JPS61270125A - ソフトシ−ル仕切弁の弁体ゴムライニング方法 - Google Patents
ソフトシ−ル仕切弁の弁体ゴムライニング方法Info
- Publication number
- JPS61270125A JPS61270125A JP60113346A JP11334685A JPS61270125A JP S61270125 A JPS61270125 A JP S61270125A JP 60113346 A JP60113346 A JP 60113346A JP 11334685 A JP11334685 A JP 11334685A JP S61270125 A JPS61270125 A JP S61270125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- rubber
- supporting
- lining
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、弁体に付設したゴムライニング層と弁箱側シ
ー゛トとの弾性的接触によりシールを行うソフトシール
仕切弁において、弁体にゴムライニングを施す方法に関
し、詳しくは、弁体を支持具により金型内に支持して、
その金型の型面と前記弁体との間にライニング用の間隙
を形成し、その間隙にゴムを注入して、前記弁体にゴム
ライニング層を加硫成型するソフトシール仕切弁の弁体
ゴムライニング方法に関する。
ー゛トとの弾性的接触によりシールを行うソフトシール
仕切弁において、弁体にゴムライニングを施す方法に関
し、詳しくは、弁体を支持具により金型内に支持して、
その金型の型面と前記弁体との間にライニング用の間隙
を形成し、その間隙にゴムを注入して、前記弁体にゴム
ライニング層を加硫成型するソフトシール仕切弁の弁体
ゴムライニング方法に関する。
従来、金型内に弁体を支持する支持具の弁体に対する接
触部分がゴムライニング欠如部として残存することを回
避するために、金型の型面と弁体との間のライニング用
間隙に対してゴム注入がほぼ完了した時点で、支持具を
自重落下により金型内空間から引退させて支持具と弁体
との間にライニング用間隙を形成し、それに引き続くゴ
ム注入により支持具と弁体との間のライニング用間隙に
までゴムを充填するようにしていた。（例えば、特開昭
５９−１９４８２８号公報参照） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、自重落下により支持具を引退させる方法では、
周部にゴムが回り込んだ支持具を円滑かつ確実に引退さ
せることが難しく、そのために、支持具と弁体との間の
ライニング用間隙に対するゴム充填が不良となってゴム
ライニング層の仕上品質が低下する問題があった。
触部分がゴムライニング欠如部として残存することを回
避するために、金型の型面と弁体との間のライニング用
間隙に対してゴム注入がほぼ完了した時点で、支持具を
自重落下により金型内空間から引退させて支持具と弁体
との間にライニング用間隙を形成し、それに引き続くゴ
ム注入により支持具と弁体との間のライニング用間隙に
までゴムを充填するようにしていた。（例えば、特開昭
５９−１９４８２８号公報参照） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、自重落下により支持具を引退させる方法では、
周部にゴムが回り込んだ支持具を円滑かつ確実に引退さ
せることが難しく、そのために、支持具と弁体との間の
ライニング用間隙に対するゴム充填が不良となってゴム
ライニング層の仕上品質が低下する問題があった。
本発明の目的は、弁体に対する支持具の接触部分がライ
ニング欠如部として残存しないゴムライニング層を良好
に成型できるようにする点にある。
ニング欠如部として残存しないゴムライニング層を良好
に成型できるようにする点にある。
本発明によるソフトシール仕切弁の弁体ゴムライニング
方法の特徴手段は、金型の型面と弁体との間にライニン
グ用間隙を形成するように弁体を金型内に支持する支持
具を、それが前記弁体に接触する支持位置と、前記支持
具と前記弁体との間にライニング用間隙が形成される引
退位置とに強制的に切換える操作機構を設けておき、前
記支持具が支持位置にある状態でのゴム注入がほぼ完了
した時点で前記支持具を引退位置に切換え、それに引き
続くゴム注入により、前記支持具と前記弁体との間に位
置するライニング用間隙にゴムを充填することにあり、
その作用・効果は次の通りである。
方法の特徴手段は、金型の型面と弁体との間にライニン
グ用間隙を形成するように弁体を金型内に支持する支持
具を、それが前記弁体に接触する支持位置と、前記支持
具と前記弁体との間にライニング用間隙が形成される引
退位置とに強制的に切換える操作機構を設けておき、前
記支持具が支持位置にある状態でのゴム注入がほぼ完了
した時点で前記支持具を引退位置に切換え、それに引き
続くゴム注入により、前記支持具と前記弁体との間に位
