JPS612562A - インクジエツトプリンタ - Google Patents
インクジエツトプリンタInfo
- Publication number
- JPS612562A JPS612562A JP12317284A JP12317284A JPS612562A JP S612562 A JPS612562 A JP S612562A JP 12317284 A JP12317284 A JP 12317284A JP 12317284 A JP12317284 A JP 12317284A JP S612562 A JPS612562 A JP S612562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- tank
- sub
- nozzle
- clogging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/1707—Conditioning of the inside of ink supply circuits, e.g. flushing during start-up or shut-down
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はオン・デマンド方式のインクジェットプリンタ
に係り、特に目詰り復旧のために、インクを加圧しノズ
ルからインクを噴射したとき、プリンタの正常状態に復
旧する時間を短縮するようＫしたインクジェットプリン
タに関する。
に係り、特に目詰り復旧のために、インクを加圧しノズ
ルからインクを噴射したとき、プリンタの正常状態に復
旧する時間を短縮するようＫしたインクジェットプリン
タに関する。
インクジェットプリンタは極めて低騒音で、高速印字が
可能なほか、安価な普通紙が使え、現像、定着を必要と
せず、漢字、図形などの記録が行えるＯ 又インクジェットプリンタの力２−化は多色のインクお
よび複数本のノズルを用意すれば容易に実現できる利点
がある。
可能なほか、安価な普通紙が使え、現像、定着を必要と
せず、漢字、図形などの記録が行えるＯ 又インクジェットプリンタの力２−化は多色のインクお
よび複数本のノズルを用意すれば容易に実現できる利点
がある。
しかし、印刷原理からして、ノズルより噴射するインク
粒子の安定化、及び長期使用に対し安定で、ノズルを目
詰りさせない等が要求される。
粒子の安定化、及び長期使用に対し安定で、ノズルを目
詰りさせない等が要求される。
従来のインクジェットプリンタは、例えば第３図に示す
ようなインク供給系であり、ヘッド１より噴射するイン
クが１頁印刷可能なようにサブタンク２へ収容され、サ
ブタンク２へのインク補給はメインインクタンク３より
チューブ４を介して行われる。なお、サブタンク２内の
インクをメインインクタンク３側に逆流させない逆止弁
５と、ヘッド１移動用のキャリッジ６と、サブタンク２
にインクを加圧するポンプ７を備えている。
ようなインク供給系であり、ヘッド１より噴射するイン
クが１頁印刷可能なようにサブタンク２へ収容され、サ
ブタンク２へのインク補給はメインインクタンク３より
チューブ４を介して行われる。なお、サブタンク２内の
インクをメインインクタンク３側に逆流させない逆止弁
５と、ヘッド１移動用のキャリッジ６と、サブタンク２
にインクを加圧するポンプ７を備えている。
上記ヘッド１とサブタンク２は第４図に示すように一体
構造となっている。
構造となっている。
図において、圧力室８はピエゾ素子９の駆動により圧力
室８内のインクは導通路１ｏを通りノズル１１よりイン
ク滴を噴射する。圧力室８へのインクはサブタンク２よ
り補給され、又サブタンク２へのインクはメインインク
タンク３と接続した取入口１２より供給される。
室８内のインクは導通路１ｏを通りノズル１１よりイン
ク滴を噴射する。圧力室８へのインクはサブタンク２よ
り補給され、又サブタンク２へのインクはメインインク
タンク３と接続した取入口１２より供給される。
サブタンク２はケース１５に内接した袋で、インク供給
圧力により袋がふくらみ、インク容量検出子１３を押し
、フォトセンサ１４でその変化量を確認する。サブタン
ク２が満杯となる位置に検出子１３先端ｇを調整してお
き、その位置の検出によりサブタンク２のインク容量を
制御する。さらにインク供給圧を上げることによりノズ
ル１１よりインクが吐゛出する。
圧力により袋がふくらみ、インク容量検出子１３を押し
、フォトセンサ１４でその変化量を確認する。サブタン
ク２が満杯となる位置に検出子１３先端ｇを調整してお
き、その位置の検出によりサブタンク２のインク容量を
制御する。さらにインク供給圧を上げることによりノズ
