JPS61274705A - 向流接触装置および液体から揮発成分を除去する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔利用分野〕 本発明は、回転円錐型向流接触装置および蒸留塔に関す
るものでろって、効率を高くし、装置すなわち塔を横切
る圧力差を大きくする手段を含む向流接触装置および蒸
留塔に関するものでるる。

また、本発明は、アルコール含有飲料すなわちぶどう酒
のアルコール含有量を減少し、果実ジュースから芳香や
風味を除去し、二酸化硫黄を含んでいる液体を脱硫する
だめの、本発明の装置および塔を含む装置にも関するも
のでらる。本発明は、本発明の装置および塔を用いて、
液体から、選択した揮発成分を蒸留、分留および液態分
除去する方法にも関するものである。

〔従来の技術〕

従来の回転円板基および回転円錐基の例が下記の文献に
見出とれる。

ジー・ビー・ベグラム（Ｇ、Ｂ、Ｐｅｇｒａｍ）他、フ
ィジックス・レビ−Ｌ　−（Ｐｈｙａｌａｍ　Ｒｅｖｌ
ｅｗ）　４９　、８８３ページ（１９３６年）、および
Ｊ、ケミカル・フィジックス（Ｊ、Ｃｈｅｍｉｏａｌ　
Ｐｈｙｓｉｃｓ）　４　、６２３ページ（１９３６）。

ジエーｅアーｋ　Ｉ　バッフマン（Ｊ、Ｒ，Ｈｕｆｆｍ
ａｎ）、エイチ、シー・ニーレイ（Ｈ，Ｃ，Ｕｒｅｙ）
、インダストリアル・エンジニアリング・ケミストリイ
（Ｉｎｄｕ＠ｔｒｉａｌ　　Ｅｎｇｉｎｅｓｒｌｎｇ　
　Ｃｈｅｍｌｍｔｒｙ）　　２９　＋　５３１ページ（
１９３７）。

ビー・ジエー會メイア（Ｂ、Ｊ、Ｍａｉｒ）、シー・ビ
ー・ライリングハム（Ｃ，Ｂ、Ｗｉｌｌｉｎｇｈａｍ）
、Ｊ、Ｒｅｍ。

ナショナル・ビューロー・オブ・スタンダーズ（Ｊ、Ｒ
ｅｓ、Ｎａｔｉｎａｌ　Ｂｕｒｅａｕ　ｏｆ　５ｔａｎ
ｄａｒｄｓ”）　２２，５１９ページ（１９３９年）。

ツイオ／ｌｚコフスキー（Ｚ、Ｚｉｏｌｋｏｗｓｋｉ　
）他、Ｂｒｚｅｍ。

Ｃｈｅｍ、　４２　、５１２ページ（１９３６年）。

べ・ア・ユルチェンコ（Ｖ、Ａ、Ｙｕｒａｈｅｎｋｏ）
他、Ｋｈｉｍ、ネフチイオエ”ｆシンスト（Ｎｅｆｔｙ
ｉｏａＭａａｈｉｎｓｔ）　４　、１８ページ（１９６
８年）。

ニー・イ・マカロフ（Ｙｕ、１．Ｍａｋａｒｏｖ）、オ
・ア・トロシュキン（０，Ａ、Ｔｒｏｓｈｋｉｎ）、Ｔ
ｈｅｏｒｅｔ、Ｏｓｎ、Ｋｈｉｍ。

Ｔｅｋｈｎｏｌ、３　、８４ページ（１９６８年）。

１９７８年にベルン（ｎｅｒｎ）において開催されたイ
ンターナショナル・フエデレーション・オプ・フルーツ
！ジュース・プロデューサーズ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｎ
ａｌ　Ｆｅｄｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｆｒｕｉｔ　Ｊｕ
ｉｃｅＰｒｏｄｕｃｅｒｓ）　、サイエンティフィック
−テクニカル・コミッション（Ｓａｉｅｎｔｌｆｉｃ　
−ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｒｒｒｎｉ＠１ｏｎ）におけ
る「果実および果汁の風味（Ｆｌａｖｏｒ　ｏｆ　Ｆｒ
ｕｉｔｓ　ａｎｄ　Ｆｒｕｉｔｓ　Ｊｕｉｃｅｓ）Ｊに
ついてのシンポジウムにおけるディー・ジエー・カシミ
ール（Ｄ、Ｊ、Ｃａ５１ｍ１ｒ）およびジエー・エヌ・
ハンチントン（Ｊ、Ｎ、Ｈｕｎｔｉｎｇｔｏｎ）。

コモンウニスル・サイエンティフィック・インダストリ
アル・リサーチ・オーガニゼーション（Ｃｏｍｍｏｎｗ
ｅａｌｔｈ　５ｃｌｅｎｔ目ｉｃ　Ｉｎｄｕｓｔｒｌｍ
ｌ　ＲｅｓｅａｒｃｈＯｒｇａｎｌｚａｔｌｏｎ）。

オーストラリア特許出願Ａ　６２２６４／７３　。

回転円錐塔および回転円板塔は、それらの塔を向流蒸気
−液体接触装置にとって魅力的にするいくつかの特徴を
有する。それらの特徴は、前記コモンウニスル・サイエ
ンティフィック・インダストリアル・リサーチ・オーガ
ニゼーション、オーストラリア％軒出願４６２２６４／
７３　　ｒ町変圧力降下塔（Ｖａｒｉａｂｌｅ　Ｐｒｅ
ｓｓｕｒｅ−Ｄｒｏｐ　Ｃｏｌｕｍｎ＋ｉ）Ｊおよび１
９７８年にベルンにおいて開偏された前記シンポジウム
における前記カシミールおよびハンチントンの［エツセ
ンス回収用の回転円錐蒸留塔（ＡＳｐｉｎｎｉｎｇ　Ｃ
ｏｎｅ　Ｄｉｓｔｉｌｌｉｔｌｏｎ　Ｃｏｌｕｍｎ　ｆ
ｏｒ　ＥａｍｅｎｃａＲｅｃｏｖｅｒ）’月　に記載さ
れている。それらの特徴の大要は下記の通りである。

（、）　　液体とガスの接触面積が広い。

（ｂ）液相と気相の速度差が高い。

（、）　　各回転円錐または回転円板における液体の遠
心力による再分布のために、気相中に捕えられる液滴が
少い。

（ｄ）　　理論的な板に等しい低い高式（Ｈ，に、Ｔ、
Ｐ）。

＜ｅ）平衡段階当りの圧力降下が低く、その結果として
平衡状態となるのが迅速でろるから、停滞時間が短い。

（ｆ）　　ガス圧が低いから動作温度が比較的低い。

上記諸特徴の結果、液体をベースとする混合物の熱に対
して不安定な成分の除去に、回転円錐塔および回転円板
塔はとくに適するものと考えられる。その用途には次の
ものがるる。

巾　果汁の揮発成分の除去。

（１１）グレープジュースを含めた果汁からの二酸化硫
黄の除去。

（１１０食品の風味およびエツセンスの抽出。

（階〕　　廃棄物からの熱に対して不安定な成分の除去
。

（ｖ）粗液体石油製品の処理。

＆Ｉ）　　発酵の前または後におけるホップおよびぶど
う抽出物のエステルおよび風味の除去。たとえば、発酵
中に発生される二酸化炭素は風味を除去するように作用
するから、発酵前に回転円錐塔または回転円板塔を用い
て風味成分を除去し、発酵が終ってから風味成分を戻す
ことができる。

（ｖｉｌ）発酵したホップ抽出物のような液体からのア
ルコールの除去。

〔従来の技術での問題点〕

前記オーストラリア特許出願Ａ　６２２６４／７３、お
よび前記カシミールおよびハンチントンの前記論文［エ
ツセンス回収のための回転円錐蒸留塔］には、回転円錐
塔および回転円板塔が記載されている。その塔において
は、中心軸にとりつけられている各円板または各円錐の
下側表面に少くとも１つのひれすなわち翼がとりつけら
れている。それらの種類の塔においては、中心軸を囲ん
でいる円筒形ハウジングの壁に固定されている平らな板
の間、または円錐台表面の間で円錐または円板が回転す
る。各ひれすなわち各員の底の輪郭が、そのすぐ下側に
設けられている円錐台表面または平らな板に平行である
。

しかし、実際には、ひれすなわち興のすぐ下側に配置さ
れている円錐台表面、または平らな板の表面上の液体の
上側表面の輪郭が、その表面に対して、いくつかの要因
に依存することが本願発明者によって見出されている。

大きな要因は、外側の円筒形壁の附近の円錐台表面の頂
部の面積と、中心軸の附近におけるその円錐台表面の頂
部の面積との差異である。与えられた流量に対して、そ
の上を対応する量の液体が流れて、外側円筒壁の附近の
円錐台表面の頂部へ流れる面積は、中心軸の附近に流れ
る等しい量の液体がその上を流れる１等しい幅の円錐台
表面の頂部の部分の面積より大幅に広い。したがって、
円錐台表面の頂部における液体の深さが、外側円筒壁に
接触する場所の附近から、中心軸の附近におけるそれの
内縁部まで深くなる。その結果、オ−ストラリア特許出
願６２２６４／７３のひれすなわち翼の端縁部が円錐台
表面に平行でらるが、それらの端縁部は、それらの表面
を上を流れる液体の頂部表面の輪郭に平行でない。それ
らのひれおよび翼の性能が低下することを本願発明者は
見出した。

オーストラリア特許出願Ａ６２２６４／７３においては
、ひれすなわち翼は横断面が長方形であるものとして図
示されている。空力学的にはそれは最適な横断面ではな
く、したがって、それらのひれすなわち翼を支持する軸
を回すのに必要な力が過大となる。

オーストラリア特許出願４６２２６４／７３に開示ちれ
ている種類の回転円錐塔および回転円根基のめふれが、
静止している円錐の端縁部と中心軸の間が狭くなってい
るために、液体の流量が大きい時に起ることも本発明者
は見出した。

〔発明の目的」 本発明の目的は、従来のひれすなわち翼の欠点を解消す
る少くとも１つのひれを含む回転円錐を有する向流接触
装置すなわち蒸留塔を得ることでらる。

本発明の別の目的は、従来のひれすなわち翼の横断面の
欠点を解消する横断面を有する少くとも１つのひれを含
む回転円錐を有する向流接触装置すなわち蒸留塔を得る
ことでろる。

本発明の別の目的は、大流量時における従来の塔のあぶ
れの問題を解消する向流接触装置すなわち蒸留塔を得る
ことである。

塔の内部を真空にすることにより、塔を通じてガスと蒸
気の少くとも一方をポンプ送りすることにより、回転円
錐塔の分留、蒸留、液体分除去の速度および効率を大幅
に高くできることを本願発明者は見出した。

