JPS61266579A - 金属表面処理法 - Google Patents
金属表面処理法Info
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- JPS61266579A JPS61266579A JP60108423A JP10842385A JPS61266579A JP S61266579 A JPS61266579 A JP S61266579A JP 60108423 A JP60108423 A JP 60108423A JP 10842385 A JP10842385 A JP 10842385A JP S61266579 A JPS61266579 A JP S61266579A
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- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/02—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using non-aqueous solutions
- C23C22/04—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using non-aqueous solutions containing hexavalent chromium compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
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- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/26—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also organic compounds
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮主立１
本発明は金属表面の防食処理方法に関する。より具体的
に言えば、本発明は非水系クロメート処理法の改良に関
する。
に言えば、本発明は非水系クロメート処理法の改良に関
する。
え米弦遺
金属材料防食のためのクロメート処理はよく知られてい
る。クロメート処理は従来クロム酸の水溶液を用いて行
なう水系処理が一般的であるが。
る。クロメート処理は従来クロム酸の水溶液を用いて行
なう水系処理が一般的であるが。
ハロカーボン溶剤を媒質とする非水系クロメート処理が
、有害な廃水を生じないため大規模な廃棄物処理設備を
必要としないことから、近年次第に普及してきた。この
技術は特公昭４２−３３６３（デュポン）、特公昭４０
−５２８８ （デュポン）、特開昭５６−６２９７０
（徳山灯達）、特願昭５９−１５３０２８ （日本ダク
ロシャムロック）等に記載されている。
、有害な廃水を生じないため大規模な廃棄物処理設備を
必要としないことから、近年次第に普及してきた。この
技術は特公昭４２−３３６３（デュポン）、特公昭４０
−５２８８ （デュポン）、特開昭５６−６２９７０
（徳山灯達）、特願昭５９−１５３０２８ （日本ダク
ロシャムロック）等に記載されている。
非水系クロメート処理液は不燃性のハロカーボン溶剤（
炭化水素の水素原子をハロゲン原子で置換したもので水
素が全部置換されたものを含む）に町溶化剤としてアル
コール類を添加したものに無水クロム酸を溶解したもの
で、必要に応じて分解防止のための安定剤と反応促進剤
を含む。
炭化水素の水素原子をハロゲン原子で置換したもので水
素が全部置換されたものを含む）に町溶化剤としてアル
コール類を添加したものに無水クロム酸を溶解したもの
で、必要に応じて分解防止のための安定剤と反応促進剤
を含む。
従来、非水系クロメート処理の方法は、清浄にされた金
属材料を処理液と、浸漬、スプレィ等によって接触させ
、次いで、ただちに乾燥する。通常は処理液が沸点に設
定されており、浸漬等によりその温度まで加熱された金
属材料を溶剤蒸気層の外へ直ちに取出して自然乾燥また
は強制乾燥させる。この場合はクロム成分の付着の局部
的不均一に基づく斑紋を生じるという不利益がある。処
理液と接触後、溶剤で洗浄するか、または溶剤蒸気によ
り洗浄する場合は、付着クロムの流失を生じ、極めて少
量の付着クロム量しか得られず、所要の性能を得ること
ができない、洗浄工程を入れて、しかも有意のクロム付
着量を得ようとする時は、極めて長時間の反応を必要と
し、実用的でない。即ち、従来法においては、溶剤洗浄
は実用的には行なうことが困難で、しかもクロム成分の
付着量の制御が非常に困難であった。
属材料を処理液と、浸漬、スプレィ等によって接触させ
、次いで、ただちに乾燥する。通常は処理液が沸点に設
定されており、浸漬等によりその温度まで加熱された金
属材料を溶剤蒸気層の外へ直ちに取出して自然乾燥また
