JPS61264163A - シ−ムレス製管用鋳造工具 - Google Patents
シ−ムレス製管用鋳造工具Info
- Publication number
- JPS61264163A JPS61264163A JP10588885A JP10588885A JPS61264163A JP S61264163 A JPS61264163 A JP S61264163A JP 10588885 A JP10588885 A JP 10588885A JP 10588885 A JP10588885 A JP 10588885A JP S61264163 A JPS61264163 A JP S61264163A
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- JP
- Japan
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- toughness
- cast tool
- tool
- seamless pipe
- rem
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、シームレス製管用の工具として用いられる
高強度φ高靭性でかつスケール形成性に優れた鋳造工具
に関するものである。
高強度φ高靭性でかつスケール形成性に優れた鋳造工具
に関するものである。
（従来の技術）
例えば、シームレス鋼管の製造に用いられる穿孔機のプ
ラグは、穿孔時において苛酷な負荷を受けるため、高強
度でかつ高靭性であることが要求される。
ラグは、穿孔時において苛酷な負荷を受けるため、高強
度でかつ高靭性であることが要求される。
従来、この種のシームレス製管用工具としては、０．３
重量％Ｃ−３重量％Ｃｒ−１重量％Ｎ１（−１重量％Ｗ
）−Ｆｅの組成からなる圧延材が用いられていた。
重量％Ｃ−３重量％Ｃｒ−１重量％Ｎ１（−１重量％Ｗ
）−Ｆｅの組成からなる圧延材が用いられていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の製管用工具にあっては
、強度および靭性が不足するため、とくに穿孔機用のプ
ラグが小型のものであって水冷できないような場合にお
いては、耐用寿命がかなり短いという問題点があった。
、強度および靭性が不足するため、とくに穿孔機用のプ
ラグが小型のものであって水冷できないような場合にお
いては、耐用寿命がかなり短いという問題点があった。
また、表面のスケール形成性もあまり良くないという問
題点もあった。
題点もあった。
この発明は、上記したような従来の問題点に着目してな
されたもので、高強度・高靭性であって耐用寿命に優れ
、とくに小径の鋼管を製造する穿孔機のプラグの場合の
ように水冷構造にできないときでも十分に適用が可能で
あり、加えて表面のスケール形成性が良好であって鋼管
内面の性状を優れたものとすることが可能であるシーム
レス製管用鋳造工具を提供することを目的としている。
されたもので、高強度・高靭性であって耐用寿命に優れ
、とくに小径の鋼管を製造する穿孔機のプラグの場合の
ように水冷構造にできないときでも十分に適用が可能で
あり、加えて表面のスケール形成性が良好であって鋼管
内面の性状を優れたものとすることが可能であるシーム
レス製管用鋳造工具を提供することを目的としている。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段〕
この発明によるシームレス製管用鋳造工具は、重量％で
、Ｃ： ０ 、２〜０ 、５％、ｓｉ：０．１〜３．Ｑ
％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｎｉ：０．５〜４．０％
、Ｃｒ：２．０〜６．０％、Ａｌｌ：０．００１〜３．
０％、ＲＥＭ ：０．００５〜１．０％、およびｗ ：
ｏ 、 １〜５．０９６．Ｖ：０．０１ ｗ２．０９
６．Ｎｂ：０．０１〜２．０％、Ｔａ：０．０１〜２．
０％、Ｚｒ：０．０１〜２．０％、Ｔｉ：０．０１〜２
．０％、Ｃｕ：０．１〜５．０％、Ｃｏ：０、ｉ 〜１
０．０％、Ｍｏ：０．１〜５．０％のうちから選ばれた
１種または２種以上を含み、残部実質的にＦｅよりなる
ことを特徴としている。
、Ｃ： ０ 、２〜０ 、５％、ｓｉ：０．１〜３．Ｑ