本発明の更に別の目的は、ガスや蒸気を向流接触装置す
なわち蒸留塔を通じてポンプ送りする手段と、装置すな
わち塔の内部を真空にする手段との少くとも一方を會む
向流接触装置すなわち蒸留塔を得ることである。

ガス流や蒸気流は水および風味（そして、脱アルコール
の場合にはエチルアルコールも）を蒸発させることがで
きるから、回転円錐塔の中を流れる液体は、その塔の内
部を降下する間にもちろん冷却される。放出された液体
の液態除去の程度は、塔の底部の温度に依存する。しか
し、蒸発冷却効果のために、塔の底部の温度を希望の値
にするには塔の頂部の温度を一層高い値にする必要があ
る。

たとえば、その冷却効果が最も著るしい脱アルコールの
場合には、オーストラリア特許出願４６２２６４／７３
の塔の底の温度を７０℃にするためには、塔の頂部にお
ける温度を９０℃にすることが必要である。または、り
んごジュースの風味回収の場合には、塔の頂部における
温度は、この冷却のために６５℃から６１℃へ低下する
。

脱硫の場合には、塔の底部の温度を１２５℃とすること
が必要でらるから、全ての製品の流れを１２９℃に加熱
せねばならない。

液態分除去プロセスについて考えると、最低濃度の領域
における温度を最も高くして、蒸気圧を高くシ、シたが
って液体からガス流への移行を容易にすることが必要で
ある。通常は、液態分除去においては、この問題は同じ
程度に遭遇するわけではない。というのは、液態分除去
媒体が再沸器からの蒸気で飽和させられるからである。

脱アルコールの場合には、除去せねばならないエチルア
ルコールが多量であるために、その効果は更に強くなる
。この場合には、塔の底の温度は、再沸レートを高くす
ることにより同じ値となる。

この効果を解消し、塔の底部において必要な最高温度を
達成し、したがって、製品ができるだけ短い時間だけ最
高温度になるようにするために、本願発明者は熱再注入
を開発した。それにより、出てゆく製品の部分が加熱器
へ送られ、それからその製品を塔内の異なる点（第１．
第３．第５または第７の板）に戻す。

したがって、本発明の更に別の目的は、液体出口からの
液体を、装置すなわち塔の内部に配置されている円錐台
表面のすぐ上まで循環させる手段と、装置すなわち塔に
入れる液体を加熱する手段とを有する向流接触装置すな
わち蒸留塔を得ることである。

本発明の更に別の目的は、アルコール含有飲料すなわち
ぶどう酒のアルコール含有量を減少し、果汁から芳香を
除去し、二酸化硫黄を溶解している液体から脱硫するた
めに、本発明の向流接触装置すなわち蒸留塔を含む装置
を得ることである。

本発明の更に別の目的は、本発明の向流接触装置すなわ
ち蒸留塔を利用して、選択された揮発成分を液体から蒸
留し、分留し、または液態分除去する方法を得ることで
ある。

〔問題点を解決する手段〕

本発明の第１の実施例は、少くとも１つの反転円錐を支
持する中心軸を備え、前記反転円錐の下面から少くとも
１つのひれが延長し、前記中心軸はハウジングの内部に
回転できるようにして配置され、そのハウジングの内壁
のうち、中心軸上に支持されている前記円錐の下側の部
分または前記円錐の間の部分から１つまたはそれ以上の
円錐台面が延長する向流装置すなわち蒸留塔において、
前記束くとも１つのひれは、１つまたはそれ以上の円錐
台表面上を流すべき、または流れる液体の表面にほぼ平
行で、ある形に形成された端縁部を有する向流装置すな
わち蒸留塔を提供するものである。

第２の実施例においては、本発明は、少くとも１つの反
転円錐を支持する中心軸を備え、その中心軸はハウジン
グの内部に回転できるようにして配置され、そのハウジ
ングの内壁のうち、中心軸上に支持されている前記円錐
の下側の部分または前記円錐の間の部分から１つまたは
それ以上の円錐台面が延長する向流装置すなわち蒸留塔
において、前記ハウジングは密閉され、ガスと蒸気の少
くとも一方を前記基を通ってリサイクルさせる手段が前
記ハウジングに組合される向流装置すなわち蒸留塔を提
供するものでらる。

第３の実施例においては、本発明は、複数の反転円錐を
支持する中心軸を備え、前記反転円錐の下面から少くと
も１つのひれが延長し、前記中心軸はハウジングの内部
に回転できるようにして配置され、そのハウジングの内
壁のうち、中心軸上に支持されている前記円錐の下側の
部分または前記円錐の間の部分から１つまたはそれ以上
の円錐台面が延長する向流装置すなわち蒸留塔において
、前記ハウジングには、そのハウジングに組合されてい
る少くとも１つの液体出口から液体を、少くとも１′つ
の前記円錐台表面のすぐ上までリサイクルさせる手段が
組合され、前記液体が前記ハウジングの中に再び入る前
にその液体を加熱する手段を含む向流装置すなわち蒸留
塔を提供するものでるる。

第４の実施例においては、本発明は、複数の反転円錐を
支持する中心軸を備え、前記反転円錐の下面から少くと
も１つのひれが延長し、前記中心軸はハウジングの内部
に回転できるようにして配置され、そのハウジングの内
壁のうち、中心軸上に支持されている前記円錐の下側の
部分または前記円錐の間の部分から１つまたはそれ以上
の円錐台面が延長する向流装置すなわち蒸留塔において
、前記束くとも１つのひれの横断面は、前記塔内部でガ
スと蒸気のうち少くとも一方により回転させられる前記
束くとも１つのひれの回転に対する抵抗を減少させるた
めに、わん曲させられる向流装置すなわち蒸留塔を提供
するものである。

本発明の第５の実施例においては、本発明は、少くとも
１つの入口と、ガスや蒸気の少くとも一方のための少く
とも１つの出口と、少くとも１つの反転円錐を支持する
中心軸とを有し、前記反転円錐の下面から少くとも１つ
のひれが延長し、前記中心軸はハウジングの内部に回転
できるようにして配置され、そのハウジングの内壁のう
ち、中心軸上に支持されている前記円錐の下側の部分ま
たは前記円錐の間の部分から１つまたはそれ以上の円錐
台面が延長し、前記束くとも１つのひれは、１つまだは
それ以上の円錐台表面上を流すべき、または流れる液体
の表面にほぼ平行で、ある形に形成されだ端縁部を有す
る向流装置すなわち蒸留塔の中に液体を供給する過程と
、供給された前記液体の少くとも一部が前記装置すなわ
ち前記基の内部に滞留している間に前記中心軸を回転さ
せて前記液体のすぐ上部にガスと蒸気の少くとも一方の
流れを発生させる過程と、その発生されたガスと蒸気の
少くとも一方の流れにより前記液体から蒸留、分留また
は液態分除去されたガスと蒸気の少くとも一方の一部を
収集する過程と、選択された揮発分を分離する過程とを
備えることを特徴とする選択された揮発分を液体から蒸
留、分留または液態分除去する方法を提供するものであ
る。

本発明の第６の実施例においては、本発明は、少くとも
１つの入口と、ガスや蒸気の少くとも一方のための少く
とも１つの出口と、少くとも１つの反転円錐を支持する
中心軸とを有し、前記反転円錐の下面から少くとも１つ
のひれが延長し、前記中心軸はハウジングの内部に回転
できるようにして配置され、そのハウジングの内壁のう
ち、中心軸上に支持されている前記円錐の下側の部分ま
たは前記円錐の間の部分から１つまたはそれ以上の円錐
台面が延長し、前記ハウジングは密閉され、ガスと蒸気
の少くとも一方を前記基を通ってリサイクルさせる手段
が前記ハウジングに組合式れる向流装置すなわち蒸留塔
の中に液体を供給する過程と、供給された前記液体の少
くとも一部が前記装置すなわち前記基の内部に滞留して
いる間に前記中心軸を回転させて前記液体のすぐ上部に
ガスと蒸気の少くとも一方の流れを発生させる過程と、
ガスと蒸気の少くとも一方を前記基を通じてリサイクル
させる過程と、その発生されたガスと蒸気の少くとも一
方の流れにより前記液体から蒸留、分留または液態分除
去されたガスと蒸気の少くとも一方の少くとも一部から
選択された揮発分を分離する過程とを備える選択された
揮発分を液体から蒸留、分留または′ｔＬ態分除去する
方法を提供するものでろる。

本発明の第７の実施例においては、本発明は、少くとも
１つの入口と、ガスや蒸気のための少くとも１つの出口
と、少くとも１つの反転円錐を支持する中心軸とを有し
、前記反転円錐の下面から少くとも１つのひれが延長し
、前記中心軸の内部に回転できるようにして配置され、
そのハウジングの内壁のうち、中心軸上に支持逃れてい
る前記円錐の下側の部分または前記円錐の間の部分から
１つまたはそれ以上の円錐台面が延長し、前記ハウジン
グには、そのハウジングに組合されている少くとも１つ
の液体出口から液体を、少くとも１つの前記円錐台表面
のすぐ上までリサイクルさせる手段が組合され、前記液
体が前記ハウジングの中に再び入る前にその液体を加熱
する手段を含む向流装置すなわち蒸留塔の中に液体を供
給する過程と、供給もれた前記液体の少くとも一部が前
記装置すなわち前記基の内部に滞留している間に前記中
心軸を回転させて前記液体のすぐ上部にガスと蒸気の少
くとも一方の流れを発生させる過程と、その発生された
ガスと蒸気の少くとも一方の流れにより前記液体から蒸
留、分留または液態分除去されたガスと蒸気の少くとも
一方の一部を収集する過程と、選択δれた揮発分を分離
する過程とを備える選択された揮発分を液体から蒸留、
分留または液態分除去する方法を提供するものである。

本発明の第８の実施例においては、本発明は、少くとも
１つの入口と、ガスや蒸気のための少くとも１つの出口
と、少くとも１つの反転円錐を支持する中心軸とを有し
、前記反転円錐の下面から少くとも１つのひれが延長し
、前記中心軸はハウジングの内部に回転できるようにし
て配置され、そのハウジングの内壁のうち、中心軸上に
支持されている前記円錐の下側の部分または前記円錐の
間の部分から１つまたはそれ以上の円錐台面が延長し、
前記基の内部でのガスと蒸気の少くとも一方により回転
させられる前記束くとも１つのひれ、の回転に対する抵
抗を減少させるために、前記束くとも１つのひれはわん
曲させられる向流装置すなわち蒸留塔の中に液体を供給
する過程と、供給された前記液体の少くとも一部が前記
装置すなわち前記基の内部に滞留している間に前記中心
軸を回転させて前記液体のすぐ上部にガスと蒸気の少く
とも一方の流れを発生させる過程と、その発生されたガ
スと蒸気の少くとも一方の流れにより前記液体から蒸留
、分留または液態分除去されたガスと蒸気の少くとも一
方の一部を収集する過程と、選択された揮発分を分離す
る過程とを備えることを特徴とする選択された揮発分を
液体から蒸留、分留または液態分除去する方法を提供す
るものである。

