JPS61259735A - 排ガス浄化用接触反応器の触媒担持体 - Google Patents
排ガス浄化用接触反応器の触媒担持体Info
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- JPS61259735A JPS61259735A JP61085198A JP8519886A JPS61259735A JP S61259735 A JPS61259735 A JP S61259735A JP 61085198 A JP61085198 A JP 61085198A JP 8519886 A JP8519886 A JP 8519886A JP S61259735 A JPS61259735 A JP S61259735A
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
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- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
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- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は排ガス浄化用の接触反応器の触媒担持体（マト
リクス）に係り、さらに詳しくは波形を形成されかつ触
媒物質が被覆可能な帯状薄鋼板からなり、この帯状の′
Ｗｌ＃ｆ４板が多数の層をなして蛇腹状に折り重ねられ
かつハウジング内に保持されていて、このハウジング波
形によって形成され、た管路の長手方向に排ガスが流さ
れる、特に内燃機 ′開用の排ガス浄化を
行う接触反応器の触媒担持体に関するものである。
リクス）に係り、さらに詳しくは波形を形成されかつ触
媒物質が被覆可能な帯状薄鋼板からなり、この帯状の′
Ｗｌ＃ｆ４板が多数の層をなして蛇腹状に折り重ねられ
かつハウジング内に保持されていて、このハウジング波
形によって形成され、た管路の長手方向に排ガスが流さ
れる、特に内燃機 ′開用の排ガス浄化を
行う接触反応器の触媒担持体に関するものである。
波形にされた帯状薄鋼板から上述の種類の反応器の触媒
担持体を形成することが知られている（西独国特許公報
２７３３６４０）。この場合に、それぞれ平坦な帯鋼と
波形の帯とが重ねて巻かれている。また、この種の触媒
担持体を貫流する渦を増加させるために、波形の薄板の
細片を平坦な帯状薄鋼板上に取り付け、あるいはこれら
を−緒に巻くことも知られている（西独間公開公報２９
０２７７９）。
担持体を形成することが知られている（西独国特許公報
２７３３６４０）。この場合に、それぞれ平坦な帯鋼と
波形の帯とが重ねて巻かれている。また、この種の触媒
担持体を貫流する渦を増加させるために、波形の薄板の
細片を平坦な帯状薄鋼板上に取り付け、あるいはこれら
を−緒に巻くことも知られている（西独間公開公報２９
０２７７９）。
すべての場合に、巻いた後にマトリクスを半田付けして
、個々の層が互いにずれないようにしなければならない
。
、個々の層が互いにずれないようにしなければならない
。
口頭で述べた種類の触媒担持体も同様にすでに提案され
ている。この触媒担持体の場合には台形状の断面の波形
が設けられている帯状薄鋼板がそれぞれ１つの波形の縁
に沿って、したがって波形によって形成される管路に対
して平行に延びる方向において、蛇腹状に折り重ねられ
ている。この場合に帯状の波形の断面形状は、互いに接
している管路壁がそれぞれその間にある間隔よりも太き
くなる。ように選択されている。それによって個々の層
が互いにずれることが阻止される。しかしこの触媒担持
体の場合にも、後に排ガスが流れて来る方向に対して平
行に折りたたまれている層を流れ方向ににおいて互いに
固定するために、処置を講じなければならない。これは
通常は半田付けによって行われる。
ている。この触媒担持体の場合には台形状の断面の波形
が設けられている帯状薄鋼板がそれぞれ１つの波形の縁
に沿って、したがって波形によって形成される管路に対
して平行に延びる方向において、蛇腹状に折り重ねられ
ている。この場合に帯状の波形の断面形状は、互いに接
している管路壁がそれぞれその間にある間隔よりも太き
くなる。ように選択されている。それによって個々の層
が互いにずれることが阻止される。しかしこの触媒担持
体の場合にも、後に排ガスが流れて来る方向に対して平
