JPS61277881A - 高圧プランジヤポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は水または油その他の流体に適用する高圧プラン
ジャポンプの改良に間する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来より、重化学工業及び一般産業分野で広く利用され
ている公知の高圧プランジャポンプにおいては、その構
造は機体が大型であるにもかかわらず流体の吸入及び吐
出作用に関する構成部分の耐久性ならびに保守上の難点
が多く、これらに対処する安全性及び経済性の向上なら
びにその製造コストの低減が強く要望されている。

従来公知の高圧プランジャポンプにおいては、流体の吸
入及び吐出弁機能構造ならびに配置、更にはその流通管
路はプランジャの軸線に対して概ね１字形に形成されて
いて、且つ管路の形状及び断面容積の変化が大きいため
にポンプ行程に伴う流体の流れの渦流による効率低下及
びキャビテーション現象に派生する超音波的な衝撃波に
起因して、弁部材ならびにパルプヘッド等の亀裂破壊ま
たはシールパツキン部材の早期摩耗等の対策に困難性が
あった。また、シールパツキン部材はプランジャとの摩
擦熱による劣化摩耗の傾向があるためにその摺動速度は
一般的に毎分１ｍを限度とされており、従ってポンプの
回転数もこれに制約される難点があった。

［発明の目的］ 本発明は、高圧プランジャポンプにおける流体の吸入及
び吐出のポンプサイクルを制御する弁機構ならびに流通
の隘路となりやすい管路をプランジャの軸線上に直線的
に配設し、且つ管路内の形状及び断面変化を単純に形成
してその流路抵抗を軽減して前記従来型ポンプに見られ
る効率低下及び超音波振動発生の根元に対処して、構成
部材の耐久性を向上すると共に、加圧流体の内圧による
応力歪に関わる機構部分の形状及び構成を前記歪応力を
分散緩和させるように構成してその耐久性ならびに安全
度の向上を目的とする。

また、ポンプ行程における吸入および吐出弁体の揚程が
必要以上に大きくなることは、弁体の運動が加速されて
その衝撃による流体の衝動並びに弁体の破損原因となる
ため、弁体の揚程を必要最小限に抑制し、且つ弁体の上
昇端での衝撃力を緩和する構造を付加してその破損およ
び早期摩耗を防止せんとするものである。

更に、シリンダ機能構成部における流体のシール機能に
関しては、低圧域と高圧域の各々に分割した構成体にし
、これを協会して構成する。そして、高圧用パツキン部
材を内装するシリンダ構成筒を一次流体満たした吸入室
内に配設し、且つその固定を柔軟的にしてプランジャに
支承せしめることにより、ハパッキン部材の偏接を補正
し、更にプランジャとの摩擦熱を前記シリンダ構成筒の
外面に伝熱して冷却する効果によりプランジャの摺動速
度を高めんとするものである。その結果、ポンプの回転
を高速化することにより、同等出力の従来製品に比べて
ポンプ本体の小型軽量化を可能にぜんとするものである
。と同時に、シリンダ機構部における部品交換とその組
立を容易にせんとするものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明を図示した好適な一実施例に基づいて更に
詳細に説明する。

本発明の高圧プランジャポンプの構成は、大きく分類し
て、ポンプケーシング、クランク軸部、プランジャ、シ
リンダ構成部、バルブ構成部、バルブヘッドの順に取付
は及び連結する６つの部分より成る。

ポンプケーシングｌはその長手方向に後部をクランク室
１４、中央部を中間室１６、更に前方側を吸入室１７に
仕切壁Ｉ５によって間、仕切られ、該仕切壁１５及びポ
ンプケーシングｌの前端面ζこ連結して前記プランジャ
６及びシリンダ構成部７０の取付孔６８．６９が形成さ
れていて、該取付孔６８．６９は取付けられるプランジ
ャ６の数に応じて並列に配置される。吸入室１７はその
上面に吸入室蓋２７、前端面に給水管フランジ１９の取
付ロア１が付加されて給水口１８より供給された水を吸
入室１７内に満たし、更に原水をバルブ構成筒８の連通
孔２０を通じて吸入弁体９への入口室２日へ供給する役
割を有している。中間室１６はプランジャ６の往復動に
伴ってクランク室１４及びシリンダ構成部７０から前記
プランジャ６に付着して浸出する潤滑油及び水を回収車
で、クランク室１４への水及び吐出水への油分の混入を
防止する役割を有する。

