JPS61278544A - Ｐ−メチルスチレン系樹脂発泡体 - Google Patents
Ｐ−メチルスチレン系樹脂発泡体Info
- Publication number
- JPS61278544A JPS61278544A JP12017885A JP12017885A JPS61278544A JP S61278544 A JPS61278544 A JP S61278544A JP 12017885 A JP12017885 A JP 12017885A JP 12017885 A JP12017885 A JP 12017885A JP S61278544 A JPS61278544 A JP S61278544A
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- JP
- Japan
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- foam
- resin
- methylstyrene
- methylstyrene resin
- softening point
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＰ−メチルスチレン系樹脂発泡体に関する。
近年、ポリスチレンを基材樹脂とする発泡体は食品容器
、緩衝材、断熱材等として広く用いられており、特にポ
リスチレン発泡体の内でも肉厚の発泡体（厚さ５顛程度
以上）は断熱性に優れるため例えばトタン屋根の下に用
いられる屋根下地材中表面にアスファルトの防水層を設
けて用いる屋上用断熱防水材（例えば実公昭５４−１１
５０号等）等の種々の断熱材として利用されている。
、緩衝材、断熱材等として広く用いられており、特にポ
リスチレン発泡体の内でも肉厚の発泡体（厚さ５顛程度
以上）は断熱性に優れるため例えばトタン屋根の下に用
いられる屋根下地材中表面にアスファルトの防水層を設
けて用いる屋上用断熱防水材（例えば実公昭５４−１１
５０号等）等の種々の断熱材として利用されている。
しかしながらポリスチレン発泡体は耐熱性に乏しく、屋
根下地材として用いた場合、夏季に屋根下地材が変形し
たり（夏季のトタン屋根の下は８０℃以上の高温となる
場合がある。）また屋上断熱防水材として用いる場合、
アスファルト塗布時に発泡体が変形したり（アスファル
ト塗布時の温度は８０℃以上となる。）する等、８０℃
程度以上の高温下での使用に耐え得ないという問題があ
った。
根下地材として用いた場合、夏季に屋根下地材が変形し
たり（夏季のトタン屋根の下は８０℃以上の高温となる
場合がある。）また屋上断熱防水材として用いる場合、
アスファルト塗布時に発泡体が変形したり（アスファル
ト塗布時の温度は８０℃以上となる。）する等、８０℃
程度以上の高温下での使用に耐え得ないという問題があ
った。
本発明者らは上記問題を解決すべく鋭意研究した結果、
特定のメルト７０−レイト、ビカット軟化点を有するＰ
−メチルスチレン系樹脂を基材樹脂とする密度０．０１
５〜０１１９７ｃｄ、厚さ５ｎ以上の発泡体が柔軟性、
耐熱性、断熱性に優れ、且つ軽量で機械的強度に優れる
ことを見い出し本発明を完成するに至った。
特定のメルト７０−レイト、ビカット軟化点を有するＰ
−メチルスチレン系樹脂を基材樹脂とする密度０．０１
５〜０１１９７ｃｄ、厚さ５ｎ以上の発泡体が柔軟性、
耐熱性、断熱性に優れ、且つ軽量で機械的強度に優れる
ことを見い出し本発明を完成するに至った。
本発明は密度０．０１５〜０．１１１７ｃｄ、厚さ５ｎ
以上の発泡体であり、かつ該発泡体の基材樹脂が。
以上の発泡体であり、かつ該発泡体の基材樹脂が。
０、１〜２０９／１ｏ分のメルトフローレイトと１１０
〜１２０℃のビカット軟化点とを有するＰ−メチルスチ
レン系樹脂であることを特徴とするＰ−メチルスチレン
系樹脂発泡体を要旨とするものである。
〜１２０℃のビカット軟化点とを有するＰ−メチルスチ
レン系樹脂であることを特徴とするＰ−メチルスチレン
系樹脂発泡体を要旨とするものである。
本発明において基材樹脂として用いられるｐ −メチル
スチレン系樹脂は０．１〜２０ｇ／１０分。
スチレン系樹脂は０．１〜２０ｇ／１０分。
好ましくは０．５〜１０ｐ／１０分のメルトフローレイ
ト（以下、ＭＦＲと略称する）と１１０〜１２０℃のビ
カット軟化点とを有するものが用いられる。ＭＦＲが０