行に折りたたまれている層を流れ方向ににおいて互いに
固定するために、処置を講じなければならない。これは
通常は半田付けによって行われる。
本発明の課題は、冒頭に述べた種類の触媒担持体を、半
田付は工程が不要であって、折り重ねることによってす
でに十分に安定した触媒担持体が ゛得られ
、この触媒担持体に触媒物質を被覆するだけでよいよう
に形成することにある。
田付は工程が不要であって、折り重ねることによってす
でに十分に安定した触媒担持体が ゛得られ
、この触媒担持体に触媒物質を被覆するだけでよいよう
に形成することにある。
上記の課題を解決するために、本発明は次のように構成
されている。すなわち冒頭に述べた種類の触媒担持体の
場合に帯状薄鋼板には管路の長手方向に対して横方向に
延びる折りたたみ面に沿って薄弱断面が設けられており
、かつ帯状薄鋼板はこの折りたたみ面に残っている接続
箇所においてｉｓｏ’折りたたまれている。このように
形成することによって、それぞれ両方の前側に各層に対
して横方向に延びかつ触媒担持体の全幅にわたって貫通
する接続箇所が残り、この接続箇所はハウジング内に保
持されている触媒担持体をそれ以上の作業工程なしで互
いに固定するのに十分なだけ安定している。この場合に
折りたたみ面の間隔はそれぞれ同じ大きさに選択できる
ので、折りたたんだ後の触媒担持体は直方体あるいはサ
イコロ状の形を有する。この新しい構造は、丸くない触
媒担持体形を形成するのに極めて適しており、この丸く
ない触媒担持体形は巻いたりあるいは前述したような方
法で折りたたんだ帯鋼では全くあるいは□ 容易には
製造できないものである。
されている。すなわち冒頭に述べた種類の触媒担持体の
場合に帯状薄鋼板には管路の長手方向に対して横方向に
延びる折りたたみ面に沿って薄弱断面が設けられており
、かつ帯状薄鋼板はこの折りたたみ面に残っている接続
箇所においてｉｓｏ’折りたたまれている。このように
形成することによって、それぞれ両方の前側に各層に対
して横方向に延びかつ触媒担持体の全幅にわたって貫通
する接続箇所が残り、この接続箇所はハウジング内に保
持されている触媒担持体をそれ以上の作業工程なしで互
いに固定するのに十分なだけ安定している。この場合に
折りたたみ面の間隔はそれぞれ同じ大きさに選択できる
ので、折りたたんだ後の触媒担持体は直方体あるいはサ
イコロ状の形を有する。この新しい構造は、丸くない触
媒担持体形を形成するのに極めて適しており、この丸く
ない触媒担持体形は巻いたりあるいは前述したような方
法で折りたたんだ帯鋼では全くあるいは□ 容易には
製造できないものである。
本発明の特に簡単な実施例の場合には、薄弱断面は切込
みとして形成されており、この切込みは帯状の薄鋼板の
一方側からほぼその材料の厚みに相当する距離まで帯状
の薄鋼板を切断している。
みとして形成されており、この切込みは帯状の薄鋼板の
一方側からほぼその材料の厚みに相当する距離まで帯状
の薄鋼板を切断している。
この場合にこの切込みは使用する材料及びその変形可能
性に合わせられているので、管路壁の一部としてそれぞ
れ残っている接続箇所は１８０°折り曲げられ、かつ重
なり合っている層の軸方向の固定をも行う。もちろんこ
の種の実施例の場合には、帯状薄鋼板の波形が管路用の
台形状の断面を有しそれによってそれぞれ３つの管路壁
に切込みが設けられ、残っている管路壁が接続箇所を形
成する場合に特に有利である。
性に合わせられているので、管路壁の一部としてそれぞ
れ残っている接続箇所は１８０°折り曲げられ、かつ重
なり合っている層の軸方向の固定をも行う。もちろんこ
の種の実施例の場合には、帯状薄鋼板の波形が管路用の
台形状の断面を有しそれによってそれぞれ３つの管路壁
に切込みが設けられ、残っている管路壁が接続箇所を形
成する場合に特に有利である。
また、渦巻を増大させるために、管路壁に管路内に突出
する舌片を切欠いて形成し、あるいは管路壁にさらに開
口部を形成して、この開口部によって個々の管路間の流
れをバランスさせることができるようにすることも可能
である。この種のバランスは、一層の領域における管路
が長手方向において高さの異なる領域に細分化される場
合にも可能であって、この場合には最大の高さを有する
少なくとも２つの領域が隣接する層の接するところとし
て設けられている。この場合に低い方の高さをもつ領域
は、帯状薄鋼板のこの箇所を他の領域におけるよりもよ
り平坦に押圧することによって形成することができる。
