JPS61260160A - 回転探触子型超音波探傷装置 - Google Patents
回転探触子型超音波探傷装置Info
- Publication number
- JPS61260160A JPS61260160A JP60103417A JP10341785A JPS61260160A JP S61260160 A JPS61260160 A JP S61260160A JP 60103417 A JP60103417 A JP 60103417A JP 10341785 A JP10341785 A JP 10341785A JP S61260160 A JPS61260160 A JP S61260160A
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- Japan
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- chamber
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- probe holder
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、探触子を鋼管等の被検査体円周上に回転させ
て探傷を行なう回転探触子型超音波探傷装置に関する。
て探傷を行なう回転探触子型超音波探傷装置に関する。
鋼管、丸棒等の円形断面を有する被検査体の超音波探傷
は、その探傷の高速化の要求により回転探触子型が用い
られている。第５図は回転探触子型超音波探傷装置の全
体構成図である。同図において１は探触子ホルダであっ
てこれに探触子（第５図では不図示）が複数取り付けら
れている。そして、この探触子ホルダ１に鋼管等の被検
査体２が挿通されて矢印（イ）方向に直進するものとな
っている。また、この探触子ホルダ１は、回転モータ３
の回転駆動によりベルト４を介して被検査体２の軸を中
心として回転速度、一般に３００〜３０００ｒｐｎ＋の
高速で回転している。そして、各探触子と被検査体２と
の間に接触媒体（音響カップリングを行なうもので例え
ば水が用いられる）が給水路５を通して供給され、また
各探触子からの電気信号の送受は回転トランス（スリッ
プリング）６により行なわれる。７は給水シール部であ
り、８はカバーである。
は、その探傷の高速化の要求により回転探触子型が用い
られている。第５図は回転探触子型超音波探傷装置の全
体構成図である。同図において１は探触子ホルダであっ
てこれに探触子（第５図では不図示）が複数取り付けら
れている。そして、この探触子ホルダ１に鋼管等の被検
査体２が挿通されて矢印（イ）方向に直進するものとな
っている。また、この探触子ホルダ１は、回転モータ３
の回転駆動によりベルト４を介して被検査体２の軸を中
心として回転速度、一般に３００〜３０００ｒｐｎ＋の
高速で回転している。そして、各探触子と被検査体２と
の間に接触媒体（音響カップリングを行なうもので例え
ば水が用いられる）が給水路５を通して供給され、また
各探触子からの電気信号の送受は回転トランス（スリッ
プリング）６により行なわれる。７は給水シール部であ
り、８はカバーである。
ところで探触子ホルダ１は第６図（ａ）（ｂ）に示すよ
うな構成となっている。なお、同図は探触子ホルダ１の
片面のみを示しており、同図（ｂ）はＡ−Ａ′断面図で
ある。すなわち、８は探触子であって、これら探触子８
は音響的干渉がなく効率的に測定できるように複数配置
してあり、また探触子ホルダ１の両端にはゴムシール９
ａ、９ｂが設けられている。そこで、探触時、被検査体
２が矢印（イ）方向に直進するとともに探触子ホルダ１
が矢印（ロ）方向に回転し、さらに接触媒体が回転時の
円心力よりも大きな圧力でもって供給される。この状態
で各探触子８から超音波８ａが放射されて探傷が行なわ
れる。よって探傷は被検査体２に対してスパイラル状に
行なわれる。第７図は探傷を行なっている場合の状態を
示す図であって、同図に示すように供給される接触媒体
Ｑの圧力は円心力よりも大きいため各ゴムシール９ａ。
うな構成となっている。なお、同図は探触子ホルダ１の
片面のみを示しており、同図（ｂ）はＡ−Ａ′断面図で
ある。すなわち、８は探触子であって、これら探触子８
は音響的干渉がなく効率的に測定できるように複数配置
してあり、また探触子ホルダ１の両端にはゴムシール９
