CS233541B1 - Production method of writing fibre tips - Google Patents
Production method of writing fibre tips Download PDFInfo
- Publication number
- CS233541B1 CS233541B1 CS836199A CS619983A CS233541B1 CS 233541 B1 CS233541 B1 CS 233541B1 CS 836199 A CS836199 A CS 836199A CS 619983 A CS619983 A CS 619983A CS 233541 B1 CS233541 B1 CS 233541B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- writing
- bundle
- fiber
- fibers
- tips
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 239000003550 marker Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby psacích vláknových hrotů. Jedná se o psací vláknové hroty, které jsou určeny do psacích prostředků známých pod názvy popisovače a značkovače, Podstata vynálezu spočívá v tepelné předúpravě syntetických vláken, která umožní zachování zkadeření na vláknech a tím dosažení požadované porézní struktury a dostatečné kompaktnosti psacích vláknových hrotůBACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of making writing instruments fiber tips. It is a writing thread spikes that are intended for writing instruments Known as marker and marker names The essence of the invention lies in the thermal pretreatment synthetic fibers, which will allow preservation crimping on the fibers and thereby achieving the desired porous structure and sufficient compactness writing fiber tips
Description
Vynález se týká způsobu výroby psacích vláknových hrotů. Jedná se o psací vláknové hroty, které jsou určeny do psacích prostředků známých jako popisovače nebo značkovače.The invention relates to a method for producing writing fiber spikes. These are writing filament tips which are intended for writing devices known as markers or markers.
Podle doposud známého stavu techniky se při výrobě psacích vláknových hrotů postupuje tak, že se svazek zkadeřených syntetických vláken odvíjí z odvíjecí stolice a po odvinutí z odvíjecí stolice prochází pod stanoveným napětím vaničkou s roztokem impregnační a pojivové, teplem tvrditelné, syntetické pryskyřice. Roztokem pryskyřice prosycený svazek pak po výstupu z vaničky prochází topnými zónami, ve kterých dojde postupně k odpaření rozpouštědla pryskyřice a k vytvrzení pryskyřice. Protože se používají velmi zředěné roztoky pryskyřitíe a syntetická vlákna jsou zkadeřená, dojde po vytvrzení pryskyřice k vytvoření tenké vrstvy pryskyřice na vláknech, tím dojde k jejich impregnaci a k zafixování zkadeření a ke vzájemnému spojení jednotlivých vláken v místě jejich dotyků. Tím je zajištěna soudržnost jednotlivých vláken ve svazku syntetických vláken, tím pak soudržnost a kompaktnost celého svazku, při současném zachování jeho porozity. Takto vyrobený kompaktní a přitom dostatečně porézní svazek syntetických vláken se pak dále mechanicky opracovává do konečného rozměru a tvaru psacích vláknových hrotů. Pro dosažení požadované funkce a kvality psacích vláknových hrotů je tedy podmínkou, aby bylo v průběhu impregnace svazku syntetických vláken zachováno zkadeření na jednotlivých vláknech svazku a aby nedošlo k částečnému nebo úplnému porušení zkadeření.According to the prior art, in the manufacture of writing fiber spikes, a bundle of curled synthetic fibers is unwound from the unwinding stand and, after unwinding from the unwinding stand, passes under a specified tension through a tray with a solution of impregnating and binder thermosetting synthetic resin. The resin bundle saturated with the resin solution then passes through the heating zones upon exit from the tray, in which the resin solvent gradually evaporates and the resin cures. Because very dilute resin solutions are used and the synthetic fibers are crimped, the resin cures to form a thin layer of resin on the fibers, impregnating and fixing the curl and bonding the individual fibers together at the point of contact. This ensures the cohesion of the individual fibers in the synthetic fiber bundle, thereby ensuring the consistency and compactness of the entire bundle while maintaining its porosity. The compact yet sufficiently porous bundle of synthetic fibers is then further machined to the final dimension and shape of the writing fiber spikes. Thus, in order to achieve the desired function and quality of the writing fiber spikes, it is a condition that during the impregnation of the synthetic fiber bundle the curl on the individual fibers of the bundle is maintained and that the curl is not partially or completely damaged.