する舌片を切欠いて形成し、あるいは管路壁にさらに開
口部を形成して、この開口部によって個々の管路間の流
れをバランスさせることができるようにすることも可能
である。この種のバランスは、一層の領域における管路
が長手方向において高さの異なる領域に細分化される場
合にも可能であって、この場合には最大の高さを有する
少なくとも２つの領域が隣接する層の接するところとし
て設けられている。この場合に低い方の高さをもつ領域
は、帯状薄鋼板のこの箇所を他の領域におけるよりもよ
り平坦に押圧することによって形成することができる。
この新しい帯鋼の製造は通常はほとんど自動的に行われ
る。この場合にまず平坦な帯鋼がローラ間を通され、そ
の場合に引張り方向において所望の波形が設けられ、次
いで所定の間隔で切込みが形成され、その次に蛇腹状に
折り重ねられる。この圧延工程のときに中間領域を平坦
に押圧することもできるので、帯状薄鋼板を製造し、か
つ次に折り重ねて触媒担持体にするために特別な労作を
必要とすることはない。
る。この場合にまず平坦な帯鋼がローラ間を通され、そ
の場合に引張り方向において所望の波形が設けられ、次
いで所定の間隔で切込みが形成され、その次に蛇腹状に
折り重ねられる。この圧延工程のときに中間領域を平坦
に押圧することもできるので、帯状薄鋼板を製造し、か
つ次に折り重ねて触媒担持体にするために特別な労作を
必要とすることはない。
次に、図に示す２つの実施例を用いて本発明の詳細な説
明する。
明する。
第１図においては帯状薄鋼板１の一部が示されており、
このｉｗｉ板の長手方向には波形が設けられていて、こ
の波形によって台形状の断面を有する溝２がそれぞれ形
成されており、これらの溝は溝壁３，４及び５によって
画成されている。帯状薄鋼板１は間隔ａをもってそれぞ
れ部分１ａ、 ｌｂ・・・に分割されており、この場合
に仕切は１点鎖線で暗示する折りたたみ面６によって形
成されており、この折りたたみ面は溝２の長平方向に対
して直角に延びている。この折りたたみ面において帯状
薄鋼板１にはそれぞれ一方側から、本実施例では下側か
ら、綱板１の材料厚に相当する距ｍｂまで切込み７が形
成されており、この切込みは細片部８のところまで帯状
薄鋼板１を切断しており、この細片部は個々の溝２の上
方の溝壁３に相当する。
このｉｗｉ板の長手方向には波形が設けられていて、こ
の波形によって台形状の断面を有する溝２がそれぞれ形
成されており、これらの溝は溝壁３，４及び５によって
画成されている。帯状薄鋼板１は間隔ａをもってそれぞ
れ部分１ａ、 ｌｂ・・・に分割されており、この場合
に仕切は１点鎖線で暗示する折りたたみ面６によって形
成されており、この折りたたみ面は溝２の長平方向に対
して直角に延びている。この折りたたみ面において帯状
薄鋼板１にはそれぞれ一方側から、本実施例では下側か
ら、綱板１の材料厚に相当する距ｍｂまで切込み７が形
成されており、この切込みは細片部８のところまで帯状
薄鋼板１を切断しており、この細片部は個々の溝２の上
方の溝壁３に相当する。
第２図及び第３図によれば、帯鋼の一部分、たとえば部
分１ｂが他の部分、たとえば１ａに対して１８０６の角
度で矢印９方向へ折りたたまれた場合には、接続細片８
はそれに応じて変形するが、折りたたみ後は他方の溝に
設けられた他方の接続細片と共に後述の触媒担持体１０
の互いに接している部分１ａ＋ ｌｂ、ｌｃ・・・に関
する安定な接続箇所となる。この触媒担持体は第４図に
示されており、かつ１点鎖線で示す直方体あるいはサイ
コロ状のハウジング１１中に挿入可能である。
分１ｂが他の部分、たとえば１ａに対して１８０６の角
度で矢印９方向へ折りたたまれた場合には、接続細片８
はそれに応じて変形するが、折りたたみ後は他方の溝に
設けられた他方の接続細片と共に後述の触媒担持体１０
の互いに接している部分１ａ＋ ｌｂ、ｌｃ・・・に関
する安定な接続箇所となる。この触媒担持体は第４図に
示されており、かつ１点鎖線で示す直方体あるいはサイ
コロ状のハウジング１１中に挿入可能である。
この場合、それぞれ蛇腹状に一方向あるいは他方向に行
われる折りたたみの際に、それぞれの溝壁３，３°が重
なり合うことによって、蜂の巣状の断面を有する管路１
２が形成され、この管路の長手方向ににおいて排ガスが
矢印１３方向に貫流する。したがって管路１２の断面積
は溝２の２倍に相当し、溝２は部分１ａ 、 ｌｂ
、・・・を折りたたんだ後に相補って蜂の巣状の管路断
面を形成する。
われる折りたたみの際に、それぞれの溝壁３，３°が重
