CS233541B1 - Způsob výroby psacích vláknových hrotů - Google Patents
Způsob výroby psacích vláknových hrotů Download PDFInfo
- Publication number
- CS233541B1 CS233541B1 CS836199A CS619983A CS233541B1 CS 233541 B1 CS233541 B1 CS 233541B1 CS 836199 A CS836199 A CS 836199A CS 619983 A CS619983 A CS 619983A CS 233541 B1 CS233541 B1 CS 233541B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- writing
- bundle
- fiber
- fibers
- tips
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 239000003550 marker Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby psacích
vláknových hrotů. Jedná se o psací vláknové
hroty, které jsou určeny do psacích prostředků
známých pod názvy popisovače a značkovače,
Podstata vynálezu spočívá v tepelné předúpravě
syntetických vláken, která umožní zachování
zkadeření na vláknech a tím dosažení požadované
porézní struktury a dostatečné kompaktnosti
psacích vláknových hrotů
Description
Vynález se týká způsobu výroby psacích vláknových hrotů. Jedná se o psací vláknové hroty, které jsou určeny do psacích prostředků známých jako popisovače nebo značkovače.
Podle doposud známého stavu techniky se při výrobě psacích vláknových hrotů postupuje tak, že se svazek zkadeřených syntetických vláken odvíjí z odvíjecí stolice a po odvinutí z odvíjecí stolice prochází pod stanoveným napětím vaničkou s roztokem impregnační a pojivové, teplem tvrditelné, syntetické pryskyřice. Roztokem pryskyřice prosycený svazek pak po výstupu z vaničky prochází topnými zónami, ve kterých dojde postupně k odpaření rozpouštědla pryskyřice a k vytvrzení pryskyřice. Protože se používají velmi zředěné roztoky pryskyřitíe a syntetická vlákna jsou zkadeřená, dojde po vytvrzení pryskyřice k vytvoření tenké vrstvy pryskyřice na vláknech, tím dojde k jejich impregnaci a k zafixování zkadeření a ke vzájemnému spojení jednotlivých vláken v místě jejich dotyků. Tím je zajištěna soudržnost jednotlivých vláken ve svazku syntetických vláken, tím pak soudržnost a kompaktnost celého svazku, při současném zachování jeho porozity. Takto vyrobený kompaktní a přitom dostatečně porézní svazek syntetických vláken se pak dále mechanicky opracovává do konečného rozměru a tvaru psacích vláknových hrotů. Pro dosažení požadované funkce a kvality psacích vláknových hrotů je tedy podmínkou, aby bylo v průběhu impregnace svazku syntetických vláken zachováno zkadeření na jednotlivých vláknech svazku a aby nedošlo k částečnému nebo úplnému porušení zkadeření.
Doposud známé způsoby výroby psacích vláknových hrotů však vykazují řadu nevýhod. Protože je svazek syntetických vláken v průběhu inpregnece vystaven působení zvýšeného napětí a současně též působení zvýšené teploty a to za přítomnosti organických rozpouštědel, dochází při impregnaci svazku syntetických vláken, a to součtem uvedených vlivů k částečnému a/nebo i k úplnému vyrovnání zkadeření syntetických vláken ve svazku, což negativně ovlivňuje soudržnost vláken, porozitu a výsledné psací vlastnosti psacích vláknových hrotů, které byly vyrobeny doposud známými způsoby.
Zvláětě výrazně se uvedené nevýhody projevují při výrobě psacích vláknových hrotů z polyesterových vláken. Protože má polyesterové vlákno nízký zbytkový tvarovací efekt, dochází v průběhu impregnace svazku vláken k naprostému vyrovnání zkadeření na jednotlivých vláknech svazku a psací vlastnosti takto vyrobených psacích vláknových hrotů jsou naprosto nevyhovující.