ハウジングは円筒形、長方形角錐台、正方形角錐台等の
形とすることができる。

応用できる好適な態様においては、前記ハウジングは密
閉され、前記塔内のガスと蒸気の少くとも一方の圧力を
低下させることにより蒸留速度、分留速度、液態分除去
速度の少くとも一方を高くし、前記液体からの選択され
た揮発分の蒸留効率を高くするために真空ポンプ手段が
組合される。

（ａ）　　少くとも１つのひれは、１つまたはそれ以上
の円錐台表面上を流すべき、または流れる液体の表面に
ほぼ平行で、ある形に形成された端縁部を有すること、 （ｂ）　　ハウジングは密閉され、ガスと蒸気の少くと
も一方を前記基を通じてリサイクルさせる手段をハウジ
ングに組合せること、 （ｏ）　　ハウジングには少くとも１つの液体出口から
液体を、少くとも１つの前記円錐台表面のすぐ上までリ
サイクルきせる手段が組合され、かつ前記液体が前記ハ
ウジングの中に再び入る前にその液体を加熱する手段を
含むこと、 （ｄ）　　前記基の内部でのガスと蒸気の少くとも一方
により回転させられる前記束くとも１つのひれの回転に
対する抵抗を減少させるために、前記束くとも１つのひ
れはわん曲させられること、にすると適切でるる。

少くとも１つのひれの横断面は、Ｓ字形、長方形、平行
四辺形、Ｕ字形、７字形、ひしやく形、前方への曲げま
たはその他の類似の形とすることができる。

適切な場合には、少くとも１つの液体出口の下側に少く
とも２つの円錐台表面と前記束くとも１つの液体出口の
上側に少くとも２つの上側円錐台表面が設けられ、前記
束くとも２つの円錐台表面の間の間隔は、前記束くとも
１つの液体出口の上側の前記束くとも２つの上側円錐台
表面の間の間隔より広く、前記束くとも１つの液体出口
の上側の前記束くとも２つの上側円錐台表面を横切る前
記液体の流量より、少くとも２つの下側円錐台表面を横
切る前記液体の流量を増すようにするとよい。

熱を再び加えることにより、塔の頂部より塔の底部にお
ける製品の流量が大きくなる。これにより２つの効果が
得られる。

（１）製品の全流量に達する前に塔の底部でろふれが起
るから、装置の容量が減少する。

（２）ブレードが塔の底部において液体表面に近接して
いるだけであるから、塔内部での圧力低下が減少する。

−円錐の間隔が塔の頂部より塔の底部において広いとそ
の問題は改善される。

したがって、前記装置すなわち前記基は、前記基を通る
前記ガスと蒸気の少くとも一方の流量を増すために前記
中心軸にとりつけられる少くとも１つのファン吹きこみ
または吸込み手段を更に備え、それにより蒸留速度、分
留速度、液態分除去速度、前記液体からの選択された揮
発分の効率の少くとも一方を高くすると好適でるる。

前記ハウジングはなるべく密閉し、前記ガスと蒸気の少
くとも一方が前記基を通る流量を増すことにより、蒸留
速度、分留速度、液態分除去速度、前記液体からの選択
された揮発分の効率の少くとも一方を高くするために、
前記基を通るガスと蒸気の少くとも一方をポンプ送りす
る手段が前記ハウジングに組合され、選択した揮発分を
前記液体から蒸留、分留または液態分除去する時にガス
と蒸気の少くとも一方を前記基を通じてポンプ送りする
過程を含むようにする。

前記装置すなわち前記基は前記ハウジングの少くとも一
部を囲む熱交換器ジャケットを含む。

前記装置すなわち前記基は同一の横断面形状を持つ複数
のひれを含み、それらのひれは前記円錐の下面から延長
し、前記ひれは前記中心軸の周囲に放射状に配置される
ようにすると便利である。

希望によっては、前記１つまたはそれ以上の円錐台表面
の上面は、それの端縁部附近およびそれの端縁部まで少
くとも１つの液体バッフルを含んで、前記１つまたはそ
れ以上の円錐台表面上の渦巻流を、前記端縁部へ向かう
流れの成分を選択された方向の流れを有するという条件
で、その方向の流れに変えることができる。円錐台表面
上の液体の通路はらせん状であるから、液体バッフルが
液体中に突き出て、液体を中心軸へ向けてそらせる。し
たがって、オーストラリア特許出願’６２２６４／７３
の回転円錐塔とは対照的に、液体が連続した膜で円錐台
表面の端縁部の全周に沿って円錐台表面カラ離れると、
液体バッフルがガス流と液体流を分離させ、したがって
あふれる危険が小さくなる。

前記１つまたはそれ以上の円錐台表面の下側表面は、そ
の下側表面の附近を流すべき、または流れるガスを選択
された方向に流すために、その下側表面から延びる少く
とも１つのガスバッフルを含むと好適である。

装置すなわち塔は、ステンレス鋼、ガラス、テフロン（
登録商標）を被覆したステンレス鋼またはその他の適当
な任意の材料で作ることができる。

装置すなわち塔に窒素、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭
素その他の類似のガスをなるべく循環させる。窒素は安
価で、芳香と風味に対する空気とくに酸素の有害か作用
に対して抗するから、窒素はとくに好ましい。たとえば
、グレープジュースの脱硫の場合には、温度は１３０℃
にもなり、そのように高い温度では酸素の存在によりジ
ュースはカラメル状になる。

通常、従来の蒸発器においては、液態分除去媒体は再沸
器中で発生されるスチームである。これと同じ原理がオ
ーストラリア特許出願６２２６４／７３において用いら
れる。スチームを発生するためには沸騰烙せねばならな
いが、そのためには高温度にするか、低圧にする必要が
ある。低圧は窒素と異って、ポンプ、パイプ、フランジ
等における密閉部を通じて空気が洩れ、風味をそこねた
り、製品を駄目にするという問題を生ずることがあり、
一方、高温度は熱に対して不安定な風味を損うことかめ
る。

液態分除去媒体として窒素を用いると、スチームを用い
る場合よりも液態分除去媒体の流量（移転速度制御変数
）を高くできるという利点も得られる。たとえば１時間
当り５００立方メートルの窒−５２＝ 素流量は、−２０Ｋｐａ　　において製品２３９リツト
ルを蒸発させる必要がある。これは約５％の製品供給速
度で、本発明の回転円錐塔で得ることができる０、５俤
の風味強度を別の装置で達成するために濃縮せねばなら
ない製品供給速度の約５チでろる。

また、再沸器中の温度を９３．５℃にしなければならな
いが、本発明の回転円錐塔の場合の６５〜７０℃より高
い。

窒素を塔の底に入れ、風味を除去した後で大気中に出す
ことができる。しかし、この操作を経済的に行うために
、窒素はなるべく閉じた系の内部で循環させる。この場
合には、必要な窒素の量は系の内部を掃除するために必
要な量だけである。

本発明は、飲料源と、この飲料源に連結された飲料注入
管と、飲料源から飲料注入管を通って飲料を供給する飲
料供給手段と、蒸留、分留または液態分除去によりアル
コールを飲料から除去するために飲料製品管に連結式れ
る本発明の向流接触装置すなわち蒸留塔を含み、アルコ
ール含有飲料のアルコール含有量を減少させる装置を含
む。

また、ぶどう酒源と、このぶどう酒源に連結されるぶど
う酒注入管と、ぶどう酒源からぶどう酒をぶどう酒注入
管を通じて供給するぶどう酒供給手段と、ぶどう酒から
アルコールを蒸留、分留めるいは液態分除去するために
ぶどう酒注入管に連結される本発明の向流接触装置すな
わち蒸留塔とを含む、ぶどう酒のアルコール含有率を低
下させる装置も含まれる。

更に、果汁源と、この果汁源に連結される果汁注入管と
、果汁源から果汁を果汁注入管を通じて供給する果汁供
給手段と、果汁から芳香や風味を蒸留、分留、液態分除
去するために果汁注入管に連結される本発明の向流接触
装置すなわち蒸留塔とを含み、果汁から芳香や風味を除
去する装置も含まれる。

また、液体源と、この液体源に連結される液体注入管と
、液体源からの液体を液体注入管を通じて供給する液体
供給手段と、液体から二酸化硫黄を除去するために液体
注入管に連結される本発明の向流接触装置すなわち蒸留
塔とを含み、溶解している二酸化硫黄を除去する装置も
含む。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は反転された円錐３を示す。この反転された円錐
３の下側表面からひれ４が延長する。円筒ハウジング７
の中に回転できるようにして配置されている中心軸２に
円錐３がとりつけられる。

ハウジングＴの内壁から中心軸２へ向って円錐台表面５
．６が延びる。円錐台表面６の内縁部と中心軸２０間の
間隔は、複数の円錐と円錐台表面を有する回転円錐基の
中を流れるガスと蒸気の少くとも一方の流量を液体が大
きく妨害することなしに、液体が選択された最大の流量
で回転円錐基を通って円錐台表面へ自由に流れることが
できるようにするために十分に広い。また、表面とハウ
ジング７の内面の間隙は、塔を通って流れるガスや蒸気
を流れる液体が大きく妨害することなしに、液体が選択
δれた流量で塔を通って円錐台表面５へ自由に流れるよ
うにするために十分広い。

ひれ４は１円錐台表面５の上を流すべき、またはその表
面の上を流れる液体８０表面にほぼ平行なめる形に形成
された端縁部を有する。壁７はスチーム／温水ジャケッ
ト９により囲まれる。そのジャケット９は回転円錐基の
内容を加熱するために使用できる。軸２は上下に調整で
き、それによりひれ４の端縁部と液体８の間隔を選択で
きる。

次に第２図を参照する。第１図に示す種類の複数のひれ
を有する回転円錐基４０が、複数の円錐台表面４５０間
の中心軸４１上に支持ちれる。

回転円錐基４０はジャケット５２を宮み、このジャケッ
トはスチーム／ｍＬ水の入口４８と出口５１を有する。

塔４０はガス入口４７と、ガス出口４３と、液体人口４
２と、液体出口４９と、弁５４により開閉される通気管
５３とを含む。モータ５０により回転させられる軸４１
は上下に調整され、それによりひれ４６の端縁部と、塔
を通って流れる液体との間隔を選択できる。上向きの吸
込力を発生させるためにファン４４が軸４１にとりつけ
られる。軸４１を調整できることはとくに有用である。