なり合うことによって、蜂の巣状の断面を有する管路１
２が形成され、この管路の長手方向ににおいて排ガスが
矢印１３方向に貫流する。したがって管路１２の断面積
は溝２の２倍に相当し、溝２は部分１ａ 、 ｌｂ
、・・・を折りたたんだ後に相補って蜂の巣状の管路断
面を形成する。
触媒担持体１０の新しい実施形態によって表面積が十分
に利用されるようになり、これは管路の壁３．３”の面
積を出来るだけ小さく形成することによって更に改良す
ることができる。もちろん、切込みを形成するときに、
折りたたむことができかつ折りたたんだ後に折りたたま
れし重なる個々の位置を安定的にまとめるのに十分なウ
ェブが残る保証が与えられる限りにおいて、帯状薄鋼板
に他の断面形状の波形を形成することもできる。
に利用されるようになり、これは管路の壁３．３”の面
積を出来るだけ小さく形成することによって更に改良す
ることができる。もちろん、切込みを形成するときに、
折りたたむことができかつ折りたたんだ後に折りたたま
れし重なる個々の位置を安定的にまとめるのに十分なウ
ェブが残る保証が与えられる限りにおいて、帯状薄鋼板
に他の断面形状の波形を形成することもできる。
第５図及び第６図に示すものは他の実施形態であって、
ここでは部分１ａ”のみが示されており、原材料として
使用される帯状薄鋼板には、矢印１３で示す長手方向に
おいて高さの異なる溝２゛が設けられている。このこと
は本実施例にあっては次のようにして達成される。すな
わち第１図の帯鋼に波形を形成するときに中間領域１４
をその前後にある領域１５よりもより平らに押圧するの
で、第６図からも明らかなようにこの箇所において横断
面はより幅広になるが、しかしより低い高さの管路部分
が生じる。すなわち高さｈを有する領域１５が、幅はよ
り広いが高さはｉしかない領域１４へ移行している。た
とえば部分１ａ’とｌｂ′、この場合に第６ＷＪにおい
てはｌｂ’は点線で暗示されている。のような部分が重
なり合ったときに、互いに壁が接している領域にその長
手方向に対して横方向に延びる開口部１６が形成され、
この開口部によって排ガスが流出方向１３に対して横方
向に１つの管路１２から他の管路ヘオーバーフローする
ことができる。このことが反応器の接触効率の決定に関
与する触媒担持体内部の流れプロフィールの良好な混合
と均一化をもたらす。
ここでは部分１ａ”のみが示されており、原材料として
使用される帯状薄鋼板には、矢印１３で示す長手方向に
おいて高さの異なる溝２゛が設けられている。このこと
は本実施例にあっては次のようにして達成される。すな
わち第１図の帯鋼に波形を形成するときに中間領域１４
をその前後にある領域１５よりもより平らに押圧するの
で、第６図からも明らかなようにこの箇所において横断
面はより幅広になるが、しかしより低い高さの管路部分
が生じる。すなわち高さｈを有する領域１５が、幅はよ
り広いが高さはｉしかない領域１４へ移行している。た
とえば部分１ａ’とｌｂ′、この場合に第６ＷＪにおい
てはｌｂ’は点線で暗示されている。のような部分が重
なり合ったときに、互いに壁が接している領域にその長
手方向に対して横方向に延びる開口部１６が形成され、
この開口部によって排ガスが流出方向１３に対して横方
向に１つの管路１２から他の管路ヘオーバーフローする
ことができる。このことが反応器の接触効率の決定に関
与する触媒担持体内部の流れプロフィールの良好な混合
と均一化をもたらす。
他の構造の場合にも設けられているが、混合を改良し、
かつこの目的のために貫流時にできるだけ大きい乱流度
を得ることができるようにするために、溝２，２°の側
壁４，５からそれぞれ管路１２ないし溝２，２°の領域
に突出する舌片１７が切込みによって形成されている。
かつこの目的のために貫流時にできるだけ大きい乱流度
を得ることができるようにするために、溝２，２°の側
壁４，５からそれぞれ管路１２ないし溝２，２°の領域
に突出する舌片１７が切込みによって形成されている。
切り込まれた箇所に開口部１８が生じ、これも同様にガ
スが１つの管路１２から隣接している管路ヘオーバーフ
ローするのを助けることができる。
スが１つの管路１２から隣接している管路ヘオーバーフ
ローするのを助けることができる。
第７図〜第９図においては触媒担持体の一実施例が示さ
れており、これは第４図の触媒担持体とは異なって直方
体形状を持たず、排ガス反応器を形成するために長円形
、場合によっては円形の横断面を持つことができる。
れており、これは第４図の触媒担持体とは異なって直方