は強制乾燥させる。この場合はクロム成分の付着の局部
的不均一に基づく斑紋を生じるという不利益がある。処
理液と接触後、溶剤で洗浄するか、または溶剤蒸気によ
り洗浄する場合は、付着クロムの流失を生じ、極めて少
量の付着クロム量しか得られず、所要の性能を得ること
ができない、洗浄工程を入れて、しかも有意のクロム付
着量を得ようとする時は、極めて長時間の反応を必要と
し、実用的でない。即ち、従来法においては、溶剤洗浄
は実用的には行なうことが困難で、しかもクロム成分の
付着量の制御が非常に困難であった。
本発明者等は、非水系クロメート処理における前記の問
題点を解決すべく研究中、金属材料を処理液と接触させ
た後、処理液の成分を全く含有しない雰囲気中に短時間
滞在させることにより、その後の洗浄処理を経ても付着
クロム成分が流失せず、不均一に過剰に付着したクロム
成分のみを溶解除去して外観の良好な仕上りを得ること
ができ、さらに該雰囲気中の滞在条件を制御することに
より、クロム成分の付着量を制御することができること
を見出し、この発明を完成させるに至った。
題点を解決すべく研究中、金属材料を処理液と接触させ
た後、処理液の成分を全く含有しない雰囲気中に短時間
滞在させることにより、その後の洗浄処理を経ても付着
クロム成分が流失せず、不均一に過剰に付着したクロム
成分のみを溶解除去して外観の良好な仕上りを得ること
ができ、さらに該雰囲気中の滞在条件を制御することに
より、クロム成分の付着量を制御することができること
を見出し、この発明を完成させるに至った。
〈発明の構成〉
本発明は、金属材料を、クロム酸成分とハロカーボン溶
剤とアルコール可溶化剤と必要ならば安定剤およびもし
くは反応促進剤を含むクロメート処理液と接触させた後
、前記処理液の何れの成分も含有しない雰囲気中に３０
秒以上滞在させてから、実質的にへロカーポンとアルコ
ール可溶化剤のみからなる溶液の液体および／または蒸
気に接触させて洗浄し、乾燥することからなる改良され
たクロメート処理法を提供する。
剤とアルコール可溶化剤と必要ならば安定剤およびもし
くは反応促進剤を含むクロメート処理液と接触させた後
、前記処理液の何れの成分も含有しない雰囲気中に３０
秒以上滞在させてから、実質的にへロカーポンとアルコ
ール可溶化剤のみからなる溶液の液体および／または蒸
気に接触させて洗浄し、乾燥することからなる改良され
たクロメート処理法を提供する。
本発明方法において、セツティングとは、クロメート処
理液と接触後、該処理液の何れの成分も含有しない雰囲
気中に３０秒以上滞在させることをいう。
理液と接触後、該処理液の何れの成分も含有しない雰囲
気中に３０秒以上滞在させることをいう。
本発明によれば、従来の非水系クロメート処理法の利点
をそこなうことなく、クロム付着量を任意に制御した、
良好な外観を有するクロメート処理製品が得られる。
をそこなうことなく、クロム付着量を任意に制御した、
良好な外観を有するクロメート処理製品が得られる。
〈発明の具体的記載〉
本発明方法で使用される非水系クロメート処理液の成分
であるハロカーボン溶剤とは、炭素数２以下の炭化水素
の水素をハロゲン原子（通常はフッ素と塩素）で置換し
た化合物で水素が全部置換されたものを含む８代表的な
ものは、メチレンクロリド、クロロホルム、四塩化炭素
、トリクロロエタン、トリクロロエタン、 ベルクロロ
エチレン、トリクロロモンフルオロメタン、ジクロロテ
トラフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、
テトラクロロジフルオロエタンおよびこれらの混合物で
ある。
であるハロカーボン溶剤とは、炭素数２以下の炭化水素
の水素をハロゲン原子（通常はフッ素と塩素）で置換し
た化合物で水素が全部置換されたものを含む８代表的な
ものは、メチレンクロリド、クロロホルム、四塩化炭素
、トリクロロエタン、トリクロロエタン、 ベルクロロ
エチレン、トリクロロモンフルオロメタン、ジクロロテ
トラフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、
テトラクロロジフルオロエタンおよびこれらの混合物で
ある。
クロム酸成分は、無水クロム酸または三酸化クロムと呼
ばれる化学式ＣｒＯ３に相当するものが好適である。そ
の他のクロム酸成分としては、６価のクロム醜化合物も
使用できる。
ばれる化学式ＣｒＯ３に相当するものが好適である。そ
の他のクロム酸成分としては、６価のクロム醜化合物も
使用できる。
クロム酸成分はハロカーボン溶剤１００重量部（以下単
に部と記す）に対して０．０１〜１０部の割合で使用さ
れる。
に部と記す）に対して０．０１〜１０部の割合で使用さ
れる。
可溶化剤は前記ハロカーボンに可溶の３〜２０個の炭素
原子を有する第２級または第３級アルコールで、一般に
第２級プロパツール、第３級ブタノール、第３級アミル
アルコール、トリフェニルカルビノール等が好適に使用
されるが、特に第３級ブタノール（以下ｔ−ブタノール
と記す）が最も好ましい、可溶化剤はハロカーボン溶剤