．１，９／１０分未満のＰ−メチルスチレン系樹脂を用
い九場合、腰の弱い発泡体しか得られず、ＭＦＲが２０
，１ｉ１７１０分を超える樹脂を用いた場合２発泡体の
耐熱性が低下する。
ト（以下、ＭＦＲと略称する）と１１０〜１２０℃のビ
カット軟化点とを有するものが用いられる。ＭＦＲが０
．１，９／１０分未満のＰ−メチルスチレン系樹脂を用
い九場合、腰の弱い発泡体しか得られず、ＭＦＲが２０
，１ｉ１７１０分を超える樹脂を用いた場合２発泡体の
耐熱性が低下する。
またビカット軟化点が１１０℃未満のＰ−メチルスチレ
ン系樹脂を用いると耐熱性に乏しい発泡体となり、逆に
１２０℃を超える樹脂を用いると硬く柔軟性に乏しい発
泡体となり好ましくない。
ン系樹脂を用いると耐熱性に乏しい発泡体となり、逆に
１２０℃を超える樹脂を用いると硬く柔軟性に乏しい発
泡体となり好ましくない。
本発明において用いられる上記Ｐ−メチルスチレン系樹
脂とは通常ポリ−Ｐ−メチルスチレンが用いられるが、
Ｐ−メチルスチレンのホモポリマーである必要はなく、
小割合のｍ−メチルスチレン部分を含んだものであって
もよい。また本発明の所期の目的を妨げない範囲におい
て基材樹脂であるポリーＰ−メチルスチレン系樹脂に他
の樹脂１例えばポリスチレン、スチレン−無水マレイン
酸共重合体、スチレン−アクリル酸系共重合体等を混合
して用いてもよい。
脂とは通常ポリ−Ｐ−メチルスチレンが用いられるが、
Ｐ−メチルスチレンのホモポリマーである必要はなく、
小割合のｍ−メチルスチレン部分を含んだものであって
もよい。また本発明の所期の目的を妨げない範囲におい
て基材樹脂であるポリーＰ−メチルスチレン系樹脂に他
の樹脂１例えばポリスチレン、スチレン−無水マレイン
酸共重合体、スチレン−アクリル酸系共重合体等を混合
して用いてもよい。
本発明発泡体は上記ＭＦＲおよびビカット軟化点を有す
るＰ−メチルスチレン系樹脂を基材樹脂とすることが必
要であるとともに、軽量で優れた断熱性９機械的強度を
確保するためＫＯ，０１５〜０．１９／ｃｓ１．特に好
ましくは０．０２〜０．０５１１７ｃｄの密度と、５襲
以上、特に好ましくは１０〜１００鵡の厚さを有するこ
とが必要である。
るＰ−メチルスチレン系樹脂を基材樹脂とすることが必
要であるとともに、軽量で優れた断熱性９機械的強度を
確保するためＫＯ，０１５〜０．１９／ｃｓ１．特に好
ましくは０．０２〜０．０５１１７ｃｄの密度と、５襲
以上、特に好ましくは１０〜１００鵡の厚さを有するこ
とが必要である。
本発明発泡体には更に必要に応じて難燃剤を含有せしめ
ることができ、この難燃剤としては例えハヘンタブロモ
クロロシクロヘキサン、テカフ゛ロモジフェニルオキサ
イド、アンチモニーオキサイド、ヘキサブロモシクロヘ
キサン、テトラブロモジクロロシクロヘキサン、ヘキサ
プμモククロドデカン、ペンタブロモエチルベンゼン、
２，４，６−ドリプロモフエニルー２−メチル−２，３
−シフロモプロビルエーテル等が用いられる。発泡体に
含有せしめる難燃剤の量は、難燃剤の種類によっても異
なるが９通常０．１〜５重量部であり、ポリスチレン発
泡体の場合の約半分の難燃剤添加量で充分である。
ることができ、この難燃剤としては例えハヘンタブロモ
クロロシクロヘキサン、テカフ゛ロモジフェニルオキサ
イド、アンチモニーオキサイド、ヘキサブロモシクロヘ
キサン、テトラブロモジクロロシクロヘキサン、ヘキサ
プμモククロドデカン、ペンタブロモエチルベンゼン、
２，４，６−ドリプロモフエニルー２−メチル−２，３
−シフロモプロビルエーテル等が用いられる。発泡体に
含有せしめる難燃剤の量は、難燃剤の種類によっても異
なるが９通常０．１〜５重量部であり、ポリスチレン発
泡体の場合の約半分の難燃剤添加量で充分である。
本発明の発泡体の製造に使用される発泡剤としては通常
の発泡に用いられる発泡剤より任意に選択して用いられ
１例えば、プロパン、ブタン、ｎ−ペンタン、インペン
タン等の脂肪族炭化水素類。
の発泡に用いられる発泡剤より任意に選択して用いられ
１例えば、プロパン、ブタン、ｎ−ペンタン、インペン
タン等の脂肪族炭化水素類。
シｐ ｏ ｏシフ０ロメタン、テトラフロロエタン。
トリクロロフロロメタン、塩化メチル、塩化エチル等の
ハロゲン化炭化水素類、メチルエーテル。
ハロゲン化炭化水素類、メチルエーテル。
エチルエーテル等のエーテル類等が挙げられる。
