JPS61259989A - ライニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、液の漏洩が想定される床面に設置されるライ
ニング装置に係り、特に高速増殖炉の冷却材ナトリウム
漏洩対策用として用いるのに好適なライニング装置に関
する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般に高速増殖炉プラントにおいては、原子炉で発生し
た熱を冷却材配管、および中間熱交換器等を介して蒸気
発生器に伝達する方法が採られているが、その熱輸送媒
体としては、液体金属ナトリウム（以下ナトリウムと略
１）が多用されている。

ところでこの種の高速増殖炉プラントでは、ナトリウム
は高温（約３００〜６００℃）の状態で使用されるため
、万一の原子炉冷却系ｔｉｚおよび配管の破損時に、漏
洩したナリトウムが建物コンクリートと直接接触した場
合には、コンクリートの構造健全性が損なわれることに
なる。このため従来から、これを防止するため建物の部
屋の床面上に断熱材を介して鋼板等のライナ板を設置し
、漏洩したナトリウムとコンクリートとが直接接触しな
いよう考慮している。

一般に原子力発電プラントの建物は、通常鉄筋コンクリ
ートで構成され、仕切壁によっていくつもの部屋に分け
られている。高速増殖炉プラントでは、これらの部屋の
中にナトリウムを内蔵する機器および配管が据付けられ
、これら各部屋の床面全域には、ナトリウム漏洩対策用
ライニング装Ｖが設置されている。そして万一のナトリ
ウム漏洩事故時には、高温のナトリウムが鋼板製のライ
ナ板と直接接触して貯留されることになる。したがって
、ライニングｖｉ装置自体の構造健全性の確保および信
頼性の向上が、建物コンクリートの構造健全性の確保、
さらにはプラント全体の安全性の向上につながることに
なる。

第３図は高速増殖炉プラントのナトリウム機器関連室に
おける従来のライニング装置を示すもので、床１上には
、その全域に断熱材２を介してライナ板３が設置され、
ナトリウム機器４あるいはナトリウム配管５から万一ナ
トリウムが漏洩した場合にも、床１がこの高温の漏洩ナ
トリウムと直接接触することがないよう配慮されている
。また、第３図に示すようにナトリウム機器４に１１６
が必要な場合には、この基１６の周囲および上面にも隙
間なくライナ板３が設置され、漏洩ナトリウムがライニ
ング装置から開田しないようになっている。

以上の構成を有する従来のライニング装置において、万
一ナトリウムｌ１ｉ１４、ナトリウム配管５等からナト
リウムが漏洩した場合、漏洩ナトリウムは床１上に配さ
れたライナ板３上に貯留される。

ところで、このナトリウムは高温であり、またライナ板
３は通常鋼板製でその熱膨張率が大きいため、床１上の
ライナ板３は茗しく膨張しようとする。

一方、ライナ板３上に設置されたライブ板３に溶接され
たナトリウム機器４が、ＩＪＩｉ１６を介しあるいは直
接に床１上に固定され−（いる場合、ライナ板３はこの
ナトリウム機器４を介して間接的に床１に固定されるこ
とになる。そしてこの場合、熱膨張するライナ板３に対
してナトリウム機器４が拘束点となる。この結果、ライ
ナ板３の各部には大ぎな熱応力が生じ、曲げ部分は変形
し、また平面部は座屈して波形形状を呈することになる
。

一般にライナ板３は、多数枚の鋼板を溶接して構成され
ているが、鋼板温度が非常に高くなると予想されるナト
リウム漏洩時を想定した場合、このライナ板３の信頼性
をより向上ざＵるためには、前記熱応力や変形がライナ
板３に生じないようにすることがライニング設備の描造
健仝性を確保するために必要である。

〔発明の目的〕

本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、ライナ板の
拘束点をなくして熱応力および変形の発生を防止し、構
造信頼性を向上させることができろうイニング装置を提
供することを目的とする。