１００部に対して少なくとも１部の割合で使用される。
原子を有する第２級または第３級アルコールで、一般に
第２級プロパツール、第３級ブタノール、第３級アミル
アルコール、トリフェニルカルビノール等が好適に使用
されるが、特に第３級ブタノール（以下ｔ−ブタノール
と記す）が最も好ましい、可溶化剤はハロカーボン溶剤
１００部に対して少なくとも１部の割合で使用される。
この成分はクロム酸成分その他の成分をハロカーボンに
溶解させるために、必要量だけ加えられるのであるが、
多量に加えると使用条件により、組成物が可燃性となる
１通常２０部以下で目的を達成する。
溶解させるために、必要量だけ加えられるのであるが、
多量に加えると使用条件により、組成物が可燃性となる
１通常２０部以下で目的を達成する。
安定化剤はアミン類、キノン類、ニトロ、アゾまたはア
ゾキシ化合物、チオ化合物、ジエン類、有機亜硝酸塩、
フッ化亜鉛、酸化亜鉛等であり。
ゾキシ化合物、チオ化合物、ジエン類、有機亜硝酸塩、
フッ化亜鉛、酸化亜鉛等であり。
組み合せて使用することができる。一般に安定化剤はハ
ロカーボン溶剤１００部に対してｏ、ｏｏｔ〜５部の割
合で使用される。
ロカーボン溶剤１００部に対してｏ、ｏｏｔ〜５部の割
合で使用される。
反応促進剤は、フッ化水素、有機酸または水等であり、
単独または２種以上混合してもよい０反応促進剤は、ハ
ロカーボン溶剤１００部に対してｏ、ｏｏｔ部以北の量
で、フッ化水素および有機酸の場合は０．１２部以下の
量で使用するのが好ましい、水の場合は均−溶液系を維
持できる範囲で使用することが好ましい。
単独または２種以上混合してもよい０反応促進剤は、ハ
ロカーボン溶剤１００部に対してｏ、ｏｏｔ部以北の量
で、フッ化水素および有機酸の場合は０．１２部以下の
量で使用するのが好ましい、水の場合は均−溶液系を維
持できる範囲で使用することが好ましい。
以上記載したクロメート処理液は、それ自身公知であり
、これ以上立ち入って説明する必要はない。
、これ以上立ち入って説明する必要はない。
本発明の方法は、好ましくは被処理物を５℃ないし沸点
までの温度に保持した処理液に１秒ないし６０分間、好
ましくは３０秒ないし５分間接触させ、次いで処理液成
分を含有しない雰囲気中に少なくとも３０秒間滞在させ
（本発明方法ではこれをセツティングと称する）てから
、実質的にハロカーボン溶剤と可溶化剤からなる溶液の
液体および／または蒸気と接触させる。セツティングを
行なうこと以外は既知である。
までの温度に保持した処理液に１秒ないし６０分間、好
ましくは３０秒ないし５分間接触させ、次いで処理液成
分を含有しない雰囲気中に少なくとも３０秒間滞在させ
（本発明方法ではこれをセツティングと称する）てから
、実質的にハロカーボン溶剤と可溶化剤からなる溶液の
液体および／または蒸気と接触させる。セツティングを
行なうこと以外は既知である。
セツティングは通常処理液と接触させた被処理物を空気
中に常温で３０秒以上放置することによって達成される
が、常温より高い温度に加熱して行なったり、さらには
後記実施例に記載するように流動空気中で行なうと、極
めて効果的である。
中に常温で３０秒以上放置することによって達成される
が、常温より高い温度に加熱して行なったり、さらには
後記実施例に記載するように流動空気中で行なうと、極
めて効果的である。
〈実施態様〉
以下本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に例
示するが、これによって本発明が限定だれるもではない
。
示するが、これによって本発明が限定だれるもではない
。
試験片を予めトリクロロエタンまたはトリクロロトリフ
ルオロエタン等によって脱脂洗浄を行ない、次いで非水
系クロメート処理を施した後、外観およびクロム付着量
を′Ｎ定し、耐食試験に供した。処理物のクロム付着量
および耐食性能は次の方法で測定した。
ルオロエタン等によって脱脂洗浄を行ない、次いで非水
系クロメート処理を施した後、外観およびクロム付着量
を′Ｎ定し、耐食試験に供した。処理物のクロム付着量
および耐食性能は次の方法で測定した。
処理物のクロム付着量：蛍光Ｘ線分析装置（ハンキソン
社製ボータスペック）により測定、未処理の試料からも
クロムが検出されるので、これをブランク値として測定
カウント値から差し引いた。
社製ボータスペック）により測定、未処理の試料からも
クロムが検出されるので、これをブランク値として測定
カウント値から差し引いた。
耐食性試験： ＪＩＳ Ｚ−２３７１の試験法に準じて
、塩水噴霧試験機（スガ試験機社製）により、錆発生ま
での時間を測定した。
、塩水噴霧試験機（スガ試験機社製）により、錆発生ま
での時間を測定した。
実施例１
トリクロロエテノ１００部に、無水クロム酸０．５部、
フッ化亜鉛０．０１部、ｔ−ブタノール１０部を均一に
溶解してなる処理液に、軟鋼板試片（日本テストパネル
社製７０Ｘ １５０ Ｘ Ｏ，８ｍｍ）を還流温度で３
分間浸漬し、次いで常温の新鮮な空気中に３分間放置（
