JPS61268770A - アルミナ系コ−テイング用組成物 - Google Patents
アルミナ系コ−テイング用組成物Info
- Publication number
- JPS61268770A JPS61268770A JP10146685A JP10146685A JPS61268770A JP S61268770 A JPS61268770 A JP S61268770A JP 10146685 A JP10146685 A JP 10146685A JP 10146685 A JP10146685 A JP 10146685A JP S61268770 A JPS61268770 A JP S61268770A
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- Japan
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- alumina
- weight
- water
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業の利用分野）
本発明は基材となる物質が負性に帯電することを防止す
ることによってチリ、ホコリ等の付着を防止すると同時
に、基材の各種表面特性を向上させ、さらには耐熱・耐
候性塗料等を作るための結合剤としても使用できるアル
ミナ系コーティング用組成物に関する。
ることによってチリ、ホコリ等の付着を防止すると同時
に、基材の各種表面特性を向上させ、さらには耐熱・耐
候性塗料等を作るための結合剤としても使用できるアル
ミナ系コーティング用組成物に関する。
（発明の目的）
本発明の第１の目的は、ガラス、金属、プラスチック、
繊維、木材その他の物質からなる基材の表面を正に帯電
させることによって負性の静電荷電の発生を防止し、チ
リ、ホコリ、ゴミ等の付着による汚れを防ぐことができ
るコーティング用組成物を提供することにある。
繊維、木材その他の物質からなる基材の表面を正に帯電
させることによって負性の静電荷電の発生を防止し、チ
リ、ホコリ、ゴミ等の付着による汚れを防ぐことができ
るコーティング用組成物を提供することにある。
本発明の第２の目的は、金属、セメント、プラスチック
、木材その他の物質からなる基材の耐熱性、耐候性、耐
水性、耐食性、硬度等の各種表面特性を大幅に向上させ
ることができるコーティング用組成物を提供することに
ある。
、木材その他の物質からなる基材の耐熱性、耐候性、耐
水性、耐食性、硬度等の各種表面特性を大幅に向上させ
ることができるコーティング用組成物を提供することに
ある。
本発明の第３の目的は、各種の耐熱・耐候性カラー化塗
料、機能性塗料等を製造するための結合剤としてのコー
ティング用組成物を提供することにある。
料、機能性塗料等を製造するための結合剤としてのコー
ティング用組成物を提供することにある。
（目的を達成するための手段）
本発明はと記の各目的を達成するため、（ａ）コロイダ
ル状アルミナ５０重量部または超微粒子アルミナ２〜１
５重量部、水８５〜９８重量部、に対して酢酸、硝酸、
塩酸のうちの１種を０．Ｏｆ〜１重量部混置部てなる混
合液を５０重量部、 （ｂ）一般式ＲＳｉ（ＯＲ’）ｊで表わされるケイ素化
合物を１０〜５０重量部（但し、Ｒは炭化水素基、Ｒ゛
はアルキル基）、 （ｃ）アルコールを１０−１０００重量部。
ル状アルミナ５０重量部または超微粒子アルミナ２〜１
５重量部、水８５〜９８重量部、に対して酢酸、硝酸、
塩酸のうちの１種を０．Ｏｆ〜１重量部混置部てなる混
合液を５０重量部、 （ｂ）一般式ＲＳｉ（ＯＲ’）ｊで表わされるケイ素化
合物を１０〜５０重量部（但し、Ｒは炭化水素基、Ｒ゛
はアルキル基）、 （ｃ）アルコールを１０−１０００重量部。
それぞれ混合してなるものである。
（実施例）
以下本発明のアルミナ系コーティング用組成５物につい
て詳しく説明する６ 本発明は、（ａ）コロイダル状アルミナ５０重量部また
は超微粒子アルミナ２〜１５重量部、水８５〜９８重量
部、に対して酢酸、硝酸、塩酸のうちの１種を０．０１
〜１重量部混置部てなる混合液５０重量部と、（ｂ）一