ル１１よりインクが吐゛出する。
又、ノズル１１において、インクが乾燥し目詰りを起し
易いので、インクの乾燥を防ぐために、第５図に示すよ
うなキャッピング機構がある。
易いので、インクの乾燥を防ぐために、第５図に示すよ
うなキャッピング機構がある。
図において、偏心ローラ１６はモータ１７．により回動
可能である。また、偏心ローラ１６上にキャッピング部
材１８が配置され、非印字時キャリッジ１９上のヘッド
１が図示しないキャリッジ駆動機構により移動し、ノズ
ル１１がキャッピング部材１８に接し、インクが乾燥し
ないようにする。
可能である。また、偏心ローラ１６上にキャッピング部
材１８が配置され、非印字時キャリッジ１９上のヘッド
１が図示しないキャリッジ駆動機構により移動し、ノズ
ル１１がキャッピング部材１８に接し、インクが乾燥し
ないようにする。
なお、２０はインク回収槽、２１は紙を示す。
目詰り復旧の際は、ヘッド１を印字域と異なる第５図に
示すような位置に移動し、パージ状態では図示しないイ
ンク供給手段によりヘッド１のノズルから勢よく噴射す
る。
示すような位置に移動し、パージ状態では図示しないイ
ンク供給手段によりヘッド１のノズルから勢よく噴射す
る。
第６図（イ）は偏心ローラ１６を回転し、ノズル１１か
らインク噴射直前の状態を示し、間隙δ、はインク噴射
及び目詰ね除去に適した狭い間隙である。
らインク噴射直前の状態を示し、間隙δ、はインク噴射
及び目詰ね除去に適した狭い間隙である。
第６図（ロ）はインク噴射状態を示し、偏心ロー２１６
面に沿りてインク回収槽２０にインク２１が回収される
。このときの間隙ａ２社偏心ローラ１６を徐々に回転し
、徐々に拡げインク２１が落ちる速さに同期させる。
面に沿りてインク回収槽２０にインク２１が回収される
。このときの間隙ａ２社偏心ローラ１６を徐々に回転し
、徐々に拡げインク２１が落ちる速さに同期させる。
インクジェットプリンタは上記のようなサブタンク構造
とキャッピング部材を備えている。
とキャッピング部材を備えている。
上記ノズル目詰り復旧時、ポンプ７によりサブタンク２
への通常のインク補充以上にインク加圧してノズル１１
からインクを噴射するが、このインク加圧において、サ
ブタンク２の満杯時の袋形状とケース１５内壁の僅かな
形状の差により袋が膨張し、袋の復元力によりサブタン
ク２内のインク圧力が上がり、インク加圧停止後もノズ
ルからのインク吐出状態が長時間（約３分間）続くとい
った問題点があった。
への通常のインク補充以上にインク加圧してノズル１１
からインクを噴射するが、このインク加圧において、サ
ブタンク２の満杯時の袋形状とケース１５内壁の僅かな
形状の差により袋が膨張し、袋の復元力によりサブタン
ク２内のインク圧力が上がり、インク加圧停止後もノズ
ルからのインク吐出状態が長時間（約３分間）続くとい
った問題点があった。
上記従来の問題点はインク加圧供給手段（ポンプ）によ
りサブタンクを加圧し、ヘッドのノズルからインクを噴
射し、目詰り状態を復旧させる動作時に、前記サブタン
クに取付けられたインク容量検出子の一端が、前記ノズ
ル目詰り防止用キャッピング機構に連動して該サブタン
ク容量を制限する様に配設された機構を備えた本発明の
インクジェットプリンタによって解決される。
りサブタンクを加圧し、ヘッドのノズルからインクを噴
射し、目詰り状態を復旧させる動作時に、前記サブタン
クに取付けられたインク容量検出子の一端が、前記ノズ
ル目詰り防止用キャッピング機構に連動して該サブタン
ク容量を制限する様に配設された機構を備えた本発明の
インクジェットプリンタによって解決される。
即ち、ノズル目詰り防止用のキャッピング機構がノズル
復旧動作の際、偏心ローラが回転することを利用し、前
記偏心ローラにカムを取付け、カムトレバー機構により
サブタンクのインク容量検出子を僅かに、サブタンク容
量を増す方向に動かして、サブタンク内のインク圧力変
化を吸収することによりノズルからインクの吐出させる
ことはない。
復旧動作の際、偏心ローラが回転することを利用し、前
記偏心ローラにカムを取付け、カムトレバー機構により
サブタンクのインク容量検出子を僅かに、サブタンク容
量を増す方向に動かして、サブタンク内のインク圧力変
化を吸収することによりノズルからインクの吐出させる
ことはない。
〔実施例〕
以下、本発明の要旨を図面により具体的に説明する。
第１図、第２図は本発明の一実施例を説明するための図
で、第１図は断面図、第２図は斜視図を示し、なお全図
を通じて同一符号は同一対象物である。
で、第１図は断面図、第２図は斜視図を示し、なお全図
を通じて同一符号は同一対象物である。
第１図において、１はヘッド、２はサブタンク（袋）を
