JPS61275451A - 成形繊維束の製造方法 - Google Patents
成形繊維束の製造方法Info
- Publication number
- JPS61275451A JPS61275451A JP60116787A JP11678785A JPS61275451A JP S61275451 A JPS61275451 A JP S61275451A JP 60116787 A JP60116787 A JP 60116787A JP 11678785 A JP11678785 A JP 11678785A JP S61275451 A JPS61275451 A JP S61275451A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliver
- fiber
- fiber bundle
- manufacturing
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/69—General aspects of joining filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/024—Thermal pre-treatments
- B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/725—Drawing or writing equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液体又は気体の保持および移動を目的とした成
形繊維束の製造方法に関する。この種の成形繊維束は、
マーキングペン、サインペン等の筆記具の繊維芯、中継
芯又はインク吸蔵体、あるいはガスライター等の液化ガ
ス誘導芯、芳香又は除臭用の液体誘導芯、あるいはまた
喫煙用パイプフィルターとして使用することができる。
形繊維束の製造方法に関する。この種の成形繊維束は、
マーキングペン、サインペン等の筆記具の繊維芯、中継
芯又はインク吸蔵体、あるいはガスライター等の液化ガ
ス誘導芯、芳香又は除臭用の液体誘導芯、あるいはまた
喫煙用パイプフィルターとして使用することができる。
従来、ナイロン、アクリル、ポリエステル等の熱可塑性
合成繊維の繊維束（スライバー）を用いて筆記具の先芯
、中継芯、あるいはインク吸蔵体等の成形繊維束を製造
する種々の方法が提案されている。例えば、融点の異な
る２種以上の合成繊維を混綿し加熱成形して中継芯やイ
ンク吸蔵体を得るもの（特開昭５２−４６９４０号、実
開昭５８−１４７７８５号、実開昭５９−１２６６８５
号）、性質の異なる複数種類の繊維群をそれぞれ内外に
配設して繊維束を成形したもの（特開昭５５−１４２７
８３号）、更に合成樹脂を用いて混合スライバーを被膜
加工するインク吸蔵体の製造方法（特公昭５０−３７５
７１号）等が知られている。
合成繊維の繊維束（スライバー）を用いて筆記具の先芯
、中継芯、あるいはインク吸蔵体等の成形繊維束を製造
する種々の方法が提案されている。例えば、融点の異な
る２種以上の合成繊維を混綿し加熱成形して中継芯やイ
ンク吸蔵体を得るもの（特開昭５２−４６９４０号、実
開昭５８−１４７７８５号、実開昭５９−１２６６８５
号）、性質の異なる複数種類の繊維群をそれぞれ内外に
配設して繊維束を成形したもの（特開昭５５−１４２７
８３号）、更に合成樹脂を用いて混合スライバーを被膜
加工するインク吸蔵体の製造方法（特公昭５０−３７５
７１号）等が知られている。
このように合成繊維のスライバーを加熱成形して筆記具
の繊維芯あるいはインク吸蔵体等の繊維成形体を得る場
合、一般に、紡出スライバーを樹脂浴中に浸漬した後、
加熱しながら所定の孔径のノズル等で連続的に絞り、乾
燥工程に移して所望の直径に成形する方法が採られるが
、スライバーの性質上長手方向の張力に弱く、加熱成形
時にスライバーが引張方向の変化を受け、所望の直径、
均一な重量に成形しにくいという問題があった。
の繊維芯あるいはインク吸蔵体等の繊維成形体を得る場
合、一般に、紡出スライバーを樹脂浴中に浸漬した後、
加熱しながら所定の孔径のノズル等で連続的に絞り、乾
燥工程に移して所望の直径に成形する方法が採られるが
、スライバーの性質上長手方向の張力に弱く、加熱成形
時にスライバーが引張方向の変化を受け、所望の直径、
均一な重量に成形しにくいという問題があった。
本発明は、合成繊維のスライバーを加熱成形して長尺状
の繊維芯又はインク吸蔵体等のような繊維成形体を得る
場合において、加熱成形時にスライバーが引張力向に変
化を受けるのを防止し、均一な直径、重量を有する成形
体を得ることである。
の繊維芯又はインク吸蔵体等のような繊維成形体を得る
場合において、加熱成形時にスライバーが引張力向に変
化を受けるのを防止し、均一な直径、重量を有する成形
体を得ることである。
このような問題点を解決するために、本発明では、ナイ
