JPS61263716A - 繊維強化プラスチツク製反射鏡の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク製反射鏡の製造方法Info
- Publication number
- JPS61263716A JPS61263716A JP9863785A JP9863785A JPS61263716A JP S61263716 A JPS61263716 A JP S61263716A JP 9863785 A JP9863785 A JP 9863785A JP 9863785 A JP9863785 A JP 9863785A JP S61263716 A JPS61263716 A JP S61263716A
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- Japan
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- film
- mirror
- reinforced plastic
- fiber
- reflecting mirror
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- Pending
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- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は赤外線から可視光線領域の光線を反射する高
精度な繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法に関す
るものである。
精度な繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法に関す
るものである。
従来のこの種の反射鏡は、第３．第４図に示す製造方法
で製造していた。第３図は従来の製造方法により製造す
る状態を示す断面図、第４図は従来の製造方法により製
造した反射鏡を示す断面図である。図において、（１１
は反射鏡の芯材であるサンドイッチ構造体、（２）はこ
のサンドイッチ構造体（１茅の中心部材で、金属または
高分子の薄板よりなる軽量なハニカムコアあるいは高分
子発泡体が用いられている。【３）はこの中心部材（２
）の両側に、接着剤である半硬化状態の樹脂含浸基材（
４）を介して接着され九僚維強化プラスチック板（以下
ＦＲＰ板）で９例えば炭素繊維強化プラスチック板（以
下ＣＦＲＰ板）が用いられている。また（５）はサンド
イッチ構造体Ｉｌ＋を成形後９反射面となる面に蒸着さ
せた反射率の高い金属９例えばアルミニウム層である。
で製造していた。第３図は従来の製造方法により製造す
る状態を示す断面図、第４図は従来の製造方法により製
造した反射鏡を示す断面図である。図において、（１１
は反射鏡の芯材であるサンドイッチ構造体、（２）はこ
のサンドイッチ構造体（１茅の中心部材で、金属または
高分子の薄板よりなる軽量なハニカムコアあるいは高分
子発泡体が用いられている。【３）はこの中心部材（２
）の両側に、接着剤である半硬化状態の樹脂含浸基材（
４）を介して接着され九僚維強化プラスチック板（以下
ＦＲＰ板）で９例えば炭素繊維強化プラスチック板（以
下ＣＦＲＰ板）が用いられている。また（５）はサンド
イッチ構造体Ｉｌ＋を成形後９反射面となる面に蒸着さ
せた反射率の高い金属９例えばアルミニウム層である。
（６）は反射鏡を成形する成形型で２反射面を乗せる上
面は反射面の鏡面に合わせた形状１寸法に加工され、離
型剤（７）が塗布されている。
面は反射面の鏡面に合わせた形状１寸法に加工され、離
型剤（７）が塗布されている。
従来の反射鏡は１以上のように構成され１次のように製
造される。まず、成形型（６）の鏡面加工面に離型剤（
７）を塗布する。次にＦＲＰ板（３）、中心部材＋２１
、 Ｆ ＲＰ板（３）の順に、接着剤（４）を介して
順に積層し、加熱、加圧して反射鏡基材となるサンドイ
ッチ構造体（！）を成形する。次に脱ｍｌ離型剤（７）
を除去し、サンドイッチ構造体＋１３の反射面となる面
を研摩加工し、鏡面仕上後、その面に反射率の高い金属
（５）１例えばアルミニウムを蒸着させ９反射鏡の反射
面とし２反射鏡が完成される。
造される。まず、成形型（６）の鏡面加工面に離型剤（
７）を塗布する。次にＦＲＰ板（３）、中心部材＋２１
、 Ｆ ＲＰ板（３）の順に、接着剤（４）を介して
順に積層し、加熱、加圧して反射鏡基材となるサンドイ
ッチ構造体（！）を成形する。次に脱ｍｌ離型剤（７）
を除去し、サンドイッチ構造体＋１３の反射面となる面
を研摩加工し、鏡面仕上後、その面に反射率の高い金属
（５）１例えばアルミニウムを蒸着させ９反射鏡の反射
面とし２反射鏡が完成される。
〔発明が解決しようとする問題点３
以上のような従来の反射鏡の製造方法では、成形型の上
面に離型剤を塗布し、その上にＦＲＰ板と中心部材を接
着剤を介して積層し、サンドイッチ構造体を成形してい