％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｎｉ：０．５〜４．０％
、Ｃｒ：２．０〜６．０％、Ａｌｌ：０．００１〜３．
０％、ＲＥＭ ：０．００５〜１．０％、およびｗ ：
ｏ 、 １〜５．０９６．Ｖ：０．０１ ｗ２．０９
６．Ｎｂ：０．０１〜２．０％、Ｔａ：０．０１〜２．
０％、Ｚｒ：０．０１〜２．０％、Ｔｉ：０．０１〜２
．０％、Ｃｕ：０．１〜５．０％、Ｃｏ：０、ｉ 〜１
０．０％、Ｍｏ：０．１〜５．０％のうちから選ばれた
１種または２種以上を含み、残部実質的にＦｅよりなる
ことを特徴としている。
次に、この発明によるシームレス製管用鋳造工具の成分
範囲（重量％）の限定理由について説明する。
範囲（重量％）の限定理由について説明する。
Ｃ：０．２〜０．５％
Ｃはシームレス製管用工具として必要な強度および耐摩
耗性を確保するのに有効な元素であって、このような効
果を得るために０．２％以上含有させることが必要であ
る。しかし、多すぎると靭性および仕上加工性が低下す
るため０．５％以下とする必要がある。
耗性を確保するのに有効な元素であって、このような効
果を得るために０．２％以上含有させることが必要であ
る。しかし、多すぎると靭性および仕上加工性が低下す
るため０．５％以下とする必要がある。
Ｓｉ：０．１〜３．０％
ＳＬは溶製時の脱酸元素として作用すると共に、鋳造時
の湯流れ性を向上させるのに有効な元素であって、この
ような効果を得るために０．１％以上含有させた。しか
し、多すぎると靭性を害するので３．０％以下とした。
の湯流れ性を向上させるのに有効な元素であって、この
ような効果を得るために０．１％以上含有させた。しか
し、多すぎると靭性を害するので３．０％以下とした。
Ｍｎ ： ０ 、１〜３． Ｏ％
Ｍｎは溶製時の脱酸・脱硫元素として作用すると共に焼
入性を向上させるのに有効な元素であって、このような
効果を得るために０．１％以上含有させた。しかし、多
すぎると靭性を損なったり焼き割れを発生したりするの
で３．０％以下に限定した。
入性を向上させるのに有効な元素であって、このような
効果を得るために０．１％以上含有させた。しかし、多
すぎると靭性を損なったり焼き割れを発生したりするの
で３．０％以下に限定した。
Ｎｉ：０．５〜４．０％
Ｎｉは基地を強化して工具鋼の強度および靭性な向上さ
せ、とくに高温強度、耐衝撃性、＃ヒートチェック性等
を高めるのに有効な元素であると共に、焼入性およびさ
らにはスケールの靭性をも向上させる元素であるので、
このような効果を得るために０．５％以上含有させた。
せ、とくに高温強度、耐衝撃性、＃ヒートチェック性等
を高めるのに有効な元素であると共に、焼入性およびさ
らにはスケールの靭性をも向上させる元素であるので、
このような効果を得るために０．５％以上含有させた。
しかし、多すぎるとかえって靭性や加工性を低下させる
ので４．０％以下に限定した。
ので４．０％以下に限定した。
Ｃｒ：２．０〜６．０％
Ｃｒは基地を強化して工具鋼の強度および靭性を向上さ
せ、とくに高温強度、耐衝撃性、耐ヒートチェック性を
高めるのに有効な元素であると共に、焼入性を向上させ
、さらには炭化物の形成によって＃摩耗性を向上させる
元素であるので、このような効果を得るために２．０％
以上含有させた。しかし、多すぎるとかえって靭性や加
工性を低下させるので６．０％以下に限定した。
せ、とくに高温強度、耐衝撃性、耐ヒートチェック性を
高めるのに有効な元素であると共に、焼入性を向上させ
、さらには炭化物の形成によって＃摩耗性を向上させる
元素であるので、このような効果を得るために２．０％
以上含有させた。しかし、多すぎるとかえって靭性や加
工性を低下させるので６．０％以下に限定した。
Ａ又：Ｏ，ＯＯ１〜３．０％
Ａ２は工具鋼中のＮをＡＪ２Ｎの形で固定してＮの悪影
響をなくすと共に、脱酸の強化ならびに結晶粒の粗大化
防止にも寄与する元素であるので、このような効果を得
るために０．００１％以上含有させた。しかし、多すぎ
るとかえって靭性や加工性を劣化させるので、３．０％
以下に限定した。
響をなくすと共に、脱酸の強化ならびに結晶粒の粗大化
防止にも寄与する元素であるので、このような効果を得
るために０．００１％以上含有させた。しかし、多すぎ
るとかえって靭性や加工性を劣化させるので、３．０％
以下に限定した。
ＲＥＭ （希土類元素のうちの１種または２種以上）：