示し、（第５図参照）ノズル目詰り防止用のキャッピン
グ機構の偏心ローラ１６にカム２２を連結し、該カム２
２と接する板バネ２３がレバー２４と一体に軸２５に固
定される。核レバー２４の先端Ｈはサブタンク２のイン
ク容量検出子１３の先端ｇと対向するように配置され、
板バネ２３が点線で示すようにカム２２の凸起２６によ
り移動したとき、レバー２４の先端が点線で示すように
回転し、インク容量検出素子１３を点線で示す位置にす
る。
示し、（第５図参照）ノズル目詰り防止用のキャッピン
グ機構の偏心ローラ１６にカム２２を連結し、該カム２
２と接する板バネ２３がレバー２４と一体に軸２５に固
定される。核レバー２４の先端Ｈはサブタンク２のイン
ク容量検出子１３の先端ｇと対向するように配置され、
板バネ２３が点線で示すようにカム２２の凸起２６によ
り移動したとき、レバー２４の先端が点線で示すように
回転し、インク容量検出素子１３を点線で示す位置にす
る。
なお、インク容量検出素子１３の点線位置はサブタンク
２が満杯より僅かに少ない量である。又軸２５にバネ２
７を備え、板バネ２３がカム２２と接するような張力を
与える。さらにインク容量検出子１３の変化量を検出す
るフォトセンサ１４は第１図で省略し簡略化している。
２が満杯より僅かに少ない量である。又軸２５にバネ２
７を備え、板バネ２３がカム２２と接するような張力を
与える。さらにインク容量検出子１３の変化量を検出す
るフォトセンサ１４は第１図で省略し簡略化している。
カム２２の凸起２６の位置ａがキャップ位置で、点線で
示す位置のｂは本発明の機構の動作を示す位置であり、
目詰り復旧のパージ位置でらる◇なお、２８はキャリッ
ジ、２９は送り軸を示す。
示す位置のｂは本発明の機構の動作を示す位置であり、
目詰り復旧のパージ位置でらる◇なお、２８はキャリッ
ジ、２９は送り軸を示す。
インク吐出の際、偏心ローラ１６の凸起２６はｂ位置と
なり（第３図参照）ポンプ７が駆動する。
なり（第３図参照）ポンプ７が駆動する。
（第６図参照）このためインクがノズルより吐出され、
偏心ローラ１６とノズル１１の間にイーンクが溜まる。
偏心ローラ１６とノズル１１の間にイーンクが溜まる。
この時サブタンク２内のインク量検出子１３はカム２２
の凸起２６と接した板バネ２３によりレバー２４に押さ
れ、サブタンク２の袋が１００％容量とならない点線位
置になる。
の凸起２６と接した板バネ２３によりレバー２４に押さ
れ、サブタンク２の袋が１００％容量とならない点線位
置になる。
ポンプ加圧後、ノズル面のインク回収のため偏心ロー２
１６がゆっくり回転するので、カム２２の凸起２６が板
バネ２３から外れ、レバー２４はバネ２７によ沙元に戻
り、実線状態となる。このため、サブタンク２のインク
容量検出子１３は圧力が開放され、大気圧に戻り、ノズ
ル１１からのインク吐出がなくカる。
１６がゆっくり回転するので、カム２２の凸起２６が板
バネ２３から外れ、レバー２４はバネ２７によ沙元に戻
り、実線状態となる。このため、サブタンク２のインク
容量検出子１３は圧力が開放され、大気圧に戻り、ノズ
ル１１からのインク吐出がなくカる。
この時のノズル１１よりのインク切れは、従来３分位で
あったものが、約５〜１０秒はどで行われ、ノズル目詰
り復旧動作が短縮された。
あったものが、約５〜１０秒はどで行われ、ノズル目詰
り復旧動作が短縮された。
以上説明したように本発明によれば、ノズル目詰り防止
用のキャッピング機構の回転に連動して、サブタンクの
インク容量検出子を移動させ、インク容量を制限するこ
とで、ノズル目詰抄復旧動作時のノズルよりのインク切
れが短縮され、復旧時間の短縮する効果は大きい。
用のキャッピング機構の回転に連動して、サブタンクの
インク容量検出子を移動させ、インク容量を制限するこ
とで、ノズル目詰抄復旧動作時のノズルよりのインク切
れが短縮され、復旧時間の短縮する効果は大きい。
第１図、第２図は本発明の一実施例を説明するだめの図
で、第１図は断面図、第２図は斜視図、第３図は従来の
インクジェットプリンタのインク供給系を示す図、第４
図は従来のサブタンクを説明する断面図、第５図は従来
のキャッピング機構を説明する斜視図、第６図は第５図
の一部断面図を示す。 図において、 １はヘッド、 ２はサブタンク。 １３はインク容量検出子、１５はケース。 ２３は板バネ、 ２４はレバー。 ２５は軸、 ２６は凸起。 ２７はバネ、 ２８はキャリッジ。 ２９は送り軸でおる。 第１ 図 第２ ｍ 、ｌ ゛＼ 第３図 ｙ８４ 図 秀５ 図 第 ６ 図 （４）（す
で、第１図は断面図、第２図は斜視図、第３図は従来の
インクジェットプリンタのインク供給系を示す図、第４
図は従来のサブタンクを説明する断面図、第５図は従来