というのは、表面４５の上を流れる液体の高さが、塔４
０の中を流れる液体の流量に比例して変るからである。

上向きの吸込み力により、塔４０を流れるガスまたは蒸
気の流量が増大し、したがって塔４０を流れる選択され
た揮発成分の蒸留速度、分留速度、液態分除去速度（ｓ
ｔｒｉｐｐｉｎｇｒａｔｅ）　ｈるいはそれらを行う効
率を高くできる。

使用時には、揮発成分を有する液体が入口４２を通じて
塔４０に供給される。供給された液体の少くとも一部が
塔４０の中に滞留している間に軸４１は回転させられて
、液体のすぐ上にガスまたは蒸気の流れを生じ名せる。

その発生されたガスや蒸気の流れを介して液体から蒸留
、分留、あるいは液態分除去された（ｓｔｒｉｐｐｅｄ
）　　ガスや蒸気の一部が出口４３を通じて集められて
貯蔵され、または凝縮されてから貯蔵される。入口４２
を通じて塔に供給された液体は予熱されるのが普通でる
る。

第３図に示す抽出装置は、アルコール含有飲料からアル
コール含有量を減少すること、果汁から芳香や風味を除
去すること、ぶどう酒からアルコール含有量を減少させ
ること、二酸化硫黄を溶解している液体から硫黄を除去
することを含めて、液体から選択された揮発成分を蒸留
、分留または液態分除去するために使用できる。

その液体は液体容器１３から弁１４と予熱器２３を通じ
て回転円錐基３３へ供給される。適当な供給手段が、ハ
ウデン・レフリジレーション・ビーテイワイ・リミテッ
ド（Ｈｏｗｄｅｎ　ＲｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎＰｔｙ
　Ｌｉｍ１ｔｅｄ）　　およびコンモンウエルス・サイ
エンティフィックおよびインダスメリアル・リサーチ・
オーガニゼーション（Ｃｏｒｒｒｎｏｎｗｅａｌｔｈ　
５ｃｉｅｎｔｉｆｉｃａｎｄ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　
Ｒ＠５ｅａｒｃｈ　Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ）による
オーストラリア特許出願憲７２３５８／８１明細書に記
載されている種類の向流拡散抽出器である。塔３３は第
２図に詳しく示されているようなものであって、上下方
向に調整できるようにモータ２２により回転駆動される
中心軸２１と、入口２６と出口２７を有するスチーム／
温水ジャケット３０とを含む。塔３３を通った抽出され
る液体は、弁１１を通じて容器／ドレン１０へ一部また
は全部排出でき、あるいは弁３４と、ポンプ１２および
加熱器２３を通じて塔３３へ部分的あるいは全部循環さ
せることができる。液体の蒸留、分留、液態分除去は、
大気中で行うこともできれば、ガス容器２８からポンプ
１９により供給される窒素のようなガスの雰囲気中で行
うこともできる。弁３２を開き、弁１５を閉じて、窒素
を予熱器２４と、入口３１と、通気管２５を通じて塔３
３に送りこむことにより、塔内部のガスや蒸気をまず追
い出す。

その後で、弁３２を閉じ、弁１５を開いて、上記のよう
にして液体を塔３３に供給する。希望によっては、蒸留
、分留、液態分除去のプロセスにより生じたガス／蒸気
混合物を、弁２９を開き、升１６．３６を閉じて、ポン
プ１９を用いて循環させることにより、塔３３を定常状
態にさせることができる。定常状態になったら弁２９を
閉じ、弁１６を開いて、抽出された蒸気やガスの少くと
も一部を凝縮器１７で凝縮し、抽出物を貯蔵容器１８に
集める。凝縮器１１を通る窒素は、弁３６を開き、弁３
１を閉じて塔３３を通って循環させることもできれば、
弁３７と通気管３Ｂを通って排出させることもできる。

蒸留、分留あるいは液態分除去を行っている間にポンプ
１９によりガスや蒸気の流量を増すことができる。

次に第４図を参照する。この図に示す回転円錐塔６０は
、第２図のファン４４が含まれておらないこと、および
近接して配置されている円錐台表面６２の上面にほぼ平
行な形成された端縁部を有することを除き、第２図の塔
４０に類似する。

塔６０には出口管６３と入口管６４が設けられ、それら
の出口管と入口管を通って、塔６０からの液体の少くと
も一部がポンプ６５により加熱器６６を経て円錐台表面
の上まで循環式せられる。加熱器６６は塔６０の中に液
体が入る前にその液体を加熱する。

塔６０には、ガスや蒸気を塔６０を通じて循環させる手
段も設けられる。その手段は、ガスや蒸気をポンプ６９
により循環させる入口管６Ｔと出口管６８を含む。

第５図の回転円錐塔ＴＯは、ガスや蒸気をリサイクルす
なわち循環させる手段が設けられないが、塔７０に結合
された凝縮器７１と真空ポンプ７２を含んでいることを
除き、第４図の塔６０に類似する。

塔７０が動作する時は、真空ポンプ７２は塔７０の内部
のガスや蒸気の圧力を低下嘔せることにより、塔７０に
含まれている液体からの選択された揮発分の蒸留、分留
、液態分除去の速度や効率を高くする。それにより抽出
されたガスや蒸気は凝縮器７１において凝縮ちれ、それ
から排出管１３を通じて排出できる。

第６図は、複数のわん白されたひれ８２を有する反転さ
れた円錐８１を支持する中心軸の底部横断面図である。

わん曲したひれ８２を用いることにより、回転円錐塔の
性能を大幅に変えることなしに、モータにかかる負荷を
減少できるという利点が得られる。その結果、軸８０を
駆動するモータが消費する電力を、わん曲していない放
射状のひれを有する中心軸を駆動するモータの消費電力
より２５％まで減少すると予測される。

例１ 本発明の回転円錐塔の性能と従来の回転円錐塔の性能の
比較を第１表に示す。

第１表 装置の種類　　残留アルコ　　塔内の圧力　　段当りの
圧−ル％（注１）　降下（注２）　　力降下（注３）本
発明の回　　　５，７％ｖ／ｖ　　　１２１５Ｎｍ−２
１４ＯＮｍ−’転円錐塔 （わん曲ひれ） 従来の回転　　　７．０％ｖ／ｖ　　　　３４９Ｎｍ−
”　　９ＯＮｍ−”円錐塔 （ひれはわん曲 しておらず、塔 はオーストラリア 特許出願Ａ　６２２６４ ／７３に開示され ているものでるる） 注 １、条件：ガス流−０，０１、ａ”　、元のアルコール
含有率１０．１％ｙ／ｖ、再沸器温度（従来の回転基）
＝７５℃。

２１条件：ガス流−０，０１、ａ””、製品流−０，０
１，ｓ−”０３、条件：ガス流−０，０１、ｓ””　、
製品流−１，９４１、ｓ−”０第１表から、ガス流が零
の場合に、本発明の回転円錐塔は従来の回転円錐塔より
も高い率でアルコールを除去すること、および本発明の
塔に用いられているある形に形成されたひれにより塔の
性能が向上することが明らかである。

第１表は、１段当りの圧力降下も高いこと、および塔内
部の圧力降下が高いことも示す。これは、本発明の塔の
める形に形成されたひれにより塔の性能が高くなること
も示すものでめる。

例２ 本発明の回転円錐塔を流れる製品の流量が塔内での圧力
降下に及ぼす影響についての研究を、外部からのガスを
塔に流す場合と流さない場合について研究した。その研
究の結果を第２表および第３表にそれぞれ示す。

第２表 製品流量　　　再注入流量　　ガス流量　　圧力降下ｔ
、ｈｒ−１ムｈｒ−”　　　　ｍ’ｈｒ−ｌＮｎ−’７
０００　　　　　　０　　　　　　０　　　　あふれた
この結果は、製品の流量が増すにつれて、静止円錐上の
液体表向とひれの間の間隙が狭くなり、塔内での圧力降
下が大きくなって、塔のガスポンプ送り効率がそれに対
応して高くなることを示す。

１′／ ｍ− 第３表 製品流量　　再注入流量　　ガス流量　　圧力降下ｔ、
ｈｒ−’　　　　ｔ、ｈｒ−１ｍ８ｈｒ−”　　　Ｎｍ
−２７００００４００めふれた 外部から多量のガスが塔内に供給された時の塔内の圧力
降下は正であり、製品の流量が４０００ｔ。

ｈｒ”　　ｉで増加するにつれて増大する。それより製
品の流量が増加すると、ひれと液体の表面の距離が短く
な９、そのためにガスのポンプ送り効率が高くなって、
製品の流量が４０００ｔ、　ｈ　ｒ−１から７０００ｔ
、ｈｒ−１へ増加するにつれて圧力降下が小さくなる。

例３ 本発明の回転円錐塔に再注入される製品の流量が塔内で
の圧力降下に及ぼす影響を、外部ガスを塔内に注入する
場合と、注入しない場合について研究した。その結果を
第４表および第５表にそれぞれ示す。

第４表 製品流量　　再注入流量　　ガス流量　　圧力降下ｔ、
ｈｒ−”　　　　ｔ、ｈｒ−”　　　　ｍ８ｈｒ−１Ｎ
ｍ−”３０００　　　　４０００　　　　　０　　　　
めふれた再注入流量が増すにつれて塔のガスポンプ送り
効率が僅かに高くなるが、塔の頂部におけるひれとの間
の間隔はまだ広いために、その効率の向上は、製品流量
の匹敵する増大に対して観察されるものほど高くない（
第２表参照）。

第５弄 製品流量　　再注入流量　　ガス流量　　圧力降下ｔ、
ｈｒ−”　　　　ｔ、ｈｒ−１ｍ８ｈｒ−１Ｎｍ−”３
０００　　　４０００　　　　　４００　　　　めふれ
た再注入流量が増大するにつれて圧力降下が大きくなり
、ひれが液体表面に接近するにつれて圧力降下は小さく
なるが、その圧力降下の小さくなる度合は、製品の流量
の対応する増加よりも小さい。

その理由は、塔の頂部における流量のためでろる。

例４ 果汁から芳香を除去するための従来の装置は、蒸発器の
作用の１つ、または蒸発器に先行する１つの段において
通常動作する。それらの除去装置は通常は単一動作で、
除去率は処理される果汁すなわち果実ジュースの種類に
応じて変化する。たとえば、除去率は、りんごジュース
の場合は１０チ、コンコードぶどう（ｃｏｎｃｏｒｄ　
ｇｒａｐｅ）の場合には３０％である。蒸発するべき製
品の量が多いから、従来の装置は、それらの風味を濃縮
するために分留塔を利用する。

本発明の回転円錐基を用いて果汁から芳香を除去する装
置は、それの除去操作を塔内で行う。風味を除去された
果汁は精製および濾過してから、風味（ｆｌａｖｏｕｒ
）成分を劣化することなしに濃縮できる。回転円錐基は
多段（２０段）であるから、希望の除去効果を達成する
ためには非常に僅かな割合（１〜２％）を蒸発させる。

そのだめに分留塔内での芳香の濃縮は不要となり、単に
凝縮により芳香は集められる。

単一効果（ａｉｎｇｌｅ　ｅｆｆｅｃｔ）蒸留塔と本発
明の８効果（ａｔｇｈｔ　ｅｆｆｅｃｔ）　　回転円錐
基を通った後に残留しているエチル・アセテート（りん
ごジュースの成分の１つ）のパーセンテージを第６表に
示す。

第６表 蒸発百分率　　　液体流中に残留しているエチルア七テ
ートの残留１００分率 単一効果　　　８効果 ５　　　　　４３．２　　　　　０．１１０　　　　　
２６．５　　　　　０．０３０　　　　　　８．５　　
　　　０．０すなわち、回転円錐基では、全量の僅かに
５チが蒸発させられただけでエチル・アセテートのほと
んどが除去されるのに対して、単一蒸留塔では、全量の
３０％が蒸発させられた後でも８．５チのエチル・アセ
テートが残っていることが第６表かられかるであろう。

実際に、抽出した風味の貯蔵と輸送に要する費用は、本
発明の回転円錐基ではジュースから高い割合で風味と芳
香を除去すると同時に、高濃縮された抽出物を生ずるか
ら、本発明の回転円錐基を用いて抽出された場合には非
常に安くなる。

果汁の全量に対する百分率で表した典型的な風味抽出物
の量の比較を第７表に示す。

第７表 蒸発器の種類　　　　　　　　風味抽出物（全量の百分
率） 本発明の回転円錐基　　　　　０．５〜２％（５チまで
）（外部からガス導入、 形成されたひれ使用） 従来の回転円錐ｑｒ　　　　　　２〜１ｏチ（外部から
ガス導入、 形成されないひれ便 用、オーストラリア 特許出願４６２２６４／７３ の塔） 現在商用の果汁蒸発器　　　　　１０〜３０％本発明の
回転円錐塔を使用することを含めて、果汁を製造する典
型的な作業手順は次の通りである。

１、公知の注出法を用いて果汁を抽出する。

２、回転円錐塔を含む回収装置で風味抽出物を除去し、
適当な貯蔵器の中に貯蔵する。本発明の塔を運転させる
典型的な条件を第８表に示す。

第８表 りんご果汁　　　　オレンジ果汁 製品流量　　　　５００（Ｍ、ｈｒ−”　　　５０００
ｔ、ｈｒ−”運転温度　　　　　　７０℃　　　　　６
５℃運転圧力　　　　　−４０Ｋｐａ　　　　　−４０
Ｋｐａ風味流量　　　　　４２ｔ、ｈｒ−”　　　　７
５ｔ、ｈｒ−’抽出した風味 全果汁比　　　　　　１：１２０１：５０３　風味を除
去した果汁を精製、濾過、濃縮等の通常の処理工程で処
理する。

４、出荷時点で、抽出した風味と処理された果汁を再び
混ぜ合わせる。

本発明の回転円錐塔と、外部から導入されるガス流とを
一緒に用いることにより、窒素のような比較的不活性で
安価なガスを使用して、酸化を最少限に抑え、したがっ
て蒸発工程の風味および芳香の劣化を最少限に抑えるこ
とができるという利点が得られる。また、蒸発速度を最
適にし、熱による劣化を最少限にするために、塔内の蒸
発温度を希望のレベルに調整し、ガスと製品の流量を調
整できる。本発明の回転円錐塔におけるりんごジュース
の蒸発温度に及ぼす種々のガスおよび製品の流量の影響
を第９表に示す。

第９表 製品流ｉｉ：（ｔ、ｈｒ−’）　　　　４６８０　４２
００　４２００　２４００エツセンス流量（ｔ、ｈｒ−
１）　　　　４２　　　２１　　　３８　　　９０工ツ
センス濃度　　　　　　１：１１０　１：２００　　Ｃ
ｌｌ０　　Ｃ２２ガス流量（ｍＢｈｒ−１）　　　　　
４００　　２００　２００　５００凝縮器の後の ガス温度　　　　　　　　　　１５　　１５　　１５　
　２２例５ 現在、下記の２種類の脱硫装置が使用されている。

１、除去媒体として、循環１せられる窒素を使用するも
の。知られている限りのこの種々の装置においては、本
発明の装置とは異なり、熱による傷みを減少し、蒸発に
よる冷却に抗するために熱再注入を用いない。

２、除去媒体として再沸器からのスチームを使用するも
の。それらの装置は製品の損失が多く（１０％まで）、
かつ沸騰によりスチームを発生させるために高温を必要
とするために、本発明の装置における製品の熱損傷より
多くの熱損傷を生ずる。

本発明の回転円錐塔を用いることを貧む典型的な脱硫操
作は次の通りである。

１、通常のように果実から果汁をとる。

２、回転円錐塔を含む回収装置から風味抽出物を除去し
、貯蔵する。

３、抽出された果汁に二酸化硫黄を推奨されているレベ
ルまで加える。

４、抽出した果汁を常温の貯蔵タンク内に貯蔵する。

５、抽出した果汁から固形物を重力により１０〜１５日
間で沈殿させる。

６、抽出した果汁を目の細かい濾過器で濾過する。

７、回転ドラム真空濾過器または高圧リ−（ｌｅｅ）濾
過器で固形物を涙過する。

８　果実の固形分から回収した果汁を、６項から抽出し
たν過された果汁へ戻す。

９、組合された抽出された果汁を必要があるまで常温で
貯蔵する。

１０、組合された抽出果汁から回転円錐塔により二酸化
硫黄を除去する。

１１．１０項からの組合された抽出ジュースに２項から
の抽出風味を加える。

脱硫中の回転円錐塔の典型的な運転条件を第１０表に示
す。

第１０表 製　品　　　　　通常のぶどう　　　　保存可能酒製品
　　　　　　　果汁 レベル 製品流量　　　　５０００ｔ、ｈｒ、　　　　４０００
運転温度　　　　　１００℃　　　　　１０５運転圧力
　　　　　１００ｋｐａ　　　　　　　１００Ｈ 注記： １゜　上記より高い二酸化硫黄レベルも、流量を小さく
すれば処理できる。

２、本発明の原型の回転円錐塔では１時間当り７０００
リツトルという多量の流量も処理できるが、その場合に
は運転温度を高くする必要がある。１３０℃という高温
も使用できる。

３　出てゆく製品の二酸化硫黄のレベルは下記の要因に
依存する。

（１）　　ｐＨ：他の条件が一定であれば、ｐＨが低い
と二酸化硫黄のレベルが低くなる。

（２）温度：他の条件が一定であれば、温度が高いと二
酸化硫黄のレベルが低くなる。

例６ 本発明の回転円錐塔を使用することを含む典型的なアル
コール除去手順は次の通りでめる。

Ａ、低アルコールぶどう酒（０，１％ｖ／ｖ以下）１、
回転円錐塔を含む回収装置を用いて、ぶどう果汁から抽
出した芳香を除去する。

２、抽出したぶどう果汁中の酸度を希望の値に調整する
。

３、抽出したぶどう果汁を発酵させてぶどう酒にする。

４、回転円錐塔を用いてアルコールを除去する。

５１項で抽出した芳香を戻す。

６、希望の甘味度を得るために元のぶどう果汁に混和す
る。

１、　　Ａ項のようにして低アルコールぶどう酒を製造
する。

２、脱アルコール操作中に真空ポンプから集められたア
ルコール抽出物に芳香を戻して、希望のアルコール度に
する。

Ｃ，アルコール減少ぶどう酒（方法２）１、　　Ａ項の
ようにして低アルコールぶどう酒を製造する。

２、通常のアルコール度のぶどう酒に混合して希望のア
ルコール度を得る。

１、回転円錐塔を含む回収装置を用いてぶどう果汁から
芳香を抽出する。

２、抽出したぶどう果汁の酸度を希望の値にする。

３、抽出したぶどう果汁を部分的に発酵させる。

４、発酵を再開させた時に希望のアルコール度を与える
のに十分な糖度で発酵を中止する。

５、回転円錐塔を用いてアルコールを除去する。

６、発酵を終る。

７．１項で抽出した芳香を戻す。

８、元のぶどう果汁により希望のレベルまで甘くする。

脱アルコール中の回転円錐塔の典型的な運転条件を第１
１表に示す。

第１１表 入来製品の強度　　　　　　１０．０１ｓｖ、ｖ製品の
流量　　　　　　　１５００ｔ、ｈｒ−１運転源度　　
　　　　　　　　７５℃ 運転圧力　　　　　　、−２０Ｋｐａ 出てゆく製品の強度　　　　　０．１　％　ｖ／ｖ以下
アル四−ル度　　　　　　、５５チｖ／ｖ注記： １、運転温度は運転圧力に依存する。希望によっては、
ある製品の熱による傷みを避けるために、運転温度を低
くすることができる。

２．流量は出てゆく製品の強度に依存する。たとえば、
４．０　％　ｖ／ｖ流量は４５００ｔ、ｈｒ−”まで増
加される。

３、更に整えるために、回転円錐塔の上部の一部を用い
ることにより、アルコール度を８５％まで高くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は円錐台面上を流れる液体の表面にほぼ平行な形
成された端縁部を有するひれの概略断面側面図、第２図
は第１図に示すような種類のひれを複数個有する回転円
錐塔の概略断面側面図、第３図は回転円錐塔を含む抽出
装置のブロック図、第４図はガスを塔を通じてリサイク
ルさせる手段と、液体を円錐台面のすぐ上に再循環させ
る手段と、その液体がハウジングの中に入る前にその液
体を加熱する手段とを有する回転円錐塔の側面断面図、
第５図は塔内のガスや蒸気の圧力を低くするための真空
ポンプと、塔からの液体を円錐台面の上へ再循環させる
手段と、その液体をハウジングの中に入れる前に加熱す
る手段とを有する回転円錐塔の概略側面断面図、第６図
は複数のわん曲ひれを有する反転円錐を支持する中心軸
の横断底面図である。 ２．２１．４１　・・・・中心軸、３・・・・反転円錐
、４，４６，６１．８２　　・・・・ひれ、５゜６．６
２・・・・円錐台面、Ｔ・・・・ハウジング、１９・・
・・ポンプ、３３．４０．６０．７０・・・・回転円錐
塔、４２・・・・液体入口、４３・・・・ガス出口、４
４・・・・ファン、４７・・・・ガス入口、４９・・・
・液体出口、５０゜２２・・・・モータ、７２・・・・
真空ポンプ。 特許出願人　　　フレイバーチツク・プロプライエタリ
・リミテッド 代理人　山川政ｊ樹（を勃為２名） ＦＡ９．４ Ｆ／Ｃｙ、５ ７７Ｇ、６ １．事件の表示 昭和６１年　特　許　願第２７０１５号３、補正をする
者 事件との関係　　　　　特　　許　　出願人名称（氏名
）フレイバーチツク・グロプライエタリ・リミテッド５
、補正命令 唸卸Ｈ樋匍の日付　　昭和６１年　４　月２２日６、補
正の対象 （１１願書の特許出願人の欄 （２）委任状

Claims (52)

【特許請求の範囲】
1. （１）少くとも１つの反転円錐を支持する中心軸を備え
   、前記円錐の下面から少くとも１つのひれが延長し、中
   心軸はハウジング内部に回転できるようにして配置され
   、そのハウジングの内壁のうち、中心軸上に支持されて
   いる前記円錐の下側の部分または前記円錐の間の部分か
   ら１つまたはそれ以上の円錐台面が延長する、向流接触
   装置または蒸留塔において、前記少くとも１つのひれは
   、１つまたはそれ以上の円錐台表面上を流すべき、また
   は流れる液体の表面にほぼ平行で、ある形に形成された
   端縁部を有することを特徴とする向流接触装置すなわち
   蒸留塔。
2. （２）少くとも１つの反転円錐を支持する中心軸を備え
   、前記円錐の下面から少くとも１つのひれが延長し、中
   心軸はハウジング内部に回転できるようにして配置され
   、そのハウジングの内壁のうち、中心軸上に支持されて
   いる前記円錐の下側の部分または前記円錐の間の部分か
   ら１つまたはそれ以上の円錐台面が延長する、向流接触
   装置または蒸留塔において、前記ハウジングは密閉され
   、ガスと蒸気の少くとも一方を前記塔を通つてリサイク
   ルさせる手段が前記ハウジングに組合されることを特徴
   とする向流接触装置すなわち蒸留塔。
3. （３）少くとも１つの反転円錐を支持する中心軸を備え
   、前記円錐の下面から少くとも１つのひれが延長し、中
   心軸はハウジング内部に回転できるようにして配置され
   、そのハウジングの内壁のうち、中心軸上に支持されて
   いる前記円錐の下側の部分または前記円錐の間の部分か
   ら１つまたはそれ以上の円錐台面が延長する、向流接触
   装置すなわち蒸留塔において、前記ハウジングには、そ
   のハウジングに組合されている少くとも１つの液体出口
   から液体を、少くとも１つの前記円錐台表面のすぐ上ま
   でリサイクルさせる手段が組合され、前記液体が前記ハ
   ウジングの中に再び入る前にその液体を加熱する手段を
   含むことを特徴とする向流接触装置すなわち蒸留塔。
4. （４）少くとも１つの反転円錐を支持する中心軸を備え
   、前記円錐の下面から少くとも１つのひれが延長し、中
   心軸はハウジング内部に回転できるようにして配置され
   、その内壁のうち、中心軸上に支持されている前記円錐
   の下側の部分または前記円錐の間の部分から１つまたは
   それ以上の円錐台面が延長する、向流接触装置すなわち
   蒸留塔において、前記少くとも１つのひれの横断面は、
   前記塔内部でガスと蒸気のうち少くとも一方により回転
   させられる前記少くとも１つのひれの回転に対する抵抗
   を減少させるためにわん曲させられることを特徴とする
   向流接触装置すなわち蒸留塔。
5. （５）特許請求の範囲第１、３または４項のいずれかに
   記載の装置すなわち塔において、前記ハウジングは密閉
   され、前記塔内のガスと蒸気の少くとも一方の圧力を低
   下させることにより蒸留速度、分留速度、液態分除去速
   度の少くとも一方を高くし、前記液体からの選択された
   揮発成分の蒸留効率を高くするために真空ポンプ手段が
   組合されることを特徴とする装置すなわち塔。
6. （６）特許請求の範囲第３項または第４項記載の装置す
   なわち塔であつて、ハウジングは密閉され、前記塔内の
   ガスと蒸気の少くとも一方の圧力を低下させることによ
   り蒸留速度、分留速度、液態分除去速度の少くとも一方
   を高くし、前記液体からの選択された揮発成分の蒸留効
   率を高くするために真空ポンプ手段が組合され、前記少
   くとも１つのひれは、１つまたはそれ以上の円錐台表面
   上を流すべき、または流れる液体の表面にほぼ平行で、
   ある形に形成された端縁部を有することを特徴とする装
   置すなわち塔。
7. （７）特許請求の範囲第１、３または４項のいずれかに
   記載の装置すなわち塔であつて、前記ハウジングは密閉
   され、かつガスと蒸気の少くとも一方を前記塔を通じて
   リサイクルさせる手段が組合されることを特徴とする装
   置すなわち塔。
8. （８）特許請求の範囲第１項または第４項、あるいは特
   許請求の範囲第３項に従属する場合を除く特許請求の範
   囲第６項記載の装置すなわち塔であつて、前記ハウジン
   グには、少くとも１つの液体出口から液体を、少くとも
   １つの前記円錐台表面のすぐ上までリサイクルさせる手
   段が組合され、前記液体が前記ハウジングの中に再び入
   る前にその液体を加熱する手段を含むことを特徴とする
   装置すなわち塔。
9. （９）特許請求の範囲第１項記載の装置すなわち塔であ
   つて、前記少くとも１つのひれは、前記塔内のガスと蒸
   気の少くとも一方により回転させられる少くとも１つの
   前記ひれの回転に対する抵抗を減少させるために、わん
   曲させられることを特徴とする装置すなわち塔。
10. （１０）特許請求の範囲第１〜３項、第５項、特許請求
    の範囲第１項または第３項に従属する特許請求の範囲第
    ７項のいずれかに記載の装置すなわち塔であつて、前記
    少くとも１つのひれの横断面はＳ形、長方形、平行四辺
    形、Ｕ形、Ｖ形、ひしやく形、前方へ曲げられた形また
    はその他の同様な形であることを特徴とする装置すなわ
    ち塔。
11. （１１）特許請求の範囲第１項に従属する特許請求の範
    囲第７項、または特許請求の範囲第１項に従属する特許
    請求の範囲第８項に記載の装置すなわち塔であつて、前
    記ハウジングには、そのハウジングに組合されている少
    くとも１つの液体出口から液体を、少くとも１つの前記
    円錐台表面のすぐ上までリサイクルさせる手段が組合さ
    れ、前記液体が前記ハウジングの中に再び入るまえにそ
    の液体を加熱する手段を含むことを特徴とする装置すな
    わち塔。
12. （１２）特許請求の範囲第１項に従属する特許請求の範
    囲第７項、特許請求の範囲第１項に従属する特許請求の
    範囲第８項、または、特許請求の範囲第３項に従属する
    特許請求の範囲第７項記載の装置すなわち塔であつて、
    前記塔の内部でガスと蒸気の少くとも一方により回転さ
    せられる前記少くとも１つのひれの回転に対する抵抗を
    減少させるように、前記少くとも１つのひれの横断面は
    わん曲させられることを特徴とする装置すなわち塔。
13. （１３）特許請求の範囲第８項に従属する特許請求の範
    囲第１２項記載の装置すなわち塔であつて、前記ハウジ
    ングは密閉され、ガスと蒸気の少くとも一方を前記塔を
    通じてリサイクルさせる手段が前記ハウジングに組合さ
    れることを特徴とする装置すなわち塔。
14. （１４）特許請求の範囲第４項に従属する特許請求の範
    囲第８項記載の装置すなわち塔であつて、前記ハウジン
    グは密閉され、前記塔内のガスと蒸気の少くとも一方の
    圧力を低下させることにより蒸留速度、分留速度、液態
    分除去速度の少くとも一方を高くし、前記液体からの選
    択された揮発成分の蒸留効率を高くするために真空ポン
    プ手段が組合されることを特徴とする装置すなわち塔。
15. （１５）特許請求の範囲第３、８、１１、１３または１
    ４項のいずれか、特許請求の範囲第３項に従属する特許
    請求の範囲第５項、特許請求の範囲第３項に従属する特
    許請求の範囲第６項、特許請求の範囲第１〜３項のいず
    れかまたは７項に従属する特許請求の範囲第１０項、ま
    たは特許請求の範囲第３項に従属する特許請求の範囲第
    ７項にあるいは特許請求の範囲第８項に従属する特許請
    求の範囲第１２項に記載の装置すなわち塔であつて、少
    くとも１つの液体出口の下側に少くとも２つの下側円錐
    台表面と、前記少くとも１つの液体出口の上側に少くと
    も２つの上側円錐台表面が設けられ、前記少くとも２つ
    の下側円錐台表面の間の間隔は、前記少くとも１つの液
    体出口の上側の前記少くとも２つの上側円錐台表面の間
    の間隔より広く、前記少くとも１つの液体出口の上側の
    前記少くとも２つの円錐台表面を横切る前記液体の流量
    より、前記少くとも２つの下側円錐台表面を横切る前記
    液体の流量を増すことを特徴とする装置すなわち塔。
16. （１６）特許請求の範囲第１〜３項のいずれかまたは７
    、１１、１２または１３項に従属する特許請求の範囲第
    １または４、１０項に従属する特許請求の範囲第３、８
    項のいずれか１つに従属する特許請求の範囲第１または
    ３、１１〜１３または１５項に従属する特許請求の範囲
    第１〜３または７項に従属する特許請求の範囲第１また
    は４、９、１０項に従属する特許請求の範囲第１〜４、
    ７、８項のいずれか１つに記載の装置すなわち塔であつ
    て、前記塔を通る前記ガスと蒸気の少くとも一方の流量
    を増すために前記中心軸にとりつけられる少くとも１つ
    のファン吹きこみまたは吸込み手段を更に備え、それに
    より蒸留速度、分留速度、液態成分除去速度、前記液体
    からの選択された揮発成分の効率の少くとも一方を高く
    することを特徴とする装置すなわち塔。
17. （１７）特許請求の範囲第１〜３項のいずれかまたは７
    、１１、１２、１３、特許請求の範囲第３、１０〜１３
    項のいずれかに従属する１５、または１６項に従属する
    特許請求の範囲第１または４、１０項に従属する特許請
    求の範囲第３、８項のいずれかに従属する特許請求の範
    囲第１または３、１１〜１３、１５項に従属する特許請
    求の範囲第１〜３または７項のいずれかに従属する特許
    請求の範囲第１または４、９、１０項に従属する特許請
    求の範囲第１〜４、７、８項のいずれかに記載の装置す
    なわち塔であつて、前記ハウジングは密閉され、前記ガ
    スと蒸気の少くとも一方が前記塔を通る流量を増すこと
    により、蒸留速度、分留速度、液態成分除去速度、前記
    液体からの選択された揮発成分の効率の少くとも１つを
    高くするために、前記塔を通るガスと蒸気の少くとも一
    方をポンプ送りする手段が前記ハウジングに組合される
    ことを特徴とする装置すなわち塔。
18. （１８）特許請求の範囲第１〜１７項のいずれか１つに
    記載の装置すなわち塔であつて、前記ハウジングの少く
    とも一部を囲む熱交換ジャケットを含むことを特徴とす
    る装置すなわち塔。
19. （１９）特許請求の範囲第１〜１８項のいずれかに記載
    の装置すなわち塔であつて、横断面形状が同一で、前記
    円錐の下側表面から延びる複数のひれが設けられ、それ
    らのひれは前記中心軸の周囲に放射状に配置されること
    を特徴とする装置すなわち塔。
20. （２０）特許請求の範囲第１〜１９項のいずれか１つに
    記載の装置すなわち塔であつて、前記中心軸は上下に調
    節でき、それにより前記少くとも１つのひれの端縁部と
    前記液体の間の間隙を選択できることを特徴とする装置
    すなわち塔。
21. （２１）特許請求の範囲第１〜２０項のいずれか１つに
    記載の装置であつて、少くとも１つのひれまたは複数の
    ひれは端縁部に縦溝を含むことを特徴とする装置すなわ
    ち塔。
22. （２２）特許請求の範囲第１〜２１項のいずれかに記載
    の装置すなわち塔であつて、前記１つまたはそれ以上の
    円錐台表面の上面は、それの端縁部附近およびその端縁
    部まで少くとも１つの液体バッフルを含んで、前記１つ
    またはそれ以上の円錐台表面上の渦巻流を、前記端縁部
    へ向かう流れの成分を選択された方向の流れが有すると
    いう条件で、その方向の流れに変えることを特徴とする
    装置すなわち塔。
23. （２３）特許請求の範囲第２２項記載の装置すなわち塔
    であつて、前記１つまたはそれ以上の円錐台表面を通る
    前記選択された方向に流すべき、または流れる液体の少
    くとも一部を排出するために、前記少くとも１つの液体
    バッフルに隣接して前記１つまたはそれ以上の円錐台表
    面を貫通する少くとも１つの穴を含むことを特徴とする
    装置すなわち塔。
24. （２４）特許請求の範囲第１〜２３項のいずれか１つに
    記載の装置すなわち塔であつて、前記１つまたはそれ以
    上の円錐台表面の下側表面は、その下側表面の附近を流
    すべき、または流れるガスを選択された方向に流すため
    に、その下側表面から延びる少くとも１つのガスバッフ
    ルを含むことを特徴とする装置すなわち塔。
25. （２５）飲料源と、この飲料源に連結された飲料注入管
    と、前記飲料源から飲料注入管を通つて飲料を供給する
    飲料供給手段と、前記飲料からアルコールの蒸留、分留
    、液態成分除去の少くとも１つを行うために前記飲料製
    品注入管に連結される特許請求の範囲第１〜２４項のい
    ずれか１つに記載の装置すなわち塔とを備えることを特
    徴とするアルコール含有飲料のアルコール含有量を減少
    する装置。
26. （２６）ぶどう酒源と、このぶどう酒源に連結されたぶ
    どう酒注入管と、前記ぶどう酒源からぶどう酒注入管を
    通つてぶどう酒を供給するぶどう酒供給手段と、前記ぶ
    どう酒からアルコールの蒸留、分留、液態成分除去の少
    くとも１つを行うために前記ぶどう酒製品注入管に連結
    される特許請求の範囲第１〜２４項のいずれか１つに記
    載の装置すなわち塔とを備えることを特徴とするぶどう
    酒のアルコール含有量を減少する装置。
27. （２７）果実ジュース源と、この果実ジュース源に連結
    される果実ジュース注入管と、前記果実ジュース源から
    前記果実ジュース注入管を通じて果実ジュースを供給す
    る果実ジュース供給手段と、前記果実ジュースから芳香
    と風味の少くとも一方の蒸留、分留、液態分除去の少く
    とも一方を行うために前記果実ジュース注入管に連結さ
    れる特許請求の範囲第１〜２４項のいずれかに記載の装
    置すなわち塔とを備えることを特徴とする果実ジュース
    から芳香と風味の少くとも一方を除去する装置。
28. （２８）液体源と、この液体源に連結される液体注入管
    と、前記液体源から前記液体注入管を通じて液体を供給
    する液体供給手段と、前記液体から二酸化硫黄を除去す
    るために前記液体注入に連結される特許請求の範囲第１
    〜２４項のいずれかに記載の装置すなわち塔とを備える
    ことを特徴とする二酸化硫黄を溶解している液体から脱
    硫する装置。
29. （２９）少くとも１つの入口と、ガスや蒸気のための少
    くとも１つの出口と、少くとも１つの反転円錐を支持す
    る中心軸とを有し、前記反転円錐の下面から少くとも１
    つのひれが延長し、前記中心軸はハウジングの内部に回
    転できるようにして配置され、そのハウジングの内壁の
    うち、中心軸上に支持されている前記円錐の下側の部分
    または前記円錐の間の部分から１つまたはそれ以上の円
    錐台面が延長し、前記少くとも１つのひれは、１つまた
    はそれ以上の円錐台表面上を流すべき、または流れる液
    体の表面にほぼ平行で、ある形に形成された端縁部を有
    する向流装置すなわち蒸留塔の中に液体を供給する過程
    と、供給された前記液体の少くとも一部が前記装置すな
    わち前記塔の内部に滞留している間に前記中心軸を回転
    させて前記液体のすぐ上部にガスと蒸気の少くとも一方
    の流れを発生させる過程と、その発生されたガスと蒸気
    の少くとも一方の流れにより前記液体から蒸留、分留ま
    たは液態分除去されたガスと蒸気の少くとも一方の一部
    を収集する過程と、選択された揮発分を分離する過程と
    を備えることを特徴とする選択された揮発分を液体から
    蒸留、分留または液態分除去する方法。
30. （３０）少くとも１つの入口と、ガスや蒸気のための少
    くとも１つの出口と、少くとも１つの反転円錐を支持す
    る中心軸とを有し、前記反転円錐の下面から少くとも１
    つのひれが延長し、前記中心軸はハウジングの内部に回
    転できるようにして配置され、そのハウジングの内壁の
    うち、中心軸上に支持されている前記円錐の下側の部分
    または前記円錐の間の部分から１つまたはそれ以上の円
    錐台面が延長し、前記ハウジングは密閉され、ガスと蒸
    気の少くとも一方を前記塔を通つてリサイクルさせる手
    段が前記ハウジングに組合される向流装置すなわち蒸留
    塔の中に液体を供給する過程と、供給された前記液体の
    少くとも一部が前記装置すなわち前記塔の内部に滞留し
    ている間に前記中心軸を回転させて前記液体のすぐ上部
    にガスと蒸気の少くとも一方の流れを発生させる過程と
    、ガスと蒸気の少くとも一方を前記塔を通じてリサイク
    ルさせる過程と、その発生されたガスと蒸気の少くとも
    一方の流れにより前記液体から蒸留、分留または液態分
    除去されたガスと蒸気の少くとも一方の一部を収集する
    過程と、選択された揮発分を分離する過程とを備えるこ
    とを特徴とする選択された揮発分を液体から蒸留、分留
    または液態分除去する方法。
31. （３１）少くとも１つの入口と、ガスや蒸気のための少
    くとも１つの出口と、少くとも１つの反転円錐を支持す
    る中心軸とを有し、前記反転円錐の下面から少くとも１
    つのひれが延長し、前記中心軸はハウジングの内部に回
    転できるようにして配置され、そのハウジングの内壁の
    うち、中心軸上に支持されている前記円錐の下側の部分
    または前記円錐の間の部分から１つまたはそれ以上の円
    錐台面が延長し、前記ハウジングには、そのハウジング
    に組合されている少くとも１つの液体出口から液体を、
    少くとも１つの前記円錐台表面のすぐ上までリサイクル
    させる手段が組合され、前記液体が前記ハウジングの中
    に再び入る前にその液体を加熱する手段を含む向流装置
    すなわち蒸留塔の中に液体を供給する過程と、供給され
    た前記液体の少くとも一部が前記装置すなわち前記塔の
    内部に滞留している間に前記中心軸を回転させて前記液
    体のすぐ上部にガスと蒸気の少くとも一方の流れを発生
    させる過程と、その発生されたガスと蒸気の少くとも一
    方の流れにより前記液体から蒸留、分留または液態分除
    去されたガスと蒸気の少くとも一方の一部を収集する過
    程と、選択された揮発分を分離する過程とを備えること
    を特徴とする選択された揮発分を液体から蒸留、分留ま
    たは液態分除去する方法。
32. （３２）少くとも１つの入口と、ガスや蒸気のための少
    くとも１つの出口と、少くとも１つの反転円錐を支持す
    る中心軸とを有し、前記反転円錐の下面から少くとも１
    つのひれが延長し、前記中心軸はハウジングの内部に回
    転できるようにして配置され、そのハウジングの内壁の
    うち、中心軸上に支持されている前記円錐の下側の部分
    または前記円錐の間の部分から１つまたはそれ以上の円
    錐台面が延長し、前記塔の内部でのガスと蒸気の少くと
    も一方により回転させられる前記少くとも１つのひれの
    回転に対する抵抗を減少させるために、前記少くとも１
    つのひれはわん曲させられる向流装置すなわち蒸留塔の
    中に液体を供給する過程と、供給された前記液体の少く
    とも一部が前記装置すなわち前記塔の内部に滞留してい
    る間に前記中心軸を回転させて前記液体のすぐ上部にガ
    スと蒸気の少くとも一方の流れを発生させる過程と、そ
    の発生されたガスと蒸気の少くとも一方の流れにより前
    記液体から蒸留、分留または液態分除去されたガスと蒸
    気の少くとも一方の一部を収集する過程と、選択された
    揮発分を分離する過程とを備えることを特徴とする選択
    された揮発分を液体から蒸留、分留または液態分除去す
    ることを特徴とする方法。
33. （３３）特許請求の範囲第２９、３１または３２項のい
    ずれか１つに記載の方法であつて、前記ハウジングは密
    閉され、前記塔内のガスと蒸気の少くとも一方の圧力を
    低下させることにより蒸留速度、分留速度、液態分除去
    速度の少くとも一方を高くし、前記液体からの選択され
    た揮発分の蒸留効率を高くするために真空ポンプ手段が
    組合されることを特徴とする方法。
34. （３４）特許請求の範囲第３１項または第３２項記載の
    方法であつて、前記ハウジングは密閉され、前記塔内の
    ガスと蒸気の少くとも一方の圧力を低下させることによ
    り蒸留速度、分留速度、液態分除去速度の少くとも一方
    を高くし、前記液体からの選択された揮発分の蒸留効率
    を高くするために真空ポンプ手段が組合され、前記少く
    とも１つのひれは、１つまたはそれ以上の円錐台表面上
    を流すべき、または流れる液体の表面にほぼ平行で、め
    る形に形成された端縁部を有し、前記方法は、選択され
    た揮発分を前記液体から蒸留、分留または液態分除去の
    少くとも１つの操作をされている間に前記装置すなわち
    前記塔を真空にする過程を更に含むことを特徴とする方
    法。
35. （３５）特許請求の範囲第２９、３１または３２項のい
    ずれか１つに記載の方法であつて、前記装置すなわち前
    記塔はガスと蒸気の少くとも一方のための出口を含み、
    前記ハウジングは密閉され、ガスと蒸気の少くとも一方
    を前記塔を通つてリサイクルさせる手段が前記ハウジン
    グに組合され、前記方法は、ガスと蒸気の少くとも一方
    を前記塔を通じてリサイクルさせる過程を含むことを特
    徴とする方法。
36. （３６）特許請求の範囲第２９項または第３２項、ある
    いは特許請求の範囲第３１項に従属する場合を除く特許
    請求の範囲第３４項のいずれか１つに記載の方法であつ
    て、前記ハウジングには、少くとも１つの液体出口から
    液体を、少くとも１つの前記円錐台表面のすぐ上までリ
    サイクルさせる手段が組合され、前記液体が前記ハウジ
    ングの中に再び入る前にその液体を加熱する手段を含む
    ことを特徴とする方法。
37. （３７）特許請求の範囲第２９項記載の方法であつて、
    前記塔の内部でのガスと蒸気の少くとも一方により回転
    させられる前記少くとも１つのひれの回転に対する抵抗
    を減少させるために、前記少くとも１つのひれはわん曲
    させられることを特徴とする方法。
38. （３８）特許請求の範囲第２９〜３１のいずれか、３３
    、特許請求の範囲第３１項に従属する特許請求の範囲第
    ２９または第３１項に従属する特許請求の範囲第３５項
    記載の方法であつて、前記少くとも１つのひれの横断面
    はＳ字形、長方形、平行四辺形、Ｕ字形、Ｖ字形、ひし
    やく形、前方への曲げまたはその他の類似の形であるこ
    とを特徴とする方法。
39. （３９）特許請求の範囲第２９項に従属する特許請求の
    範囲第３５または第２９項に従属する特許請求の範囲第
    ３８項記載の方法であつて、前記ハウジングには、その
    ハウジングに組合されている少くとも１つの液体出口か
    ら液体を、少くとも１つの前記円錐台表面のすぐ上まで
    リサイクルさせる手段が組合され、前記液体が前記ハウ
    ジングの中に再び入る前にその液体を加熱する手段を含
    むことを特徴とする方法。
40. （４０）特許請求の範囲第３１項に従属する特許請求の
    範囲第２９または第３５項に従属する特許請求の範囲第
    ２９項に従属する特許請求の範囲第３５項記載の方法で
    あつて、前記塔の内部でのガスと蒸気の少くとも一方に
    より回転させられる前記少くとも１つのひれの回転に対
    する抵抗を減少させるために、前記少くとも１つのひれ
    はわん曲させられることを特徴とする方法。
41. （４１）特許請求の範囲第３６項に従属する特許請求の
    範囲第４０項記載の方法であつて、前記装置すなわち前
    記塔はガスと蒸気の少くとも一方のための出口を含み、
    前記ハウジングは密閉され、ガスと蒸気の少くとも一方
    を前記塔を通つてリサイクルさせる手段が前記ハウジン
    グに組合され、前記方法は、ガスと蒸気の少くとも一方
    を前記塔を通じてリサイクルさせる過程を含むことを特
    徴とする方法。
42. （４２）特許請求の範囲第３２項に従属する特許請求の
    範囲第３６項記載の方法であつて、前記ハウジングは密
    閉され、前記塔内のガスと蒸気の少くとも一方の圧力を
    低下させることにより蒸留速度、分留速度、液態分除去
    速度の少くとも一方を高くし、前記液体からの選択され
    た揮発分の蒸留効率を高くするために真空ポンプ手段が
    組合され、前記少くとも１つのひれは、１つまたはそれ
    以上の円錐台表面上を流すべき、または流れる液体の表
    面にほぼ平行で、ある形に形成された端縁部を有し、前
    記方法は、選択された揮発分を前記液体から蒸留、分留
    または液態分除去の少くとも１つの操作をされている間
    に前記装置すなわち前記塔を真空にする過程を含むこと
    を特徴とする方法。
43. （４３）特許請求の範囲第３１、４１または４２項に従
    属する特許請求の範囲第３５項に従属する特許請求の範
    囲第３６、４０項に従属する特許請求の範囲第３１また
    は３５、３９、４０項に従属する特許請求の範囲第３１
    、３６、３８項に従属する特許請求の範囲第３１、３４
    項に従属する特許請求の範囲第３１、３３項のいずれか
    に記載の方法であつて、少くとも１つの液体出口の下側
    に少くとも２つの円錐台表面と前記少くとも１つの液体
    出口の上側に少くとも２つの上側円錐台表面が設けられ
    、前記少くとも２つの円錐台表面の間の間隔は、前記少
    くとも１つの液体出口の上側の前記少くとも２つの上側
    円錐台表面の間の間隔より広く、前記少くとも１つの液
    体出口の上側の前記少くとも２つの上側円錐台表面を横
    切る前記液体の流量より、少くとも２つの下側円錐台表
    面を横切る前記液体の流量を増すことを特徴とする方法
    。
44. （４４）特許請求の範囲第２９〜３１項のいずれかまた
    は３５、３９〜４１項に従属する特許請求の範囲第２９
    項または３２、３８項に従属する特許請求の範囲第３１
    、３６項のいずれかに従属する特許請求の範囲第２９項
    または３１、３９〜４１または４３項に従属する特許請
    求の範囲第２９〜３１項または３５項のいずれかに従属
    する特許請求の範囲第２９項または３２、３７、３８項
    に従属する特許請求の範囲第２９〜３２、３５、３６項
    のいずれかに記載の方法であつて、前記装置すなわち前
    記塔は、前記塔を通る前記ガスと蒸気の少くとも一方の
    流量を増すために前記中心軸にとりつけられる少くとも
    １つのファン吹きこみまたは吸込み手段を更に備え、そ
    れにより蒸留速度、分留速度、液態分除去速度、前記液
    体からの選択された揮発分の効率の少くとも一方を高く
    することを特徴とする方法。
45. （４５）特許請求の範囲第２９〜３２項のいずれか、３
    ５、特許請求の範囲第２９若しくは３２項に従属する３
    ６、３７、特許請求の範囲第２９項〜３１項のいずれか
    、２９または３２項に従属する第３５項に従属する３８
    、３９〜４１項のいずれか、特許請求の範囲第３１項、
    特許請求の範囲第２９もしくは３２項に従属する特許請
    求の範囲第３６項または、特許請求の範囲第２９〜３１
    項のいずれかもしくは３５項に従属する３８、３９〜４
    １項のいずれかに従属する４３、特許請求の範囲３１、
    ３９〜４２のいずれか、もしくは４４に従属する４３項
    に記載の方法であつて、前記ハウジングは密閉され、前
    記ガスと蒸気の少くとも一方が前記塔を通る流量を増す
    ことにより、蒸留速度、分留速度、液態分除去速度、前
    記液体からの選択された揮発分の効率の少くとも一方を
    高くするために、前記塔を通るガスと蒸気の少くとも一
    方をポンプ送りする手段が前記ハウジングに組合され、
    選択した揮発分を前記液体から蒸留、分留または液態分
    除去する時にガスと蒸気の少くとも一方を前記塔を通じ
    てポンプ送ヤする過程を含むことを特徴とする方法。
46. （４６）特許請求の範囲第２９〜４５項のいずれか１つ
    に記載の方法であつて、前記装置すなわち前記塔は前記
    ハウジングの少くとも一部を囲む熱交換器ジャケットを
    含むことを特徴とする方法。
47. （４７）特許請求の範囲第２９〜４６項のいずれか１つ
    に記載の方法であつて、前記装置すなわち前記塔は同一
    の横断面形状を持つ複数のひれを含み、それらのひれは
    前記円錐の下面から延長し、前記ひれは前記中心軸の周
    囲に放射状に配置されることを特徴とする方法。
48. （４８）特許請求の範囲第２９〜４７項のいずれか１つ
    に記載の方法であつて、前記中心軸は上下に調整可能で
    あり、それにより前記少くとも１つのひれの端縁部と前
    記液体の間の間隔を選択できることを特徴とする方法。
49. （４９）特許請求の範囲第２９〜４８項のいずれか１つ
    に記載の方法であつて、前記少くとも１つのひれまたは
    複数のひれはそれの端縁部に縦溝を含むことを特徴とす
    る方法。
50. （５０）特許請求の範囲第２９〜４９項のいずれか１つ
    に記載の方法であつて、前記１つまたはそれ以上の円錐
    台表面の上面は、それの端縁部附近およびそれの端縁部
    まで少くとも１つの液体バッフルを含んで、前記１つま
    たはそれ以上の円錐台表面上の渦巻流を、前記端縁部へ
    向かう流れの成分を選択された方向の流れが有するとい
    う条件で、その方向の流れに変えることを特徴とする方
    法。
51. （５１）特許請求の範囲第５０項記載の方法であつて、
    前記１つまたはそれ以上の円錐台表面を通る前記選択さ
    れた方向に流すべき、または流れる液体の少くとも一部
    を排出するために、前記少くとも１つの液体バッフルに
    隣接して前記１つまたはそれ以上の円錐台表面を貫通す
    る少くとも１つの穴を含むことを特徴とする方法。
52. （５２）特許請求の範囲第２９〜５１項のいずれか１つ
    に記載の方法であつて、前記１つまたはそれ以上の円錐
    台表面の下側表面は、その下側表面の附近を流すべき、
    または流れるガスを選択された方向に流すために、その
    下側表面から延びる少くとも１つのガスバッフルを含む
    ことを特徴とする方法。