Doposud známé způsoby výroby psacích vláknových hrotů však vykazují řadu nevýhod. Protože je svazek syntetických vláken v průběhu inpregnece vystaven působení zvýšeného napětí a současně též působení zvýšené teploty a to za přítomnosti organických rozpouštědel, dochází při impregnaci svazku syntetických vláken, a to součtem uvedených vlivů k částečnému a/nebo i k úplnému vyrovnání zkadeření syntetických vláken ve svazku, což negativně ovlivňuje soudržnost vláken, porozitu a výsledné psací vlastnosti psacích vláknových hrotů, které byly vyrobeny doposud známými způsoby.However, the prior art methods for producing writing fiber tips have a number of disadvantages. Since the synthetic fiber bundle is exposed to elevated stress and elevated temperature in the presence of organic solvents during the impregnation, the impregnation of the synthetic fiber bundle results in a partial and / or complete compensation of the curl of the synthetic fibers in the bundle , which negatively affects fiber cohesion, porosity, and the resulting writing properties of writing fiber tips, which have been produced by known methods.
Zvláětě výrazně se uvedené nevýhody projevují při výrobě psacích vláknových hrotů z polyesterových vláken. Protože má polyesterové vlákno nízký zbytkový tvarovací efekt, dochází v průběhu impregnace svazku vláken k naprostému vyrovnání zkadeření na jednotlivých vláknech svazku a psací vlastnosti takto vyrobených psacích vláknových hrotů jsou naprosto nevyhovující.These disadvantages are particularly pronounced in the manufacture of writing fiber spikes from polyester fibers. Since the polyester fiber has a low residual shaping effect, during the impregnation of the fiber bundle, the curl on the individual fibers of the bundle is completely equalized and the writing properties of the thus produced writing fiber tips are completely unsatisfactory.
Uvedené nevýhody jsou zcela odstraněny způsobem výroby psacích vláknových hrotů podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že před vlastní impregnací se svazek zkadeřených syntetických vláken zahřívá na teplotu 110 až 220 °C, načež se ochlazuje na teplotu minimálně o 50 °C nižší.These disadvantages are completely eliminated by the method of manufacturing the writing fiber tips of the invention. The essence of the invention is that before the actual impregnation, the bundle of curled synthetic fibers is heated to a temperature of 110 to 220 ° C and then cooled to a temperature at least 50 ° C lower.
Způsob výroby psacích vláknových hrotů, a to způsob výroby podle vynálezu, pak vykazuje řadu výhod a zlepšení.The method for producing writing fiber spikes, the method of manufacture according to the invention, then exhibits a number of advantages and improvements.
Je zaručeno naprosté zachování zkadeření na jednotlivých vláknech svazku syntetických vláken, a to zachování zkadeření v průběhu impregnace svazku. Tím je umožněno dosažení požadované porozity impregnovaného svazku, a to při současné vysoké kompaktnosti svazku. Způsobem podle vynálezu vyrobené psací vláknové hroty pak vykazují velmi dobré psací vlastnosti. Bez náročných a nákladných zásahů do technologie je možno vyrábět psací vláknové hroty různých tvrdostí, a to od měkkých, přee střední tvrdé, až po velmi tvrdé, jemně píšící hroty.It is ensured that the curls on the individual fibers of the synthetic fiber bundle are fully maintained, and that the curl is maintained during the impregnation of the bundle. This makes it possible to achieve the desired porosity of the impregnated bundle, while at the same time high bundle compactness. The writing fiber tips produced according to the invention exhibit very good writing properties. Without complicated and costly interventions in the technology, it is possible to produce writing fiber tips of various hardnesses, ranging from soft to medium hard to very hard, fine writing tips.
Vynález je blíže osvětlen ns dále uvedených příkladech jeho provedení.The invention is illustrated by the following examples.