般式ＲＳｉ（ＯＲ’））で表わされるケイ素化合物１０
〜５０重量部（但し、Ｒは炭化水素基、Ｒ′はアルキル
基）と、（Ｃ）アルコール１０〜ｉ ｏｏｏ重量部とを
混合してなるものである。
て詳しく説明する６ 本発明は、（ａ）コロイダル状アルミナ５０重量部また
は超微粒子アルミナ２〜１５重量部、水８５〜９８重量
部、に対して酢酸、硝酸、塩酸のうちの１種を０．０１
〜１重量部混置部てなる混合液５０重量部と、（ｂ）一
般式ＲＳｉ（ＯＲ’））で表わされるケイ素化合物１０
〜５０重量部（但し、Ｒは炭化水素基、Ｒ′はアルキル
基）と、（Ｃ）アルコール１０〜ｉ ｏｏｏ重量部とを
混合してなるものである。
コロイダル状アルミナは、市販されているアルミナゾル
のことであり、Ａ１１０３６〜２３％に、分散媒として
の水と、安定化材としての硝酸、酢酸、塩酸をそれぞれ
添加してＰＨが２，５〜６となるように調整したもので
ある。このアルミナゾルの比表面積は２００〜５００
ｍ”／ｇであり、アルミナ粒子が極度に高い正電荷を帯
びているものである。このようにこのアルミナ粒子は通
常のアルミナの製造法である沈降法、熱分解法、鉱物精
製法等によって製造されるものとはその性質を異にして
いる。
のことであり、Ａ１１０３６〜２３％に、分散媒として
の水と、安定化材としての硝酸、酢酸、塩酸をそれぞれ
添加してＰＨが２，５〜６となるように調整したもので
ある。このアルミナゾルの比表面積は２００〜５００
ｍ”／ｇであり、アルミナ粒子が極度に高い正電荷を帯
びているものである。このようにこのアルミナ粒子は通
常のアルミナの製造法である沈降法、熱分解法、鉱物精
製法等によって製造されるものとはその性質を異にして
いる。
超微粒子アルミナは、公知の無水塩化９９％以上からな
り、比表面積が８０〜１５０ｍ／ｇ、ＰＨが４〜５で、
上記アルミナゾル同様非常に高い正電荷を帯びているも
のである。
り、比表面積が８０〜１５０ｍ／ｇ、ＰＨが４〜５で、
上記アルミナゾル同様非常に高い正電荷を帯びているも
のである。
分散媒としての水は、水道水であってもよいが、蒸留水
のほうが好ましい。
のほうが好ましい。
安定化剤としては、酢酸が最も適している。
次に、一般式ＲＳ ｉ （ＯＲ”）３で表わされるケイ
素化合物において、Ｒとはメチル、エチル、ブチル等の
アルキル基、或はビニル、アリル等の不飽和炭化水素基
などの炭化水素基であり、Ｒ゛はメチル、エチル、ブチ
ル等のアルキル基である。
素化合物において、Ｒとはメチル、エチル、ブチル等の
アルキル基、或はビニル、アリル等の不飽和炭化水素基
などの炭化水素基であり、Ｒ゛はメチル、エチル、ブチ
ル等のアルキル基である。
このケイ素化合物としては、メチルトリメトキシシラン
が最も適している。
が最も適している。
アルコールとしては、低級脂肪族アルコールが適してお
り、そのなかでもとりわけイソプロピルアルコールが好
ましい。
り、そのなかでもとりわけイソプロピルアルコールが好
ましい。
以上の構成を有するアルミナ系コーティング用組成物は
、以下のような多様な特性を有している。
、以下のような多様な特性を有している。
（１）金属、セメント、ガラス、セラミックス、木材、
繊維、紙、プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、テフロンなどの官能性を有しないものを除く）等、
殆ど全ての基材に対して優れた密着性を示す。
繊維、紙、プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、テフロンなどの官能性を有しないものを除く）等、
殆ど全ての基材に対して優れた密着性を示す。
（２）透明または半透明の硬く緻密な膜が形成される。
この膜は膜厚が約２ミクロン以下で透明、それ以上で半
透明となり、膜厚が増大するに従って透明度が低下して
ゆく。その硬度は、例えば鉄にコーティングして１２０
℃で３０分間加熱した場合、鉛筆硬度８Ｈ以上であった
。３回のコーテイング後に１２０℃で６０分間加熱する
ことによって形成された２０ミクロンの膜は、２０℃で
ｌ Ｏ”Ω−ｃｍ以上の体積抵抗値（市販のｉｏｏ。
透明となり、膜厚が増大するに従って透明度が低下して