るので、成形後脱型した時反射面となる面に、離型剤が
付着しており１反射面となる面に反射率のよいアルミニ
ウム等の金属を付着させる際、密着性が良くないという
問題点があった。
面に離型剤を塗布し、その上にＦＲＰ板と中心部材を接
着剤を介して積層し、サンドイッチ構造体を成形してい
るので、成形後脱型した時反射面となる面に、離型剤が
付着しており１反射面となる面に反射率のよいアルミニ
ウム等の金属を付着させる際、密着性が良くないという
問題点があった。
この発明は、°かかる問題点を解決するためになされた
もので、離型剤を用いなくても、成形型からサンドイッ
チ構造体が容易に離型でき、離型後そのまま反射鏡の反
射面として使用できる反射鏡の製造法を得ることを目的
とする。
もので、離型剤を用いなくても、成形型からサンドイッ
チ構造体が容易に離型でき、離型後そのまま反射鏡の反
射面として使用できる反射鏡の製造法を得ることを目的
とする。
この発明による反射鏡の製造方法は９反射鏡に必要な形
状２寸法ｎＩ匿に鏡面加工された成型面を有する線膨張
係数の少ない材料よりなる成形型の上面に９反射率の高
い金属が蒸着されたフィルムを乗せる工程と、このフィ
ルムの上に半硬化したＦＲＰ板を乗せ、加熱、加圧成形
し、脱型後反射鏡とする製造方法である。
状２寸法ｎＩ匿に鏡面加工された成型面を有する線膨張
係数の少ない材料よりなる成形型の上面に９反射率の高
い金属が蒸着されたフィルムを乗せる工程と、このフィ
ルムの上に半硬化したＦＲＰ板を乗せ、加熱、加圧成形
し、脱型後反射鏡とする製造方法である。
この発明においては、鏡面加工された成形型の上面に反
射率の高い金属が蒸着された゛ブ゛イルムを乗せ、その
上にＦＲＰ板等を乗せ、加熱、加圧することにより成形
型の鏡面仕上面に押しつけられＦＲＰ板が鏡面の面を持
って仕上がり同時に、成形型に乗せられたフィルムに施
こされた反射率の高い金属の層がＦＲＰ板に転写され、
脱型後反射面が完成し、取付枠へ取り付けるだけで反射
鏡となるので、離型剤が不用になり、同時に離型剤の除
去加工およびＦＲＰ板の研磨加工等の下地加工を不要に
し、加工時間を短脇する。
射率の高い金属が蒸着された゛ブ゛イルムを乗せ、その
上にＦＲＰ板等を乗せ、加熱、加圧することにより成形
型の鏡面仕上面に押しつけられＦＲＰ板が鏡面の面を持
って仕上がり同時に、成形型に乗せられたフィルムに施
こされた反射率の高い金属の層がＦＲＰ板に転写され、
脱型後反射面が完成し、取付枠へ取り付けるだけで反射
鏡となるので、離型剤が不用になり、同時に離型剤の除
去加工およびＦＲＰ板の研磨加工等の下地加工を不要に
し、加工時間を短脇する。
第１図はこの発明の一実施例による製造方法で製造した
反射疵の部分断面図を示す。第２図はこの発明の一実施
例により反射鏡を製造する状態を示す断面図である。図
において１１３〜（４）は従来例と同一または相当品で
あるから説明は省略する。員は成形型で、ガラス等の緑
膨張率の少ない材料で構成され上面は反射鏡としての寸
法精度９例えば表面粗度（ＬＯ５ａ以下で鏡面加工され
ている。Ｉは成形凰ａ呻の上面に乗せられたフィルムで
、平滑な面をもち、高分子材料９例えばポリイミドを用
いて製作され、かつ反射率の高い金属層に２例えばアル
ミニウム層がその表面に蒸着されている。
反射疵の部分断面図を示す。第２図はこの発明の一実施
例により反射鏡を製造する状態を示す断面図である。図
において１１３〜（４）は従来例と同一または相当品で
あるから説明は省略する。員は成形型で、ガラス等の緑
膨張率の少ない材料で構成され上面は反射鏡としての寸
法精度９例えば表面粗度（ＬＯ５ａ以下で鏡面加工され
ている。Ｉは成形凰ａ呻の上面に乗せられたフィルムで
、平滑な面をもち、高分子材料９例えばポリイミドを用
いて製作され、かつ反射率の高い金属層に２例えばアル
ミニウム層がその表面に蒸着されている。
上記のように構成された反射鏡は次のように製造される
。まず反射鏡としての形状１寸法精度に鏡面加工された
成形型の上面にフィルムＨを乗せ。
。まず反射鏡としての形状１寸法精度に鏡面加工された
成形型の上面にフィルムＨを乗せ。
その上にＦＲＰ板（３）、中心部材（２）、ＦＲＰ板（
３）の順にフィルム状接着剤（４）を介して積層する。
３）の順にフィルム状接着剤（４）を介して積層する。
次に加熱、加圧成形するとフィルムＩを介して成形型−
に接しているＦＲＰ板（３）には鏡面が転写され、その
転写されたＦＲＰ板（３）の面に、フィルムαυに蒸着
した反射率の高い金属層０が付着し。
に接しているＦＲＰ板（３）には鏡面が転写され、その
転写されたＦＲＰ板（３）の面に、フィルムαυに蒸着
した反射率の高い金属層０が付着し。
反射面が出来あがる。このときフィルムＩが成形減員の
上に乗せであるため、その上に積層されたＦＲＰ板（３
）は直接成形型ｒｍと接することがなくなり、１ＰＲＰ
板（３）が成形減員と固着することがなく離型剤を用い
なくとも容易に脱型でき、脱型と同時に反射面が完成さ
れそのまま脱型後取付枠（図示していない）に取り付け
