JPS6126406B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、オイルミストおよび粉塵などを含む
ガスからオイルミストおよび粉塵などを除去する
ための装置に関する。

典型的な先行技術は、実開昭51−142677に開示
されている。この先行技術は上面に注水口、下面
に含塵ガス吸入管を設けたケーシングの内部に立
軸に円板を固挿し、その上下両面に翼板を突成し
た回転子を軸装するとともに、このケーシングに
沿つて別に上端を清浄ガス排出口、下端を所要形
の水抜口とした気液分離槽を設け、その下部適所
をケーシングの上記回転子を囲む周壁の上半分適
所に設けた透窓を介してケーシング内と連通して
構成される。回転子が回転すると、含塵ガスが吸
入管から回転子の下面に形成される翼板を介して
ケーシングの周壁内面に吹付けられる。一方、注
水管からの注入は回転子の上面に形成される翼板
を介してケーシングの周壁内面に吹付けられる。
これによつて気液混合が行なわれ、この混合体は
透窓を通過して気液分離槽内に流入拡散して、緩
速度の旋回流となり、気液分離槽内に備えられる
スクリーンを通過する。このときガス体に比べ比
重の大きい含塵水分粒子は、前記スクリーンに固
着成長して滴下する。こうして排気ガス中に含ま
れる粉塵などが除去される。

このような先行技術では、小さな粒径を有する
粉塵やオイルミストなどを除去することができな
い。また、スクリーンは粉塵などによつて目詰ま
りを生じるので、しばしば清掃しなければなら
ず、長時間に亘つて安定して粉塵やオイルミスト
などを除去することが困難である。

また他のガス中のオイルミストなどを除去する
従来技術は、遠心分離によつて分離したり、ある
いはオイルミストに電荷を与えて静電的に分離除
去したりしている。しかし、遠心分離によつては
細粒径のオイルミストを分離することができな
い。さらに静電的にオイルミストを分離除去する
場合には、電極にオイルミストが除去するので、
電極をしばしば洗浄しなければならず、保守作業
が面倒であつた。

本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、
広い粒径範囲に亘つてオイルミストを効率よく除
去することができ、しかも保守作業を長時間に亘
つて不要としたオイルミストおよび粉塵などの除
去装置を提供することである。

第１図は本発明の一実施例の縦断面図であり、
第２図はその正面から見た断面図である。スタン
ド１の上下方向のほぼ中央には、ケーシング２が
設けられており、このケーシング２よりも上方に
は水滴除去手段３が設けられる。ケーシング２の
下方には、貯水槽４が設けられる。オイルミスト
および粉塵などを含むガスは、管路５からヘツダ
６に導かれ、このヘツダ６から管路７を介して一
対のケーシング２に個別的に供給される。このケ
ーシング２内では、オイルミストなどが除去さ
れ、そのガスは管路８を経て水滴除去手段３に向
けて放散される。ケーシング２内では、オイルミ
ストの除去のための管路９を介して水が供給され
る。ケーシング２内でオイルミストおよび粉塵な
どの除去のために用いられた水は、管路１０を介
して貯水槽４に導かれる。貯水槽４に貯留してい
る水は、ポンプ１１によつて管路９に供給され
る。水滴除去手段３によつて除去された水は、管
路１２を介して貯水槽４に導かれる。貯水槽４の
水に浮遊しているオイルは、堰１３からドレンタ
ンク１４に貯留されて水から除去される。

第３図は、ケーシング２の縦断面図である。こ
のケーシング２では、分離室１５において回転す
る平板状の円板１６が備えられる。この円板１６
はモータ１７によつて水平軸線まわりに回転駆動
される。円板１６の前方側の表面（すなわち第３
図の左側の表面）には、半径方向に延びる複数の
羽根４８がその円板１６の周方向に間隔をあけて
固定されている。この羽根４８には、回転円板４
６の半径方向に沿う内方の端部に、半径方向に沿
つて外方に向かうにつれて回転円板１６の表面か
ら離反するように傾斜した傾斜部８０が形成され
る。この傾斜部８０を形成することにより、回転
円板１６の回転運動時に導入口１９からガスを吸
引して矢符４９で示すように、半径方向外方に向
けてガスを吹出す機能が生じる。

円板１６の周縁部５７と、カバー体３２との間
には円環状の通路１８が形成され、この円環状通
路１８は半径方向の間隔が、周方向に一様（一定
値）である。ケーシング２は円板１６を同心に外
囲している。ケーシング２は、導入口１９を有す
る。この導入口１９は、オイルミストおよび粉塵
などを同伴したガスが、矢符２０の方向に導入さ
れる。導入口１９の水平な軸線は、円板１６の軸
線に一致している。導入口１９には管路７が接続
される。ノズル２１からは、前述のように管路９
を介して水が供給される。ノズル２１の軸線は、
導入口１９および円板１６の軸線に一致してい
る。ノズル２１から供給される水が回転する円板
１６の表面に接触し、その遠心力によつて、また
羽根４８の働きによつて、半径方向外方に向けて
高速度で吹き飛ばされることによつて、通路１８
には水膜が全周にわたつて形成される。オイルミ
ストおよび粉塵などを含むガスは、この通路１８
に形成される水膜を流過し、これによつてオイル
ミストおよび粉塵が水滴に衝突して分離される。
除去されたオイルなどは、矢符２３で示されるよ
うに下方に排出され、使用された水と共に管路１
０を経て前述のように貯水槽４に導かれる。オイ
ルミストおよび粉塵などが除去されたガスは、矢
符２４で示されるように上方に排出され、管路８
から前述のように水滴除去手段３に導かれる。