０．００５〜１．０％ ＲＥＭは脱酸作用を有すると共に、鋼中介在物の形態を
制御して工具の靭性を高め、さらには表面のスケール形
成性を向上させるのに有効な元素であるので、このよう
な効果を得るために０．００５％以上含有させた。しか
し、多すぎるとかえって靭性や加工性を害するので１．
０％以下に限定した。
０．００５〜１．０％ ＲＥＭは脱酸作用を有すると共に、鋼中介在物の形態を
制御して工具の靭性を高め、さらには表面のスケール形
成性を向上させるのに有効な元素であるので、このよう
な効果を得るために０．００５％以上含有させた。しか
し、多すぎるとかえって靭性や加工性を害するので１．
０％以下に限定した。
Ｗ：０．１〜５．０％、Ｖ：０．０１〜２．０％、Ｎｂ
：０．０１〜２．０％、Ｔａ：０．０１〜２．０％、Ｚ
ｒ：０．０１〜２．０％。
：０．０１〜２．０％、Ｔａ：０．０１〜２．０％、Ｚ
ｒ：０．０１〜２．０％。
Ｔｉ：０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．１〜５．０％、
Ｃｏ：０．１〜１０．０％９ＭＯ二〇。１〜５．０％の
うちの１種または２種以上これらの元素はいずれも工具
鋼の強度・靭性および耐摩耗性を向上させるのに有効な
元素である。これらのうち、Ｗ 、 Ｖ 、 Ｎ ｂ
、 Ｔ ａ 、 Ｚ ｒ 。
Ｃｏ：０．１〜１０．０％９ＭＯ二〇。１〜５．０％の
うちの１種または２種以上これらの元素はいずれも工具
鋼の強度・靭性および耐摩耗性を向上させるのに有効な
元素である。これらのうち、Ｗ 、 Ｖ 、 Ｎ ｂ
、 Ｔ ａ 、 Ｚ ｒ 。
Ｔｉ、Ｃｏ、Ｍｏはいずれも炭化物を形成し、熱処理硬
さを増大して１強度および靭性を向上させると共に耐摩
耗性を向上させるのに有効な元素である。また、Ｎｂ、
Ｔａ、Ｚｒ、Ｔｉは上記のほか結晶粒を微細化して靭性
を確保し、耐衝撃性を向上させるのに有効な元素である
。また、Ｃｕは基地を強化して上述のように工具鋼の強
度および靭性を向上させ、とくに耐衝撃性、耐ヒートチ
ェック性を高めるのに有効な元素である。したがって、
このような効果を得るために、Ｗ：０．１％以上、Ｖ：
０．０１％以上、Ｎｂ：０．０１％以上、Ｔａ：０．０
１％以上、Ｚｒ：０．０１％以上、Ｔｉ：０．０１％以
上、Ｃｕ：０．１％以上、Ｃｏ：０．１％以上９ＭＯ：
０．１％以上の１種または２種以上を添加する。
さを増大して１強度および靭性を向上させると共に耐摩
耗性を向上させるのに有効な元素である。また、Ｎｂ、
Ｔａ、Ｚｒ、Ｔｉは上記のほか結晶粒を微細化して靭性
を確保し、耐衝撃性を向上させるのに有効な元素である
。また、Ｃｕは基地を強化して上述のように工具鋼の強
度および靭性を向上させ、とくに耐衝撃性、耐ヒートチ
ェック性を高めるのに有効な元素である。したがって、
このような効果を得るために、Ｗ：０．１％以上、Ｖ：
０．０１％以上、Ｎｂ：０．０１％以上、Ｔａ：０．０
１％以上、Ｚｒ：０．０１％以上、Ｔｉ：０．０１％以
上、Ｃｕ：０．１％以上、Ｃｏ：０．１％以上９ＭＯ：
０．１％以上の１種または２種以上を添加する。
しかし、多量に添加すると製造性が悪化すると共に靭性
や加工性が低下し、また境石も多くなるので、Ｗは５．
０％以下、■は２．０％以下、Ｎｂは２．０％以下、Ｔ
ａは２．０％以下、Ｚｒは２．０％以下、Ｔｉは２．０
％以下、Ｃｕは５．０％以下、Ｃｏは１０．０％以下、
ＭＯは５．０％以下に限定した。
や加工性が低下し、また境石も多くなるので、Ｗは５．
０％以下、■は２．０％以下、Ｎｂは２．０％以下、Ｔ
ａは２．０％以下、Ｚｒは２．０％以下、Ｔｉは２．０
％以下、Ｃｕは５．０％以下、Ｃｏは１０．０％以下、
ＭＯは５．０％以下に限定した。
（実施例）
表に示す化学成分の鋼を５０ ｋ ｇ 、ｆ真空誘導炉
により溶製したのち、ＪＩＳ Ｚ２２０２に規定する
３号シャルピー衝撃試験片を採取しうる形状に鋳造し、
次いで各鋳片に対してこれらを８５０〜９００℃に加熱
したのち炉冷する焼なましを施し、続いて、９２０〜９
５０℃に加熱したのち空冷する焼ならしを行ったのち６
００〜６７０℃に加熱したのち空冷する焼もどしを２回
行った。
により溶製したのち、ＪＩＳ Ｚ２２０２に規定する
３号シャルピー衝撃試験片を採取しうる形状に鋳造し、
次いで各鋳片に対してこれらを８５０〜９００℃に加熱
したのち炉冷する焼なましを施し、続いて、９２０〜９
５０℃に加熱したのち空冷する焼ならしを行ったのち６