これらの中で、ジクロロジフロロメタンと塩化メチル及
び／又は塩化エチルとの混合物、ジクロロシフｏロメタ
ンとブタンとの混合物、ジクロロジフロロメタンと塩化
メチル及び／又は塩化エチルとの混合物が成形上好まし
い。
び／又は塩化エチルとの混合物、ジクロロシフｏロメタ
ンとブタンとの混合物、ジクロロジフロロメタンと塩化
メチル及び／又は塩化エチルとの混合物が成形上好まし
い。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜３．比較例１〜５
基材樹脂として第１表に示すＭＦＲ，ビカット軟化点を
有するポリーＰ−メチルスチレンと、該樹脂１００重量
部に対し、塩化メチルとジクロロジフロロメタンを１：
１の重量比で混合してなる第１表に示す量の発泡剤とを
押出機内で均一に溶融混練した後１間隙６襲のダイオリ
フイスより押出しく比較例５はサーキエ２−ダイよシ押
出した。）。
有するポリーＰ−メチルスチレンと、該樹脂１００重量
部に対し、塩化メチルとジクロロジフロロメタンを１：
１の重量比で混合してなる第１表に示す量の発泡剤とを
押出機内で均一に溶融混練した後１間隙６襲のダイオリ
フイスより押出しく比較例５はサーキエ２−ダイよシ押
出した。）。
第１表に示す高さのガイグーにて板状に賦形し。
同表に示す密度、厚さを有する発泡体を得た。この発泡
体の物性を測定した結果を第１表に示す。
体の物性を測定した結果を第１表に示す。
また参考例として市販のポリスチレン発泡体の物性をあ
わせて第１表に示す。
わせて第１表に示す。
※１ 板状に押出発泡成形後２０℃にて７２時間放置し
、その後８０℃のオープン中で２４時間加熱した後の寸
法の元の寸法（オーブン中で加熱前の寸法）Ｋ対する寸
法の減少率（縦方向及び横方向の平均値）で評価した。
、その後８０℃のオープン中で２４時間加熱した後の寸
法の元の寸法（オーブン中で加熱前の寸法）Ｋ対する寸
法の減少率（縦方向及び横方向の平均値）で評価した。
減少率が３％未満−・−一−−−−−−−−・−一−−
−−○減少率が３％〜５％未満−一−−−−−−−−−
−−Δ減少率が５％以上−・−−−−−・−−−−−−
Ｘ※２ 発泡体の熱伝導抵抗： Ｒ（ｉｎ／ Ｂｔｕ−
１ｎ／ｆｔ” ・ｈｒ”Ｆ ）を測定し、Ｒの値が ４５以上−一−−−−−−・−−一−−−−−−−−−
−−−−−−−−一〇４〜４．５未満−−−−−−−−
−−−−−一−−−−−−−−−△４未満・−・−一一
−−−−−−−−−−−・−−−−・−・−−−Ｘとし
て評価した。
−−○減少率が３％〜５％未満−一−−−−−−−−−
−−Δ減少率が５％以上−・−−−−−・−−−−−−
Ｘ※２ 発泡体の熱伝導抵抗： Ｒ（ｉｎ／ Ｂｔｕ−
１ｎ／ｆｔ” ・ｈｒ”Ｆ ）を測定し、Ｒの値が ４５以上−一−−−−−−・−−一−−−−−−−−−
−−−−−−−−一〇４〜４．５未満−−−−−−−−
−−−−−一−−−−−−−−−△４未満・−・−一一
−−−−−−−−−−−・−−−−・−・−−−Ｘとし
て評価した。
※３ 曲げ試験（ＪＩＳ Ａ９５１１ ）Ｋおける最
大荷重時の撓み量（ｉｌｍ）を測定し。
大荷重時の撓み量（ｉｌｍ）を測定し。
撓み量が１０間以上−−−−−−−−０撓み量が１０ｍ
ｍ未満−−＝−−ｘ として評価した。
ｍ未満−−＝−−ｘ として評価した。
本発明の発泡体は、基材樹脂として０．１〜２０ｇ７１
ｏ分のＭＦＲと１１０〜１２０℃のビカット軟化点とを
有するＰ−メチルスチレン系樹脂を用いたことＫより、
ポリスチレンを基材樹脂とする発泡体に比して、はるか
に優れた耐熱性を有する。しかも本発明発泡体は密度Ｑ
、０１５〜Ｑ、ＩＪ９／−９厚さ５鵡以上としたことに
より、軽量で断熱性２機械的強度に優れ、耐熱性に優れ
ることと相まって、屋根用下地材等として用いた場合で
も従来のポリスチレン発泡体のように変形する虞れがな
く、高温下で使用する断熱材として優れたものである。
ｏ分のＭＦＲと１１０〜１２０℃のビカット軟化点とを
有するＰ−メチルスチレン系樹脂を用いたことＫより、
ポリスチレンを基材樹脂とする発泡体に比して、はるか
に優れた耐熱性を有する。しかも本発明発泡体は密度Ｑ
、０１５〜Ｑ、ＩＪ９／−９厚さ５鵡以上としたことに
より、軽量で断熱性２機械的強度に優れ、耐熱性に優れ
ることと相まって、屋根用下地材等として用いた場合で
も従来のポリスチレン発泡体のように変形する虞れがな
く、高温下で使用する断熱材として優れたものである。