ａ、９ｂが設けられている。そこで、探触時、被検査体
２が矢印（イ）方向に直進するとともに探触子ホルダ１
が矢印（ロ）方向に回転し、さらに接触媒体が回転時の
円心力よりも大きな圧力でもって供給される。この状態
で各探触子８から超音波８ａが放射されて探傷が行なわ
れる。よって探傷は被検査体２に対してスパイラル状に
行なわれる。第７図は探傷を行なっている場合の状態を
示す図であって、同図に示すように供給される接触媒体
Ｑの圧力は円心力よりも大きいため各ゴムシール９ａ。
９ｂにより形成される探触子ホルダ室１ｏ内の圧力が大
気圧力よりも大きくなる。したがって、探触子ホルダ室
１０内には接触媒体Ｑが充満して完全な音響結合が得ら
れ、また各ゴムシール９ａ、９ｂは外側に曲がるように
なる。
気圧力よりも大きくなる。したがって、探触子ホルダ室
１０内には接触媒体Ｑが充満して完全な音響結合が得ら
れ、また各ゴムシール９ａ、９ｂは外側に曲がるように
なる。
しかしながら第７図に示すように被検査体２の両端部以
外を探傷している場合は音響結合が完全であるが、第８
図に示すような被検査体２の両端部すなわちクロップが
探傷子ホルダ１に突入した時（第９図）および抜ける時
（第１０図）にはゴムシール９ａ、９ｂが変曲している
ため接触媒体Ｑが放散されてしまって充満せず音響結合
が得られなくなってしまう。したがって、第９図および
第１０図に示すような未探傷部分Ｓ１、Ｓ２が生じてし
まう。この未探傷部分Ｓ１、Ｓ２は、被検査体２の外形
、探触子ホルダ１の回転数、検査速度等により異なるが
、実験により得られたデータから３００〜６００■にも
及んでいる。このため、この未探傷部分Ｓ１、Ｓ２を別
途検査手段を用いて探傷検査を実行しなければならない
。
外を探傷している場合は音響結合が完全であるが、第８
図に示すような被検査体２の両端部すなわちクロップが
探傷子ホルダ１に突入した時（第９図）および抜ける時
（第１０図）にはゴムシール９ａ、９ｂが変曲している
ため接触媒体Ｑが放散されてしまって充満せず音響結合
が得られなくなってしまう。したがって、第９図および
第１０図に示すような未探傷部分Ｓ１、Ｓ２が生じてし
まう。この未探傷部分Ｓ１、Ｓ２は、被検査体２の外形
、探触子ホルダ１の回転数、検査速度等により異なるが
、実験により得られたデータから３００〜６００■にも
及んでいる。このため、この未探傷部分Ｓ１、Ｓ２を別
途検査手段を用いて探傷検査を実行しなければならない
。
本発明は上記実情に基づいてなされたもので、その目的
とするところは、被検査体の未探傷部分を最小にし得て
必要部分全部に渡って探傷ができる回転探触子型超音波
探傷装置を提供することにある。
とするところは、被検査体の未探傷部分を最小にし得て
必要部分全部に渡って探傷ができる回転探触子型超音波
探傷装置を提供することにある。
本発明は、探触子を取り付けたホルダの両端側に複数の
可撓性シール体をそれぞれ設け、これら可撓性シール体
により探触子の取り付け位置に形成される探触子ホルダ
室に供給する接触媒体を、探触子ホルダ室の両端側に位
置し可撓性シール体で形成される圧力予備室に供給水路
を通して供給し、もって探触子ホルダ室と圧力予備室と
の内圧を同一として上記目的を達成しようとする回転探
触子型超音波探傷装置である。
可撓性シール体をそれぞれ設け、これら可撓性シール体
により探触子の取り付け位置に形成される探触子ホルダ
室に供給する接触媒体を、探触子ホルダ室の両端側に位
置し可撓性シール体で形成される圧力予備室に供給水路
を通して供給し、もって探触子ホルダ室と圧力予備室と
の内圧を同一として上記目的を達成しようとする回転探
触子型超音波探傷装置である。
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。第１図は回転探触子型超音波探傷装置の構成図であ
って、この図では探触子ホルダの片面のみを示しである
。探触子ホルダ１０にはホルダ給水路１１が形成され第
５図に示す給水路５から接触媒体（水）が供給されるよ
うになっている。そして、この探触子ホルダ１０には水
シール部１２が設けられ、この水シール部１２のほぼ中
央部に被検査体１３の送出方向（ハ）に対して平行に複
数探触子１４が配列されている。
る。第１図は回転探触子型超音波探傷装置の構成図であ
って、この図では探触子ホルダの片面のみを示しである
。探触子ホルダ１０にはホルダ給水路１１が形成され第
５図に示す給水路５から接触媒体（水）が供給されるよ