ロン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系等の熱可塑性合
成繊維のスライバーを、該繊維の融点近辺の温度でかつ
開放状態で予備熱処理を行い、該スライバーの単繊維相
互間の交絡点を点融着せしめてスライバー特性を固定化
した後、所望の直径になるように加熱成形することを特
徴とする成形繊維束の製造方法が提供される。
ロン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系等の熱可塑性合
成繊維のスライバーを、該繊維の融点近辺の温度でかつ
開放状態で予備熱処理を行い、該スライバーの単繊維相
互間の交絡点を点融着せしめてスライバー特性を固定化
した後、所望の直径になるように加熱成形することを特
徴とする成形繊維束の製造方法が提供される。
予備熱処理の後は、通常の処理工程、例えばスライバー
を樹脂浴中に浸漬し、所望の絞り径を有した加熱したノ
ズル又は金型に連続的に通過させて加熱成形することに
より所望の直径の繊維芯又はインク吸蔵体が得られるが
、予備熱処理の工程でスライバー特性が固定化されてい
るので、長手方向の張力が増加し、後の加熱成形時にス
ライバーが引張方向への変形を受けることが防止され、
均一な安定した直径、重量の成形繊維束が得られる。
を樹脂浴中に浸漬し、所望の絞り径を有した加熱したノ
ズル又は金型に連続的に通過させて加熱成形することに
より所望の直径の繊維芯又はインク吸蔵体が得られるが
、予備熱処理の工程でスライバー特性が固定化されてい
るので、長手方向の張力が増加し、後の加熱成形時にス
ライバーが引張方向への変形を受けることが防止され、
均一な安定した直径、重量の成形繊維束が得られる。
合繊スライバーとしては、ナイロン、ポリ塩化ビニル、
アクリル、ポリエステル系の短繊維又はこれらの混綿物
を使用する。予備熱処理の温度を。
アクリル、ポリエステル系の短繊維又はこれらの混綿物
を使用する。予備熱処理の温度を。
下げ、予備熱処理をやり易くするために、低融点の合成
繊維を一部混綿したものを使用してもよい。
繊維を一部混綿したものを使用してもよい。
図の（イ）に示すように、予備熱処理前のスライバーは
、繊維相互間が結合されておらず、長平方向の張力は比
較的弱い。
、繊維相互間が結合されておらず、長平方向の張力は比
較的弱い。
実際にインク吸蔵体を製造するにあたって、スライバー
の素材として、融点２５５〜２６０℃のポリエステルス
テープル６０％（一般には９０〜４０％）と、融点１３
０〜１５０℃の改質ポリエステル４０％（一般には１０
〜６０％）との混綿物を用いた。各繊維は３デニール（
一般には２〜１０デニール）、繊維長３インチ（７５ｍ
＋）（一般には１．５〜３インチ）であった。改質ポリ
エステルとは、中心部が通常のポリエステル、周囲が低
融点のポリエステルから成る芯鞘繊維である。
の素材として、融点２５５〜２６０℃のポリエステルス
テープル６０％（一般には９０〜４０％）と、融点１３
０〜１５０℃の改質ポリエステル４０％（一般には１０
〜６０％）との混綿物を用いた。各繊維は３デニール（
一般には２〜１０デニール）、繊維長３インチ（７５ｍ
＋）（一般には１．５〜３インチ）であった。改質ポリ
エステルとは、中心部が通常のポリエステル、周囲が低
融点のポリエステルから成る芯鞘繊維である。
予備熱処理は、合繊スライバーを長手方向に移動させて
いる間に開放状態で行なう。これにより、スライバーを
構成する繊維相互間の交絡点で熱熔融により互いに融着
され、図の（ロ）に示すように、外径の安定した形態と
なる。交絡点における熱熔融はスライバーの中心よりも
周囲側でより多く行なわれる。
いる間に開放状態で行なう。これにより、スライバーを
構成する繊維相互間の交絡点で熱熔融により互いに融着
され、図の（ロ）に示すように、外径の安定した形態と
なる。交絡点における熱熔融はスライバーの中心よりも
周囲側でより多く行なわれる。
上記のインク吸蔵体の製造の場合、電熱炉（炉の設定温
度１３０−１５０℃）を使用し、２５秒間（一般には１
０〜３０秒間）加熱した。この予備加熱により、スライ
バーの径口体にはあまり大きな変化は見られなかったが
、表面が平滑化した。また、スライバーが長手方向に１
０〜１５％収縮し、従って重量が３ｇ／ｍから３．５ｇ
／ｍに増加した。
度１３０−１５０℃）を使用し、２５秒間（一般には１
０〜３０秒間）加熱した。この予備加熱により、スライ
バーの径口体にはあまり大きな変化は見られなかったが
、表面が平滑化した。また、スライバーが長手方向に１
０〜１５％収縮し、従って重量が３ｇ／ｍから３．５ｇ
／ｍに増加した。
また、スライバーの抗張力は、予備熱処理の前に１３０
ｇであったものが処理後３．５ ｋｇと著しく増加して
いるのが見られた。
ｇであったものが処理後３．５ ｋｇと著しく増加して
いるのが見られた。
予備熱処理の後、樹脂浴に浸漬してからノズル、金型等
で加熱成形してもよいが、樹脂浴への浸漬工程を経ない
で直接スライバーを再加熱し、加熱したノズル又は金型