置するライニング用間隙にゴムを充填することにあり、
その作用・効果は次の通りである。
つまり、切換操作機構により支持具を引退位置に強制的
に切換操作するから、従前の如く支持具を自重落下によ
り引退させるに比して、周部にゴムが回り込んだ支持具
の引退を確実にすることができ、それによって、支持具
と弁体との間のライニング用間隙に対するゴム充填を円
滑かつ、良好に行えるから、弁体に対する支持具の接触
部分がライニング欠如部として残存しないゴムライニン
グ層を極めて良好に成型できる。
に切換操作するから、従前の如く支持具を自重落下によ
り引退させるに比して、周部にゴムが回り込んだ支持具
の引退を確実にすることができ、それによって、支持具
と弁体との間のライニング用間隙に対するゴム充填を円
滑かつ、良好に行えるから、弁体に対する支持具の接触
部分がライニング欠如部として残存しないゴムライニン
グ層を極めて良好に成型できる。
その結果、ライニング欠如部やゴム充填不良部に対する
後処理がほとんど不要な極めて仕上品質の高いゴムライ
ニングを成型できて、ゴムライニングの成型作業能率を
大１↑１に向上でき、又、高い仕上品質ゆえに、ゴムラ
イニングの本来目的である弁の耐蝕性をも向上できた。
後処理がほとんど不要な極めて仕上品質の高いゴムライ
ニングを成型できて、ゴムライニングの成型作業能率を
大１↑１に向上でき、又、高い仕上品質ゆえに、ゴムラ
イニングの本来目的である弁の耐蝕性をも向上できた。
次の本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図及び第２図はソフトシール仕切弁を示し、弁箱（
１）に弁操作用ネジ軸（２）を回転操作自在に支承し、
弁体（３）に対して相対回転不能に内嵌したコマ部材（
４）をネジ軸（２）に螺合し、もって、ネジ軸（２）の
回転操作によりコマ部材（４）をネジ軸軸芯方向に変位
させて弁体（３）を摺動開閉操作するように構成しであ
る。
１）に弁操作用ネジ軸（２）を回転操作自在に支承し、
弁体（３）に対して相対回転不能に内嵌したコマ部材（
４）をネジ軸（２）に螺合し、もって、ネジ軸（２）の
回転操作によりコマ部材（４）をネジ軸軸芯方向に変位
させて弁体（３）を摺動開閉操作するように構成しであ
る。
弁箱（１）内には、弁体（３）の回転を阻止すると共に
弁体（３）の開閉摺動を案内するガイド部（１八）を形
成しである。
弁体（３）の開閉摺動を案内するガイド部（１八）を形
成しである。
弁体（３）に形成したネジ軸及びコマ部材収容空間（Ａ
）にｂｎむ弁体内面と、弁体外面との全面にわたってゴ
ムライニング（５）を施すと共に、弁箱（１）の内面に
エポキシ樹脂を焼付塗装し、弁体（３）及び弁箱（１）
の腐蝕を防止するようにしである。
）にｂｎむ弁体内面と、弁体外面との全面にわたってゴ
ムライニング（５）を施すと共に、弁箱（１）の内面に
エポキシ樹脂を焼付塗装し、弁体（３）及び弁箱（１）
の腐蝕を防止するようにしである。
又、弁閉時においては、弁体側ゴムライニング（５）と
弁箱内面との弾性的接触により高いシール性を発揮する
ようにしである。
弁箱内面との弾性的接触により高いシール性を発揮する
ようにしである。
図中（６）は弁体（３）の先端部に形成した水抜き孔で
あり、その水抜き孔（６）の形成により、前記収容空間
（Ａ）内にゴミ等異物が堆積することを防止するように
、又、弁閉時においてその水抜き孔（６）を弁体側ゴム
ライニング（５）の弾性変形に対する融通部として機能
させ、その融通作用により弁体側ゴムライニング（５）
と弁箱（１）内面との弾性接触をなじみの良いものにし
てシール効果を高めるようにしである。
あり、その水抜き孔（６）の形成により、前記収容空間
（Ａ）内にゴミ等異物が堆積することを防止するように
、又、弁閉時においてその水抜き孔（６）を弁体側ゴム
ライニング（５）の弾性変形に対する融通部として機能
させ、その融通作用により弁体側ゴムライニング（５）
と弁箱（１）内面との弾性接触をなじみの良いものにし
てシール効果を高めるようにしである。
弁体（３）の内外面全面に対してゴムライニング（５）
を施すに、第３図に示すように、金型（７）内において
弁体（３）を、その外面と金型（７）の型面との間にラ
イニング用間隙（Ｓ）が形成されるように複数のピン状
支持具（８）により支持し、注入口（９）からライニン
グ用間隙（Ｓ）に対してゴムを圧入して弁体（３）にゴ
ムライニング層（５）を加硫成型するのであるが、ピン
状支持具（８）の夫々を、それらが弁体（３）に対して
接触する支持位置（第３図（イ）に示す状態）と、支持
具（８）と弁体（３）との間にライニング用間隙（Ｓ゛
）が形成される引退位置（第３図（ＩＩ）に示す状態）
とにわたって螺合操作により変位操作自在に金型（７）
に付設しておき、支持具（８）の全てが支持位置にある
状態でのゴム圧入が完了した時点で、ゴム圧入状態を維
持しながら支持具（８）の全てを順次的に、あるいは同
時に引退操作し、引続きのゴム圧入により引退支持具（
８）と弁体（３）との間のライニング用間隙（Ｓ゛）に
圧入ゴムを充填する。