うになっている。そして、この探触子ホルダ１０には水
シール部１２が設けられ、この水シール部１２のほぼ中
央部に被検査体１３の送出方向（ハ）に対して平行に複
数探触子１４が配列されている。
さて、水シール部１２の両端側には可撓性シール体とし
てのゴムシール２０ａ、２０ｂ、２０ｃがそれぞれ３つ
づつ所定間隔ごとに設けられている。さらに、これらゴ
ムシール２０ａ１２０ｂ。
てのゴムシール２０ａ、２０ｂ、２０ｃがそれぞれ３つ
づつ所定間隔ごとに設けられている。さらに、これらゴ
ムシール２０ａ１２０ｂ。
２０Ｇの間にホルダ給水路１１を通る接触媒体Ａが供給
されるように供給水路２１ａ、２１ｂが水シール部１２
にそれぞれ形成されている。なお、供給水路２１ａはホ
ルダ給水路１１と連通した構成であり、一方供給水路２
１ｂはホルダ給水路１１と連通しない構成となっている
。とこ°ろで、供給水路２１ｂはホルダ給水路１１と連
通した構成としてもよい。したがって、以上のような構
成とすることにより、被検査体１３が送出していればゴ
ムシール２０ａにより探触子１４を有する探触子ホルダ
’ｆｉ２２が形成されるとともに、ゴムシ−ル２０ａと
２０ｂ、２０ｂと２０Ｃにより圧力予備室２３ａ、２３
ｂが形成される。
されるように供給水路２１ａ、２１ｂが水シール部１２
にそれぞれ形成されている。なお、供給水路２１ａはホ
ルダ給水路１１と連通した構成であり、一方供給水路２
１ｂはホルダ給水路１１と連通しない構成となっている
。とこ°ろで、供給水路２１ｂはホルダ給水路１１と連
通した構成としてもよい。したがって、以上のような構
成とすることにより、被検査体１３が送出していればゴ
ムシール２０ａにより探触子１４を有する探触子ホルダ
’ｆｉ２２が形成されるとともに、ゴムシ−ル２０ａと
２０ｂ、２０ｂと２０Ｃにより圧力予備室２３ａ、２３
ｂが形成される。
次に上記の如く構成された装置の作用について説明する
。まず、被検査体１３の両端部以外の部分での探傷時に
ついて第２図を参照して説明する。
。まず、被検査体１３の両端部以外の部分での探傷時に
ついて第２図を参照して説明する。
探傷時には、被検査体１３は矢印（ハ）方向に所定の速
度でもって送出されるとともに、探触子ホルダ１０の全
体が被検査体１３の円周上を所定の回転数でもって回転
する。そして、ホルダ給水路１１を通して接触媒体Ａが
回転により生じる円心力に打ち勝つ圧力でもって供給さ
れる。この接触媒体Ａは探触子ホルダ室２２に供給され
るとともに供給水路２１ａ、２１ｂを通って各圧力予備
室２３ａ、２３ｂに同一の圧力でもって供給される。
度でもって送出されるとともに、探触子ホルダ１０の全
体が被検査体１３の円周上を所定の回転数でもって回転
する。そして、ホルダ給水路１１を通して接触媒体Ａが
回転により生じる円心力に打ち勝つ圧力でもって供給さ
れる。この接触媒体Ａは探触子ホルダ室２２に供給され
るとともに供給水路２１ａ、２１ｂを通って各圧力予備
室２３ａ、２３ｂに同一の圧力でもって供給される。
したがって、探触子ホルダ室２２の内圧Ｐ１と各圧力予
備室２３ａ、２３ｂの内圧Ｐ２とは同一となってゴムシ
ール２０ａ、２０ｂは変曲しない。
備室２３ａ、２３ｂの内圧Ｐ２とは同一となってゴムシ
ール２０ａ、２０ｂは変曲しない。
なお、圧力予備室２３１）は大気圧力との境にあるため
ゴムシール２０Ｃは外側に変曲する。したがって、この
状態であれば探触子ホルダ室２２に接触媒体Ａが充満さ
れて各探触子１４の音響結合は完全となってあり確実か
つ正確に探傷が行なわれる。
ゴムシール２０Ｃは外側に変曲する。したがって、この
状態であれば探触子ホルダ室２２に接触媒体Ａが充満さ
れて各探触子１４の音響結合は完全となってあり確実か
つ正確に探傷が行なわれる。
次に被検査体１３の両端部（クロップ部）の突入時およ
び抜ける時について第３図および第４図を参照して説明
する。このような各場合にあって接触媒体Ａは次のよう
な状態にある。すなわち、探触子ホルダ室２２の内圧と
各圧力予備室２３ａ１２３ｂの内圧とが同一となってバ
ランスがとれているので、ゴムシール２０ａは変曲して
いない。
び抜ける時について第３図および第４図を参照して説明
する。このような各場合にあって接触媒体Ａは次のよう
な状態にある。すなわち、探触子ホルダ室２２の内圧と
各圧力予備室２３ａ１２３ｂの内圧とが同一となってバ
ランスがとれているので、ゴムシール２０ａは変曲して
いない。