セツティング）し、さらにトリクロロエテノ１００部と
ｔ−ブタノール５部からなる常温の洗浄液に浸漬した後
、沸騰したトリクロロエタンの蒸気に処理物温度が蒸気
温度に到達するまで接触させて乾燥し、得られた処理物
の性能を調べた。結果は第１表に示す。
フッ化亜鉛０．０１部、ｔ−ブタノール１０部を均一に
溶解してなる処理液に、軟鋼板試片（日本テストパネル
社製７０Ｘ １５０ Ｘ Ｏ，８ｍｍ）を還流温度で３
分間浸漬し、次いで常温の新鮮な空気中に３分間放置（
セツティング）し、さらにトリクロロエテノ１００部と
ｔ−ブタノール５部からなる常温の洗浄液に浸漬した後
、沸騰したトリクロロエタンの蒸気に処理物温度が蒸気
温度に到達するまで接触させて乾燥し、得られた処理物
の性能を調べた。結果は第１表に示す。
比較例１
実施例１において、セツティングを省略すること以外は
同様に軟鋼板試片を処理し、得られた処理物の性能を調
べた。結果は第１表に示す、実施例１に比べてクロム付
着量が極めて少なく、耐食性も劣っていた。
同様に軟鋼板試片を処理し、得られた処理物の性能を調
べた。結果は第１表に示す、実施例１に比べてクロム付
着量が極めて少なく、耐食性も劣っていた。
実施例２
メチレンクロ９１１００部に対してｔ−ブタノール１５
部、無水クロム酸２部、さらに安定化剤としてフッ化亜
鉛０．００５部およびバラベンゾキノン０．１部を均一
に溶解してなる処理液を調製し、これに電気亜鉛めっき
鋼板（７０Ｘ１５０ Ｘ Ｏ。
部、無水クロム酸２部、さらに安定化剤としてフッ化亜
鉛０．００５部およびバラベンゾキノン０．１部を均一
に溶解してなる処理液を調製し、これに電気亜鉛めっき
鋼板（７０Ｘ１５０ Ｘ Ｏ。
８■履、めっき厚ａＩＬ、クロメート処理なし）を還流
温度で３分間浸漬し、次いで常温の窒素ガス気流中に１
分間放置（セツティング）した後、沸騰したメチレンク
ロリドの蒸気に処理物温度が蒸気温度に到達すまで接触
させて乾燥し、得られた処理物の性能を調べた。結果は
第１表に示す。
温度で３分間浸漬し、次いで常温の窒素ガス気流中に１
分間放置（セツティング）した後、沸騰したメチレンク
ロリドの蒸気に処理物温度が蒸気温度に到達すまで接触
させて乾燥し、得られた処理物の性能を調べた。結果は
第１表に示す。
比較例２
実施例２において、セツティングの工程を省略すること
以外は同様にして電気亜鉛めっき板を処理し、得られた
処理物の性能を調べた。結果は第１表に示す。外観、ク
ロム付着量および耐食性が共に実施例２より著しく劣っ
ていた。
以外は同様にして電気亜鉛めっき板を処理し、得られた
処理物の性能を調べた。結果は第１表に示す。外観、ク
ロム付着量および耐食性が共に実施例２より著しく劣っ
ていた。
実施例３
実施例２において、処理液温度を還流温度より低い２０
℃で浸漬すること以外は同様にして同じ亜鉛めっき板を
処理し、得られた処理物の性能を調べた。結果は第１表
に示す。
℃で浸漬すること以外は同様にして同じ亜鉛めっき板を
処理し、得られた処理物の性能を調べた。結果は第１表
に示す。
比較例３
実施例３において、セツティングの工程を省略すること
以外は同様にして同じ亜鉛めっき板を処理し、得られた
処理物の性能を調べた。結果は第１表に示す。
以外は同様にして同じ亜鉛めっき板を処理し、得られた
処理物の性能を調べた。結果は第１表に示す。
実施例４
トリクロロトリフルオロエタン１００部に、ｔ−ブタノ
ール１５部、無水クロム酸２部およびシュウ酸０．Ｏ１
部を均一に溶解してなる処理液を調製し、これにアルミ
ニウム板（ＪＩＳ Ｈ４０００，７０×１５０ Ｘ １
．Ｏｍｍ、日本テストパネル社製）を還流温度で３分間
“浸漬し、次いで風速０ 、５ ｍ／ｓｅｃの常温の新
鮮空気中に３分間放置（セツティング）し”、さらにト
リクロロトリフルオロエタン９６部とｔ−ブタノール４
部からなる沸騰している洗浄液に浸漬した後、上部蒸気
層で乾燥し、得られた処理物の性能を調べた。結果は第
１表に示す。
ール１５部、無水クロム酸２部およびシュウ酸０．Ｏ１
部を均一に溶解してなる処理液を調製し、これにアルミ
ニウム板（ＪＩＳ Ｈ４０００，７０×１５０ Ｘ １
．Ｏｍｍ、日本テストパネル社製）を還流温度で３分間
“浸漬し、次いで風速０ 、５ ｍ／ｓｅｃの常温の新
鮮空気中に３分間放置（セツティング）し”、さらにト
リクロロトリフルオロエタン９６部とｔ−ブタノール４
部からなる沸騰している洗浄液に浸漬した後、上部蒸気
層で乾燥し、得られた処理物の性能を調べた。結果は第
１表に示す。
比較例４
実施例４において、セツティングの工程を省略すること
以外は同様にしてアルミニウム板を処理し、得られた処
理物の性能を調べた。実施例４に比べて外観がやや劣り
、クロム付着量および耐食性が著しく劣っていた。第１
表参照。
以外は同様にしてアルミニウム板を処理し、得られた処
理物の性能を調べた。実施例４に比べて外観がやや劣り
、クロム付着量および耐食性が著しく劣っていた。第１
表参照。
実施例５
トリクロロトリフルオロエタン１００部に、 ｔ−ブタ