プランジャ６はクランク室１４内に配置されたクランク
軸２及びコネクチングロッド３、クロスビン４を経由し
てクロスヘッド５に連結されて往復運動し、その中央部
及び他端はシリンダ構成部７０のシールハウジング２５
に支承され且つシリンダ構成筒７を支承する。

シリンダ構成部７０のシールハウジング２５は第１図及
び第４図に示すように、その外径面を段状に形成して、
ポンプケーシング１の仕切壁１５に付設する当該取付孔
６９に嵌装して固定され・その内径面に装着したオイル
シール３４及びシールパツキン３２、並びにプランジャ
６とはその材質特性を異にする耐水・耐摩耗性の軸受部
材で例えば炭素繊維入り合成樹脂等から成るスリーブ状
のセンターガイド３１により前記プランジャ６を支承す
ると共に低圧水のシール機能を担うものである。続いて
第５図に示すランタンリング３３をその前方に装入して
、この部分より吸入室１７に連通ずる逃し孔５９を付加
し、更にその前端部にシリンダ構成１７の後端部を受け
入れ可能な座ぐり孔７２を形成する。前記ランタンリン
グ３３の部分に付加した逃し孔５９は該部分における前
後の圧力バランスを維持して、後方からの空気の吸い込
みを防止し、前方からの高圧水の漏れのバイパス回路を
形成し、また吸入室１７から補給される水によりパツキ
ン部材２６の冷却及び水による潤滑を達成している。

シリンダ構成筒７はその円筒内径を３段状に形成し、そ
の後端より高耐圧用のパツキン部材２６及びパツキン押
えバネ３９を後方側へ付勢して嵌装し、更に、その後端
面に接しパツキン押え３７と共に前記シールハウジング
２５の座ぐり孔面７２に係合し、更に吸入室１７内に延
びた前端面４０にその中央通水孔３０に外接して僅かに
突起したリング状座面６１を形成し、これに対向するバ
ルブガイド４２の後端面に接合させ、且つ、前記パツキ
ン部材２６を介してプランジャ６に支承される。

バルブ構成筒８は第４図に示すように、プランジャ６及
びシリンダ構成筒７の軸線上に連接して配置され、その
円筒内径を３段状の孔ぐり面と、円筒内面の太径入口部
に雌ネジ４５を形成し、該太径内面に各々共通した中央
通水孔３０を有する弁座体１０及び吸入弁体９並びに付
帯部材を装填して、これらをバルブガイド４２により締
結することによってその内部に一次流体の入口室２８を
形成すると共に当該シリンダ構成筒７の後端面より突出
した前記バルブガイド４２の残余後部円筒面はポンプケ
ーシング１の前端面の取付案内孔６７に係合してその後
端面でシリンダ前端面４０に係合し、且つバルブ構成筒
８の後端面は薄板吠パツキン４９を介入してポンプケー
シング】の前端面に密着を可能に構成されている。更に
他の前端面は、その内径面に嵌合したパイプ状のロケー
トスリーブ５６を突設し、且つ該ロケートスリーブ５６
の外接隅部の端面にガスケットリング５０をその取付溝
を刻設して装着し、バルブヘッド１２の後端面に対向さ
せて成る。尚、前記のように連接された一連の構成体は
第２図及び第３図にその一部を示したように、複数個並
列して配設し、これを−個のバルブヘッド１２に前記各
々の受け入れ口を形成してこれを結合する。