を通過させて絞り、所望の直径に成形してもよい。ある
いは、予備熱処理後のスライバーを通常のフィルム、巻
紙を包被しながら加熱成形と共に所望の直径になるよう
に巻上げるようにしてもよい。図の（ハ）に加熱成形後
の繊維束を示す。
で加熱成形してもよいが、樹脂浴への浸漬工程を経ない
で直接スライバーを再加熱し、加熱したノズル又は金型
を通過させて絞り、所望の直径に成形してもよい。ある
いは、予備熱処理後のスライバーを通常のフィルム、巻
紙を包被しながら加熱成形と共に所望の直径になるよう
に巻上げるようにしてもよい。図の（ハ）に加熱成形後
の繊維束を示す。
上記のインク吸蔵体の製造にあたっては、樹脂浴として
ポリエステル系樹脂（「バイロンＳ」：商品名）とイソ
シアネート（「コロネートし」：商品名）の混合液を使
用し、ディッピングによってスライバーに樹脂液を十分
包含させた後、重量が約２倍となるようにノズルを通し
て絞り、その後乾燥した。樹脂浴としては、その他メラ
ミン、アクリル、エポキシ、フェノール系樹脂又はアミ
ン系硬化剤を添加したもの等を使用することができる。
ポリエステル系樹脂（「バイロンＳ」：商品名）とイソ
シアネート（「コロネートし」：商品名）の混合液を使
用し、ディッピングによってスライバーに樹脂液を十分
包含させた後、重量が約２倍となるようにノズルを通し
て絞り、その後乾燥した。樹脂浴としては、その他メラ
ミン、アクリル、エポキシ、フェノール系樹脂又はアミ
ン系硬化剤を添加したもの等を使用することができる。
なお、最終が熱成形では、得るべき成形品の最終径に応
じた金型を用いるが、先芯の場合は径が０．５〜８鶴、
中継芯の場合は径が０．５〜３鶴、インク吸蔵体の場合
は径が３〜３０龍になるように成形し、さらに長さがそ
れぞれ２０〜４０ｎ、２０〜４０鰭、５０〜２００ ｍ
になるように切断する。先芯の場合は先端を円錐状に研
磨する。
じた金型を用いるが、先芯の場合は径が０．５〜８鶴、
中継芯の場合は径が０．５〜３鶴、インク吸蔵体の場合
は径が３〜３０龍になるように成形し、さらに長さがそ
れぞれ２０〜４０ｎ、２０〜４０鰭、５０〜２００ ｍ
になるように切断する。先芯の場合は先端を円錐状に研
磨する。
（発明の効果〕
本発明では加熱成形により最終的な成形繊維束の直径に
する前に、合繊スライバーに開成状態で予備熱処理を施
してスライバーの外形を安定化させているので、長手方
向の抗張力が著しく増加し、後の工程においてスライバ
ーが引張方向の変形を受けることが防止される。従って
、所望の直径の最終製品が直径、重量等の点で均一かつ
安定したものとなる。
する前に、合繊スライバーに開成状態で予備熱処理を施
してスライバーの外形を安定化させているので、長手方
向の抗張力が著しく増加し、後の工程においてスライバ
ーが引張方向の変形を受けることが防止される。従って
、所望の直径の最終製品が直径、重量等の点で均一かつ
安定したものとなる。
図は合繊スライバーより繊維芯又はインク吸蔵体に成形
する工程を示す図である。 手続補正書Ｃ方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年特許願第１１６７８７号 ２、発明の名称 成形繊維束の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 豊国商事株式会社 ４６代理人 住所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号６、
補正の対象 ＋１１ 明細書の「発明の詳細な説明」の欄（２）明
細書の「図面の簡単な説明」の欄（３）図面 ７、補正の内容 ｉｌｌ 明細書第５頁第１２行目、同第６頁第８行目
及び第７頁第９行目 「図」とあるのを「第１図ｊに補正する。 （２） 明細書第８頁第１９行目 「図」とあるのを「第１図」に補正する。 （３）図面を別紙の通り補正する。 ８、添付書類の目録 補正図面 １通■ （八）
する工程を示す図である。 手続補正書Ｃ方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年特許願第１１６７８７号 ２、発明の名称 成形繊維束の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 豊国商事株式会社 ４６代理人 住所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号６、
補正の対象 ＋１１ 明細書の「発明の詳細な説明」の欄（２）明
細書の「図面の簡単な説明」の欄（３）図面 ７、補正の内容 ｉｌｌ 明細書第５頁第１２行目、同第６頁第８行目
及び第７頁第９行目 「図」とあるのを「第１図ｊに補正する。 （２） 明細書第８頁第１９行目 「図」とあるのを「第１図」に補正する。 （３）図面を別紙の通り補正する。 ８、添付書類の目録 補正図面 １通■ （八）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系等の熱
可塑性合成繊維のスライバーを、該繊維の融点近辺の温