したがって、このゴムシール２０ａが堰の機能を果たし
て接触媒体Ａが漏れにくくなるという作用を示す。これ
により被検査体１３の両端部では接触媒体Ａの水うず、
つまり探触子ホルダ室２２内は水の乱れのみとなる。よ
って、被検査体１３の両端部の突入時および抜は時にも
接触媒体Ａが残り音響結合が得られる。この装置により
実験を行なってデータを得ると、径Φ１１７．８ Ｘ９
．１９．検査速度２．０ｍ／ｓの条件で未探傷部分は両
端ともに１００ｍｍ以下となった。
て接触媒体Ａが漏れにくくなるという作用を示す。これ
により被検査体１３の両端部では接触媒体Ａの水うず、
つまり探触子ホルダ室２２内は水の乱れのみとなる。よ
って、被検査体１３の両端部の突入時および抜は時にも
接触媒体Ａが残り音響結合が得られる。この装置により
実験を行なってデータを得ると、径Φ１１７．８ Ｘ９
．１９．検査速度２．０ｍ／ｓの条件で未探傷部分は両
端ともに１００ｍｍ以下となった。
このように上記一実施例においては、探触子１０の水シ
ール部１２の両端にそれぞれゴムシール２０ａ、２０ｂ
、２０ｃを設け、これらゴムシール２０ａ、２０ｂ、２
０ｃにより形成される探触子ホルダ室２２と圧力予備室
２３ａ、２３ｂとにおける各内圧を同一としてゴムシー
ル２３ａを変曲させない構成としたので、被検査体１３
の両端部以外の探触では完全な音響結合が得られること
はもちろんのこと、両端部の突入時および抜は時におい
ても音響結合が得られる。よって、被検査体１３の両端
部における未探傷部分が１００１！１以下にでき、この
長さ１００ｕ＋以下は探傷後の工程における通常のクロ
ップ切所長さの範囲に入るので、この長さの未探傷部分
が生じても影響はなく、探傷に必要な部分全体を本装置
により検査することができる。つまり、製品の全面、全
長に渡っての探傷ができる。
ール部１２の両端にそれぞれゴムシール２０ａ、２０ｂ
、２０ｃを設け、これらゴムシール２０ａ、２０ｂ、２
０ｃにより形成される探触子ホルダ室２２と圧力予備室
２３ａ、２３ｂとにおける各内圧を同一としてゴムシー
ル２３ａを変曲させない構成としたので、被検査体１３
の両端部以外の探触では完全な音響結合が得られること
はもちろんのこと、両端部の突入時および抜は時におい
ても音響結合が得られる。よって、被検査体１３の両端
部における未探傷部分が１００１！１以下にでき、この
長さ１００ｕ＋以下は探傷後の工程における通常のクロ
ップ切所長さの範囲に入るので、この長さの未探傷部分
が生じても影響はなく、探傷に必要な部分全体を本装置
により検査することができる。つまり、製品の全面、全
長に渡っての探傷ができる。
なお、本発明は上記一実施例に限定されるものではなく
、その主旨を逸脱しない範囲で変形することが可能であ
る。
、その主旨を逸脱しない範囲で変形することが可能であ
る。
以上詳記したように本発明によれば、被検査体の未探傷
部分を最小にし得て必要部分全部に渡って探傷ができる
回転探触子型超音波探ｍ装置を提供できる。
部分を最小にし得て必要部分全部に渡って探傷ができる
回転探触子型超音波探ｍ装置を提供できる。
傷装置の一実施例を示す構成映、第２図ないし第４図は
本発明装置の作用を説明するための図であって、第２図
は被検査体通過時の図、第３図は被検査体突入時の図、
第４図は被検査体抜は時の図、第５図は回転探触子型超
音波探傷装置の全体構成図、第６図（ａ）（ｂ）は従来
の回転探触子型超音波探傷装置の構成図、第７図ないし
第１０図は従来装置の作用説明図である。 １０・・・・・・探触子ホルダ、１１・・・・・・ホル
ダ給水路、１２・・・・・・水シール部、１３・・・・
・・被検査体、１４・・・・・・探触子、２０・・・・
・・ゴムシール、２１ａ、２１ｂ・・・・・・供給水路
、２２・・・・・・探触子ホルダ室、２３ａ、２３ｂ・
・・・・・圧力予備室。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６ｔｌ！１ （ａ） （ｂ） 第７図 第９図 第１０図
本発明装置の作用を説明するための図であって、第２図
は被検査体通過時の図、第３図は被検査体突入時の図、
第４図は被検査体抜は時の図、第５図は回転探触子型超
音波探傷装置の全体構成図、第６図（ａ）（ｂ）は従来
の回転探触子型超音波探傷装置の構成図、第７図ないし
第１０図は従来装置の作用説明図である。 １０・・・・・・探触子ホルダ、１１・・・・・・ホル
ダ給水路、１２・・・・・・水シール部、１３・・・・