Uvedené nevýhody jsou zcela odstraněny způsobem výroby psacích vláknových hrotů podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že před vlastní impregnací se svazek zkadeřených syntetických vláken zahřívá na teplotu 110 až 220 °C, načež se ochlazuje na teplotu minimálně o 50 °C nižší.
Způsob výroby psacích vláknových hrotů, a to způsob výroby podle vynálezu, pak vykazuje řadu výhod a zlepšení.
Je zaručeno naprosté zachování zkadeření na jednotlivých vláknech svazku syntetických vláken, a to zachování zkadeření v průběhu impregnace svazku. Tím je umožněno dosažení požadované porozity impregnovaného svazku, a to při současné vysoké kompaktnosti svazku. Způsobem podle vynálezu vyrobené psací vláknové hroty pak vykazují velmi dobré psací vlastnosti. Bez náročných a nákladných zásahů do technologie je možno vyrábět psací vláknové hroty různých tvrdostí, a to od měkkých, přee střední tvrdé, až po velmi tvrdé, jemně píšící hroty.
Vynález je blíže osvětlen ns dále uvedených příkladech jeho provedení.
Příklad 1
Pro výrobu psacího vláknového hrotu o rozměru 2,0 x 30 mm se použije zkadeřené polyesterové vlákno o jedničné jemnosti 4,64 dtex. Polyesterové vlákno se sdruží do svazku, jehož celkové jemnost je 22 717 dtex. Svazek polyesterových vláken se nevine na cívku, které se umístí na odvíjecí stolici. Svazek polyesterových vláken se odvíjí z cívky a prochází topnými zónami, ve kterých je horkým vzduchem ohřát na teplotu 220 °C. Po výstupu z topných zón vstupuje svazek vláken do vaničky s roztokem impregnační a pojivové pryskyřice. Roztok pryskyřice je vytemperován na teplotu 20 °C. Působením roztoku je svazek vláken ochlazen na teplotu 25 °C. Po výstupu z vaničky prochází, roztokem piyskyřice prosycený svazek, topnými zónami, ve kterých dojde k vytvrzení pryskyřice. Impregnovaný svazek polyesterových vláken se pak mechanicky opracovává na uvedený rozměr. Takto jsou vyrobeny psací vláknové hroty, které jsou určeny pro použití v popisovačích s inkoustem na vodní bázi.
Příklad' 2
Pro výrobu psacího vláknového hrotu o rozmSru 3,8 χ 30 mm se použije zkadeřené polyesterové vlákno o jedničné jemnosti 3,50 dtex. Polyesterové vlákno se sdruží do svazku, jehož celkové jemnost je 45 000 dtex. Svazek polyesterových vláken se navine na cívku, která se umístí na očvíječí stolici. Svazek vláken se z cívky odvíjí a prochází topnou zonou, ve které se horkým vzduchem ohřeje na teplotu 110 °C. Po výstupu z topné zóny se svazek vláken proudícím vzduchem ochladí na teplotu 60 °C a opět navine no cívku. Cívka s takto upraveným svazkem vléken se pak ponechá vytemperovat na teplotu 20 až 25 °C, a to po dobu 24 hod. Po této době se cívka opět nasedí na odvíjecí'stolici a je provedena impregnace svazku vláken. Impregnovaný svazek je pak mechanicky opracován na uvedený rozměr. Takto jsou vyrobeny psací vláknové hroty, které jsou určeny pro použití ve značkovači s fluorescenčním inkoustem, používaným pro zvýrazňování textů.
Příklad 3
Pro výrobu psacího vláknového hrotu o rozměru 2,0 χ 30 mm se použije zkadeřené polyakrylonitrilové vlákno o jedničné jemnosti 3,00 dtex. Polyakrylonitrolové vlákno se sdruží do svazku, jehož celková jemnost je 25 200 dtex. Svazek polyakrylonitrilových vláken se navine na cívku, která se umístí na odvíjecí stolici. Svazek polyakrylonitrilových vláken se odvíjí z cívky a prochází topnými zónami, ve kterých je horkým vzduchem ohřát na teplotu 150 °C.