Příklad 1Example 1
Pro výrobu psacího vláknového hrotu o rozměru 2,0 x 30 mm se použije zkadeřené polyesterové vlákno o jedničné jemnosti 4,64 dtex. Polyesterové vlákno se sdruží do svazku, jehož celkové jemnost je 22 717 dtex. Svazek polyesterových vláken se nevine na cívku, které se umístí na odvíjecí stolici. Svazek polyesterových vláken se odvíjí z cívky a prochází topnými zónami, ve kterých je horkým vzduchem ohřát na teplotu 220 °C. Po výstupu z topných zón vstupuje svazek vláken do vaničky s roztokem impregnační a pojivové pryskyřice. Roztok pryskyřice je vytemperován na teplotu 20 °C. Působením roztoku je svazek vláken ochlazen na teplotu 25 °C. Po výstupu z vaničky prochází, roztokem piyskyřice prosycený svazek, topnými zónami, ve kterých dojde k vytvrzení pryskyřice. Impregnovaný svazek polyesterových vláken se pak mechanicky opracovává na uvedený rozměr. Takto jsou vyrobeny psací vláknové hroty, které jsou určeny pro použití v popisovačích s inkoustem na vodní bázi.For the manufacture of a 2.0 x 30 mm writing fiber tip, a crimped polyester fiber having a unique fineness of 4.64 dtex is used. The polyester fiber is combined into a bundle having a total fineness of 22,717 dtex. A bundle of polyester fibers is not wound on a spool which is placed on a unwinding stand. The polyester fiber bundle is unwound from a coil and passes through heating zones in which it is heated to 220 ° C by hot air. Upon exiting the heating zones, the fiber bundle enters the tray with the impregnating and binder resin solution. The resin solution is allowed to warm to 20 ° C. By the action of the solution, the fiber bundle is cooled to 25 ° C. After exiting the tray, the resin-saturated bundle passes through the heating zones in which the resin cures. The impregnated polyester fiber bundle is then mechanically machined to the indicated dimension. In this way, writing fiber tips are made for use in water-based ink markers.
Příklad' 2Example 2
Pro výrobu psacího vláknového hrotu o rozmSru 3,8 χ 30 mm se použije zkadeřené polyesterové vlákno o jedničné jemnosti 3,50 dtex. Polyesterové vlákno se sdruží do svazku, jehož celkové jemnost je 45 000 dtex. Svazek polyesterových vláken se navine na cívku, která se umístí na očvíječí stolici. Svazek vláken se z cívky odvíjí a prochází topnou zonou, ve které se horkým vzduchem ohřeje na teplotu 110 °C. Po výstupu z topné zóny se svazek vláken proudícím vzduchem ochladí na teplotu 60 °C a opět navine no cívku. Cívka s takto upraveným svazkem vléken se pak ponechá vytemperovat na teplotu 20 až 25 °C, a to po dobu 24 hod. Po této době se cívka opět nasedí na odvíjecí'stolici a je provedena impregnace svazku vláken. Impregnovaný svazek je pak mechanicky opracován na uvedený rozměr. Takto jsou vyrobeny psací vláknové hroty, které jsou určeny pro použití ve značkovači s fluorescenčním inkoustem, používaným pro zvýrazňování textů.A crimped polyester fiber having a fineness of 3.50 dtex was used to produce a 3.8 x 30 mm writing fiber tip. The polyester fiber is bundled into a bundle having a total fineness of 45,000 dtex. A bundle of polyester fibers is wound on a spool, which is placed on an opener stand. The fiber bundle is unwound from the coil and passes through a heating zone in which it is heated to 110 ° C by hot air. Upon exiting the heating zone, the fiber bundle is cooled to 60 DEG C. by the flowing air and then rewound the bobbin. The bobbin with the thus prepared bundle of threads is then allowed to warm to a temperature of 20 to 25 ° C for 24 hours. The impregnated bundle is then machined to the specified dimension. In this way, writing fiber spikes are made for use in a marker with fluorescent ink used for text highlighting.