ノール１５部、無水クロム酸２部およびシュウ酸０．０
１部を均一に溶解してなる処理液に、軟鋼板試片（日本
テストパネル社製１００ Ｘ １５０Ｘ ２．３ ａ
ｍ）に、特開昭５６−４５３７２に記載のブラスト法に
よって亜鉛被覆を形成した鋼板を還流温度で３分間浸漬
し、次いで種々の条件下でセツティングを行ない、さら
にトリクロロトリフルし、得られた処理物の性能を調べ
た。結果を第２表に示す。
ノール１５部、無水クロム酸２部およびシュウ酸０．０
１部を均一に溶解してなる処理液に、軟鋼板試片（日本
テストパネル社製１００ Ｘ １５０Ｘ ２．３ ａ
ｍ）に、特開昭５６−４５３７２に記載のブラスト法に
よって亜鉛被覆を形成した鋼板を還流温度で３分間浸漬
し、次いで種々の条件下でセツティングを行ない、さら
にトリクロロトリフルし、得られた処理物の性能を調べ
た。結果を第２表に示す。
比較例５
実施例５において、セツティングの工程を省略すること
以外は同様にして処理を行ない、得られた処理物の性能
を調べた。実施例５に比べて、外観、クロム付Ｒ量およ
び耐食性が著しく劣っていた。第２表参照。
以外は同様にして処理を行ない、得られた処理物の性能
を調べた。実施例５に比べて、外観、クロム付Ｒ量およ
び耐食性が著しく劣っていた。第２表参照。
手続補正書
昭和６１年５月１５日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
ｌ 事件の表示
昭和６０年 特 許 願 第１０８４２３号２ 発明の
名称 金属表面処理法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 株式会社 日本ダクロシャムロツク４ 代
理 人 （〒１６４）氏名弁理±７１１９松井政
広 ５ 補正指令の日付 自発 ６ 補正により増加する発明の数 なし７ 補正の対象
明細書の特許請求の範囲、発明の詳細な説明の各欄 補正の内容 ■ 明細書の特許請求の範囲の記載を次のように訂正す
る。
名称 金属表面処理法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 株式会社 日本ダクロシャムロツク４ 代
理 人 （〒１６４）氏名弁理±７１１９松井政
広 ５ 補正指令の日付 自発 ６ 補正により増加する発明の数 なし７ 補正の対象
明細書の特許請求の範囲、発明の詳細な説明の各欄 補正の内容 ■ 明細書の特許請求の範囲の記載を次のように訂正す
る。
「１． 金属材料を、クロム酸成分とノ・ロカーボン
溶剤とアルコール可溶化剤からなシ、安定剤およびもし
くは反応促進剤を含み、または、含まないクロメート処
理液と接触させた後、前記処理液の何れの成分も含有し
ない雰囲気中に３０秒以上滞在させ（セツティングし〕
てから、実質的にハロカーボンまたはハロカーボンとア
ルコール可溶化剤のみからなる溶液の液体および／また
は蒸気に接触させて洗浄し、乾燥することからなる改良
されたクロメート処理方法。
溶剤とアルコール可溶化剤からなシ、安定剤およびもし
くは反応促進剤を含み、または、含まないクロメート処
理液と接触させた後、前記処理液の何れの成分も含有し
ない雰囲気中に３０秒以上滞在させ（セツティングし〕
てから、実質的にハロカーボンまたはハロカーボンとア
ルコール可溶化剤のみからなる溶液の液体および／また
は蒸気に接触させて洗浄し、乾燥することからなる改良
されたクロメート処理方法。
λ 特許請求の範囲第１項記載の方法であって。
セツティングを空気中で行なう方法。
６、特許請求の範囲第１項気載の方法であって。
セツティングを常温で行なう方法。
４、特許請求の範囲第１項記載の方法であって。
セツティングを流動空気中で行なう方法。
５、特許請求の範囲第１〜４項の何れかの項に記載の方
法であって、ハロカーボンが塩素化炭化水素である方法
。
法であって、ハロカーボンが塩素化炭化水素である方法
。
８゜特許請求の範囲第５項記載の方法であって、該ハロ
カーボンがフッ素化塩素化炭化水素である方法。
カーボンがフッ素化塩素化炭化水素である方法。
７、特許請求の範囲第６項記載の方法であって、可溶化
剤が炭素原子数３−２Ｏ個の第２級または第３級アルコ
ールである方法−Ｊ ■ 明細書の発明の詳細な説明の欄において下記のよう
に訂正する。
剤が炭素原子数３−２Ｏ個の第２級または第３級アルコ
ールである方法−Ｊ ■ 明細書の発明の詳細な説明の欄において下記のよう
に訂正する。
（１）次の表に示す頁２行の「補正前」の記載を「補正
後」のように訂正する。
後」のように訂正する。
１０２０ 接触させて 接触させてから。
１１１８ 接触させて 接触させてから。
１６ ６ 上部蒸気層で 蒸気層の上方で１５１１
上部蒸気層で 蒸気層の上方で（２） １４頁
の表１を次のように訂正する。
上部蒸気層で 蒸気層の上方で（２） １４頁
の表１を次のように訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属材料を、クロム酸成分とハロカーボン溶剤とア
ルコール可溶化剤からなり、安定剤およびもしくは反応