ゆく。その硬度は、例えば鉄にコーティングして１２０
℃で３０分間加熱した場合、鉛筆硬度８Ｈ以上であった
。３回のコーテイング後に１２０℃で６０分間加熱する
ことによって形成された２０ミクロンの膜は、２０℃で
ｌ Ｏ”Ω−ｃｍ以上の体積抵抗値（市販のｉｏｏ。
Ｖの電気抵抗値測定器による測定結果）を示した。
（３）加熱条件としては、６０〜２００℃の温度で、１
０〜１００分間の加熱時間が適しており、とくに１２０
℃で３０分の加熱が最適である。コーティング後直ちに
（常温乾燥すること無く）、加熱することができるばか
りでなく、予め基材表面を加熱しておいてからコーディ
ングすることもできる。
０〜１００分間の加熱時間が適しており、とくに１２０
℃で３０分の加熱が最適である。コーティング後直ちに
（常温乾燥すること無く）、加熱することができるばか
りでなく、予め基材表面を加熱しておいてからコーディ
ングすることもできる。
（４）負性に帯電しやすい物質からなる基材表面を正に
帯電させて静電荷電の発生を防止することができるため
、汚れの付着を阻止することができる。 これは強い正
電荷を有したアルミナ粒子の働きによるものである。
帯電させて静電荷電の発生を防止することができるため
、汚れの付着を阻止することができる。 これは強い正
電荷を有したアルミナ粒子の働きによるものである。
（５）耐熱性、耐候性、耐水性、耐食性、耐海水性、耐
酸性、耐有機薬品性、撥水性、撥油性に優れている。
酸性、耐有機薬品性、撥水性、撥油性に優れている。
（６）常温下での保存性が良好であり、長期間安定した
状態を保つことができる。これは、一般にはケイ素化合
物は水及び酸（本発明の組成物を構成する水及び酸）の
存在によって加水分解をおこしゲルからゾルになるが、
本発明においてはアルミナ粒子が溶液中において負性に
帯電したゾルと結合して安定した凝集物を生成するため
ゲル化せず、長期間安定した状態を保つことができるか
らである。
状態を保つことができる。これは、一般にはケイ素化合
物は水及び酸（本発明の組成物を構成する水及び酸）の
存在によって加水分解をおこしゲルからゾルになるが、
本発明においてはアルミナ粒子が溶液中において負性に
帯電したゾルと結合して安定した凝集物を生成するため
ゲル化せず、長期間安定した状態を保つことができるか
らである。
（７）本発明の組成物に無機質顔料を添加すると分散性
の良い１耐熱・耐候性カラー化塗料が生成される。これ
にノニオン、カチオン系界面活性剤を加えると、分散性
が向上する。また、無機質顔料の代りに炭化ケイ素、窒
化ケイ素、シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの微粉末
を加えると、様々な機能性塗料を得ることができる。
の良い１耐熱・耐候性カラー化塗料が生成される。これ
にノニオン、カチオン系界面活性剤を加えると、分散性
が向上する。また、無機質顔料の代りに炭化ケイ素、窒
化ケイ素、シリカ、アルミナ、ジルコニアなどの微粉末
を加えると、様々な機能性塗料を得ることができる。
以下に本発明の具体的な実施例を示す。
実施例（１）
第１表、第２表に示すコーティング用組成物を作り、室
内に４ケ月間放置し、その経時変化、保存安定性を調べ
た。
内に４ケ月間放置し、その経時変化、保存安定性を調べ
た。
第１表 （重量部） 第２表 （重量部）アルミナゾ
ル ４５ 超微粒子アルミナ ５メチルトリメト ２
５ 水 ３５キシシラン イソプロピル ３０ 酢酸 ０．０５アルコ
ール メチルトリメト ２０ キシシラン インプロピル ４０ アルコール 第−表のアルミナゾルはＡｌ ０分２０．８４重量パー
セント、分散媒として水、安定化剤として硝酸（０，６
重量パーセント）を使用したもので比重は２０℃で１．
２、ＰＨは４．５粘度は２５℃で１０ｃ、Ｐである。ま
た第２表の超微粒子アルミナは一次粒子平均径約２０
ｕ−ｍ 、 Ｘ、比重約６０ｇ１見、Ａ１０分９９．６
％以上、表面積１００±１５Ｉｌ／ｇのものである。
ル ４５ 超微粒子アルミナ ５メチルトリメト ２
５ 水 ３５キシシラン イソプロピル ３０ 酢酸 ０．０５アルコ