・・被検査体、１４・・・・・・探触子、２０・・・・
・・ゴムシール、２１ａ、２１ｂ・・・・・・供給水路
、２２・・・・・・探触子ホルダ室、２３ａ、２３ｂ・
・・・・・圧力予備室。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６ｔｌ！１ （ａ） （ｂ） 第７図 第９図 第１０図
Claims (1)
- 被検査体を送出させるとともにこの被検査体の円周上に
探触子を回転させて前記被検査体の探傷を行なう回転探
触子型超音波探傷装置において、前記探触子を取り付け
たホルダの両端側に設けられた複数の可撓性シール体と
、これら可撓性シール体により前記探触子の取り付け位
置に形成される探触子ホルダ室に供給する接触媒体を前
記可撓性シール体により形成される前記探触子ホルダ室
の両端側に位置する圧力予備室に供給する供給水路とを
具備し、前記探触子ホルダ室と前記圧力予備室との内圧
を同一とすることを特徴とする回転探触子型超音波探傷
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60103417A JPS61260160A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 回転探触子型超音波探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60103417A JPS61260160A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 回転探触子型超音波探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61260160A true JPS61260160A (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=14353468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60103417A Pending JPS61260160A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 回転探触子型超音波探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61260160A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002035226A1 (de) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Agfa Ntd Gmbh | Prüfvorrichtung für die ultraschallprüfung von stangenmaterial |
| GB2599644A (en) * | 2020-10-05 | 2022-04-13 | Creid 7 Ltd | Transducer for ultrasonic testing |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP60103417A patent/JPS61260160A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002035226A1 (de) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Agfa Ntd Gmbh | Prüfvorrichtung für die ultraschallprüfung von stangenmaterial |
| US6739188B1 (en) | 2000-10-24 | 2004-05-25 | Agfa Ndt Gmbh | Testing device for the ultrasonic inspection of barstock |
| GB2599644A (en) * | 2020-10-05 | 2022-04-13 | Creid 7 Ltd | Transducer for ultrasonic testing |
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