バルブヘッド１２は第２図及び第４図に示すように、各
々のバルブ構成筒８の前端面に対向する端面より前記バ
ルブ構成筒８の軸線、に延長して４段状の孔ぐり面を形
成し、該端面よりバルブ構成筒８のロケートスリーブ５
６の受け入れ月産ぐり孔７３及び２段状にＲ形面を付加
した吐出室５５を形成し、更にその座面に弁保持棒５２
の後部を固定する保持棒固定孔６２及びこれより突き抜
けてプラグ５７の取付用管用ねし６３を付設し、該管用
ねじ６３はまた分解作業時の補助孔としての用を成すも
のである。また、並列に形成された吐出室５５の底部に
接して丁字形に交叉して連通する吐出水連通孔２】はそ
のバルブヘッド１２の角形断面の中心を横方向に貫通し
て、第３図に示すようにその両横端面に吐出フランジ２
２を取付可能に形成する。当該バルブヘッド１２はその
前端面よりポンプケーシング１の前端に付設された複数
個の取付ボルト用タップ孔６４に指向して貫通した孔に
挿入された複数の取付ボルト１３により、バルブ構成筒
８と共に重畳して、ポンプケーシング１の前端面上に締
結される。また、前記取付ボルト１３の締め付けにより
ポンプケーシング１の吸入室１７内に配置したシリンダ
構成筒７及びシールハウジング２５に連鎖して固定され
る。　第４図に示すバルブ構成筒８の内径面に嵌装され
て、吸入弁体９及び吐出弁体１１の機構の一部を構成す
る弁座体１０は、軸心に貫通した中央通水孔３０を有し
、第４図に示すように、その後端面に吸入弁座面６５及
びその外周に２段状の突出した印籠形状に形成し、原画
に対向するバルブガイド４２に係合してその印籠形状の
中段にガスケットリング４７を装着して高圧流体のシー
ルを可能に構成している。他の前端面はバルブ構成筒８
の内径の段付面に接合する平滑面及びこれより僅かに突
出してリング状に吐出弁座面６６を形成し、また、外径
面にはぜぎり溝５８及びこれより、吸入弁座面６５の中
央部に刻設した半丸溝４６へ傘形に指向する複数個の流
入口２９を穿設し、また、その反対側の外径面にＯリン
グ４８を０リング取付溝７４に装着して、前記バルブ構
成筒８に装着することにより吸入弁座面６５及び吐出弁
座面６６並びに一次流体の入口室２日及び流入孔２９を
複合した機能を構成する。

第４図に示す吸入弁機構は、吸入弁体９はその軸心に中
央通水孔３０を穿設した円板状に形成されバルブガイド
４２により当該吸入弁体９はその外径面を滑動可能に支
承されて弁座体１０の吸入弁座面６５に向合し且つその
背面を複数のコイル状の吸入弁押しバネ４４に付勢され
て着座する。

バルブガイド４２は共通の中央通水孔３０を有し、その
前端面ば前記吸入弁体９を深持する座ぐり孔７５を形成
し、その内径面にはこれに内接して滑動する吸入弁体９
とは材質を異にする軸受材料で例えば耐水耐摩耗性の充
填材である４弗化エチレン樹脂あるいは炭素繊維等が充
填された強化プラスチックから成る筒状のガイドスリー
ブ４３を嵌装し、更にその座ぐり孔７５底面には複数個
の吸入弁押しバネ４４の後部を保持するバネ保持孔７６
を穿設し、且つ座ぐり底面により吸入弁体９の背面に衝
合して吸入弁体９の揚程を所要最小限に抑制する座ぐり
深さに形成し、更に前記座ぐり孔７５前端面より軸方向
に延長して前記弁座体ｌＯに対向する凹形印籠形に形成
し、またその外径面にはバルブ構成ｒｌｉ８に締結可能
のネジ部４５を付加し、その残余後部の円筒面はポンプ
ケーシングｌの前端面の取付孔６７に対する案内部とし
、且つその一部分にネジ締め用のスパナ掛は口（図示せ
ず）を付加し、またその後端面はシリンダ構成１ｒ７の
シリンダ前端面４０の着座面として滑らかな平坦面に形
成し、更に当該端面より前記シリンダ構成筒７の外径に
外接して軸線に沿った複数の連通孔２０を貫通してバル
ブ構成筒８の入口室２８に連通ずる。