を施すに、第３図に示すように、金型（７）内において
弁体（３）を、その外面と金型（７）の型面との間にラ
イニング用間隙（Ｓ）が形成されるように複数のピン状
支持具（８）により支持し、注入口（９）からライニン
グ用間隙（Ｓ）に対してゴムを圧入して弁体（３）にゴ
ムライニング層（５）を加硫成型するのであるが、ピン
状支持具（８）の夫々を、それらが弁体（３）に対して
接触する支持位置（第３図（イ）に示す状態）と、支持
具（８）と弁体（３）との間にライニング用間隙（Ｓ゛
）が形成される引退位置（第３図（ＩＩ）に示す状態）
とにわたって螺合操作により変位操作自在に金型（７）
に付設しておき、支持具（８）の全てが支持位置にある
状態でのゴム圧入が完了した時点で、ゴム圧入状態を維
持しながら支持具（８）の全てを順次的に、あるいは同
時に引退操作し、引続きのゴム圧入により引退支持具（
８）と弁体（３）との間のライニング用間隙（Ｓ゛）に
圧入ゴムを充填する。
つまり、上述方法により弁体（３）に対する支持具（８
）の接触箇所にゴムライニング欠如部が残存することを
回避して継目の無いゴムライニング層（５）を成型する
ことで、ゴムライニング欠如部に対する穴埋め等の後処
理を不要にすると共に、ゴムライニング（５）の剥離に
対する耐久性、並びに、ゴムライニング（５）による弁
体耐蝕性を向上させる。
）の接触箇所にゴムライニング欠如部が残存することを
回避して継目の無いゴムライニング層（５）を成型する
ことで、ゴムライニング欠如部に対する穴埋め等の後処
理を不要にすると共に、ゴムライニング（５）の剥離に
対する耐久性、並びに、ゴムライニング（５）による弁
体耐蝕性を向上させる。
図中（１０）は、ピン状支持具（８）を螺合させるネジ
穴であり、又、（１１）は、ピン状支持具（８）を回転
操作するための工具挿入孔である。
穴であり、又、（１１）は、ピン状支持具（８）を回転
操作するための工具挿入孔である。
尚、弁体内面に対するゴムライニング（５）は、金型（
７）内にゴムを圧入するに先立って弁体（３）の前記収
容空間（八）に対して中子をその型面と弁体内面との間
にライニング用間隙が形成されるように内装配置してお
く、又、その中子は収容空間（Ａ）の開口部を介して収
容空間（八）内に挿通配置されるものであり、弁体（３
）との間に支持具を介装すること無く金型（７）側から
連設支持する。
７）内にゴムを圧入するに先立って弁体（３）の前記収
容空間（八）に対して中子をその型面と弁体内面との間
にライニング用間隙が形成されるように内装配置してお
く、又、その中子は収容空間（Ａ）の開口部を介して収
容空間（八）内に挿通配置されるものであり、弁体（３
）との間に支持具を介装すること無く金型（７）側から
連設支持する。
次に本発明の別実施例を説明する。
第４図に示すように、支持具（８）の夫々に対して、そ
れらを支持位置と引退位置とに強制的に切換操作する流
体圧シリンダ（１２）を装備しても良く、支持具（８）
を強制的に切換操作する具体的操作構成は種々の構成変
更が可能である。
れらを支持位置と引退位置とに強制的に切換操作する流
体圧シリンダ（１２）を装備しても良く、支持具（８）
を強制的に切換操作する具体的操作構成は種々の構成変
更が可能である。
弁体（３）に対する支持具（８）の具体的配置、並びに
、本数は種々の変更が可能である。
、本数は種々の変更が可能である。
支持具（８）の引退操作タイミングを指定する手段を装
備しても良く、又、その指定手段としては、金型（７）
内へのゴム注入開始時点から設定時間径た時点で指定作
用するものや、金型（７）内（特に支持具（８）近傍）
の注入ゴム圧を検出するセンサーからの情報に基づいて
検出注入ゴム圧が設定値に至った時点から設定時間後に
指定作用するようなもの等、種々の型式を適用できる。
備しても良く、又、その指定手段としては、金型（７）
内へのゴム注入開始時点から設定時間径た時点で指定作
用するものや、金型（７）内（特に支持具（８）近傍）
の注入ゴム圧を検出するセンサーからの情報に基づいて
検出注入ゴム圧が設定値に至った時点から設定時間後に
指定作用するようなもの等、種々の型式を適用できる。
更に、指定作用にあたって上記各設定時間を注入ゴムの
粘度や温度等性状に応じて変更するための手段を具備す
れば一層便利である。
粘度や温度等性状に応じて変更するための手段を具備す
れば一層便利である。
弁体（３）の上面を支持する支持具（８）を、下面を支
持する支持具（８）よりも優先して引退させる等、複数
支持具（８）の引退操作タイミングを適宜界ならせても
良い。
持する支持具（８）よりも優先して引退させる等、複数
支持具（８）の引退操作タイミングを適宜界ならせても
良い。
ゴムを注入するに、金型（７）内を真空化しながらゴム
注入を行うようにしても良い。
注入を行うようにしても良い。
本発明は、弁体（３）の全面をゴムライニングするもの
であれば摺動型式や回転型式等の種々の開閉型式のソフ
トシール仕切弁に適用できる。
であれば摺動型式や回転型式等の種々の開閉型式のソフ