られるので９作業時間を短縮した反射鏡が製造される。
上に乗せであるため、その上に積層されたＦＲＰ板（３
）は直接成形型ｒｍと接することがなくなり、１ＰＲＰ
板（３）が成形減員と固着することがなく離型剤を用い
なくとも容易に脱型でき、脱型と同時に反射面が完成さ
れそのまま脱型後取付枠（図示していない）に取り付け
られるので９作業時間を短縮した反射鏡が製造される。
また基材として炭素繊維強化プラスチック板（ＣＦＲＰ
板）を用いれば、温度変化に対してより形状変化寸法が
少なく、歪みの少ない反射鏡が製造される。
板）を用いれば、温度変化に対してより形状変化寸法が
少なく、歪みの少ない反射鏡が製造される。
なお上記実施例では反射鏡の基材として１ＦＲＰ板を金
属または高分子材料の薄板よりなる軽量な芯材または高
分子発泡体のいずれかである中心部材の両側に接着した
サンドイッチ構造体を用いて製造した例について説明し
たが９反射鏡の基材として半硬化状態のＦＲＰ板（３）
のみを用い、成形型その上に、上記サンドイッチ構造体
の代わりに半硬化状態のＦＲＰ板（３）を乗せて加熱、
加圧成形しても、同様にＦＲＰ板（３）に鏡面が転写さ
れ、その転写された面にフィルムＩの反射率の高い金属
層のが付着し、脱型と同時に反射面ができるのでそのま
ま取付枠（図示していない）に取り付けることができ９
作業時間を短縮した反射鏡が製造される。
属または高分子材料の薄板よりなる軽量な芯材または高
分子発泡体のいずれかである中心部材の両側に接着した
サンドイッチ構造体を用いて製造した例について説明し
たが９反射鏡の基材として半硬化状態のＦＲＰ板（３）
のみを用い、成形型その上に、上記サンドイッチ構造体
の代わりに半硬化状態のＦＲＰ板（３）を乗せて加熱、
加圧成形しても、同様にＦＲＰ板（３）に鏡面が転写さ
れ、その転写された面にフィルムＩの反射率の高い金属
層のが付着し、脱型と同時に反射面ができるのでそのま
ま取付枠（図示していない）に取り付けることができ９
作業時間を短縮した反射鏡が製造される。
この発明による反射鏡の製造方法は９以上説明したとお
り、鏡面加工された線膨張率の小さな材料よりなる成形
型の上面に１反射率の高い金属が蒸着されたフィルムを
乗せ、その上にＦＲＰ板等を乗せ、加熱、加圧して反射
鏡基材を成形し、成形した反射鏡基材を脱型し、それを
そのまま取付けることにより反射鏡が製造されるため、
成形工程時にＦＲＰ板に鏡面が転写され、同時にその面
に反射率の高い金属がフィルムから付着するので。
り、鏡面加工された線膨張率の小さな材料よりなる成形
型の上面に１反射率の高い金属が蒸着されたフィルムを
乗せ、その上にＦＲＰ板等を乗せ、加熱、加圧して反射
鏡基材を成形し、成形した反射鏡基材を脱型し、それを
そのまま取付けることにより反射鏡が製造されるため、
成形工程時にＦＲＰ板に鏡面が転写され、同時にその面
に反射率の高い金属がフィルムから付着するので。
脱型と同時に高精度の反射面が得られ９作業時間が短縮
される効果がある。またＦＲＰ板が用いられている丸め
、温度変化に対して形状寸法の変化が少なく、また基材
として金属または高分子材料の薄板よりなる軽ｌな芯材
または高分子発泡体を用いているため、軽量で剛性の高
い反射鏡が製造される。
される効果がある。またＦＲＰ板が用いられている丸め
、温度変化に対して形状寸法の変化が少なく、また基材
として金属または高分子材料の薄板よりなる軽ｌな芯材
または高分子発泡体を用いているため、軽量で剛性の高
い反射鏡が製造される。
第１図はこの発明の一実施例による製造方法で製造した
反射鏡の部分断面図、第２図はこの発明の一実施例によ
る反射鏡の製造方法を示す断面図。 第３図は従来の反射鏡の製造方法を示す断面図。 第４図は従来の製造方法で製造した反射鏡の部分断面図
である。 図において＋１）はサンドイッチ構造体、（２）は金属
または高分子材料の薄膜よりなる軽量な芯材、（３）は
繊維強化プラスチック板、（４）はフィルム状接着剤、
員は成形型、 ａｍはフィルム、ａ３は反射率の高い金
属層である。 図中同一符号は同一を九は相当部分を示す。
反射鏡の部分断面図、第２図はこの発明の一実施例によ
る反射鏡の製造方法を示す断面図。 第３図は従来の反射鏡の製造方法を示す断面図。 第４図は従来の製造方法で製造した反射鏡の部分断面図
である。 図において＋１）はサンドイッチ構造体、（２）は金属
または高分子材料の薄膜よりなる軽量な芯材、（３）は
繊維強化プラスチック板、（４）はフィルム状接着剤、
員は成形型、 ａｍはフィルム、ａ３は反射率の高い金
属層である。 図中同一符号は同一を九は相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）反射鏡に必要な形状、寸法精度に鏡面加工された
成型面を有する線膨張率の小さな材料よりなる反射型の
上面に、反射率の高い金属が蒸着された高分子材料より
なるフィルムを乗せる第１の工程と、このフィルムの上
に半硬化状態の繊維強化プラスチック板を乗せ、加熱、
加圧し、反射鏡基材を成形する第２の工程とからなり、