第４図に示す吐出弁機構は、バルブ構成筒８の前端に面
する弁座体１０と、これに対向するバルブヘッド１２の
吐出室５５の間において構成され、前記弁座体１０の吐
出弁座面６６に指向して配置する吐出弁体１１及び弁保
持棒５２はその後端部を吐出室５５の底部に付設した保
持棒固定孔６２に圧入して固定された弁保持棒５２の先
端部に吐出弁体１１が滑動可能に支承され、且つ当該吐
出弁体１１は案内棒８７に装着した吐出弁押しバネ５３
に付勢されて吐出弁座面６６に着座する。

さて、前記実施例において、吐出弁体１１は吐出弁座面
６６に向合する端面を平坦な面に形成し、その反対側端
面より軸線に向かって袋穴状の案内孔７７を形成し、更
に該案内孔７７には弁保持棒５２とは材質的性質を異に
する軸受材料で例えば強化材入りの４弗化エチレン又は
炭素繊維入りの合成樹脂などから成るバルブスリーブ５
１を嵌装して、その内面に滑動可能に嵌合する弁保持棒
５２との焼付を防止しあるいは補修を容易にすると共に
、前記案内孔７７の底面７８と弁保持棒５２の先端面７
９との間隔を吐出弁体１１の揚程の所要最小限に合致す
るように構成して、該吐出弁体１１の揚程を抑制してい
る。更に前記弁保持棒５２の先端面７９より軸心上に進
入して、吐出弁体１１の案内孔７７に指向する丁字形に
穿設した圧力逃し孔５４を付加してその開口位置を前記
吐出弁体１１が吐出行程のときに上昇して、その袋穴状
案内孔７７の底面と弁保持棒５２の先端面７９が衝突寸
前に案内孔７７の後端部７８で前記圧力逃し孔５４が閉
塞されるように構成することによって、前記吐出弁体１
１が吐出弁座面６６に着座する行程に際してその袋穴状
案内孔７７内に圧力逃し孔５４を通じて吸入して滞留す
る水の排出を抑制して、吐出弁体１１の上昇端で発生す
る衝撃力を緩和することができる。

次に、本発明の作用について図示の実施例に基づき説明
する。

（吸入行程） 第１図及び第４図に示すように、ポンプケーシングｌに
形成される吸入室１７並びにこれに連結するパルプ構成
筒８内の入口室２８には予め吸水口１８に接続した外部
配管（図示せず〉より供給あるいは吸入された一次流体
である水が満たされた状態において、プランジャ６がク
ランク軸２の回転による後退運動に伴ってシリンダ構成
部７内の圧力が負圧となり、これに連通ずる吐出弁体１
１は吐出弁押しバネ５３及び二次圧力水に付勢されて開
口し、続いて吸入弁体９はその前後の差圧により開口し
て一次流体である水が連通孔２０及び入口室２８を経由
して流入孔２９からシリンダ前端の中央通水孔３０に指
向し、シリンダ構成部７内に流入する。

（吐出行程） クランク軸２が引続いて回転することによりプランジャ
６前進行程に伴って前記とは逆に吸入弁体９は閉口し、
シリンダ構成筒７の内圧が次第に上昇して吐出弁体１１
の開口により加圧された二次圧力水が押し出しされてバ
ルブヘッド１２内の吐出室５５を経由して吐出水連通孔
２１に到達し、他に並列に配設されたシリンダ構成筒７
より交互に吐出される吐出水を合流して吐出フランジ２
２より外部へ吐出される。