ール メチルトリメト ２０ キシシラン インプロピル ４０ アルコール 第−表のアルミナゾルはＡｌ ０分２０．８４重量パー
セント、分散媒として水、安定化剤として硝酸（０，６
重量パーセント）を使用したもので比重は２０℃で１．
２、ＰＨは４．５粘度は２５℃で１０ｃ、Ｐである。ま
た第２表の超微粒子アルミナは一次粒子平均径約２０
ｕ−ｍ 、 Ｘ、比重約６０ｇ１見、Ａ１０分９９．６
％以上、表面積１００±１５Ｉｌ／ｇのものである。
第１、第２、表で作られた組成物の物性を第３表に示す
。
。
第３表
第１表のもの 第２表のもの
外 観 乳白色液体 乳白表液体比重２０
℃ １．０５ ０．９７ＰＨ４，５〜５．
０ ４．５〜５．０ 粘度２５℃、Ｇ、Ｐ １０−１２ ２０〜２５固型
分重量パーセント 約１５ 約１０１記２種の組成
物の経時変化を４ケ月間にわたり１０日目毎に主として
粘度に関して調べたが変化は全く起らず、４ケ月間経過
後の粘度も第３表のものと同じであった。これにより室
温における保存安定性は４ケ月以りあることが確認され
た。
℃ １．０５ ０．９７ＰＨ４，５〜５．
０ ４．５〜５．０ 粘度２５℃、Ｇ、Ｐ １０−１２ ２０〜２５固型
分重量パーセント 約１５ 約１０１記２種の組成
物の経時変化を４ケ月間にわたり１０日目毎に主として
粘度に関して調べたが変化は全く起らず、４ケ月間経過
後の粘度も第３表のものと同じであった。これにより室
温における保存安定性は４ケ月以りあることが確認され
た。
実施例（２）
本発明の静電荷電発生防止効果を調べるため透明なガラ
ス板とアクリル板にコーティングしてほこりの付着状態
を透明度により比較観察した。１１００Ｘ１００／ｗの
透明ガラス板とアクリル板を各４枚づつ作り、各２枚づ
つに第１表の組成物を約２ミクロン塗布した。加熱条件
はガラス板が１００℃で３０分、アクリル板が８０℃で
６０分であった。また毛糸、薄紙、シリカ微粉、炭化ケ
イ素微粉などで微細なほこり状のものを作った。
ス板とアクリル板にコーティングしてほこりの付着状態
を透明度により比較観察した。１１００Ｘ１００／ｗの
透明ガラス板とアクリル板を各４枚づつ作り、各２枚づ
つに第１表の組成物を約２ミクロン塗布した。加熱条件
はガラス板が１００℃で３０分、アクリル板が８０℃で
６０分であった。また毛糸、薄紙、シリカ微粉、炭化ケ
イ素微粉などで微細なほこり状のものを作った。
５００Ｘ５００Ｘ１００Ｏｓ／ｍ の箱の中ニコーティ
ングした板４枚、コーティングしない板４枚を立てかけ
、前記のほこり状のものを扇風機により３０分間吹き付
けた。その結果は第４表の通りである。
ングした板４枚、コーティングしない板４枚を立てかけ
、前記のほこり状のものを扇風機により３０分間吹き付
けた。その結果は第４表の通りである。
第４表
テストピース 結 果コーティン
グした 僅かに付着しているが殆ガラス板■ ど透
明である。
グした 僅かに付着しているが殆ガラス板■ ど透
明である。
〃 ■ ■より少し付着量が多いが殆ど透明で
ある。
ある。
コーティングしない 多量に付着して透明度はガラス
板■ 殆どない。
板■ 殆どない。
／ｌ ■ ■にほぼ同じである。
コーティングした ■とほぼ同じで殆ど透明アクリ
ル板■ である。
ル板■ である。
〃 ■ ■にほぼ同じである。
コーチイブしない ■と■の中間で半透明でアクリ
ル板■ ある。
ル板■ ある。
〃 ■ ■より付着量は少ないが透明度は殆ど
ない。
ない。
これにより十分な静電荷電の防止効果を有していること
が明らかとなった。
が明らかとなった。
実施例（３）
耐熱性、耐食性、硬度などを調べるため第１表の組成物
をサイズ５０Ｘ５０Ｘ３ｍ／ｍのＳ４５鋼板片面にスプ
レーで３回塗布した。１回塗布毎に１２０℃で２０分加
熱し、３回目に１２０℃で４０分加熱し、硬化させた。
をサイズ５０Ｘ５０Ｘ３ｍ／ｍのＳ４５鋼板片面にスプ
レーで３回塗布した。１回塗布毎に１２０℃で２０分加
熱し、３回目に１２０℃で４０分加熱し、硬化させた。
平均膜厚は約２０ミクロンである。試験結果を第５表に
示す。
示す。
第５表
試験項目 試験条件 試験結果硬
度 鉛筆硬度（ＪＩＳ法） ８８以上密 着
性 セロテープ剥離テスト 剥離せず〃 五