体形状を持たず、排ガス反応器を形成するために長円形
、場合によっては円形の横断面を持つことができる。
この場合に第７図は帯状薄鋼板２０の構造を概略的に示
すものであって、この帯状薄鋼板２０の輪郭はそれぞれ
その下底線２１によって折り重ねられる２つの台形を有
し、その上底線２２はそれぞれ帯状薄鋼板２０の端部に
対応しており、その側面２３と２４はそれぞれ幅Ａ１か
ら最大幅Ａ２ま・で末広がりになっている。下底線２１
に関して台形２１ 、２３ 、２４ 、２２と対称に形
成されかつ配置された第２の台形の側面２３°と２４°
も同様に延びている。下底線２１からそれぞれａ ／
２の距離でこの帯状薄鋼板２０には折りたたみ面６が設
けられており、これは前述の実施例の場合と同様に再び
互いに同じ距離ａで帯状薄鋼板２０の全長にねたって等
間隔で設けられている。その他の構造は第１図と第２図
の実施例に相当する。したがって折りたたみ面６で折り
たたむことによ・て、たとえ １′４、や
８□工ｔ、６よう、□、１．。□９９．（生じる。蛇腹
状に重ねて折りたたむことによって個々の部分２０ａ、
２０ｂが重なり合って積層されることが明らかである。
すものであって、この帯状薄鋼板２０の輪郭はそれぞれ
その下底線２１によって折り重ねられる２つの台形を有
し、その上底線２２はそれぞれ帯状薄鋼板２０の端部に
対応しており、その側面２３と２４はそれぞれ幅Ａ１か
ら最大幅Ａ２ま・で末広がりになっている。下底線２１
に関して台形２１ 、２３ 、２４ 、２２と対称に形
成されかつ配置された第２の台形の側面２３°と２４°
も同様に延びている。下底線２１からそれぞれａ ／
２の距離でこの帯状薄鋼板２０には折りたたみ面６が設
けられており、これは前述の実施例の場合と同様に再び
互いに同じ距離ａで帯状薄鋼板２０の全長にねたって等
間隔で設けられている。その他の構造は第１図と第２図
の実施例に相当する。したがって折りたたみ面６で折り
たたむことによ・て、たとえ １′４、や
８□工ｔ、６よう、□、１．。□９９．（生じる。蛇腹
状に重ねて折りたたむことによって個々の部分２０ａ、
２０ｂが重なり合って積層されることが明らかである。
帯状鋼の部分が台形状であることによってその幅はだん
だん小さくなるので、横断面が第８図に示すほぼ長円に
相当する触媒担持体が形成される。この長円の断面形の
最大幅は、帯状薄鋼板２０の最大幅Ａ２に相当する。最
、小幅Ａ１はそれぞれ両方の外方端に相当する。この場
合に最小の台形状部分２０Ｃ（第９図）はそれぞれ触媒
担持体の外側に来る。中間の部分２０ａは中心部に配置
されている。
だん小さくなるので、横断面が第８図に示すほぼ長円に
相当する触媒担持体が形成される。この長円の断面形の
最大幅は、帯状薄鋼板２０の最大幅Ａ２に相当する。最
、小幅Ａ１はそれぞれ両方の外方端に相当する。この場
合に最小の台形状部分２０Ｃ（第９図）はそれぞれ触媒
担持体の外側に来る。中間の部分２０ａは中心部に配置
されている。
第７図と第８図からも明らかなように、この実施形態の
場合には、帯鋼の波形の断面の配分は最大の配分ｔ２か
ら最小の配分ｔ２へ変化する。しかし場合によっては、
第１図に示すような帯鋼を使用しかつ次に輪郭だけを切
断する場合には、それぞれ同じように波形の配分された
帯鋼２０を製造することも可能である。
場合には、帯鋼の波形の断面の配分は最大の配分ｔ２か
ら最小の配分ｔ２へ変化する。しかし場合によっては、
第１図に示すような帯鋼を使用しかつ次に輪郭だけを切
断する場合には、それぞれ同じように波形の配分された
帯鋼２０を製造することも可能である。
もちろん原則的には、配分ｔ１ないしｔ２を有する波形
を図示の台形状の断面の代わりに、原則的には他の公知
の触媒担持体の場合にすでに設けられているような他の
波形断面を設けることも可能である。基準となるのは、
切込み７を形成した後に帯鋼を折りたたんでまとめてお
くのに十分な材料が残るように波形断面を形成しなけれ
ばならないということだけである。
を図示の台形状の断面の代わりに、原則的には他の公知
の触媒担持体の場合にすでに設けられているような他の
波形断面を設けることも可能である。基準となるのは、
切込み７を形成した後に帯鋼を折りたたんでまとめてお
くのに十分な材料が残るように波形断面を形成しなけれ
ばならないということだけである。
第１図は折りたたみ面によって所定の部分に分割され、
長手方向に波形が形成された新しい帯状薄鋼板の一部を
示す概略斜視図、第２図は一部が折りたたみ面で他の部
分に対して高く折り曲げられないしは折りたたまれてい