００〜６７０℃に加熱したのち空冷する焼もどしを２回
行った。
次に、前記各鋳片から上記シャルピー衝撃試験片を作成
したのち、各試験片の硬さ、（ＨＲＣ）および衝撃値を
測定すると共に、模擬実験を行って耐久寿命を測定した
。これらの結果を同じく表に示す、なお、耐久寿命結果
は従来材である０、３重量％Ｃ−３重量％Ｃｒ−１重量
％Ｎ１−Ｆｅ（同表の陽、１）のそれを基準にして示し
表に示す結果から明らかなように、この発明による製管
用工具は比較材に比べて靭性に相当優れており、寿命指
数もかなり高いことが明らかである。また、熱処理後の
表面を調べたところ、スケール形成性にも著しく優れて
いるものであった。
したのち、各試験片の硬さ、（ＨＲＣ）および衝撃値を
測定すると共に、模擬実験を行って耐久寿命を測定した
。これらの結果を同じく表に示す、なお、耐久寿命結果
は従来材である０、３重量％Ｃ−３重量％Ｃｒ−１重量
％Ｎ１−Ｆｅ（同表の陽、１）のそれを基準にして示し
表に示す結果から明らかなように、この発明による製管
用工具は比較材に比べて靭性に相当優れており、寿命指
数もかなり高いことが明らかである。また、熱処理後の
表面を調べたところ、スケール形成性にも著しく優れて
いるものであった。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明によるシームレス製
管用鋳造工具は、重量％で、Ｃ：０．２〜０．５％、Ｓ
ｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｎｉ
：０．５〜４．０％、Ｃｒ：２．０〜６．０％、Ａｉ：
０．００１〜３．０％、ＲＥＭ： ０ 、００５〜１．
０％、およびＷ：０．１〜５．０％、Ｖ：０．０１〜２
．０％、Ｎｂ：０．０１〜２．０％、Ｔａ：０．０１〜
２．０％、Ｚｒ：０．０１〜２．０％、Ｔｉ：０．０１
〜２．０％、Ｃｕ：０．１〜５．０％、Ｃｏ：０．１−
１０．０％、−ＭＯ：０．１〜５．０％のうちの１種ま
たは２種以上を含み、残部実質的にＦｅよりなるもので
あるから、従来の製管用工〜具に比べて高強度φ高靭性
であって耐久寿命に優れており、とくに小径の鋼管を製
造する穿孔機のプラグの場合のように小型であるため水
冷構造にできないようなときでもその素材として十分適
用可能であり、加えて表面のスケール形成性が良好であ
って鋼管内面の性状を債れたものとすることが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
管用鋳造工具は、重量％で、Ｃ：０．２〜０．５％、Ｓ
ｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｎｉ
：０．５〜４．０％、Ｃｒ：２．０〜６．０％、Ａｉ：
０．００１〜３．０％、ＲＥＭ： ０ 、００５〜１．
０％、およびＷ：０．１〜５．０％、Ｖ：０．０１〜２
．０％、Ｎｂ：０．０１〜２．０％、Ｔａ：０．０１〜
２．０％、Ｚｒ：０．０１〜２．０％、Ｔｉ：０．０１
〜２．０％、Ｃｕ：０．１〜５．０％、Ｃｏ：０．１−
１０．０％、−ＭＯ：０．１〜５．０％のうちの１種ま
たは２種以上を含み、残部実質的にＦｅよりなるもので
あるから、従来の製管用工〜具に比べて高強度φ高靭性
であって耐久寿命に優れており、とくに小径の鋼管を製
造する穿孔機のプラグの場合のように小型であるため水
冷構造にできないようなときでもその素材として十分適
用可能であり、加えて表面のスケール形成性が良好であ
って鋼管内面の性状を債れたものとすることが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
Claims (1)
- （１）重量％で、Ｃ：０．２〜０．５％、Ｓｉ：０．１
〜３．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｎｉ：０．５〜
４．０％、Ｃｒ：２．０〜６．０％、Ａｌ：０．００１
〜３．０％、ＲＥＭ：０．００５〜１．０％、およびＷ
：０．１〜５．０％、Ｖ：０．０１〜２．０％、Ｎｂ：
０．０１〜２．０％、Ｔａ：０．０１〜２．０％、Ｚｒ
：０．０１〜２．０％、Ｔｉ：０．０１〜２．０％、Ｃ
ｕ：０．１〜５．０％、Ｃｏ：０．１〜１０．０％、Ｍ
ｏ：０．１〜５．０％のうちの１種または２種以上を含
み、残部実質的にＦｅよりなることを特徴とする高強度
・高靭性でかつスケール形成性に優れたシームレス製管
用鋳造工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10588885A JPS61264163A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | シ−ムレス製管用鋳造工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10588885A JPS61264163A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | シ−ムレス製管用鋳造工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264163A true JPS61264163A (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=14419455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10588885A Pending JPS61264163A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | シ−ムレス製管用鋳造工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61264163A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449001A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Toshiba Corp | 丸鋸 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131084A (ja) * | 1974-09-10 | 1976-03-16 | Japan Storage Battery Co Ltd | Metaruharaidoranpu |
| JPS5677365A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-25 | Daido Steel Co Ltd | Die steel |
| JPS58113352A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-06 | Daido Steel Co Ltd | 熱間加工用合金鋼 |
| JPS599154A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管製造用工具材料 |
| JPS6059053A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Daido Steel Co Ltd | 熱間工具鋼 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP10588885A patent/JPS61264163A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131084A (ja) * | 1974-09-10 | 1976-03-16 | Japan Storage Battery Co Ltd | Metaruharaidoranpu |
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| JPS599154A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管製造用工具材料 |
| JPS6059053A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Daido Steel Co Ltd | 熱間工具鋼 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0449001A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Toshiba Corp | 丸鋸 |
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