盤目テスト１００／１００ 合 格耐 熱 性
５００℃で１２０時間加熱 異常なし絶 縁 性 大
気中（Ω−ｃｍ） １０以上耐 水 性 水道
水６０日間浸漬 異常なし耐沸騰水性 水道水７
２時間煮沸 異常なし耐塩水噴霧性 ４ｚ食塩水２
４０時間噴霧 異常なしこのように種々の特性上顕著な
効果を有し、基材の表面特性向上に大きく貢献すること
がわかった。
度 鉛筆硬度（ＪＩＳ法） ８８以上密 着
性 セロテープ剥離テスト 剥離せず〃 五
盤目テスト１００／１００ 合 格耐 熱 性
５００℃で１２０時間加熱 異常なし絶 縁 性 大
気中（Ω−ｃｍ） １０以上耐 水 性 水道
水６０日間浸漬 異常なし耐沸騰水性 水道水７
２時間煮沸 異常なし耐塩水噴霧性 ４ｚ食塩水２
４０時間噴霧 異常なしこのように種々の特性上顕著な
効果を有し、基材の表面特性向上に大きく貢献すること
がわかった。
（発明の効果）
以上に述べてきたごとく、本発明のアルミナ系コーティ
ング用組成物は優れた特性を有し、産業利用上、有効な
ものであると言うことができる。
ング用組成物は優れた特性を有し、産業利用上、有効な
ものであると言うことができる。
手続補正書
昭和６０年４月 夕日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）ＰＨ２、５〜６のコロイダル状アルミナ５０重量
部またはＰＨ４〜５の超微粒子アルミナ２〜１５重量部
に水８５〜９８重量部を添加し、さらにこの液に対して
酢酸、硝酸、塩酸のうちの１種を０．０１〜１重量部添
加してなる混合液を５０重量部、 （ｂ）一般式ＲＳｉ（ＯＲ′）で表わされるケイ素化合
物を１０〜５０重量部（但し、Ｒは炭化水素基、Ｒ′は
アルキル基）、 （ｃ）アルコールを１０〜１０００重量部、混合してな
ることを特徴とするアルミナ系コーティング用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146685A JPS61268770A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | アルミナ系コ−テイング用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10146685A JPS61268770A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | アルミナ系コ−テイング用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268770A true JPS61268770A (ja) | 1986-11-28 |
Family
ID=14301487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10146685A Pending JPS61268770A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | アルミナ系コ−テイング用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268770A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012505817A (ja) * | 2008-10-20 | 2012-03-08 | エージーシー グラス ユーロップ | 改良された耐薬品性を有するガラス物品 |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP10146685A patent/JPS61268770A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012505817A (ja) * | 2008-10-20 | 2012-03-08 | エージーシー グラス ユーロップ | 改良された耐薬品性を有するガラス物品 |
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