前記成形型から脱型後得られた反射鏡基材は反射率の高
い金属が付着されており、そのまま反射鏡の反射面とし
て使用できることを特徴とする、繊維強化プラスチック
製反射鏡の製造方法。 - （２）第２の工程として、フィルムの上に半硬化状態の
繊維強化プラスチック板と、中心部材である金属または
高分子材料の薄板よりなる軽量芯材または高分子発泡体
のうち少なくとも１つと、繊維強化プラスチック板とを
接着剤を介して積層し、加熱、加圧し、サンドイッチ構
造体とした反射鏡基材を成形する工程を用いたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維強化プラスチ
ック製反射鏡の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9863785A JPS61263716A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 繊維強化プラスチツク製反射鏡の製造方法 |
| DE19863612325 DE3612325A1 (de) | 1985-04-15 | 1986-04-11 | Reflektor aus faserverstaerktem kunststoff und verfahren zu seiner herstellung |
| US07/832,655 US5178709A (en) | 1985-04-15 | 1992-02-11 | Method of manufacturing a reflector of fiber reinforced plastic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9863785A JPS61263716A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 繊維強化プラスチツク製反射鏡の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61263716A true JPS61263716A (ja) | 1986-11-21 |
Family
ID=14225019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9863785A Pending JPS61263716A (ja) | 1985-04-15 | 1985-05-09 | 繊維強化プラスチツク製反射鏡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61263716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0568650U (ja) * | 1992-08-07 | 1993-09-17 | 大日本印刷株式会社 | 転写フイルムカセット |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139664A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-06 | Hamasawa Kogyo Kk | Process for metal coating of plastics |
| JPS56101830A (en) * | 1980-01-04 | 1981-08-14 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Manufacture of fiber reinforcing plastic structure |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9863785A patent/JPS61263716A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139664A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-06 | Hamasawa Kogyo Kk | Process for metal coating of plastics |
| JPS56101830A (en) * | 1980-01-04 | 1981-08-14 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Manufacture of fiber reinforcing plastic structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0568650U (ja) * | 1992-08-07 | 1993-09-17 | 大日本印刷株式会社 | 転写フイルムカセット |
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