トシール仕切弁に適用できる。
第１図ないし第３図は本発明の実施例を示し、第１図は
弁の断面図、第２図は弁体の拡大正面図、第３図（（）
、（ロ）はゴムライニング成型工程を示し、第２図にお
けるｍ−ｍ断面図に相当する断面図である。第４図は本
発明の別実施例を示す断面図である。 （３）・・・・・・弁体、（５）・・・・・・ゴムライ
ニング層、（７）・・・・・・金型、（８）・・・・・
・支持具、（Ｓ） 、 ＜Ｓ”）・・・・・・ライニン
グ用間隙。
弁の断面図、第２図は弁体の拡大正面図、第３図（（）
、（ロ）はゴムライニング成型工程を示し、第２図にお
けるｍ−ｍ断面図に相当する断面図である。第４図は本
発明の別実施例を示す断面図である。 （３）・・・・・・弁体、（５）・・・・・・ゴムライ
ニング層、（７）・・・・・・金型、（８）・・・・・
・支持具、（Ｓ） 、 ＜Ｓ”）・・・・・・ライニン
グ用間隙。
Claims (1)
- 弁体（３）を支持具（８）により金型（７）内に支持し
て、その金型（７）の型面と前記弁体（３）との間にラ
イニング用の間隙（Ｓ）を形成し、その間隙（Ｓ）にゴ
ムを注入して前記弁体（３）にゴムライニング層（５）
を加硫成型するソフトシール仕切弁の弁体ゴムライニン
グ方法であって、前記支持具（８）をそれが前記弁体（
３）に接触する支持位置と、前記支持具（８）と前記弁
体（３）との間にライニング用間隙（Ｓ′）が形成され
る引退位置とに強制的に切換える操作機構を設けておき
、前記支持具（８）が支持位置にある状態でのゴム注入
がほぼ完了した時点で前記支持具（８）を引退位置に切
換え、それに引き続くゴム注入により、前記支持具（８
）と前記弁体（３）との間に位置するライニング用間隙
（Ｓ′）にゴムを充填するソフトシール仕切弁の弁体ゴ
ムライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60113346A JPS61270125A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | ソフトシ−ル仕切弁の弁体ゴムライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60113346A JPS61270125A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | ソフトシ−ル仕切弁の弁体ゴムライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270125A true JPS61270125A (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=14609919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60113346A Pending JPS61270125A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | ソフトシ−ル仕切弁の弁体ゴムライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0639443A2 (en) * | 1993-08-05 | 1995-02-22 | Nibco Inc. | Reaction injection molded valve and method for producing same |
| JP2018079667A (ja) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 株式会社清水合金製作所 | ソフトシール仕切弁の弁体成形方法とその弁体成形装置 |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP60113346A patent/JPS61270125A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0639443A2 (en) * | 1993-08-05 | 1995-02-22 | Nibco Inc. | Reaction injection molded valve and method for producing same |
| EP0639443A3 (en) * | 1993-08-05 | 1996-01-31 | Nibco | Valve produced by reaction spraying method and method for its production. |
| JP2018079667A (ja) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 株式会社清水合金製作所 | ソフトシール仕切弁の弁体成形方法とその弁体成形装置 |
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