JPS61258041A - カツトモ−ル糸の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明はカットモール糸の製造方法及びそ、の製造装置
に関し、更に詳しくは浮糸が断続的に表れるカットモー
ル糸の製造方法及びその製造装置に関する。

（従来の技術） 浮糸がカットされ毛羽量たせたいわゆるカットモール糸
はその光沢、ファツジ、ン性から近時多く生産され、セ
ータやカーテン地など多数の人に愛用されている。

しかし従来のカットモール糸は、浮糸がその芯糸の撚り
目すべての部分に存在し、浮糸が断続的に芯糸の撚り目
に挟み込まれて部分的に存在するというカットモール糸
の製造方法及びその装置はフライヤ部とローラ部の連動
作用が微妙で複雑なため開発が困難であった。

つまり従来の方法においては、第９図に示すごとく、ま
ず芯糸（ｌａ）（ｌｂ）が木モータ（５）からのベルト
駆動により回転するスピンドル（８）に配設された木管
（９）にトラベラ（１０）の回転及びその木管（３）と
トラベラ（１０）との回転差により撚成され巻きとられ
ている。

そして、浮糸（１１）は同じく木モータ（５）の回転に
よってベルト駆動するボビン部（１３）内貫通孔（１０
に通され、長孔（１５）からフライヤ（ＩＢ）の先端に
設けられた通し孔（１７）を介してフライヤ（１６）の
回転に従ってゲージ（８）首部に数回巻きつくようにな
っている。

そして、ローラ（０の内側回転によって浮糸（１１）は
ゲージ（８）下方に押し出され、ゲージ（６）内切断刃
（図示しない）にて縦方向に切断されて前記ｍＩ＆され
る芯糸（ｌａ）（ｌｂ）の撚り目に挟み込まれたカット
モール糸が形成されていた。

ところがこの場合、フライヤ（１Ｂ）が常時回転してゲ
ージ（ｅ）に次々と浮糸（１１）を送っているため、フ
ライヤ（１６）の回転を止めてもローラ（０は回転を続
け、浮糸（１１）がフライヤ（１Ｂ）とゲージ（８）と
の途中で切断されてしまって、それ以上法、の浮糸（１
１）を送ることができなかった。

又、逆にローラ（０の回転を止めてもフライヤ（１８）
が回転を続けているため、浮糸（１１）が余分にゲージ
（８）に巻きついて浮糸（１１）の流れに支障をきたし
ていた。

従って撚成工程と同時に、浮糸（１１）が芯糸（ｌａ）
（ｌｂ）の撚り目に挟み込まれる部分と挟み込まれない
部分の存在を明確に形成しながら行なうカットモール糸
の製造方法及び製造装置は今だ開示されていない。

（発明が解決しようとする問題点） 発明者は上記の問題点に鑑み、前記カットモール糸の製
造工程において、フライヤ（１Ｂ）の回転停止とローラ
（０によるゲージ（６）に巻回された浮糸（１１）の送
りだしを、同時にかつ連動的制御することにより解決し
ようとするものである。

つまり浮糸（１１）や芯糸（ｌａ）（ｌｂ）の流れに支
障を生ずることなく新規かつ簡便な方法で正確に、撚成
工程と同時に浮糸（１１）が芯糸（ｌａ）（ｔｂ）の撚
り目に挟み込まれる部分と挟み込まれない部分の存在を
明確に形成しながら、浮糸部分が断続的に表れるカット
モール糸の製造方法及びその製造装置を提供するもので
ある。

（問題点を解決する手段） 上記の目的を達成する為、本発明者が採った手段は。

２本以上の芯糸に撚りをかけながら送り出すとともに、 その途中においてこれらの芯糸のうち少くとも１本をロ
ーラによって選択的にゲージに圧着させ他方少くとも１
本のモール用浮糸を前記ローラの回転と直交する方向に
前記ゲージにフライヤの回転によって巻回させ。