〔発明の［要〕

本発明は、床面に配されたライナ板の構造物に対応する
部分に、周縁と構造物外周面との間に所要の間隙が形成
される開口を設け、もって構造物がライナ板の熱膨張時
の拘束点とならないようにし、また前記開口の周縁に、
想定される漏洩液の最高液位以上の立上がり寸法を有す
る側壁ライナを水密に立設するとともに、Ｍ！を漬物に
水密に取付けられたカバーライナにより、側壁ライナと
構造物との間の隙間をその上面側から側壁ライナに非接
触で覆い、もって漏洩液の令聞をライナ板で確実に捕捉
できるようにしたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。

図において１は床であり、この床１上の全域には、断熱
材２を介して鋼板製等のライナ板３が敷設されている。

また前記床１上には、基礎６を介してナトリウム機器４
が設置され、このナトリウム機器４にはナトリウム配管
５が接続されている。

前記ライナ板３の１１６に対応する部位には、第１図に
示すように周縁と基礎６外局面との間に所要の間隙Ｇが
形成された開口３ａが設けられ、ライナ板３が熱膨張し
た際に基礎６が拘束点とならないように考慮さている。

この間口３ａの周縁には、第１図に示すように漏洩ナト
リウムの想定最高液位７以上の立上がり寸法を有する側
壁ライナ８がライナ板３に一体的に立設されている。

一方前記基礎６の上面には、第１図に示すように中心部
がナトリウムｌｌＮ４に水密に溶着されたカバーライナ
９が配されており、その外周縁を下方に折曲して形成さ
れる折曲部９ａは、前記側壁ライナ８の外周側に側壁ラ
イナ８と非接触で位置している。そしてこのカバーライ
ナ９により、側壁ライナ８と基礎６との間の１ｉｌＦＩ
ＡＧがその上面側から完全に覆われるようになっている
。

以上の構成において、ナトリウム機器４あるいはナトリ
ウム配管５からナトリウムが漏洩した場合、この漏洩ナ
トリウムは、直接あるいはカバーライナ９にそって床１
上のライナ板３上に導かれ貯留される。すると、漏洩ナ
トリウムは高温であるため、ライナ板３は熱膨張するこ
とになる。ところが、ライナ板３の開口３ａ部分に配さ
れた側壁ライナ８と基礎６外周面およびカバーライナ９
の折曲部９ａ内周而どの間には、ライナ板３の熱膨張方
向に対して充分な空隙が形成されているので、熱膨張Ｒ
に応じてライナ板３は自由に変位することができ、熱膨
張が基礎６により拘束されることがない。このため、ラ
イナ板３に過大な熱応力や変形が生じることがなく、ラ
イナ板３の構造健全性が確保される。

第２図は本発明の他の実施例を示ずもので、床１の貫通
スリーブ１１内を貫通するナトリウム配管１０に適用し
たものである。

寸なわら、床１上には、その全域に断熱材２を介して鋼
板製等のライブ板３が敷設されており、このライナ板３
のナトリウム配管１０に対応する位置には、第２図に示
すように床１上から突出する貫通スリーブ１１との間に
所要の間隙Ｇを有して開口３ａが設けられている。そし
てこの間口３ａの周縁には、漏洩ナトリウムの想定最高
液位７以上の立上がり寸法を有する側壁ライプ８が一体
的に立設されている。

また前記ナトリウム配管１０の側壁ライナ８直上位置に
は、第２図に示すように、円板状のカバーライナ９が水
密に周設されており、その周縁部には、側壁ライナ８の
外側位置で側壁ライナ８と非接触に下方に屈曲する折曲
部９ａが設けられ、側壁ライナ８とナトリウム配管１０
外周面との周の間隙を上面側から完全に覆うようになっ
ている。

以上の構成において、ナトリウム配管１０からナトリウ
ムが漏洩した場合、この漏洩ナトリウムは、直接あるい
はカバーライナ９にそって床１上のライナ板３上に導び
かれ貯留される。すると、漏洩ナトリウムは高温である
ために、ライナ板３は熱膨張することになる。ところが
、ライナ板３の開口３ａ部分に配された側壁ライナ８と
貫通スリーブ１１外周面およびカバーライナ９の折曲部
９ａ内周面との間には、ライナ板３の熱膨張方向に対し
て充分な空隙が形成されているので、熱膨張ｍに応じて
ライナ板３は自由に変位することができ、熱膨張が貫通
スリーブ１１あるいはナトリウム配管１０により拘束さ
れることがない。このため、ライナ板３に過大な熱応力
や変形が生じることがなく、ライナ板３の構造健全性が
確保される。

