JPS61255943A - 炭化水素フオ−ムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は軟質発泡体の製造方法に関し、特に飽和炭化水
素を原料とした炭化水素フオームの製造方法に係る。

〔従来の技術〕

ポリウレタンフォーム或いはフオームラバーに代表され
る軟質発泡体は、車輌用シートのクッション材、寝具や
家具等のクッション材、緩衝材、内装材、吸音材、防音
材等の広範囲の分野で多量に使用されている。このうち
、フオームラバーはクッション材や緩衝材に要求される
衝撃吸収特性の点で従来使用されている軟質発泡体のう
ちで最も優れているが、原料等の製造コストが高い欠点
がある。このため現在では特殊な用途以外には殆ど用い
られず、上記の汎用品としてはポリウレタンフォームが
主役となっている。

ところで、従来のポリウレタンフォームの製造方法は、
主原料である有機イソシアネート及びポリエーテルポリ
オール、発泡剤としての水、反応触媒としてのアミン触
媒および錫触媒、整泡剤としてのシリコーン油、その他
必要に応じて充填剤、顔料等を添加混合し１発泡させる
ことにより製造されている。

その際の基本的な反応は、有機イソシアネートとポリエ
ーテルポリオールの反応でポリウレタンリンケージが成
長すると共に、有機イソシアネートと水との反応で生成
した炭酸ガスによる発泡作用が行なわれ、再反応がバラ
ンスしてポリウレタンフォームの発泡体が形成されるも
のである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の製造方法で得られ°たポリウレタンフォームは、
フオームラバーに比較して安価ではあるが、そのクッシ
ョン性ないし衝撃吸収性はフオームラバーに比べてから
り劣る問題がある。

即ち、フオームラバーの応力／撓み曲線は極めて滑らか
で、全変形範囲で略均−な荷重吸収特性が得られるのに
対し、ウレタンフオームでは変形初期に大きな荷重吸収
特性を示すものの、その後に殆ど荷重抵抗を示さずに変
形する領域が存在する。ウレタンフオーム製のクッショ
ン等で所謂底づき感を生じるのはこのためである。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、フオームラ
バーと同様の良好なりッション性を有し、且つ安価な軟
質発泡体を得ることを技術的課題とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明による炭化水素フオームの製造方法は、炭素原子
数が５以上の飽和炭化水素およびＯＨ基を有するモノマ
ーを重量比１００：１００〜１００：４で混ぜ合せた混
合液１００重量部に対し、ポリエーテルポリオール２０
〜１５０重量部、並びに所用量の有機イソシアネート、
発泡剤、アミン触媒、錫触媒、シリコーン油、必要に応
じて充填剤、顔料等を添加混合し、発泡させることを特
徴とするものである。

上記のように１本発明は従来のポリウレタンフォームの
製造方法で主原料の一つに使用されているポリエーテル
ポリオールの一部または大部分を、前記飽和炭化水素お
よびＯＨ基を有するモノマーの混合液で起きかえたもの
である。

本発明における炭素数が５以上の飽和炭化水素としては
、炭素数が１５以下のものが好適である。このような飽
和炭化水素としては、例えば流動パラフィン、ヘキサン
、ヘプタン、デカン等が挙げられる。

本発明におけるＯＨ基を有するモノマーとしては、例え
ばグリセリン、トリメチロールプロパン等を用いること
ができる。

本発明におけるその他の配合成分、即ちアミン触媒、錫
触媒、シリコーン油、発泡剤（Ｈ２０。

Ｈ２０含有化合物）、有機イソシアネートとしては、従
来のウレタンフオームの製造に使用されているものと同
じものを用いることができる。

本発明において、前記飽和炭化水素と前記ＯＨ基を有す
る七ツマ−との比率を１００：１０（ｊ〜１００：４と
し、且つ該混合液１００重量部に対するポリエーテルポ
リオールの添加比率を２０〜１５０重量部に限定したの
は、この範囲を外れると気泡が崩壊したり、ゲル化不足
を生じて満足な発泡体を得ることができないためである
。

（作用〕 上記のように１本発明は従来のポリウレタンフォーム製
造における固定観念を打破し、従来全く考えられなかっ
た原料を用いることで炭化水素フオームともいうべき新
しい軟質発泡体の製造を可能としたものである。

しかも、後述する実施例の結果に示されるように１本発
明の製造方法で得られる炭化水素フオームは従来のポリ
ウレタンフォームと違ってクッション性に難点がな７く
、フオームラバーに酷似した滑らかな荷重吸収特性を有
している。しかし、このような特性が得られる詳細な理
由については未だ不明である。但し、前記飽和炭化水素
およびＯＨ基を有するモノマーが決定的に関与している
ことは確実で、これら本発明の製造方法に特有の配合成
分と他の配合成分との相互作用によって従来のポリウレ
タンフォームとは異なる発泡体構造が形成されたことに
よるものと考えられる。

加えて１本発明に特有の上記原料、例えば流動パラフィ
ンやグリセリンはポリエーテルポリオールよりも安価で
ある。従って１本発明により得られる炭化水素フオーム
はフオームラバーのみならず、従来のポリウレタンフォ
ームに比較した場合にも製造コストを低減することがで
きる。

以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。

〔実施例〕

流動パラフィン　　　　　　　１００　　重量部グリセ
リン　　　　　　　　　１５　　　“ポリエーテルポリ
オール　　　９０〃 （分子量３，０００　） ノルマルエチルモルホリン　　　０．０８　　／／トリ
エチレンジアミン　　　　　０．１１　　ｔｔジブチル
チンジラウレート０．４０　　ｔｔＨ２０１３，０／／ シリコーン油　　　　　　　　　１．５〃トリレンシイ
ソイシアネート　　７８．５　　／／上記の配合処方か
ら、従来のウレタンフオームの製造に用いられているの
と同じワンシ璽ット法にて混合撹拌し１発泡させた後、
１００℃で１０分。

間キュアーさせることにより密度３４　ｋｇ／　ｍ　３
の発泡体を得た。

この炭化水素フオームの弾性特性を調べたところ、添付
の図面に曲線Ｘで示す応力／撓み曲線が得られた。また
、比較のために従来のポリウレタンフォームの応力／撓
み特性を調べたところ、同図に曲線Ｙで示す結果が得ら
れた６両者の特性曲線Ｘ、Ｙを比較すれば明らかなよう
に、上記実施例で得られた炭化水素フオームはウレタン
フオームとは全く異なった衝撃吸収特性を有している。

即ち、変形範囲の全てに亘って滑らかな荷重吸収性を有
し、むしろフオームラバーに極めて近似した良好な衝撃
吸収特性を有している。

〔発明の効果〕

以上詳述した゛ように、本発明によればフオームラバー
と同様の良好なりッシ璽ン性を有し、区つウレタンフオ
ームよりも更に安価な軟質発泡体を得ることができる等
、顕著な効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

添付の図面は、本発明の一実施例により得られた炭化水
素フオームの応力／撓み特性を、ポリウレタンフォーム
の応力／撓み特性と比較して示す線図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炭素原子数が５以上の飽和炭化水素およびＯＨ基を有す
   るモノマーを重量比１００：１００〜１００：４で混ぜ
   合せた混合液１００重量部に対し、ポリエーテルポリオ
   ール２０〜１５０重量部、並びに所用量の有機イソシア
   ネート、発泡剤、アミン触媒、錫触媒、シリコーン油、
   必要に応じて充填剤、顔料等を添加混合し、発泡させる
   ことを特徴とする炭化水素フォームの製造方法。