る第１図に基づく帯状薄鋼板の斜視図、第３図は第２図
に基づく帯状薄鋼板のｍ−ｍ線断面図、第４図は第１図
及び第２図の種々の部分を折り重ねることによって形成
される長方体状の触媒担持体の概略斜視図、第５図は第
１図と類似であるが他の実施例を示す斜視図で、ここで
は帯状薄鋼板の一部分に相当する領域のみが示されてお
り、第６図は第５図の帯状薄鋼板の一部分のＶｌ−Ｖｌ
線断面図、第７図は非直方体状の触媒担持体の形成に適
した帯状薄鋼板の概路上面図、第８図は第７図の帯状薄
鋼板から形成される触媒担持体の第７図より拡大された
断面図、そして第９図は第８図の触媒担持体の同様な概
路上面図である。 １・・・帯状薄鋼板、 ２，２”・・・溝、３．４
，５・・・管路壁、 ６・・・折りたたみ面、７・・・
切込み、 ８・・・細片、９・・・矢印、
１０・・・触媒担持体、１１・・・ハウジン
グ、 １２・・・管路、１３・・・矢印、
１４・・・中間領域、１５・・・領域、
１６・・・開口部、１７・・・舌片、 １
８・・・開口部、２０・・・帯状薄鋼板、 ２１・
・・下底線、２２・・・上底面、 ２３ 、２
４・・・側面。
長手方向に波形が形成された新しい帯状薄鋼板の一部を
示す概略斜視図、第２図は一部が折りたたみ面で他の部
分に対して高く折り曲げられないしは折りたたまれてい
る第１図に基づく帯状薄鋼板の斜視図、第３図は第２図
に基づく帯状薄鋼板のｍ−ｍ線断面図、第４図は第１図
及び第２図の種々の部分を折り重ねることによって形成
される長方体状の触媒担持体の概略斜視図、第５図は第
１図と類似であるが他の実施例を示す斜視図で、ここで
は帯状薄鋼板の一部分に相当する領域のみが示されてお
り、第６図は第５図の帯状薄鋼板の一部分のＶｌ−Ｖｌ
線断面図、第７図は非直方体状の触媒担持体の形成に適
した帯状薄鋼板の概路上面図、第８図は第７図の帯状薄
鋼板から形成される触媒担持体の第７図より拡大された
断面図、そして第９図は第８図の触媒担持体の同様な概
路上面図である。 １・・・帯状薄鋼板、 ２，２”・・・溝、３．４
，５・・・管路壁、 ６・・・折りたたみ面、７・・・
切込み、 ８・・・細片、９・・・矢印、
１０・・・触媒担持体、１１・・・ハウジン
グ、 １２・・・管路、１３・・・矢印、
１４・・・中間領域、１５・・・領域、
１６・・・開口部、１７・・・舌片、 １
８・・・開口部、２０・・・帯状薄鋼板、 ２１・
・・下底線、２２・・・上底面、 ２３ 、２
４・・・側面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、波形に形成されかつ触媒物質で被覆可能な帯状の薄
鋼板からなり、この帯状薄鋼板が多数の層をなして折り
重ねられかつハウジング内に保持されており、このハウ
ジングの波形によって形成される管路の長手方向に排ガ
スが流れ込む、排ガス浄化用接触反応器の触媒担持体に
おいて、帯状薄鋼板（１、２０）の管路（１２、１２′
）の長手方向に対して横方向に延びる折りたたみ面（６
）に沿って薄弱断面が形成され、そして帯状の薄鋼板が
この折りたたみ面に残っている接続箇所で１８０°折り
曲げられていることを特徴とする排ガス浄化用接触反応
器の触媒担持体。 ２、折りたたみ面（６）の間隔（ａ）がそれぞれ同じ大
きさであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の触媒担持体。 ３、折りたたみ面（６）が管路の長手方向（１３）に対
して９０°の角度で延びていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項あるいは第２項に記載の触媒担持体。 ４、薄弱断面が切込み（７）として形成されていて、こ
の切込みが一方側から帯状の薄鋼板の材料厚にほぼ相当
する距離（ｂ）まで帯状の薄鋼板（１）を切断している
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の触媒担
持体。 ５、切込み（７）が、使用する材料及びその変形可能性
並びに材料の厚さに合わせた幅を有することを特徴とす
る特許請求の範囲第４項に記載の触媒担持体。 ６、波形が溝（２２）のための台形状の断面を有し、こ
の溝が相補って管路（１２）を形成すること、折りたた
み面（６）においてそれぞれ３つの管路壁（４、５及び
３ａ）に切込み（７）が設けられていること、及び残っ
ている接続箇所が第４の管路壁（３、３′）の細片状の