また、一般にナトリウム配管１０は、通常運転時に振動
するが、この振動はカバーライナ９に伝達されるのみで
側壁ライナ８およびライナ板３には伝達されない。この
ためナトリウム配管１０の振動によりライニング設備全
体が影響を受【プる懸念がない。

また、ナトリウム配管１０は、その！ｉＱ置装工時と通
常運転時とでは配管温度が異なるため、接続配管の熱膨
張によってその位置が変化する。ところが、この位置変
化に対しても前記振動の場合と同様カバーライナ９が変
位するのみであるので、ライナ板３に変形応力を与える
おそれがない。

なお前記両実施例では、カバーライナ９の周縁に、下方
に折曲した折曲部９ａを設ける場合について説明したが
、カバーライナ９を、例えば中心部から周縁部に向かっ
てさがり勾配に形成すれば、折曲部９ａは必ずしも必要
ではない。・また、前記両実施例では、床１が鉄筋コン
クリート製でこの床１とライナ板３との間に断熱材２が
介装されているものについて説明したが、床１がコンク
リート以外の材料からなっていてもよく、また断熱材２
は必要に応じて省略してもよい。

また前記両実施例では、漏洩液体が液体金属ナトリウム
である高速増殖炉プラントについて説明したが、高温の
漏洩液体による熱膨張に伴ないライナ板３の構造健全性
が損なわれるおそれがあるものについては、漏洩液体の
種類にかかわらずすべて適用することができる。そして
この場合、ライナ板３は必ずしら鋼板製でなくてもよい
。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、床面に配されたライナ板
の構造物に対応する部位に、周縁と構造物外周面との間
に所要の間隙が形成される開口を設けるようにしている
ので、構造物がライナ板の熱膨張時の拘束点となること
がない。このため、ライナ板に過大な熱応力が加わった
りライナ板が変形することがなく、ライナ板の構造健全
性を確保することができる。

また、ライナ板に設番プた間口の周縁に、想定される漏
洩液の最高液位以上の立上がり用法を右する側壁ライナ
を水密に立設するとともに、構造物に水密に取付けられ
たカバーライナにより、側壁ライナと構造物との間の隙
間をその上面側から覆うようにしているので、河洩液の
全潰をライナ板で確実に捕集でき、ライナ板から漏出す
ることがない。

また、カバーライナと側壁ライナとは非接触となってい
るので、ライナ板の熱膨張によりカバーライナと側壁ラ
イナとが接触し、ライナ板に応力が加わることを防止す
ることができ、また構造物が振動したり位置移動した場
合にも、ライブ板に応力が加わることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す部分断面図、第２図は
本発明の伯の実施例を示す部分断面図、第３図は従来例
を示す第１図相当図である。 １・・・床、３・・・ライナ板、４・・・ナトリウム機
器、５．１０・・・ナトリウム配管、６・・・基礎、７
・・・漏洩ナトリウムの想定最高液位、８・・・側壁ラ
イナ、９・・・カバーライナ、９ａ・・・折曲部、１１
・・・貫通スリーブ、Ｇ・・・間隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、構造物が上面に設置または貫通配置される床面全域
   に敷設されるライナ板と、このライナ板の前記構造物位
   置に設けられ周縁と構造物外周面との間に所要の間隙が
   形成された開口と、この開口の周縁に水密に立設され想
   定される漏洩液の最高液位以上の立上がり寸法を有する
   側壁ライナと、前記構造物に水密に取付けられ前記側壁
   ライナと構造物との間の隙間をその上面側から側壁ライ
   ナに非接触で覆うカバーライナとを具備することを特徴
   とするライニング装置。 ２、カバーライナの周縁を、側壁ライナの外側位置で下
   方に折曲したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のライニング装置。