のキャッピング機構を説明する斜視図、第６図は第５図
の一部断面図を示す。 図において、 １はヘッド、 ２はサブタンク。 １３はインク容量検出子、１５はケース。 ２３は板バネ、 ２４はレバー。 ２５は軸、 ２６は凸起。 ２７はバネ、 ２８はキャリッジ。 ２９は送り軸でおる。 第１ 図 第２ ｍ 、ｌ ゛＼ 第３図 ｙ８４ 図 秀５ 図 第 ６ 図 （４）（す
Claims (1)
- メインインクタンクと、インク加圧供給手段と、インク
供給用チューブと、一方向逆止弁と、ヘッドに取付けら
れたサブタンクからなるインク供給機構と、前記ヘッド
のノズル目詰り防止用キャッピング機構を備えたインク
ジェットプリンタにおいて、前記インク加圧供給手段に
より前記サブタンクを加圧し、前記ヘッドのノズルから
インクを噴射し、目詰り状態を復旧させる動作時に、前
記サブタンクに取付けられたインク容量検出子の一端が
、前記ノズル目詰り防止用キャッピング機構に連動して
サブタンク容量を制限する様に配設された機構を備えた
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12317284A JPS612562A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | インクジエツトプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12317284A JPS612562A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | インクジエツトプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612562A true JPS612562A (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=14853963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12317284A Pending JPS612562A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | インクジエツトプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612562A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5040768A (en) * | 1989-01-13 | 1991-08-20 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Powdery article supply valve mechanism |
| US5056275A (en) * | 1989-04-17 | 1991-10-15 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Continuously-operable abrasive blasting apparatus |
| JP2015074113A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 印刷装置、インク供給装置、印刷方法、及びインク供給方法 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12317284A patent/JPS612562A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5040768A (en) * | 1989-01-13 | 1991-08-20 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Powdery article supply valve mechanism |
| US5056275A (en) * | 1989-04-17 | 1991-10-15 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Continuously-operable abrasive blasting apparatus |
| JP2015074113A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 印刷装置、インク供給装置、印刷方法、及びインク供給方法 |
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