部分（８）であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項〜第５項のいずれか１項に記載の触媒担持体。 ７、管路壁（４、５）に、管路（１２）の内部に突出す
る切欠き舌片（１７）が設けられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１項に記載
の触媒担持体。 ８、管路壁（４、５）に開口部（１８）が設けられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の触媒
担持体。 ９、管路（１２）のある層（１ａ′）の領域が長手方向
（１３）において高さの異なる領域（１４、１５）に分
割されており、この場合に最大の高さを有する少なくと
も２つの領域（１５）が隣接の層（１ｂ′）に接する箇
所として設けられていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項〜第８項のいずれか１項に記載の触媒担持体。 １０、最大の高さ（ｈ）を有する２つの領域（１５）間
にそれぞれより低い高さ（ｉ）の平坦に押圧された領域
（１４）があることを特徴とする特許請求の範囲第９項
に記載の触媒担持体。 １１、帯状薄鋼板（２０）が最大幅（Ａ＿２）まで末広
がりになっている輪郭（２３、２４、２３′、２４′）
を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項あるい
は第２項に記載の触媒担持体。 １２、帯状薄鋼板（２０）に、それぞれ下底線（２１）
で折り合わされ、互いに対称に形成されている２つの台
形の輪郭が設けられていること、及び折りたたみ面（６
）がこの下底線（２１）から同じ距離（ａ／２）に配置
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１１項に
記載の触媒担持体。 １３、波形が帯状薄鋼板（２０）の全長にわたって異な
る配分（ｔ＿１、ｔ＿２）を有することを特徴とする特
許請求の範囲第１１項に記載の触媒担持体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3517035A DE3517035C1 (de) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | Matrix fuer einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung |
| DE3517035.2 | 1985-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259735A true JPS61259735A (ja) | 1986-11-18 |
| JPH0655258B2 JPH0655258B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=6270490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61085198A Expired - Lifetime JPH0655258B2 (ja) | 1985-05-11 | 1986-04-15 | 排ガス浄化用接触反応器の触媒担持体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655258B2 (ja) |
| DE (1) | DE3517035C1 (ja) |
| GB (1) | GB2174615B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512050A (ja) * | 2008-12-15 | 2012-05-31 | テレフオンアクチーボラゲット エル エム エリクソン（パブル） | 管状セルを有する半開構造 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793136A (en) * | 1987-08-26 | 1988-12-27 | W. R. Grace & Co. | Reinforced metallic honeycomb structure |
| FR2656376B1 (fr) * | 1989-12-22 | 1994-04-29 | Rosi Ets | Pot d'echappement, notamment catalytique, pour les gaz brules de moteurs a combustion interne. |