Příklad 3Example 3
Pro výrobu psacího vláknového hrotu o rozměru 2,0 χ 30 mm se použije zkadeřené polyakrylonitrilové vlákno o jedničné jemnosti 3,00 dtex. Polyakrylonitrolové vlákno se sdruží do svazku, jehož celková jemnost je 25 200 dtex. Svazek polyakrylonitrilových vláken se navine na cívku, která se umístí na odvíjecí stolici. Svazek polyakrylonitrilových vláken se odvíjí z cívky a prochází topnými zónami, ve kterých je horkým vzduchem ohřát na teplotu 150 °C.A crimped polyacrylonitrile fiber of one fineness of 3.00 dtex is used to produce a 2.0 x 30 mm writing fiber tip. The polyacrylonitrile fiber is bundled into a bundle having a total fineness of 25,200 dtex. The bundle of polyacrylonitrile fibers is wound on a spool, which is placed on a unwinding stand. The bundle of polyacrylonitrile fibers is unwound from a coil and passes through heating zones in which it is heated to 150 ° C by hot air.
Po výstupu z topných zón vstupuje svazek vláken do vaničky s roztokem impregnační a pojivové pryskyřice. Roztok pryskyřice je vytemperován na teplotu 20 °C. Působením roztoku je svazek vláken ochlazen na teplotu 25 °C. Po výstupu z vaničky prochází roztokem prosycený svazek topnými zónami, ve kterých dojde k vytvrzení pryskyřice. Impregnovaný svazek polyakrylonitrilových vláken se pak mechanicky opracovává na uvedený rozměr. Takto jsou vyrobeny psací vláknové hroty, které jsou určeny pro použití v popisovačích s inkoustem ve vodní bázi.Upon exiting the heating zones, the fiber bundle enters the tray with the impregnating and binder resin solution. The resin solution is allowed to warm to 20 ° C. By the action of the solution, the fiber bundle is cooled to 25 ° C. Upon exiting the tray, the saturated bundle passes through the heating zones in which the resin cures. The impregnated bundle of polyacrylonitrile fibers is then mechanically machined to the indicated dimension. In this way, writing fiber filaments are made for use in water-based ink markers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS836199A CS233541B1 (en) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | Production method of writing fibre tips |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS836199A CS233541B1 (en) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | Production method of writing fibre tips |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS619983A1 CS619983A1 (en) | 1984-05-14 |
CS233541B1 true CS233541B1 (en) | 1985-03-14 |
Family
ID=5408479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS836199A CS233541B1 (en) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | Production method of writing fibre tips |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS233541B1 (en) |
-
1983
- 1983-08-26 CS CS836199A patent/CS233541B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS619983A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2477687C2 (en) | Flexible continuous band from complex thread and method of its fabrication | |
CN104379010B (en) | The composition of artificial hair and manufacture method thereof | |
DE1924505C3 (en) | Process for the production of plain bearings | |
DE50108426D1 (en) | Unwindable components made of fiber composite materials, process for their production and their use | |
US3442739A (en) | Fibrous wick | |
US3042569A (en) | Method of making an unwoven fibrous tape | |
EP0271725B1 (en) | Method of manufacturing brushes | |
DE2300495C3 (en) | Wig or wig part | |
CS233541B1 (en) | Production method of writing fibre tips | |
US3945869A (en) | Method and means of improving laydown and writing characteristics of fibrous points and points obtained thereby | |
US3048963A (en) | Stabilization of nylon rope | |
US3770539A (en) | Process for manufacturing resin-filament composites | |
US3467564A (en) | Method of producing a porous,substantially rigid rod type nib for writing instruments | |
JPH0829632B2 (en) | Ink storage material for writing instrument and method for producing the same | |
DE1510667A1 (en) | Process for producing an elastic combination yarn | |
JPS6025798A (en) | Fiber worked body for drawing out liquid and manufacture thereof | |
RU2022797C1 (en) | Method of manufacture of fibre plastic rod for writing means | |
WO2019034263A1 (en) | Musical string | |
JPS5911697B2 (en) | Manufacturing method of fiber bundle | |
DE679980C (en) | Process for the insulation of electrical conductors, in particular thin wires, by means of thin layers of individual rayon threads applied in tape form | |
JPS587719A (en) | Insulating tube and method and apparatus for producing same | |
AT249247B (en) | Process for the production of threads which spontaneously curl by relaxation | |
AT243137B (en) | Method of making a durable wrap from polyamide yarn | |
CS251861B1 (en) | Method of writing fibrous tips' production from polyester fibres | |
DE686320C (en) | Process for the production of rayon with uniform stretchability |