度でかつ開放状態で予備熱処理を行い、該スライバーの
単繊維相互間の交絡点を点融着せしめてスライバー特性
を固定化した後、所望の直径になるように加熱成形する
ことを特徴とする成形繊維束の製造方法。 ２、合成繊維のスライバーとして、低融点の合成繊維を
一部混綿したものを用い、前記予備熱処理の温度を下げ
るようにした特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、予備熱処理の後、スライバーを樹脂浴中に浸漬し、
しかる後加熱成形する特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の製造方法。 ４、加熱成形は、スライバーを加熱したノズル又は金型
に連続的に通過させることにより行う特許請求の範囲第
１項〜第３項のいずれか１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11678785A JP2548118B2 (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 成形繊維束の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11678785A JP2548118B2 (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 成形繊維束の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275451A true JPS61275451A (ja) | 1986-12-05 |
| JP2548118B2 JP2548118B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=14695689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11678785A Expired - Fee Related JP2548118B2 (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 成形繊維束の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548118B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07197362A (ja) * | 1992-01-15 | 1995-08-01 | American Felt & Filter Co | 二成分繊維から成る不織布製品及びその製法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5475585B2 (ja) * | 2010-07-27 | 2014-04-16 | 三菱鉛筆株式会社 | 繊維束体及びその製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4994941A (ja) * | 1973-01-23 | 1974-09-09 | ||
| JPS5241026A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-30 | Teijin Ltd | Method of manufacturing fibrous pen core |
| JPS52116324U (ja) * | 1976-02-28 | 1977-09-03 | ||
| JPS5347730A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-28 | Fujitsu Ltd | Pre-process system |
| JPS54688A (en) * | 1977-03-22 | 1979-01-06 | Univ Michigan | Measuring device for continuously monitoring aerosol and method therefor |
| JPS58220838A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-22 | ダイセル化学工業株式会社 | 棒状繊維集合体の製造法 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11678785A patent/JP2548118B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4994941A (ja) * | 1973-01-23 | 1974-09-09 | ||
| JPS5241026A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-30 | Teijin Ltd | Method of manufacturing fibrous pen core |