| DE4018704C2 (de) * | 1990-06-12 | 1994-05-11 | Friedr Gustav Theis Kaltwalzwe | Verfahren zur Herstellung gewickelter und/oder geschichteter metallischer Katalysator-Träger |
| US5240682A (en) * | 1991-05-06 | 1993-08-31 | W. R. Grace & Co.-Conn | Reinforced corrugated thin metal foil strip useful in a catalytic converter core, a catalytic converter core containing said strip and an electrically heatable catalytic converter containing said core |
| ES2214645T3 (es) * | 1997-08-20 | 2004-09-16 | Calsonic Kansei Corporation | Pelicula delgada metalica para soporte de catalizador metalico y convertidor de catalizador metalico que emplea la pelicula delgada metalica. |
| DE50009798D1 (de) * | 1999-05-14 | 2005-04-21 | Helmut Swars | Wabenkörper |
| DE19922356C2 (de) | 1999-05-14 | 2001-06-13 | Helmut Swars | Wabenkörper |
| DE19922357C1 (de) * | 1999-05-14 | 2000-11-09 | Helmut Swars | Wabenkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102016209058A1 (de) | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Continental Automotive Gmbh | Wabenkörper für die Abgasnachbehandlung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3341868A1 (de) * | 1983-11-19 | 1985-05-30 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Matrix fuer einen katalytischen reaktor |
-
1985
- 1985-05-11 DE DE3517035A patent/DE3517035C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-04-15 JP JP61085198A patent/JPH0655258B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-18 GB GB08609487A patent/GB2174615B/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512050A (ja) * | 2008-12-15 | 2012-05-31 | テレフオンアクチーボラゲット エル エム エリクソン（パブル） | 管状セルを有する半開構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2174615A (en) | 1986-11-12 |
| GB8609487D0 (en) | 1986-05-21 |
| DE3517035C1 (de) | 1986-10-30 |
| GB2174615B (en) | 1988-12-21 |
| JPH0655258B2 (ja) | 1994-07-27 |
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