このゲージに前記浮糸を巻回させる前記フライヤの回転
と前記ローラの前記ゲージに巻回された前記浮糸に対す
る圧着とを連動的かつ断続的に行なうとともに、 前記ローラの圧着時において前記ローラが前記ゲージに
巻回された浮糸を前記ゲージ内に設置された切断刃方向
に押し出しつつ切断させ、この切断された各浮糸が前記
芯糸間撚り目に部分的に挟み込まれるようにしたことを
特徴とするカットモール糸の製造方法であり。

２本以上の芯糸に撚りをかけながら浮糸をカットするカ
ットモール糸の製造装置において、ゲージに対して圧着
離間を繰り返すローラと前記ゲージに少くとも１本の浮
糸を巻回させるフライヤの回転停止とを連動的かつ断続
的に行なうことを特徴とするカットモール糸の製造装置
である（実施例） 以下本発明の構成及び作用につき添付の図面に示す実施
例に基づき説明する。

１４１図においてモール糸製造機における公知の撚成工
程を説明すると、２組それぞれ２本の芯糸（ｌａ）（ｌ
ｂ）がモール糸製造機上部からガイドローラ（２）によ
って下方に送られ、そのうち少くとも１本の芯糸（ｌａ
）はガイド具（３）によって相対するローラ（４）に導
かれる。尚、この場合ガイドローラ（２）は２本の芯糸
（ｔａ）（ｌｂ）を所定の速度で送るため本モータ（５
）からのベルト伝導にて常に回転駆動しているが図示し
ない。

そして、他の芯糸（ｌｂ）は第４図の拡大図に示したご
とく、前述のガイド具（３）から２つのローラ（４）間
に取り外し自在に設置されたゲージ（８）の首部下方に
穿設された孔部（７）に内側から入り込み、孔部（７）
を貫通してゲージ（８）の外側部分を前述のローラ（０
からの芯糸（１ａ）と−緒になって共に下方へ流れてい
る。尚、このゲージ（８）は後述のごとくモールを形成
するための浮糸（１１）を複数回その首部に巻き付ける
ものである。

その後この合流した２木の芯糸（ｌａ）（ｌｂ）は、木
モータ（５）によりベルト伝導にて回転駆動するスピン
ドル（８）に配設された木管（９）に、トラベラ（１０
）の回転及び木管（８）とトラベラ（１０）との回転差
にて合流と同時に撚りをかけられつつ巻きとられる構造
である。つまり第１図における本実施例のモール糸製造
機では、２組それぞれ２本の芯糸（ｌａ）（ｌｂ）の撚
成工程を、相対する２つのローラ（４）と１本のゲージ
（６）を共通として同時に行なっているのである。

そしてこの芯糸（１ｍ）（ｌｂ）の撚り目に撚成と同時
に挟み込まれる浮糸（１１）は、同様にモール糸製造機
上部からボビン部（１３）丙寅通孔（１０に通され。

長孔（１５）からフライヤ（１Ｂ）の先端に設けられた
通し孔（１７）を介して、本モータ（５）とは別作動の
ブレーキモータ（１２）により、ベルト伝導駆動するフ
ライヤ（１８）の回転に従ってゲージ（８）首部に数回
巻きつくようになってい、る。

このゲージ（８）内側中央には浮糸（１１）をカットし
いわゆるカットモール糸とするため、第４図と第５図に
て示すごとく、切断刃（１８）が所定の位置を維持しな
がら刃先を上向きに内在している。そして前述のフライ
ヤ（１６）の回転に従ってゲージ（８）首部に巻きつい
た浮糸（１１）が、内側に回転するローラ（０の圧着に
よってゲージ（６）下方に送られると同時に、そのゲー
ジ（６）の縦中心線で切断刃（１日）の刃先にて切断さ
れ、多数のカットされたつまり毛羽量たせられた浮糸（
１１）となって、芯糸（１ａ０１ｂ）の合流と同時にそ
の撚り目に挟み込まれ、カットモール糸を形成する構成
となっているのである。