促進剤を含み、または、含まないクロメート処理液と接
触させた後、前記処理液の何れの成分も含有しない雰囲
気中に３０秒以上滞在させ（セッティングし）てから、
実質的にハロカーボンとアルコール可溶化剤のみからな
る溶液の液体および／または蒸気に接触させて洗浄し、
乾燥することからなる改良されたクロメート処理方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法であつて、セッテ
ィングを空気中で行なう方法。 ３、特許請求の範囲第１項記載の方法であつて、セッテ
ィングを常温で行なう方法。 ４、特許請求の範囲第１項記載の方法であつて、セッテ
ィングを流動空気中で行なう方法。 ５、特許請求の範囲第１〜４項の何れかの項に記載の方
法であつて、ハロカーボンが塩素化炭化水素である方法
。 ６、特許請求の範囲第５項記載の方法であつて、該ハロ
カーボンがフッ素化塩素化炭化水素である方法。 ７、特許請求の範囲第６項記載の方法であつて、可溶化
剤が炭素原子数３−２０個の第２級または第３級アルコ
ールである方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60108423A JPS61266579A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 金属表面処理法 |
| AU57268/86A AU567010B2 (en) | 1985-05-22 | 1986-05-08 | Chromating metal surfaces |
| CA000508740A CA1257182A (en) | 1985-05-22 | 1986-05-08 | Process for treating metal surface |
| US06/861,325 US4675054A (en) | 1985-05-22 | 1986-05-09 | Process for treating metal surface |
| BR8602219A BR8602219A (pt) | 1985-05-22 | 1986-05-16 | Processo aperfeicoado para tratamento a cromato |
| KR1019860003917A KR900000281B1 (ko) | 1985-05-22 | 1986-05-20 | 금속표면 크로메트 처리법 |
| CN86103811A CN1009012B (zh) | 1985-05-22 | 1986-05-21 | 金属表面处理方法 |
| EP86106904A EP0203514B1 (en) | 1985-05-22 | 1986-05-21 | A process for treating metal surface |
| DE8686106904T DE3668012D1 (de) | 1985-05-22 | 1986-05-21 | Verfahren zur behandlung von metalloberflaechen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60108423A JPS61266579A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 金属表面処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266579A true JPS61266579A (ja) | 1986-11-26 |
| JPH0549755B2 JPH0549755B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=14484389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60108423A Granted JPS61266579A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 金属表面処理法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4675054A (ja) |
| EP (1) | EP0203514B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61266579A (ja) |
| KR (1) | KR900000281B1 (ja) |
| CN (1) | CN1009012B (ja) |
| AU (1) | AU567010B2 (ja) |
| BR (1) | BR8602219A (ja) |
| CA (1) | CA1257182A (ja) |