前記吐出行程において、シリンダ構成筒７は３段階に異
径加工されたシリンダ内において、その太径孔８０に嵌
装された高圧パツキン部材２６はパツキンアダプタ３８
を介するパツキン押えバネ３９により常時後方に付勢さ
れていて、更に二次加圧水の側圧によりプランジャ６面
及びシリンダ内壁８１との接触圧を高めて高圧水のシー
ル効果を高めると共に、更に当該シリンダ内面８１のＲ
形状の隅部を形成する第２階段ｒ部と第３段の中央通水
孔３０の断面積差による側圧はシリンダ前端面４０とこ
れに向合するバルブガイド４２の接台面及びその前端面
の弁座体１０との係合面との衝接力が加勢されて吐出行
程におけるシリンダ内の機密度が補強されるように構成
されている。

［発明の効果］ 前記したように、当該高圧プランジャポンプによれば、
そのポンプサイクルにより脈動的高圧水を包容する外郭
構成部材は、その内圧により半径方向及び軸方向に繰り
返して発生する衝撃を伴う応力歪に対応して、特にその
応力集中を回避すべく、並列に配置した複数のバルブ構
成筒８を各々独立した円筒状に形成し、その各々の高圧
吐出水を収束して吐出水連通孔２１より外部への吐出口
を有するバルブヘッド１２の２要素に分割した構成体と
し、これを重畳して結合し、更にその構成部材の形状並
びに肉厚を対称的に形成して前記の応力を均等に分散さ
せ、また応力集中箇所を単純化することにより各部材の
過分な肉厚を削減すると共に、その耐久性が増強される
ものである。併せて、公知の従来型の高圧プランジャポ
ンプに見られるような一体型のバルブヘッドに比べて個
我て、軽量化が可能になり、且つ各構成部品の補修並び
に交換が容易になる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る高圧プランジャポンプの好適な一
実施例を示す縦断側面図、第２図は第１図におけるＣＣ
断面図、第３図は第１図におけるＤＤ断面図、第４図乃
至第７図は第１図の要部の拡大図、第８図は従来のプラ
ンジャポンプの一例を示す縦断側面図である。 １：ボンブケーシング、２：クランク軸、３：コネクチ
ングロツド、４：クロスビン、５：クロスヘッド、６：
プランジャ、７：シリンダ構成筒。 ８：バルブ構成筒、９：吸入弁体、１ｏ：弁座体。 １１：吐出弁体、１２：バルブヘッド、１４：クランク
室、１５：仕切壁、１６：中間室、１７：吸入室、２５
：シールハウジング、２６：パツキン部材、２８二人ロ
室、２９：流入ロ、ａＯ：中央通水孔、３２：シールパ
ッキン、４２＝パルプガイド、４３ニガイトスリーブ、
４７：ガスケットリング、４９：パッキン、５１：バル
ブスリーブ、５２：弁保持棒、５４：圧力逃し孔、５５
：吐出室、５６：ロケートスリーブ、６０：ネジ機構、
７０ニジリンダ構成部 特許出願人　株式会社スギノマシン 第２図 第３図 １１　　’：ｌ’ｊ　　’）Ｚ　　１２　１３　　　２
２第５図　　　　　　第６図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）水または油あるいはその他の流体に適用するポン
   プにおいて、該ポンプ構造体の長手方向後方にクランク
   室、中央に大気に解放された中間室、前方に吸入室を形
   成し、前記クランク室内で回転する公知のクランク軸ま
   たはカム軸機構に連結されて交互に往復動する複数のプ
   ランジャを並列に配置し、該プランヤを包囲状に支承す
   るシールハウジング及びシリンダ構成筒を前記吸入室内
   に配設し、さらに前記シリンダ構成筒の前端面に連接し
   てその延長上にバルブ構成筒及びこれを集約するバルブ
   ヘッドを重畳して結合し、前記一連の構成を共通の中央