この場合フライヤ（１６）の回転速度の制御により、ゲ
ージ（８）に巻きついて芯糸（１Ｂ）（ｌｂ）の撚り目
に挟み込まれる浮糸（１１）の密度を変化させることが
できるとともに、この使用するゲージ（８）の幅により
その浮糸（１１）の長さ、つまり第８図に示すカットモ
ール糸の太さく２０）を変化させることができる。

つまりフライヤ（１６）の回転速度を速めることによっ
て、ゲージ（８）に巻きつく浮糸（１１）の密度は密と
なり、回転速度を遅くすれ４ｆ浮糸（１１）の密度は疎
となるのである。又、このゲージ（８）に巻きついた浮
糸（１１）の周径の２分の１の長さが、前述の切断刃（
１日）の切断によりこの浮糸（１１）の毛羽立ち長さに
なって、いわゆるカットモール糸の太さく２０）が決定
される。

従って、ブレーキモータ（１２）からのフライヤ（１６
）への回転伝導速度を歯車等により制御したり、使用す
るゲージ（８）の幅や大きさを随時取り変えることによ
り、変化あるカットモール糸を自由に撚成することがで
きる。

本発明に係るカットモール糸の製造方法のローラ（０は
、図示されていないが前述のブレーキモータ（１２）に
よりベルト伝導駆動されて、断続的なブレーキモータ（
１２）の作動と同時に内側回転し、かつゲージ（８）に
圧着することにより、浮糸（１１）をゲージ（６）下方
に送り出して切断刃（１８）によって切断させる役割を
果すものである。

尚、本実施例では第６図に示すごとく、芯糸（ｌａ）は
このローラ（４）の周面に刻んである溝（１９）を周回
するようになっているため、ローラ（０のゲージ（６）
への断続的圧着やローラ（０日体の断続的内側回転とは
拘りなく常に所定の速度でトラベラ（１０）方向へ送ら
れる。

ローラ（０はブレーキモータ（１２）から伝動駆動させ
ないで、本モータ（５）から伝動駆動させ常に内側回転
していてもよいが、その場合でもゲージ（８）への断続
的圧着作用は必要である。

なお、本発明で使用するローラ（４）は本実施例の場合
、合成樹脂ウレタンで形成されているが、ある程度柔ら
かい材質のものであれば例えば黄銅等でもよい、鉄など
の固い材質の場合はゲー、ジ（８）への圧着離間を繰り
返すことにより、前記ゲージ（８）を傷つけることにな
って不適である。

更に１本実施例ではとのローラ（０のゲージ（Ｂ）への
断続的な圧着離間を行なうために、電気制御を採用して
おり、第１図のごとく支持軸（２１）、アーム（２２）
を介してベルト駆動を利用したスイッチ（２４）からの
作動でソレノイド（２３）を連動させる方法を採ってい
る。′ つまり、ソレノイド（２３）が後述するスイッチ（２０
の作動により断続的に働き、ソレノイド（２３）が働か
ないときはシャフト（２Ｂ）がバネ（２５）により引っ
張られ、前述のアーム（２２）と支持軸（２１）を介し
てローラ（４）がゲージ（８）から離間状態となってい
る。

そして逆にソレノイド（２３）が働くときは、このロー
ラ（０がゲージ（８）に所定の圧力で圧着して、前述の
ごとくゲージ（６）に巻きついた浮糸（１１）はローラ
（０によりゲージ（８）下方に送り出されて切断刃（１
Ｂ）により中央で縦に切断され、２木の芯糸（ｌａ）（
ｌｂ）の撚り目に挟み込まれ撚成される。