| DE (1) | DE3668012D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3814887C1 (ja) * | 1988-05-02 | 1989-09-21 | Medice Chem.-Pharm. Fabrik Puetter Gmbh & Co Kg, 5860 Iserlohn, De | |
| US5026451A (en) * | 1988-05-12 | 1991-06-25 | Shaw Industries Ltd. | Method and apparatus for applying thermo-plastic protective coating to pipes |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2902390A (en) * | 1955-07-01 | 1959-09-01 | Parker Rust Proof Co | Method of coating metal surface with hexavalent chromium compound and polyacrylic acid |
| US3285788A (en) * | 1963-06-14 | 1966-11-15 | Du Pont | Anhydrous chromic acid solution and process of treating metal therewith |
| US3437531A (en) * | 1962-07-26 | 1969-04-08 | Du Pont | Anhydrous chromic acid metal treating solution |
| JPS5597476A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-24 | Nippon Paint Co Ltd | Metal surface treating liquid |
| JPS6167773A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-07 | Nippon Dakuro Shamrock:Kk | 金属表面処理法 |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP60108423A patent/JPS61266579A/ja active Granted
-
1986
- 1986-05-08 AU AU57268/86A patent/AU567010B2/en not_active Ceased
- 1986-05-08 CA CA000508740A patent/CA1257182A/en not_active Expired
- 1986-05-09 US US06/861,325 patent/US4675054A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-16 BR BR8602219A patent/BR8602219A/pt unknown
- 1986-05-20 KR KR1019860003917A patent/KR900000281B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-05-21 CN CN86103811A patent/CN1009012B/zh not_active Expired
- 1986-05-21 DE DE8686106904T patent/DE3668012D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-21 EP EP86106904A patent/EP0203514B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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| JPH0549755B2 (ja) | 1993-07-27 |
| EP0203514B1 (en) | 1990-01-03 |
| CN1009012B (zh) | 1990-08-01 |
| BR8602219A (pt) | 1987-01-13 |
| EP0203514A2 (en) | 1986-12-03 |
| KR900000281B1 (ko) | 1990-01-24 |
| US4675054A (en) | 1987-06-23 |
| CA1257182A (en) | 1989-07-11 |
| DE3668012D1 (de) | 1990-02-08 |
| EP0203514A3 (en) | 1988-01-13 |
| CN86103811A (zh) | 1986-11-26 |
| AU567010B2 (en) | 1987-11-05 |
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