッキンの端部に取付けられ該ク
ロスヘッドの周方向に延び前記中空ロールの内周面に接
し前記縦パッキンと協働して前記中空ロールと前記クロ
スヘッドとの間の空間を密封し圧力液が充填される縦隔
室を前記空間内に規定する横パッキンと、前記中空ロー
ルの端部で前記横パッキンの縦方向外側に配設され前記
中空ロールを前記クロスヘッドに支える軸受とを有する
ロールにおいて、前記クロスヘッド（１）と前記横パッ
キン（２０）との相互の接触面（２５、３３；４１、４
２、４４、４５；５５、５７；６４、７１）のうち少な
くとも高圧側にある部分がこれらに隣接する前記軸受（
５）の中心（Ｍ）を中心とする球面（２６）に相当する
傾きを有することを特徴とするロール。２）前記接触面（２５、３３；４１、４２、４４、４５
；５５、５７；６４、７１）が前記球面（２６）の一部
と一致することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のロール。３）前記接触面（２５、３３；４１、４２、４４、４５
；５５、５７；６４、７１）が、接触区域で前記球面（
２６）に接する円錐面によって近似的に形成されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のロール。４）前記横パッキン（２０）が、前記クロスヘッド（１
）の縦軸を通る断面で該クロスヘッド（１）の半径方向
に対し傾斜した互いに平行な側面（４１、４２）を有し
、これらの側面（４１、４２）が前記クロスヘッド（１
）の前記断面で該クロスヘッド（１）の半径方向に対し
前記横パッキン（２０）と同様に傾斜して前記クロスヘ
ッド（１）内に形成された互いに平行な案内面（４４、
４５）の間に嵌装されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項ないし第３項のいずれかの１項に記載のロ
ール。５）前記クロスヘッド（１）の前記案内面（４４、４５
；６４、６５）が前記クロスヘッド（１）に設けられた
円周溝（４３；６３）の側面であることを特徴とする特
許請求の範囲第４項に記載のロール。６）前記クロスヘッド（１）は対応の前記軸受（５）の
内側の端に隣接した端面（１′）を有し、前記円周溝（
６３）は該端面（１′）に隣接すると共に該端面（１′
）から開口するように形成され、該円周溝（６３）に挿
入された前記横パッキン（２０、７０）が該円周溝（６
３）から突出して該対応の軸受（５）の軌道輪（５′）
の対応端面（５″）に当接するよう配設名さていること
を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載のロール。７）前記クロスヘッド（１）の端面（１′）の近傍で前
記クロスヘッド（１）の外周と前記中空ロール（２）の
前記内周面（７）の間に密封用弾性帯条（６９）が配設
されていることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
載のロール。８）前記クロスヘッド（１）は、その軸方向に平行に離
間する案内面（５６、５７）によりて規定される円周カ
ラー（５１）を有し、前記横パッキン（２０、５０）は
前記クロスヘッド（１）の縦軸を通る断面で軸方向に離
間し、前記案内面（５６、５７）に接触する平行な接触
面（５６、５７）を具備することを特徴とする特許請求
の範囲第１項ないし第３項のいずれかの１項に記載のロ
ール。９）前記円周カラー（５１）は前記クロスヘッド（１）
に軸方向に離間して設けられた２つの円周溝（５２、５
３）によって形成されることを特徴とする特許請求の範
囲第８項に記載のロール。１０）連絡路が設けられ、これによって前記横パッキン
（２０、４０；２０；５０；７０）に背面から圧力液が
送給されることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
し第９項のいずれかの１項に記載のロール。１１）前記連絡路（５９、６１、６６）が前記縦隔室か
ら前記クロスヘッド（１）を通って前記円周溝に連通す
る構成としたことを特徴とする特許請求の範囲第１０項
に記載のロール。