また、スイッチ（２４）はブレーキモータ（１２）にも
接続されソレノイド（２３）の作動と同時にフライヤ（
１Ｂ）を制御することができるようになっている。

つまり、スイッチ（２４）がＯＮになってソレノイド（
２３）がｆＩＩＪＳ、ローラ（０がゲージ（８）に密着
状態になって浮糸（１１）が２木の芯糸（ｌａ）（ｌｂ
）の撚り目に挟み込まれ撚成されると同時に、フライヤ
（１Ｂ）も−転を行ない、浮糸（１１）がゲージ（８）
首部に連続的に巻きつくのである。スイッチ（２４）が
ＯＦＦになってソレノイド（２３）が働かず、ローラ（
４）がゲージ（８）から離間状態の場合は、フライヤ（
１Ｂ）も停止しており、浮糸（１１）のゲージ（８）へ
の新たな巻きつきも行なわれない。

尚１本実施例の場合ローラ（０をゲージ（８）に圧着さ
せる力は本来２０ｋｇ必要であるが、滑車（２９）を利
用することで半分の１０ｋｇ用ソレノイド（２３）で十
分としである。

次に、このソレノイド（２３）に連動するスイッチ（２
４）は、本実施例では木モータ（５）により回転するベ
ル）　（２７）に所定の間隔で突起（２８）を設けるこ
とにより、そのベルト（２７）の回転に従った押し上げ
にて断続的にスイッチ（２４）を働かせるように構成し
である。このスイッチ（２４）はＯＮ、ＯＦＦを連続に
行なうスイッチ（２０であって、例えば第１図において
、突起（２８ａ）によってＯＮになれば次に来る突起（
２８ｂ）によってＯＦＦになりその後突起（２８ｃ）（
２８ｄ）に従ってＯＮ、ＯＦＦを繰りかえす形式のもの
である。

従って突起（２Ｅｌａ）でＯＮになれば突起（２８ｂ）
の間はソレノイド（２３）内の鉄心（３２）がＸ方向に
引き寄せられて、シャフト（２Ｂ）　、アーム（２２）
、支持軸（２１）と連動して、ローラ（０がゲージ（８
）に密着し、前述のように浮糸（！１）は巻きつけ状態
から切断刃（１８）により中央で切断され芯糸（ｌａ）
（ｌｂ）に挟みこまれつつ撚成されて木管（８）に巻き
つけられる突起（２８ｂ）と突起（２８ｃ）の間は突起
（２８ｂ）によってＯＦＦにされたスイッチ（２４）は
突起（２８ｃ）が来るまではそのＯＦＦ状態を続け、バ
ネ（２５）の反発力により、ソレノイド（２３）内の鉄
心（３２）がＹ方向に働き、シャフト（２Ｂ）、アーム
（２２）、支持軸（２１）と前記の逆に連動して、２つ
のローラ（４）はゲージ（６）に対して離間状態となり
、浮糸（１１）はゲージ（８）から送り出されず、芯糸
（ｌａ）（ｌｂ）のみで撚成が行なわれ、いわゆる浮糸
（１１）が挟み込まれないカットモール糸が形成される
。

従って、ベルト（２７）上に形成された突起（２８ａ）
（２ｓｂ）　（２８Ｃ）等の間隔を適宜決定すれば浮糸
が挟み込まれた部分と浮糸が挟み込まれない部分が一定
の間隔で形成され、確実にかつ断続的に浮糸が挟み込ま
れたカットモール糸が製造される。

第８図は浮糸（１１）が断続的に表れるカット、モール
糸の部分正面図であり、Ｐ部分がカットされた浮糸（１
１）が芯糸（ｌａ）（ｌｂ）に挟み込まれた部分であり
、Ｑ部分が芯糸（ｌａ）（ｌｂ）のみで撚成された部分
である。