   通孔を有するシリンダ構成筒、該シリンダ構成筒に連接
   して吸入弁ならびに吐出弁機能要素を内臓したバルブ構
   成筒、該バルブ構成筒に接続するバルブヘッドに設けた
   吐出室とをプランジャの軸線上で直列に配置して構成す
   ることを特徴とする高圧プランジャポンプ。
2. （２）並列に配置された複数のシリンダ構成筒の各々前
   端面に接合して流体の吸入及び吐出の行程を制御する機
   能構成部は、ポンプケーシングの吸入室より一次流体を
   誘導して吸入弁へ供給する機能ならびに吸入弁及び吐出
   弁機能部材を包括して内蔵するバルブ構成筒と、該バル
   ブ構成筒に接続しその各々からの吐出流体を収束して吐
   出水連通孔より外部への吐出口を形成するバルブヘッド
   の２要素の構成体に分割して構成し、前記各々を複数の
   取付けボルトによりポンプケーシングの前端面に合体せ
   しめたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   高圧プランジャポンプ。
3. （３）吸入弁及び吐出弁機能の一部を構成する弁座体は
   軸心に貫通した中央通水孔を有し、その後端面に吸入弁
   の弁座面及びその外周部に凸形２段階の印籠形に形成し
   、これに対向するバルブガイドに係合してその中段にガ
   スケットリングを挿入可能の間隙を維持するように構成
   し、他の前端面はバルブ構成筒の内面に形成した段部面
   に接合する平滑面ならびに外平滑面よりも僅かに突起し
   たリング状の吐出弁座面を形成し、また外径面にはバル
   ブ構成筒内に挿入して一次流体の入口室を形成するせぎ
   り溝及びこれより吸入弁の弁座面の中央部へ傘形に指向
   する複数の流入孔を付設して成り、吸入弁及び吐出弁の
   弁座面ならびに一次流体の入口室及び吸入弁部への流入
   孔等の複合した機能を有する弁座体を備えて成る特許請
   求の範囲第２項に記載の高圧プランジャポンプ。
4. （４）軸心に中央通水孔を有し外径面を滑動可能に支承
   し且つ弁体の揚程を抑制すべく座ぐり孔面を形成したバ
   ルブガイドにより複数の吸入弁部しバネに付勢されて弁
   座体の吸入弁座面に向合して保持され且つ着座させて成
   る吸入弁体と、共通の中央通水孔を有し前記座ぐり孔の
   前端面延長して弁座体に向合凹形印籠形状を形成し更に
   その外径面にはバルブ構成筒に締結可能の雄ねじを付加
   し該雄ねじの後方の残余円筒面はポンプケーシングの前
   端面の取付け孔に対する案内部として形成され、またそ
   の後端面はこれに連接するシリンダ構成筒の着座面とし
   て平滑にすると共に更に当該端面よりシリンダ構成筒の
   外径面に外接して複数の連通孔を軸線に沿って貫通して
   成るバルブガイドと、吸入弁体の外径面に滑動可能に保
   持するバルブガイドの座ぐり内径面に吸入弁体とは材質
   的特性を異にする軸受材料によるスリーブを嵌装するバ
   ルブガイドと、軸心に貫通した中央通水孔を有し、その
   後端面に吸入弁の弁座面及びその外周部に凸形２段階の
   印籠形に形成し、これに対向するバルブガイドに係合し
   てその中段にガスケットリングを挿入可能の間隙を維持
   するように構成し、他の前端面はバルブ構成筒の内面に
   形成した段部面に接合する平滑面ならびに外平滑面より
   も僅かに突起したリング状の吐出弁座面を形成し、また
   外径面にはバルブ構成筒内に挿入して一次流体の入口室
   を形成するせぎり溝及びこれより吸入弁の弁座面の中央
   部へ傘形に指向する複数の流入孔を付設して成り、吸入