また本発明発泡体は従来のポリスチレン発泡体に比して
約半分の量の難燃剤添加によっても充分な難燃性が付与
されるため難燃性発泡体を安価に提供できる等の種々の
効果を有するものである。
約半分の量の難燃剤添加によっても充分な難燃性が付与
されるため難燃性発泡体を安価に提供できる等の種々の
効果を有するものである。
Claims (1)
- 密度０．０１５〜０．１ｇ／ｃｍ＾３、厚さ５ｍｍ以上
の発泡体であり、かつ該発泡体の基材樹脂が、０．１〜
２０ｇ／１０分のメルトフローレイトと１１０〜１２０
℃のビカット軟化点とを有するＰ−メチルスチレン系樹
脂であることを特徴とするＰ−メチルスチレン系樹脂発
泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12017885A JPS61278544A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Ｐ−メチルスチレン系樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12017885A JPS61278544A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Ｐ−メチルスチレン系樹脂発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61278544A true JPS61278544A (ja) | 1986-12-09 |
| JPH0458828B2 JPH0458828B2 (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=14779849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12017885A Granted JPS61278544A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Ｐ−メチルスチレン系樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61278544A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263260A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-25 | Dow Chemical Co | Elongate thermoplastic synthetic resin foam |
| JPS577175A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-14 | Nec Corp | Atomic beam tube |
| JPS597728A (ja) * | 1982-06-21 | 1984-01-14 | モ−タ−テック・インコ−ポレイテッド | 内燃エンジン |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP12017885A patent/JPS61278544A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263260A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-25 | Dow Chemical Co | Elongate thermoplastic synthetic resin foam |
| JPS577175A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-14 | Nec Corp | Atomic beam tube |
| JPS597728A (ja) * | 1982-06-21 | 1984-01-14 | モ−タ−テック・インコ−ポレイテッド | 内燃エンジン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458828B2 (ja) | 1992-09-18 |
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