尚、このスイッチ（２０のＯＮ、ＯＦＦの制御について
は本実施例のベルト（２７）上の突起（２８）形成に限
らず、例えば第７図のごとくベル）　（２７）に所定間
隔で貫通孔（３０）を設け、光電管キャッチャ（３１）
を使用することによりスイッチ（２４）の制御を行ない
、断続的にフライヤ（１８）とローラ（０の制御を行な
うこともできる。

更に本発明におけるこのローラ（０のゲージ（６）への
圧着離間や、フライヤ（１６）の回転停止を連動的かつ
断続的に制御する手段としては、本発明の趣旨の範囲を
脱しない限度において電気制御に限らず、機械制御や油
圧制御等でも可能である。

又、本実施例では芯糸を（ｌａ）（ｌｂ）のみの２木で
撚成を行なっているが、もちろん２本以上の芯糸を撚成
することも可能であり、更に浮糸を例えば色違いの複数
本にて芯糸に挟み込むこともでき、様々なカットモール
糸を製造することができる。

（効果） 上述のように、本願に係る浮糸が断続的に表れるカット
モール糸の製造方法及びその製造装置は、ローラの圧着
離間とフライヤの回転停止を連動させ断続的に同時に行
なうという新規かつ簡便な方法で、撚成と同時に浮糸が
芯糸に挟み込まれる部分と挟み込まれない部分を有する
カットモール糸が明確な差異でかつ正確に形成されると
いう効果を奏し、カッ）モール糸の製造方法及び製造装
置に新時代を築くものである。

更に従来のモール製造機を一部改造するのみで可能であ
ってその費用も廉価であり、前述のようにフライヤとロ
ーラの作動間隔を適宜変化させたり、フライヤの回転速
度やゲージの種類を変えることにより様々な意匠的カッ
トモール糸を製造することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るカットモール製造機の一実施例を
表す概略正面図、第２図はその主要部正面図、第３図は
主要部斜視図、ｔ！Ｊ４図はゲージ、切断刃及びローラ
部分の拡大斜視図、第５図は別のゲージを使用した場合
の拡大斜視図、第６図はローラの斜視図、第７ｒＩ！Ｊ
は電気制御装置の別の実施例を示す斜視図、第８図はＩ
＆成された浮糸が断続的に表れるカットモール糸の拡大
図、第９図は従来のカットモール製造機の概略正面図で
ある。 符号の説明 ローラ＋　、　、　（４）、　ゲージ、、、（１１）。 ブレーキモータ、　、　＋　（１２）。 フライヤ０．（１１１）、ローラー溝、　、　、　（１
８）第９図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）２本以上の芯糸に撚りをかけながら送り出すとと
   もに、 その途中においてこれらの芯糸のうち少くとも１本をロ
   ーラによって選択的にゲージに圧着させ、 他方少くとも１本のモール用浮糸を前記ローラの回転と
   直交する方向に前記ゲージにフライヤの回転によって巻
   回させ、 このゲージに前記浮糸を巻回させる前記フライヤの回転
   と前記ローラの前記ゲージに巻回された前記浮糸に対す
   る圧着とを連動的かつ断続的に行なうとともに、 前記ローラの圧着時において前記ローラが前記ゲージに
   巻回された浮糸を前記ゲージ内に設置された切断刃方向
   に押し出しつつ切断させ、この切断された各浮糸が前記
   芯糸間撚り目に部分的に挟み込まれるようにしたことを
   特徴とするカットモール糸の製造方法。
2. （２）前記ローラには前記少くとも１本の芯糸がローラ
   面から埋没するための溝を周面に設けたことを特徴とす
   る前記特許請求の範囲第１項記載のカットモール糸の製
   造方法。
3. （３）２本以上の芯糸に撚りをかけながら浮糸をカット
   するカットモール糸の製造装置において、ゲージに対す
   るローラの圧着離間と前記ゲージに少くとも１本の浮糸
   を巻回させるフライヤの回転停止とを連動的かつ断続的
   に行なうことを特徴とするカットモール糸の製造装置。