| JPS52116324U (ja) * | 1976-02-28 | 1977-09-03 | ||
| JPS5347730A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-28 | Fujitsu Ltd | Pre-process system |
| JPS54688A (en) * | 1977-03-22 | 1979-01-06 | Univ Michigan | Measuring device for continuously monitoring aerosol and method therefor |
| JPS58220838A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-22 | ダイセル化学工業株式会社 | 棒状繊維集合体の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07197362A (ja) * | 1992-01-15 | 1995-08-01 | American Felt & Filter Co | 二成分繊維から成る不織布製品及びその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2548118B2 (ja) | 1996-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880005029A (ko) | 개량 폴리에스테르 화섬면 | |
| DE3880995T2 (de) | Rotor fuer eine gasturbine. | |
| EP0814916A4 (en) | LOW FLEXIBLE PREPREGNEE TAP | |
| JPS5940938B2 (ja) | 棒状繊維成形体の製造方法 | |
| US3442739A (en) | Fibrous wick | |
| US4770832A (en) | Process for manufacturing of structural reinforcing material | |
| JPS61275451A (ja) | 成形繊維束の製造方法 | |
| JPH0829632B2 (ja) | 筆記具用インク吸蔵体及びその製造方法 | |
| JP3040865B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレット | |
| US6767625B2 (en) | Method for making a charge of moldable material | |
| JP5475585B2 (ja) | 繊維束体及びその製造方法 | |
| EP0628391B1 (en) | Process for preparing a fiber-reinforced thermoplastic resin structure | |
| US4726862A (en) | Process for producing tubular shaped fibrous articles | |
| JPS6025798A (ja) | 液体導出用繊維加工体及びその製造方法 | |
| JP2561079B2 (ja) | 繊維束製インキ誘導部材の製造方法 | |
| JP3517599B2 (ja) | フィラメントワインディング用長繊維強化熱可塑性樹脂基材及びフィラメントワインディング成形体の製造方法 | |
| SU1260255A1 (ru) | Способ изготовлени накопител чернил пишущего инструмента | |
| JPS62268841A (ja) | 棒状繊維成形体の製造方法と装置 | |
| JPS60179219A (ja) | プラスチツク製オプテイカルフアイバ−への外被押出成型方法 | |
| JPS6384994A (ja) | 繊維束製インキ誘導部材の製造方法 | |
| JP3335388B2 (ja) | ガラス長繊維強化ポリアミド樹脂ペレット | |
| CS233541B1 (cs) | Způsob výroby psacích vláknových hrotů | |
| JPS5944292A (ja) | 吹込成型用合成繊維の製造方法 | |
| ES391844A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de hebra adhesiva. | |
| JPH0550517A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂構造体およびその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |