JPS61272639A - パルプ中の夾雑物検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パルプ中に含まれている夾雑物の量を極めて
短時間に且つ精度よく検出できる方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

各種のパルプは、−ｉに植物原料を機械的、化学的に処
理してセルロース繊維をバラバラに取り出すことによっ
て製造される。

例えば製紙工場の抄紙機で紙を製造するためにパルプを
使用する場合、パルプ中に塵、結束繊維、樹脂斑点など
の夾雑物が混入していると、製品である紙の外観が悪く
なるのみならず、抄紙７［程やその後の塗布機による塗
布工程等において、紙切れを起こし易く、また印刷機で
印刷する場合にはインキ抜けや版胴を汚す等のトラブル
を起こす原因となる。

その為、製紙工場では抄紙機に原ネニｌパルプを送る前
に、各種の精選装置でパルプサスペンションを処理して
予め夾雑物を除去しているが、現状の精選装置の処理能
力では夾雑物を完全に除去することは難しく、−上記の
如きトラブルの原因となっている。

パルプ中に混入している夾雑物の大きさや、尾を予め検
出しておけば、何等かの対応処置を取ることが出来、結
果的に上記の如きトラブルの発生を抑えることが出来る
ため、抄紙機に送られる前のパルプサスペンション中に
含まれる夾雑物の検出を行う各種の試験方法が提案され
ている。

例えばＪＩＳＰ８２０Ｂに規定された試験方法では、パ
ルプ中に混入している夾雑物の検出を行うために、約１
００　ｇ／ｎ（のシートを６枚作成し、各シートを水で
湿潤さ・υてからガラス板」−に貼り付け、裏面から電
球で照らしながら夾雑物を目視検出して計測図表でその
大きさを分類する方法が採用されている。

このような検出方法では、パルプを勺ンプリングしてか
ら測定結果が出るまでに長時間を要するため、品質異常
を確認して適当な対応策を取るまでに多量の不良品が製
造されてしまう。また、紙切れトラブルを未然に防止出
来ないといった欠陥も付随する。しかも、測定自体が全
て作業員の手作業であるため作業員に多大の負担を掛け
ることになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

かかる現状に鑑み本発明者等は、上記の如き従来法に付
随する欠陥を解消するべく鋭意研究の結果、パルプ中に
含まれている夾雑物の量を極めて短時間にしかも精度よ
く検出できる方法を見出し本発明を達成するに至った。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、１．０〜６．０　ｍｓの厚さで流下するＯ５
５重慴％以丁に希釈されたパルプザスベンショＪンに、
投光器から光を照η、ｔ　Ｌ、ラインセンサー型受光器
で受けた反射光を受光器中の光電素子にビデオ情報とし
て蓄え、検出信号処理部で順次次ｆ１を物の有無による
二値化処理を行い、二値化信号を制御部で演算して夾雑
物を検出することを特徴とするパルプ中の夾雑物検出方
法である。

〔作用〕

本発明の方法をより具体的に説明するために、図面に基
づきさらに詳細に説明する。

第１図は、本発明の方法を適用する場合の測定装置の概
略的な配置図である。

夾雑物の有無を検出するためのパルプあるい（，１パル
ブリ゛ヌペンシヨンは混合槽ｉｌｌ中で、アジテータ−
（２）で均一に分散されながら所望の固型分濃度に希釈
される。得られた希釈パルプザスペンジョンは、可変送
りポンプ（３）で供給量を１ｆＪ節しながら配管部（４
）を経てヘッダータンク（５）に送られる。

ヘッダータンクは、その前面に傾斜水路部（６）を有し
ており、送られてきた希釈パルプサスペンションはこの
傾斜水路部の傾斜板」二を巾方向に亘ってほぼ均一な層
として流下する。

傾斜板の」二方には、傾斜水路部の金印に亘って均一に
光を照射できる投光器（７）が設置されている。

投光器としては、従来から使用されている異体型電球、
リボンフィラメント型電球、コイルフィラメント型電球
、ハロゲン電球、キセノン短アークランプ、クレット水
銀ランプなどの可視光源、ルビーなどをレーザー材料と
する固体レーザー、ヘリウムネオン、アルゴン、クリプ
トン、ヘリウムカドミウムなどをレーザー材料とするガ
スレーザー、ＧａＡｓ、　ＺｎＳ　、　ＺｎＯ、ＣｄＳ
　、　ＧａＮなどをレーザー材料とする半導体レーザー
などの可視光レーザー光源などが使用される。なお、光
源は一般に適当なピッチで設けられるが、固定型光源に
は限られず、−個の光源からの光を細いビームに絞って
検査面上に光点を作り、ビームの光路中に回転ミラーや
振動ミラーを入れて検査面上を走査させる所謂フライン
グスポットタイプの投光器等を用いることもできる。

投光器（７）から一定レベルで照射された光は、流下す
る希釈パルプサスペンションで反射され、その反射光は
ラインセンサー型受光器（８）で受光される。受光器は
、電荷結合素子（ＣＣＤ）や金属酸化膜半導体（ＭＯＳ
）などの光電素子とシフトレジスターが組み合わされて
構成されており、照射された光の強さに比例して、全ｌ
】に亘って設けられた各素子に電荷が蓄積され、シフト
パルスによって順次ビデオパルス信号（ビデオ情報）と
して蓄えられて検出信号処理部（９）に出力される。

検出信号処理部は、主にビデオ信号取込部、スライス部
、パルスカウント部から構成されており、受光器から送
られてくるビデオ信号に基づき、夾雑物の有無による二
値化処理が行われる。即ち、希釈バルプザスペンジョン
中に夾雑物があると、反射率、透過率、反射光軸などの
変化が起こり、受光器の光電素子に入射される光量が変
化する。

例えば第２図に示すように、Ａ−Ｂの間が１ライン分に
相当するビデオ信号（＋ｏ＋　ｂｅおいて、０点で夾雑
物が検出されると、その部分のビデオ信号レヘルが減衰
されて谷状となる。スライス部では、ポテンショメータ
ーやデジセット機構などによりスライス信号００が予め
設定されており、スライス信号より低いビデオ信号のラ
インナンバー、パルス個数（二値化信号）及びスキャン
アドレスの各情報がパルスカウント部に記ｔつされる。

かくして記ｔａされた情報は制御部０乃に出力され、制
御部では、ラインナンバー、パルス個数（二値化信号）
及びスキャンアドレスの各情報に基づき、夾雑物の大き
さや個数が演算される。必要に応じてその結果は表示部
的に表示される。

本発明の検出方法はあらゆるタイプのパルプサスペンシ
ョンに適用可能であるが、所望の検出効率を得るために
は、希釈パルプサスペンションの固型分濃度と傾斜板−
にを流下させる際のパルプサスペンション流下層の厚み
が極めて重要な因子である。

因に、パルプサスペンションの固型分濃度が０゜５５重
量％を越えると、団子状のパルプ粒子が形成されて、夾
雑物との明確な区別が困難となり検出効率が低下してし
まう。そのため、パルプサスペンションの固型分濃度は
０．５５重量％以下に調節する必要がある。もっとも余
りに固型分濃度を下げると処理量の大幅な低下を来すた
め、０．３重量％程度までの希釈に留めるのが効率的で
ある。

また、傾斜板上を流下させる際のパルプサスペンション
流下層の厚みが６．０　ｍｍを越えると、パルプ繊維が
重なり合って下層部に夾雑物を隠し、夾雑物の検出効率
を低下させてしまう。そのため、流下層の厚みは６．Ｏ
ｍ−以下、より好ましくは５．５１１以下に調節される
。しかし、１．０　ｍｓより薄くなると、団子状のパル
プ粒子が形成されて夾雑物との区別が困難となるため、
１．０龍以上、より好ましくは２．５龍以上の厚みで測
定される。

〔実施例〕

以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する
が、勿論かかる実施例に限定されるものではない。

実施例 完成フィルターで採取した固型分濃度１５重量％の晒ク
ラフトパルプについて、第１図に示される夾雑物検出装
置を使用して検出テストを行った。

なお、投光器（７）としては５００Ｗのハロゲン電球を
用い、受光器（８）としては素子数２０４８の電荷結合
素子（ＣＣＤ）ラインセンサーを使用した。

具体的には、採取した晒クラフトパルプを混合槽（１）
中で、第１表に示されるような固型分濃度に希釈して得
られたパルプサスペンションを、可変送りポンプ（３）
の送り量を調節しながらヘッダータンク（５）に送り、
第１表に示されるような厚みで傾斜板上を流下させた。

本発明の方法で検出された夾雑物の個数と、目視検査に
よって検出された個数を第１表に記載したが、特定の厚
みで傾斜板上を流下させた、特定濃度のパルプサスペン
ションについては、目視検査結果と同等の検出結果が得
られており、本発明方法の精度の高さが確認された。

第１表 注） （１）＊印ではパルプがダンゴ状になって、測定が出来
なかった。

（２）＊＊印では特にダンゴ状のパルプ粒子の発生が著
しく、測定が出来なかった。

（３）判定結果の評価基準は以下の通りである。

◎：両者の相関性が極めて良好。

○：両者の相関性が良好。

×：両者の相関性が悪い。

なお、完成フィルターからパルプを採取して検査結果が
出るまでの時間は、僅か６〜１０分程度であり、従来法
に比較して極めて短時間の間に、容易にしかも精度良く
夾雑物の検出が可能であった。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば、パルプ中に含まれている夾雑物
の検出が、」二記の如く極めて簡単な操作で、短時間の
間に精度良〈実施できるため、例えば品質異常が発生し
た場合などには、速やかに対策を講しることが可能であ
り、製品のｌ」スを最小限に抑えることが出来るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を適用する場合の測定装置の概
略的な配置図である。また第２図は、本発明の方法にお
ける検出信号処理部での二値化処理に関する説明図であ
る。 （１）ｌ昆合槽　　　　　（２）　　アジテータ−（３
）可変送りポンプ　（４）配管部 （５）　　ヘソグータンク　（６）傾斜水路部（７）投
光器　　　　　（８）受光器 （９）検出信号処理部　００１　　ビデオ信号（１０ス
ライス信号　　（１２）制御部０３）表示部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．０〜６．０ｍｍの厚さで流下する０．５５重量％以
   下に希釈されたパルプサスペンションに、投光器から光
   を照射し、ラインセンサー型受光器で受けた反射光を受
   光器中の光電素子にビデオ情報として蓄え、検出信号処
   理部で順次夾雑物の有無による二値化処理を行い、二値
   化信号を制御部で演算して夾雑物を検出することを特徴
   とするパルプ中の夾雑物検出方法。