JPS6126703Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6126703Y2 JPS6126703Y2 JP1981189094U JP18909481U JPS6126703Y2 JP S6126703 Y2 JPS6126703 Y2 JP S6126703Y2 JP 1981189094 U JP1981189094 U JP 1981189094U JP 18909481 U JP18909481 U JP 18909481U JP S6126703 Y2 JPS6126703 Y2 JP S6126703Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal tube
- double
- flare
- wall
- diameter metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は一般に自動車等のブレーキ管或いはそ
の他各種の機械、装置等における給油、給気等の
供給路として加振状態下において配設使用され且
つ肉厚約1.5m／ｍ以下、管径約25m／ｍ以下の比
較的薄肉細径からなる金属管の端部に設けられた
ダブルフレアーの形状を備えた接続端部構造の改
良に関するものである。
の他各種の機械、装置等における給油、給気等の
供給路として加振状態下において配設使用され且
つ肉厚約1.5m／ｍ以下、管径約25m／ｍ以下の比
較的薄肉細径からなる金属管の端部に設けられた
ダブルフレアーの形状を備えた接続端部構造の改
良に関するものである。
従来のダブルフレアーからなる接続端部構造は
第３図に図示するように、薄肉の細径金属管１１
の端部に設けてなるダブルフレアー１２を該金属
管のもつ管径そのまゝの状態をもつて、その先端
部に形成していたに過ぎなかつたため、薄肉構造
に加えてダブルフレアー１２の挫屈成型時に生ず
る加工疲労及び配設使用中での加振状態とによつ
て、該ダブルフレアーの首下部にしばしば機械的
強度の劣化に伴う亀裂、折損の事故を誘発する危
険があつた。更に、細径の管径に加えて該管径そ
のまゝをもつて形成されたダブルフレアー１２の
構造によつて、特に内側に折り曲げた押圧座面と
しての内周壁を所望の充分な当接面積を得るよう
に構成できない傾向があつた。
第３図に図示するように、薄肉の細径金属管１１
の端部に設けてなるダブルフレアー１２を該金属
管のもつ管径そのまゝの状態をもつて、その先端
部に形成していたに過ぎなかつたため、薄肉構造
に加えてダブルフレアー１２の挫屈成型時に生ず
る加工疲労及び配設使用中での加振状態とによつ
て、該ダブルフレアーの首下部にしばしば機械的
強度の劣化に伴う亀裂、折損の事故を誘発する危
険があつた。更に、細径の管径に加えて該管径そ
のまゝをもつて形成されたダブルフレアー１２の
構造によつて、特に内側に折り曲げた押圧座面と
しての内周壁を所望の充分な当接面積を得るよう
に構成できない傾向があつた。
本考案の目的は上記した問題を極めて効果的に
解決した細径金属管の接続端部構造を提供するこ
とである。
解決した細径金属管の接続端部構造を提供するこ
とである。
従つて、本考案は、比較的薄肉の細径金属管の
端部に、ラツパ状からなる外方に開口した二重の
折り曲げ周壁によるその内周壁を押圧座面とした
ダブルフレアーを同軸状に一体に設けてなる細径
金属管の接続端部構造において、ダブルフレアー
部を細径金属管の端部附近に設けた拡径部又はテ
ーパ壁に連るその先端部に形成したことを特徴と
するものである。
端部に、ラツパ状からなる外方に開口した二重の
折り曲げ周壁によるその内周壁を押圧座面とした
ダブルフレアーを同軸状に一体に設けてなる細径
金属管の接続端部構造において、ダブルフレアー
部を細径金属管の端部附近に設けた拡径部又はテ
ーパ壁に連るその先端部に形成したことを特徴と
するものである。
以下本考案の実施例を第１図，第２図及び第４
図について詳述する。
図について詳述する。
前記寸法程度以下の比較的薄肉からなる細径金
属管１は、接続端部附近３に設けた拡径部４をも
つてラツパ状とするか若くはテーパ壁４′として
形成し、その外方に開口した二重の折り曲げ周壁
によるダブルフレアー２を同軸上に一体に設けて
なるものである。５は接続口の内側底部に前記ダ
ブルフレアー２の内側に折り曲げた押圧座面とし
ての内周壁とに当接する受圧座面を有した接続基
体であつて、接続ナツト６により接続基体５の受
圧座面にダブルフレアーの押圧座面を押圧挾持さ
せるものである。
属管１は、接続端部附近３に設けた拡径部４をも
つてラツパ状とするか若くはテーパ壁４′として
形成し、その外方に開口した二重の折り曲げ周壁
によるダブルフレアー２を同軸上に一体に設けて
なるものである。５は接続口の内側底部に前記ダ
ブルフレアー２の内側に折り曲げた押圧座面とし
ての内周壁とに当接する受圧座面を有した接続基
体であつて、接続ナツト６により接続基体５の受
圧座面にダブルフレアーの押圧座面を押圧挾持さ
せるものである。
なお、拡径部４又はテーパ壁４′の加工に際し
ては直管状態時に予め芯金により内部へ挿入押圧
することにより構成するか、或いはダブルフレア
ー２の成形と同時に形成して構成してもよい。
ては直管状態時に予め芯金により内部へ挿入押圧
することにより構成するか、或いはダブルフレア
ー２の成形と同時に形成して構成してもよい。