ケーシング２は、内筒２５と、その内筒２５を
同心に外囲する外筒２６と、内筒２５と外筒２６
との間でそれらの後端部を塞ぐ端板２７と、ガス
を矢符２７の方向に流過することを許容するため
の流過孔２８を有する端板２９と、内筒２５の前
端部を塞ぐ端板３０と、オイルミストおよび粉塵
などとガスとの分離を行なう分離室３１を形成す
るために端板２９にフランジ結合されるカバー体
３２とを含む。外筒２６の上部には、管路８が接
続される。この外筒２６の下部には、管路１０が
接続される。

第４図は、端板２９の正面図である。端板２９
には流過孔２８が周方向に間隔をあけて形成され
ている。

第５図は、第３図の左方から見た円板１６の正
面図である。羽根４８は、円板１６の半径方向に
延び、この円板１６の周方向に等間隔をあけて固
定される。第３図に明らかに示されるように、羽
根４８には厚み方向に透孔３３が形成されてお
り、この透孔３３には網３４が張られて固定され
る。後述するように前記円環状通路１８に半径方
向外方に飛散する水滴による水膜を形成するため
には、円板１６を高速度で回転させる必要があ
る。このとき透孔３３によつて風圧抵抗が減少
し、これによつてモータ１７の負荷を減少させる
ことができ、消費電力を軽減することができる。
また網３４を設けることにより、円板１６の回転
時に網３４にノズル２１から噴出された水の一部
分によつて水膜が形成され、これによつて導入口
１９からのガスに含まれる比較的粒径の大きな粉
塵などが除去される。本発明の他の実施例とし
て、羽根４８には透孔３３が形成されずに、単一
の板状体であつてもよい。

第６図は、円板１６の中心付近の拡大断面図で
ある。円板１６の中心付近には、羽根４８が固定
されている側の表面に、円板状の補強板３５が固
着される。この補強板３５にはボス３６が固着さ
れる。ボス３６の軸孔３８には、モータ１７の回
転軸３７が挿通して固定される。

第７図は、ボス３６の先端に固定される頭部３
９の拡大断面図である。頭部３９は、円錐部４０
と直円筒状の軸部４１とから成る。軸部４１は、
ボス３６を覆つて、そのボス３６に固定される。
円錐部４０の角度θは、円錐頂部より供給された
液体が円板１６に滑らかに流れる角度に定められ
る。ノズル２１から供給される水は、円錐部４０
の先端４２からその円錐部４０の表面に沿つて流
れ、円板１６に参照符４３で示されるように流れ
る。こうしてノズル２１からの水が、円滑に円板
１６の表面に層状に流れることが可能となる。

第８図は、第３図のケーシング２の簡略化した
正面図である。ノズル２１には、前述のように管
路９を介して水が供給される。ケーシング２のカ
バー体３２の内周面には、羽根４８に衝突しない
位置に、邪魔板４４〜４７が形成される。矢符４
８は、円板１６の回転方向を示す。邪魔板４４〜
４７は、カバー体３２の周方向と角度をなして分
離室３１に突出して形成される。これによつて分
離室３１内に飛散した水滴は円板１６側に戻さ
れ、再び飛散されることになる。

動作中、モータ１７を駆動すると、円板１６が
回転し、それに応じてオイルミストおよび粉塵な
どを含むガス参照符２０で示されるように分離室
３１内に吸引される。それとともにガスは、矢符
４９で示されるように半径方向外方に向けて流過
方向を転換し、通路１８、流過孔２８を経て、矢
符２４のように管路８に導かれる。管路９からの
水はノズル２１から供給される。頭部３９に供給
された水は、円板１６の表面を遠心力によつて半
径方向外方に移動して行く。円板１６上の水は、
円板１６の周縁部５７に達し、半径方向外方に吹
き飛ばされ、これによつて、通路１８には、円板
１６とほぼ同一面内で水膜が全周にわたつて形成
される。オイルミストおよび粉塵などを含むガス
がこの通路１８における水膜を流過する際に、オ
イルミストおよび粉塵などは水滴と衝突して広い
粒径範囲にわたつて分離される。この水滴の飛散
速度は、吸入するガスの粒径分布に適合する速度
に選ばれており、したがつてオイルミストおよび
粉塵などは、高速度の水滴と衝突して効率よく分
離される。オイルミストに衝突した水は、カバー
体３２の内周面に達し、円板１６の回転方向に移
動する。この際邪魔板４４〜４７の働きによつて
半径方向内方に戻される。そのため円板１６から
一旦飛散した水が円板１６の中心部にもたらさ
れ、遠心力によつて再び半径方向外方に飛散され
る。したがつて、水は循環使用され、ノズル２１
から供給される流量は小さくてよい。ノズル２１
は直管状であるので、オイルミストおよび粉塵な
どによつて閉塞してしまうおそれはない。カバー
体３２内に留つた水は、前述のように矢符２３で
示されるとおりに、管路１０に導かれる。管路８
から排出されるガスに含まれる水の微粒子は、水
滴除去手段３によつて除去される。水滴除去手段
３は、ケーシング５０内に水沫処理材５１が充填
されて構成される。水沫処理材５１は金網５２に
よつて支持される。水滴除去手段３の底板５３に
は、脚棒５４によつて衝突板５５が固定される。
底板５３に形成された流過孔５６には、管路８の
上端が連結される。したがつて管路８からのガス
は衝突板５５に当つて、矢符６７で示されるよう
に屈曲し、これによつて水沫処理材５１による水
滴の除去が確実になる。