Po výstupu z topných zón vstupuje svazek vláken do vaničky s roztokem impregnační a pojivové pryskyřice. Roztok pryskyřice je vytemperován na teplotu 20 °C. Působením roztoku je svazek vláken ochlazen na teplotu 25 °C. Po výstupu z vaničky prochází roztokem prosycený svazek topnými zónami, ve kterých dojde k vytvrzení pryskyřice. Impregnovaný svazek polyakrylonitrilových vláken se pak mechanicky opracovává na uvedený rozměr. Takto jsou vyrobeny psací vláknové hroty, které jsou určeny pro použití v popisovačích s inkoustem ve vodní bázi.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby psacích vláknových hrotů ze svazků zkadeřených syntetických vláken, které se podrobují impregnaci a následujícímu mechanickému opracování, vyznačující se tím, že před vlastní impregnací se svazek zkadeřených syntetických vláken zahřívá na teplotu 1i0 až 220 °C načež se ochlazuje ne teplotu minimálně o 50 °C nižěi.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS836199A CS233541B1 (cs) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | Způsob výroby psacích vláknových hrotů |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS836199A CS233541B1 (cs) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | Způsob výroby psacích vláknových hrotů |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS619983A1 CS619983A1 (en) | 1984-05-14 |
CS233541B1 true CS233541B1 (cs) | 1985-03-14 |
Family
ID=5408479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS836199A CS233541B1 (cs) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | Způsob výroby psacích vláknových hrotů |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS233541B1 (cs) |
-
1983
- 1983-08-26 CS CS836199A patent/CS233541B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS619983A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2477687C2 (ru) | Гибкая сплошная лента из комплексной нити и способ ее изготовления | |
CN104379010B (zh) | 人造头发的组成及其制造方法 | |
DE1924505C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gleitlagern | |
DE50108426D1 (de) | Abwickelbare Bauteile aus Faserverbundwerkstoffen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
US3442739A (en) | Fibrous wick | |
US3042569A (en) | Method of making an unwoven fibrous tape | |
EP0271725B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren | |
DE2300495C3 (de) | Perücke oder Perückenteil | |
CS233541B1 (cs) | Způsob výroby psacích vláknových hrotů | |
US3945869A (en) | Method and means of improving laydown and writing characteristics of fibrous points and points obtained thereby | |
US3048963A (en) | Stabilization of nylon rope | |
US3770539A (en) | Process for manufacturing resin-filament composites | |
US3467564A (en) | Method of producing a porous,substantially rigid rod type nib for writing instruments | |
JPH0829632B2 (ja) | 筆記具用インク吸蔵体及びその製造方法 | |
DE1510667A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elastischen Kombinationsgarns | |
JPS6025798A (ja) | 液体導出用繊維加工体及びその製造方法 | |
RU2022797C1 (ru) | Способ изготовления волоконного пластмассового стержня для средств письма | |
WO2019034263A1 (de) | Musiksaite | |
JPS5911697B2 (ja) | 繊維束の製造法 | |
DE679980C (de) | Verfahren zur Isolierung von elektrischen Leitern, insbesondere duennen Draehten, mittels in Bandform aufgebrachter duenner Schichten von Kunstseideeinzelfaeden | |
JPS587719A (ja) | 絶縁チユ−ブおよびその製造方法およびその装置 | |
AT249247B (de) | Verfahren zur Herstellung von durch Entspannen spontan sich kräuselnden Fäden | |
AT243137B (de) | Verfahren zur Herstellung eines haltbaren Wickels aus Polyamidgarn | |
CS251861B1 (cs) | Způsob výroby psacích vláknových hrotů z polyesterových vlákenZpůsob výroby psacích vláknových hrotů z polyesterových vláken | |
DE686320C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseide mit gleichmaessiger Dehnbarkeit |