   弁及び吐出弁の弁座面ならびに一次流体の入口室及び吸
   入弁部への流入孔等の複合した機能を有する弁座体と協
   会して構成する吸入弁機構を備えてなる特許請求の範囲
   第１項に記載の高圧プランジャポンプ。
5. （５）特許請求の範囲第１項に示す高圧プランジャポン
   プにおいて、バルブ構成筒とこれに対向するバルブヘッ
   ドの吐出室の間に構成する吐出弁機能は、前記バルブ構
   成筒の吐出弁座面に指向して配置される吐出弁体はその
   向合端面を平坦面または凸形円弧あるいは円錐形に形成
   して弁座面に着座せしめ更にその反対側端面より軸心に
   沿って袋穴状の案内穴を形成しこれに吐出弁押しバネを
   装着した弁保持棒の先端部を前記案内穴に滑動可能に挿
   入して吐出弁体の取付け中心を保持するように弁保持棒
   の後端部をバルブヘッドの吐出室の末端部に固定された
   構成により、吐出弁体の案内穴面と案内棒の先端面の間
   において当該弁の揚程を抑制する機能を持ち、更に前記
   弁保持棒の先端面より軸心上に進入して吐出弁他意の案
   内穴面に指向するＴ字形に開口した圧力逃し孔を付加し
   て該開口位置を弁大河吐出行程のときに上昇してその袋
   穴状案内穴の底面に弁保持棒の先端面が衝突寸前に前記
   案内穴面の端部で圧力逃し孔の開口部が閉塞されるよう
   に構成した高圧プランジャポンプ。
6. （６）円筒内面を３段階の孔ぐり面及び太径の入口部に
   雌ネジを形成してこれに弁座他意及び一次流体の誘導機
   能ならびに吸入弁機能部材を装填し、これらをバルブガ
   イドにより締結することによって前記の機能が一体化す
   ると共にその構成筒の後端に突出するバルブガイドの残
   余外径部ならびに前端側の内径面にパイプ状のロケート
   リングを嵌装して突設し且つ該ロケートリングの外接隅
   部の端面にガスケットリングを取付け可能に形成して当
   該バルブ構成がその前後に連接する構成体との取付け中
   心及び連結面の機密を確保するように構成したバルブ構
   成筒を有する特許請求の範囲第２項に記載の高圧プラン
   ジャポンプ。
7. （７）特許請求の範囲第１項に記載の高圧プランジャポ
   ンプにおいて、往復動するプランジャを取り囲んでポン
   プケーシングの吸入室内に配置された構成体は、これに
   よる流体の吸入及び加圧押し出し作用の行程に伴うシー
   ル機能に関連して、負圧を含む低圧域と高圧域の各々に
   分割した２つの構成貸与り成り、低圧域のシール構成体
   はその円筒外径面を２段階に形成してポンプケーシング
   の仕切壁の当該取付け孔に嵌装して固定し、該円筒内径
   面には公知のシールパッキン及び公知のランタンリング
   ならびに耐水耐摩耗性の軸受材より成るスリーブ状のセ
   ンターガイドを装着してプランジャを摺動可能に支承す
   ると共に前記ランタンリングより吸入室へ連通する逃し
   孔を付設し、更にその前端部へこれに連接するシリンダ
   構成筒の後端部を受け入れ可能の座ぐり孔を形成したシ
   ールハウジングと、高圧域のシール機能を構成するシリ
   ンダ構成筒を、その筒内径面を３段階の直径に形成して
   これに高耐圧用のパッキン部材及びパッキン押しバネを
   後方側へ付勢して嵌装し、更にパッキン押えと共に前記
   シールハウジングの座ぐり孔面に係合し、他の前端面は
   その末端内径の中央通水孔に外接して僅かに突出したリ
   ング状座面を付設して該座面に対向するバルブガイドの
   端面に衝合せしめ、且つ前記パッキン部材を介して当該
   シリンダ構成筒はプランジャに支承されて成る高圧プラ
   ンジャポンプ。