以上の通り本考案によれば、ダブルフレアー２
部を、細径金属管１の端部附近３に設けた拡径部
４又はテーパ壁に連るその先端部に形成してなる
ため、拡径部４又はテーパ壁４′によつて断面係
数が増加して該ダブルフレアーの首下部附近の機
械的強度を増し、この附近の径方向の亀裂や折損
を防止するとともに、該拡径部４又はテーパ壁
４′によつてダブルフレアーの加工時にチヤツク
上面からの加工代を充分にとることができるため
に内側に折り曲げて形成される押圧座面としての
内周壁を充分な当接面積をもつて容易に構成する
ことができるものである。
部を、細径金属管１の端部附近３に設けた拡径部
４又はテーパ壁に連るその先端部に形成してなる
ため、拡径部４又はテーパ壁４′によつて断面係
数が増加して該ダブルフレアーの首下部附近の機
械的強度を増し、この附近の径方向の亀裂や折損
を防止するとともに、該拡径部４又はテーパ壁
４′によつてダブルフレアーの加工時にチヤツク
上面からの加工代を充分にとることができるため
に内側に折り曲げて形成される押圧座面としての
内周壁を充分な当接面積をもつて容易に構成する
ことができるものである。
第１図は本考案の一実施例に係る細径金属管の
接続端部構造の一部切欠き断面図、第２図は他の
実施例に係る第１図と同様な図、第３図は従来の
実施例を示す一部切欠き断面図、第４図は第１図
の接続使用状態を示す一部切欠き断面図である。 １……細径金属管、２……ダブルフレアー、３
……端部附近、４……拡径部、４′……テーパ
壁、５……接続基体。
接続端部構造の一部切欠き断面図、第２図は他の
実施例に係る第１図と同様な図、第３図は従来の
実施例を示す一部切欠き断面図、第４図は第１図
の接続使用状態を示す一部切欠き断面図である。 １……細径金属管、２……ダブルフレアー、３
……端部附近、４……拡径部、４′……テーパ
壁、５……接続基体。
Claims (1)
- 比較的薄肉からな細径金属管の端部に、ラツパ
状からなる外方に開口した二重の折り曲げ周壁に
よるその内周壁を押圧座面としたダブルフレアー
を同軸状に一体に設けてなる構造において、前記
ダブルフレアー２部を、細径金属管１の端部附近
に設けた拡径部４又はテーパ壁４′に連るその先
端部に形成したことを特徴とする細径金属管の接
続端部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18909481U JPS5892579U (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 細径金属管の接続端部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18909481U JPS5892579U (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 細径金属管の接続端部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892579U JPS5892579U (ja) | 1983-06-23 |
| JPS6126703Y2 true JPS6126703Y2 (ja) | 1986-08-09 |
Family
ID=29993044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18909481U Granted JPS5892579U (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 細径金属管の接続端部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892579U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017002995A (ja) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | イハラサイエンス株式会社 | 継手構造およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0721394B2 (ja) * | 1986-06-18 | 1995-03-08 | 日本電装株式会社 | 自動車用熱交換器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55124676U (ja) * | 1979-02-27 | 1980-09-04 |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP18909481U patent/JPS5892579U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017002995A (ja) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | イハラサイエンス株式会社 | 継手構造およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5892579U (ja) | 1983-06-23 |
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