以上のように、本発明によれば、オイルミスト
および粉塵などを含むガスが高速度で飛散する水
滴によつて形成された水膜を流過するようにした
ので、オイルミストおよび粉塵などが水滴に衝突
して効率よく除去される。

羽根に透孔を形成したので、円板の高速回転時
におけるモータの負荷を減少させて、消費電力の
軽減を図ることができる。また透孔に網を設ける
ことにより、円板の回転時に網に水膜を形成する
ことができ、これによつて導入口からのガスに含
まれる比較的粒径の大きな粉塵などが除去され
る。

しかもオイルミストおよび粉塵などを除去した
後の水を適宜に排出することによつて長期間にわ
たつて連続した安定動作を続行することができ、
前述の先行技術のように保守作業を頻繁に行なう
ことがなくなる。円板には、円板の半径方向に沿
う内方の端部に、半径方向に沿つて外方に向かう
につれて円板の表面から離反するように傾斜した
傾斜部を有する羽根が固着されているので、オイ
ルミストおよび粉塵などを含むガスがケーシング
の導入口から吸入されると共に、ノズルから供給
される流体が確実に噴射されることが可能にな
り、オイルミストおよび粉塵などの保守効率が向
上する。

また水滴除去手段を設けたので、排出管路から
のガスに含まれる水の微粒子が除去される。これ
によつてたとえばガス中に微小に含まれるオイル
ミストも同時に除去することが可能となる。

上述の実施例では、ケーシング２は対をなして
設けられたけれども、本発明に従えば、ケーシン
グ２は単一個で設けられてもよいし又、蜂の巣状
に多数設けら事も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図
は第１図に示された実施例の正面から見た断面
図、第３図はケーシング２の縦断面図、第４図は
端板２９の正面図、第５図は円板１６の正面図、
第６図は円板１６の中心付近の拡大断面図、第７
図はボス３６に固定される頭部３９の拡大断面
図、第８図はケーシング２の簡略化した正面図で
ある。 １……スタンド、２……ケーシング、３……水
滴除去手段、４……貯水槽、１６……円板、１７
……モータ、１８……通路、１９……導入口、２
１……ノズル、３１……分離室、４８……羽根、
５７……周縁部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸線のまわりに回転自在の平板状の円板１６
   と、 円板１６の前方側の表面に周方向に間隔をあ
   け、かつ半径方向に延びる羽根４８であつて、 円板１６の半径方向に沿う内方の端部に、半径
   方向に沿つて外方に向かうにつれて円板１６の表
   面から離反するように傾斜した傾斜部８０を有
   し、厚み方向に透孔３３が形成され、この透孔３
   ３には網３４が張られて固定されている、そのよ
   うな羽根４８と、 円板１６を、その円板１６の背後側で回転駆動
   するモータ１７と、 円板１６の周縁部との間の半径方向の間隔が、
   周方向に一様である円環状の通路１８を形成し
   て、円板１６を同心に外囲し、円板１６の前方に
   はオイルミストおよび粉塵を同伴したガスの導入
   口１９を備え、円板１６の背後側で円環状通路１
   ８に連なる管路８を備えるケーシング２と、 ケーシング２の上方に設けられ、管路８から排
   出されるガスに含まれる水滴を除去する水滴除去
   手段３と、 導入口１９にオイルミストおよび粉塵を同伴し
   たガスを導入する管路７と、 導入口１９付近に設けられ、円板１６の前方か
   ら円板１６の中心部に向けて、その円板１６の軸
   線と同一直線上で水を供給するためのノズル２１
   と、 円板１６の中央部に設けられ、ノズル２１に向
   けて先細り状でかつノズル２１の軸線と同軸な円
   錐部４０を有するボス３６とを備え、 前記円環状通路１８に半径方向外方に飛散する
   水滴による水膜を形成し、この水膜の水滴にオイ
   ルミストが衝突することを特徴とするオイルミス
   トおよび粉塵などの除去装置。